Cuarta Unidad

Instalaciones de Vapor
Industrial
¿Cómo se obtiene el vapor?

 Si se añade calor al agua,

su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturación
 Un nuevo aporte de
energía hará que el agua
hierva y se convierta en
vapor.
¿Cómo se obtiene el vapor?

 La evaporación requiere
una cantidad importante
de energía y mientras se
está produciendo, el
agua y el vapor formado
tienen la misma
temperatura
 Cuando el vapor libera
esta energía se convierte
en agua, sin cambio de
temperatura.

6 VaInGe-r_307
¿Para qué se usa el vapor?
Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que
el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energía.

7
PLANTAS DE FUERZA DE VAPOR
¿Porqué se usa el vapor?
 Para su producción se utiliza agua:
◦ Abundante, Barata, Fácil de obtener
 Es muy controlable:
◦ A cada presión le corresponde una temperatura, una
energía específica, un volumen específico
 Transporta cantidades de energía elevadas por
unidad de masa:
◦ Menor superficie de intercambio en los procesos y menor
cantidad de fluido usado
 Es estéril y de fácil distribución y control.
Tablas del vapor

ENTALPIA ESPECIFICA
Presión Presión Volumen
manomé- absoluta Temp. Agua Evaporación Total específico
trica (bar) bar ºC kJ / kg kJ / kg kJ / kg m3 / kg
0 1 100 419 2257 2676 1.673
1 2 120.42 506 2201 2707 0.881
2 3 133.69 562 2163 2725 0.603
3 4 143.75 605 2133 2738 0.461
4 5 151.96 641 2108 2749 0.374
5 6 158.92 671 2086 2757 0.315
6 7 165.04 697 2066 2763 0.272
7 8 170.5 721 2048 2769 0.24

12
Calidad del vapor
 Vapor Saturado
◦ No contiene gotas de agua líquida
 Vapor Húmedo
◦ Contiene gotas de agua
◦ Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor
 Vapor Sobrecalentado
◦ Temperatura por encima del vapor saturado
◦ Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para
procesos sea lo más seco posible

VaInGe-r_307
Condensación del vapor y Transferencia de calor

Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpía de evaporación)

• En un recipiente con un producto calentado con vapor a

través de un serpentín, el vapor condensa cediendo su
entalpía de evaporación a la pared metálica del serpentín,
el cual la transfiere al producto
• A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.

14
Eliminación de agua y aire en el vapor
 Solución a los problemas de agua y aire:
◦ Purgadores
◦ Eliminadores
 Son válvulas automáticas que abren en presencia de
agua o aire y cierran con vapor

Eliminador aire Eliminador aire

Purgador Purgador

Marmita
Final tubería

15 VaInGe-r_307
Circuito típico de vapor
Marmita Vapor

Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación agua
Alimentación Condensado
agua

Tanque alimentación
Caldera
Bomba.

16
Instalaciones de vapor

 El vapor debe estar disponible en el punto de uso

satisfaciendo los siguientes factores:
◦ Cantidad suficiente
◦ Presión y temperatura correcta
◦ Libre de aire y gases incondensables
◦ Limpio
◦ Seco.
Calderas de vapor
 La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
 De su correcta elección y
equipamiento depende en
buena parte el
rendimiento total del
sistema
 Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de
los fluidos:
◦ Pirotubulares
◦ Acuotubulares.

18
Calderas Pirotubulares
Gases de
combustión
 Calor por el interior de los Vapor

tubos
 Agua por el exterior de los Cámara de evaporación
tubos
 Para presiones máximas de 2º paso (tubos)
20 bar y consumos hasta 30
T/h 1º paso (horno)
 Son económicas, de alto
rendimiento y fácil Quemador
mantenimiento.

