Torno: Es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica por

revolución (cilindros, conos). Estos dispositivos se encargan de hacer girar una pieza mientras que
las herramientas de corte son empujadas contra la superficie para cortar las partes que no son
necesarias o para darle una forma especial a dicha pieza. Todo ese material que sale al mecanizar
una pieza se le conoce como viruta.

Partes del torno

Tipos de desplazamiento

• De avance: generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución

a mecanizar.
• De penetración: perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de
viruta a extraer.

Tipos de torno

• Torno de banco: torno pequeño que se monta en un banco o en un gabinete metálico y se

utilizan para maquinado ligero en piezas de trabajo pequeñas.
• Torno paralelo: consiste en un cabezal, dentro del cual gira el husillo y dos grúas
longitudinales y paralelas entre sí y respecto del husillo.
• Torno copiador: operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado
de piezas de acuerdo con las características de esta siguiendo el perfil de una plantilla que
reproduce una réplica igual a la guía.
• Torno revolver: diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo
simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas
que realizan el mecanizado de la pieza.
• Torno vertical: es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de
gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Torno CNC: máquina herramienta que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un
software de computadora que utiliza datos alfa numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y Se
utiliza para producir en cantidades y con precisión, porque la computadora que lleva incorporado
control es la encargada de la ejecución de la pieza.

Movimientos del torno

• Movimiento de rotación: la pieza a mecanizar se coloca sobre un eje giratorio, provocando

que gire sobre sí misma.
• Movimiento de avance: la herramienta se desplaza paralela a la pieza realizando un
movimiento recto que define el contorno de mecanizado.
• Movimiento de penetración: la herramienta penetra cortando parte de la pieza y
determinando la profundidad del corte.

Puntos de referencia

Punto cero máquina (M): es el origen de coordenadas de la máquina dado por el fabricante.

Punto de referencia (R): es un punto dentro del campo de trabajo de la máquina que referencia la
posición de la herramienta para efectuar el cambio de esta.

Punto cero de la pieza (W): en las máquinas de origen móvil el programador puede elegir el origen
de coordenadas para la pieza W que más le facilite su trabajo.

Punto de referencia (N): es el punto inicial para la medida de las herramientas. Este punto es fijado
por el fabricante sobre un punto especificado del portaherramientas.

Punto de ajuste (E): es el punto cero de la herramienta a partir del cual se determinan las cotas de
la punta.

Partes de una herramienta de corte

Ejes de referencia en tornos CNC

Se tiene fundamentalmente dos ejes de referencia: los ejes X,Z

• X: Movimiento transversal de avance en el plano de trabajo principal de la máquina.

• Z: Movimiento longitudinal de avance paralelo al husillo de torno, que es el que proporciona
la potencia de corte.

Herramientas de torno tradicional y CNC

El mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una herramienta de corte o cuchilla.

Clasificación de las herramientas

• Según el material:

Acero al carbono

Acero rápido

Carburo cementado

Nitruro de boro cubico

Diamante policristalino

• Según la dirección de avance de la herramienta.

Corte derecho

Corte izquierdo

• Según la forma del vástago de la herramienta.

Vástago recto

Vástago acodado

Velocidad de corte: es la velocidad con la que la pieza de trabajo es cortada por la herramienta de
corte, es decir la velocidad con la que la cuchilla recorre la circunferencia de la pieza y por lo tanto
se trata de una velocidad lineal que depende de la velocidad de giro de la pieza mecanizada (Se
expresa en pies o metros por minuto).

Efectos de excesiva velocidad de corte

• El filo de la herramienta de corte se desgasta muy rápido.

• La deformación plástica que puede sufrir la herramienta de corte puede afectar las
tolerancias de mecanizado.
• Se pueden producir superficies de baja calidad con acabado deficiente.

Efectos de velocidad de corte muy baja

• Retrasa el tiempo de producción elevando el coste del mecanizado innecesariamente.

• Dificulta la eficaz evacuación de viruta desprendida en el mecanizado.
• Se puede formar filo de aportación en la herramienta.

Avance del torno: se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la
pieza de trabajo por cada revolución del husillo: Por ejemplo, si el torno este graduado por un
avance de 0.008 in o 0.20 mm, la herramienta de corte avanzara a lo largo de la pieza esa cantidad
por cada vuelta completa de la pieza.
Giro del husillo: es simplemente las revoluciones por minuto o RPM o como de rápido gira la
máquina herramienta, cuantos giros completos (revolución) realiza un punto determinado de la
herramienta de corte en un minuto.

Operaciones más comunes del torno

Cilindrado: permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución.

Refrentado: permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la

máquina.

Roscado: permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el

caso de roscado interior.

Ranurado: se hace una ranura, canal o escotadura en la pieza mecanizada.

Tronzado: permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.

Taladrado: se hace avanzar la broca dentro de la pieza a lo largo del eje obteniendo un orificio.

Moleteado: se presiona una herramienta con figuras en forma de diamante o en líneas rectas sobre
la superficie de una pieza.