MECANIZADO DE PIEZAS PARA SISTEMAS

MECATRÓNICOS

CECyT 9 – JUAN DE DIOS BÁTIZ

Ing. Demetrio Cruz Arteaga

1 de Febrero del 2023

- Máquinas herramienta
- Torno
 MAQUINAS HERRAMIENTA

Las herramientas son pensadas en función de los materiales (tanto en su fabricación, como el
material con el que se trabajará).
Las máquinas herramientas son pensadas en función de la operación a realizar (se diseña para
realizar distintas operaciones como: barrenar, cortar, pulir, tornear, fresar, etc.)
Máquinas herramientas son aquellas que se emplean para dar forma a los materiales,
mediante un proceso de mecanizado, ya sea con o sin arranque de viruta, emplean una fuente
de energía diferente a la del cuerpo humano.

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Maquinado
Proceso de transformación que se realiza en una pieza, al llevarla de una forma o
material en bruto (materia prima) a su dimensión ideal o próxima, por medio del
trabajo de una herramienta o molde.

Maquinado sin arranque de viruta:

Se les denomina sin arranque de viruta porque los procesos como: laminado, forja,
estampado, prensado, trefilado, extrusión, doblado, embutido, etc. son procesos
que buscan obtener la deformación de la pieza original, llevándola a un determinado
formato o tamaño, mediante distintos procesos físicos, que pueden ser realizados en
caliente o en frio, según el diseño y el material.
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Maquinado con arranque de viruta:
Se realiza en maquinas cuyo trabajo consiste en llevar una pieza o materia prima al
formato o diseño definido previamente, mediante el trabajo de una o varias
herramientas de corte, mediante las operaciones que permita la maquina (rotación,
translación, etc.).

Los procesos mas utilizados son: torneado, fresado, perforado, taladrado,

mandrinado, cepillado, escariado, aserrado, rectificado, bruñido, tronzado,
alisado, electro erosionado.

Para cada caso, existe una maquina herramienta diseñada para llevar adelante el
proceso o modalidad de arranque de viruta correspondiente.
Todas estas maquinas tienen como característica principal el sacar viruta de la pieza
que se esta mecanizando. 4
Las maquinas herramientas cuentan con dos tipos de movimientos, rotación y
traslación, con estos movimientos se puede determinar las operaciones a realizar en
la máquina.
En las máquinas herramienta se pueden mover las herramientas o la máquina.
• Taladro:
 La pieza esta fija a la mesa y la herramienta (broca) se mueve verticalmente y
gira

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• Torno:
 La pieza esta fija al plato (chuck, mandril) y gira, mientras que la herramienta
(buril, rima, broca, etc.) se mueve longitudinal o transversalmente.

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• Fresadora:
 La pieza esta fija a la mesa y esta se puede mover vertical, longitudinal o
transversalmente, mientras que la herramienta (fresa, cortador, etc.) esta fija a
la máquinas y solo gira.

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• Cepillo:
 La pieza esta fija a la mesa y la herramienta se mueve (buril, rima, etc.)
longitudinalmente

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• Rectificadora:
 La pieza esta fija a la mesa, mientras que la herramienta (piedra) se mueve
longitudinalmente y gira.

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 TORNO
Maquina herramienta que hace girar la pieza y por medio de una herramienta,
cambia la forma original de la pieza.
La pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una
herramienta de corte avanza sobre los ejes de corte (longitudinal y transversal).
Con los aditamentos y herramientas de corte adecuadas, en un torno se pueden
realizar operaciones tales como: cilindrar, realizar conos, cortar, tronzar, taladrar,
mandrinar, esmerilar, pulir, roscar.
Las partes principales de un torno se componen de un bastidor robusto,
generalmente de acero fundido de longitudes varias.
El tamaño del torno se determina en función del diámetro y longitud de la pieza a
maquinar. 10
Capacidades del Torno:

A).- Diámetro de volteo

B).- Distancia entre centros
C).- Tamaño de la bancada
D).- Radio de volteo

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Nomenclatura (partes principales del torno):

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 OPERACIONES BÁSICAS TORNO
Las operaciones de torneado pueden dividirse
en dos clases:
 las que se hacen con la pieza de trabajo entre
centros o puntos,
 las que se hacen con la pieza sujeta o
aprisionada en un extremo con o sin soporte
en el otro extremo.
Las operaciones que se pueden realizar en el
torno son muy variadas, sin embargo cada una
de ellas requiere de cálculos, herramientas y
medios de sujeción propios que ayudaran a su
correcta definición. 13
 CÁLCULOS BÁSICOS
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante ya
que influye en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte.
Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo.
Una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto.
Por ello, la velocidad y el avance son importantes según el material de la pieza y el
tipo de herramienta de corte que se utilice.