19
Calderas Acuotubulares
 Calor por el exterior de Vapor
los tubos
 Agua por el interior de Domo superior
Agua
los tubos
 Son más seguras
 Se usan normalmente
para presiones altas.
Calor

Domo inferior

20
Equipamiento calderas
 Los objetivos del
equipamiento de
una caldera son:
◦ Funcionamiento
◦ Seguridad
◦ Eficiencia.

21
Equipamiento por funcionamiento
 Sistema control nivel de
agua
 Bomba alimentación agua

 Quemador combustible

 Presostatos

 Válvulas interrupción,
Manómetros, etc.
Equipamiento por seguridad
 Indicadores de nivel
 Alarmas de nivel
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de retención
alimentación agua
 Presostato
 Normativas de construcción
y ubicación.

23
Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto

Paro bomba o válvula alim. cerrada

Nivel agua normal Marcha bomba o válvula alim. abierta
(control
modulante) 1ª Alarma de nivel bajo
2ª Alarma de nivel bajo

24
Alarmas de nivel

 Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y

paran la caldera. Existen dos tipos:
Alarmas de nivel estándar:
◦ Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:
◦ Con auto verificación
◦ Para sala de calderas sin vigilancia continua.
Equipamiento por eficiencia

 Tratamiento del agua de

alimentación
 Control purgas de caldera
 Recuperación de calor en
las purgas
 Control de la combustión
 Recuperación de calor en
los humos de combustión.

26
Tanque de alimentación - eficaz
Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel

Agua de
Retorno de
aportación
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentación

Control de
Sistema de
temperatura
recirculación

a Caldera

27
Producción de vapor

Vapor limpio y seco

Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación
de impurezas.

28
Producción de vapor (ejemplo)

Producción vapor: 10.000 kg / h

Agua alimentación con:

250 ppm = 0,25 gr / litro
Acumulación de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

¿Cómo evitarlo?
PURGANDO

¿Cuanto?
¿Cómo?

29 VaInGe-r_307
¿Cuanto purgar? (ejemplo)
Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h

250 ppm = 0,25 gr/litro

Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Producción 250 x 10.000

Cantidad purga = = = 909 kg/h
ppm (deseado) – ppm (entrada) 3000 – 250

· Pérdidas de energía · Aumento de sales

+ Purga · Pérdidas de agua – Purga · Aumento de espumas
· Pérdidas de tratamiento · Arrastres de agua con vapor

30
¿Cómo purgar la caldera?
Sistema Automático de Control de Sales
Sonda conductiva

Controlador

Válvula control
purga

Enfriador de muestras.

31
Purga de fondos temporizada

Válvula con actuador

neumático Temporizador

32
Agua con el vapor

 Las calderas producen arrastres de agua con el

vapor por:
◦ Producción a baja presión
◦ Demanda excesiva
◦ Nivel de agua alto
◦ Formación de espuma por alta concentración de sales.
Distribución del vapor
Vapor alta presión

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estación reductora presión

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

 Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material
 En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor
 La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.

34
Dimensionado de tuberías

+ Coste
Sobredimensionada
+ Pérdidas calor
+ Condensado

+ Velocidad
Subdimensionada + Caída de presión
+ Erosión.

35
¿Cómo elegimos el tamaño?
 Considerando: Velocidad y Caída de presión
 La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
◦ En líneas principales 25 a 35 m/seg
◦ En derivaciones 20 a 25 m/seg.
 La caída de presión no debe superar un determinado
valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de
consumo con la presión necesaria

P1 P2

Caudal vapor

36
Drenaje de tuberías
Vapor Separador

Válvula V.retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula

37
Golpe de ariete
Pandeo en la tubería

Condensado

Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete

38
Inclinación y drenaje de tuberías

Flujo vapor
Inclinación 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de drenaje

 Las tuberías de vapor deben drenarse en :

◦ Puntos bajos
◦ Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
◦ Finales de línea.

39 VaInGe-r_307
Puntos de drenaje
Sección

Vapor

Correcto
Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección

Vapor

Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador

40
 Eliminación de aire
Eliminador
termostático de aire

Final línea de vapor

Vapor

Aire

Purgador
termodinámico

Condensado

41
Reducción en líneas de vapor

Correcto

Vapor

Condensado
Incorrecto

Vapor

42
Filtros en alimentación de vapor
Válvula de control

Filtro

Vapor

 Los filtros en las líneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posición horizontal.

43
Conexión de las derivaciones

 La conexión de una
derivación por la parte alta
de la tubería principal
asegura un vapor más seco
en el proceso.

Vapor Vapor

Condensado Condensado

 Incorrecto  Correcto

44
Drenaje de una derivación

• El condensado
Tubería principal
se acumula
Vapor delante de la
válvula cerrada
Válvula de y se introducirá
Interrupción con el vapor
cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
Conjunto de drenaje la derivación.

45
Compensación de dilataciones

Lira

 Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

 Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubería, para evitar puntos de acumulación de
condensado.

46
Compensación de dilataciones
Fuelle

 Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio

 Deben estar perfectamente alineados con la tubería y
esta de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas
laterales no las soporte el fuelle.

47
Pérdidas energéticas en tuberías de vapor
Presión 8 bar Presión 12 bar
Tamaño Sin aislamiento Con aislamiento Sin aislamiento Con aislamiento
tubería Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes
3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90
1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada

Ejemplo:
En 100 metros de tubería de 4” con presión 12 bar, el aislamiento supone un
ahorro anual de 16.200 euros.

48
Reducción de presión

Se instalan válvulas reductoras por:

 Necesidad
◦ Presión de diseño del equipo inferior a la presión
disponible
 Eficacia
◦ Ahorro de energía si el proceso admite menor presión
◦ Mejora la calidad del vapor
◦ Aumenta la vida de los equipos.
 Válvula reductora de acción directa DRV
Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento Vástago con doble guía

Fuelle de compensación
Plato de ajuste de
presión

Resorte para ajuste

Vástago sellado con fuelle
de presión

Plato resorte con

cojinetes
Gama de 6 actuadores
con diferentes resortes
Cámara presión con
intercambiables
diafragma

50 VaInGe-r_307
 Válvula reductora pilotada DP
Ajuste de presión

Diafragma piloto Resorte control

Conexión para toma

Válvula piloto presión externa
Resorte retorno vál. principal
Válvula principal
Flujo Orificio control

Diafragma principal

51 VaInGe-r_307
 Instalación válvulas reductoras
Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula
interrupción reductora seguridad interrupción

Válvula Filtro Cámara Purgador Válvula

interrupción spiratec retención

52 VaInGe-r_307
Regulación de temperatura
 Muchos procesos industriales necesitan controlar
la temperatura
 La calidad de los productos depende, en muchos
casos, de un control riguroso de su temperatura
 Desde el punto de vista del ahorro de energía, la
temperatura ideal es la mínima admisible para el
proceso
 Si el contenido de un tanque abierto está a 90 ºC
y el proceso permitiera una temperatura de 70 ºC, se
podría conseguir un ahorro energético del 30%.

VaInGe-r_307 53
 Selección de un sistema de intercambio de
calor
• Caudal vapor • P. Vapor en intercambiador
Válvula: • Presión entrada Intercambiador: • Caudal fluido a calentar
• Presión salida • Temperatura entrada
• Temperatura salida

Agua caliente

Vapor

• Caudal condensado
Purgador: • Presión entrada Agua fría
• Presión salida.

Condensado

54 VaInGe-r_307
Medición del caudal de vapor
 La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
 Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
◦ Eficiencia de la planta
 Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
◦ Uso eficiente de la energía
 Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas, etc
◦ Control de procesos
 Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
◦ Cálculo y atribución de costes
 Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.

VaInGe-r_307 55
Tipos de medidores de caudal
 Placa Orificio
 Vortex
 Area variable
◦ Medida de ángulo
◦ Medida de fuerza
◦ Medida de presión diferencial.

VaInGe-r_307 56
 Diferencias de características en los
medidores
Precisión Rango Ejemplo
(caudal máx. / mín.)
 Placa orificio +/- 3 % 4:1 1000 / 250 kg/h

 Vortex +/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h

 Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h

(ángulo)
 Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
 Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)

57 VaInGe-r_307
Drenaje de condensado
 Cuando el vapor cede su calor latente o entalpía
de evaporación se convierte en condensado
 En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el líquido (condensado)
 A estos elementos se les llama purgadores de
vapor
 El purgador es una válvula automática que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

VaInGe-r_307 58
Tipos de purgadores
 Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado debe enfriarse
por debajo de la temperatura del vapor
◦ Termostáticos de presión equilibrada
◦ Termostáticos bimetálicos
 Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado
◦ Mecánicos de boya cerrada
◦ Mecánicos de cubeta invertida
 Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.