Velocidad de Corte (Vc):

Se define como la velocidad a la cual un punto de la circunferencia de la pieza pasa
frente a la herramienta de corte en un minuto 14

Sus unidades están en m/min; ft/min

Cálculo de rpm:
Se tiene una formula general para calcular las revoluciones por minuto a las que
deberá girar la pieza a maquinar.
Estas tienen un factor de conversión para el sistema Métrico y otro para el sistema
Inglés
Sistema Métrico:
Vc = m/min; D = mm
𝑉𝑐 𝑥1000
𝑟𝑝𝑚 =
𝜋𝑥𝐷
Sistema Inglés:
Vc = ft/min; D = pulg
𝑉𝑐 𝑥12
𝑟𝑝𝑚 = 15
𝜋𝑥𝐷
Cálculo de rpm:
Calcular las rpm para desbastar una pieza de bronce que tiene un diámetro de 1¼
pulg. Vc = 90 ft/min; 27 m/min
Sistema Métrico:
Vc = m/min; D = mm
𝑚
𝑉𝑐 𝑥1000 27 (1000)
𝑟𝑝𝑚 = = 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 = 270.68 = 271 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝑥𝐷 𝜋 (31.75 𝑚𝑚)
Sistema Inglés:
Vc = ft/min; D = pulg
𝑓𝑡
𝑉𝑐 𝑥12 90 (12)
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑟𝑝𝑚 = = = 275.01 = 275 𝑟𝑝𝑚
𝜋𝑥𝐷 𝜋 (1.250 𝑝𝑢𝑙𝑔) 16
Avance de la herramienta:
Se define como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada
revolución del husillo.

¿Qué distancia recorre la herramienta en la pieza de bronce del ejemplo anterior en 1.5 min?
271 𝑟𝑝𝑚
Avance desbaste = 0.50 mm/rev
Avance acabado = 0.15 mm/rev

𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚 𝑚𝑚
271 𝑥0.50 = 135.5
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑚𝑚
135.5 𝑥1.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 = 203.25 𝑚𝑚
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑚 𝑚𝑚
271 𝑥0.15 = 40.65
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝑚𝑚
40.65 𝑥1.5 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 = 60.98 𝑚𝑚 17
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Profundidad de corte:
Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte.

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Profundidad de corte:
La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los siguientes
factores:
- El estado de la máquina
- El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada
- La rigidez de pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte
- La velocidad de avance

La profundidad de un corte de acabado en un torno, dependerá del tipo de la pieza a

trabajar y del acabado requerido.
En cualquier caso, no debe ser menor a 0.005 pulg (0.13 mm).
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Tiempo de maquinado:
Un técnico mecánico debe ser capaz de estimar el tiempo necesario para maquinar
una pieza de trabajo.
Deben tomarse en consideración factores como:
- la velocidad del husillo,
- el avance
- la profundidad de corte.
La formula empleada para calcular el tiempo de maquinado es la siguiente:
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑡𝑚𝑎𝑞 =
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑥 𝑅𝑃𝑀
Para los tiempos de maquinado se deben tomar en consideración los procesos de
desbaste y acabado.
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Datos prácticos para las operaciones de torneado:
Cuando se hagan los cálculos de las diferentes operaciones en una pieza que va a ser
torneada, se deben cambiar las RPM de acuerdo a las condiciones a trabajar, por lo que
se sugiere que se empleen las siguientes relaciones:

Desbaste:
Operaciones en las que no se requiere un gran acabado superficial, el objetivo
simplemente es retirar material rápidamente hasta aproximarse a la dimensión de la
pieza por obtener.
En estos procesos se pueden emplear avances rápidos y profundidades de corte
relativamente altas de la herramienta, con el riesgo de que está pierda el filo muy pronto.
Se toma como base los datos proporcionados en tablas para realizar las diferentes
operaciones de torneado. 21
Acabado:
El proceso requiere que se tengan profundidades muy pequeñas y avances lentos
para tener una excelente superficie en la pieza.
Aquí se deben elevar las RPM con las cuales se realizaron las operaciones de
desbaste.

Tomando en cuenta los valores de las tablas, para casos prácticos se recomienda:
Cilindrado Vc x 1
Careado Vc x 1.5
Conicidad Vc ÷ 2 (tomar el diámetro mayor)
Roscado (cuerda) Vc ÷ 3
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Tronzado, ranurado, barrenado Vc ÷ 4
Ejercicio 1:
Calcular los parámetros de maquinado a emplear para realizar la pieza que se muestra en el
croquis siguiente, considere:
Material: Latón
Pmáx desbaste: 0.75 mm (radial)
Pmáx acabado: 0.15 mm (radial)

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