VaInGe-r_307 59
 Purgador termostático de presión
equilibradaCápsula termostática

 En la puesta en marcha • La cápsula se calienta • Cuando el condensado

la cápsula termostática cuando la temperatura
está fría y mantiene la del condensado se
válvula abierta. acerca a la del vapor
• El líquido que la llena
 El condensado frío y el
hierve y la presión de
aire son descargados vapor resultante empuja
inmediatamente. la válvula hacía el
asiento cerrando el paso
se enfría, el vapor de la
cápsula condensa y la
presión interna de la
misma cae
• La válvula abre,
descarga el condensado
y el ciclo se repite.

60 VaInGe-r_307
 Purgador termostático bimetálico
Elemento bimetálico

 En la puesta en • Al fluir el condensado • Cuando la temperatura

marcha, el elemento caliente a través del del condensado se
bimetálico está purgador, las láminas acerca a la del vapor la
relajado y la válvula se dilatan y empujan la válvula cierra.
válvula contra el • Cuando no hay flujo el
abierta. asiento condensado se enfría,
 El condensado frío y el el elemento se relaja, la
aire son descargados presión abre la válvula
inmediatamente. y el ciclo se repite.

61 VaInGe-r_307
 Purgador mecánico de boya
cerradaEliminador termostático

• En la puesta en • El condensado entra y hace • Cuando llega

marcha, un flotar la boya que unida a vapor el flotador
eliminador una palanca abre la válvula, baja y cierra el
termostático permite permitiendo la salida orificio de salida
salir el aire a través • El condensado caliente • El nivel de agua
de un by-pass de la cierra el eliminador de aire queda por encima
válvula principal. de este orificio.

62 VaInGe-r_307
 Purgador mecánico de cubeta
invertida

Orificio
venteo

• El condensado llega • Cuando el vapor • El vapor sale • El orificio de venteo

al purgador y forma entra eleva la de la cubeta es pequeño y
un sello de agua cubeta por un orificio. elimina el aire
• El peso de la cubeta • El mecanismo • El peso de la lentamente, puede
mantiene la válvula de palanca se cubeta abre la ser necesario un
abierta y permite la desplaza y válvula y el eliminador de aire
salida de condensado cierra la válvula ciclo se repite separado.

63 VaInGe-r_307
 Purgador Disco
termodinámico

 En la puesta en • El condensado caliente • El disco cierra la entrada y

marcha, la presión produce revaporizado mantiene la cámara
• La alta velocidad baja la superior presurizada
entrante levanta el presión en el disco y lo acerca • La presión en la cámara
disco al asiento disminuye por
 El condensado frío • Al mismo tiempo se produce condensación del
y el aire salen una presión, producida por el revaporizado
inmediatamente revaporizado en la cámara • El disco se levanta cuando
sobre el disco, que le obliga a vence la presión de
cerrar venciendo la presión entrada y el ciclo se repite.
del condensado
64 VaInGe-r_307
 Selección de purgadores
 Por aplicación
◦ Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
◦ Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede utilizarse lo
siguiente:
 Termostáticos (Purga de aire, Acompañamiento no crítico
de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)
 Mecánicos (Procesos con control de temperatura)
 Termodinámicos (Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
 Por condiciones de trabajo
◦ Hay que tener en cuenta la Presión,Temperatura, Caudal de
condensado y Presión diferencial.

65 VaInGe-r_307
 Selección según caudal y presión diferencial

 La capacidad de un
purgador depende de
la presión diferencial
 Un purgador
Condensado (kg/h)

descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su
capacidad se tomará
como presión
diferencial la de
entrada
 Sin embargo si
descarga a una línea
presurizada, se tomará
Presión diferencial (bar la diferencia de
presiones entre la
entrada y la salida.
VaInGe-r_307 66
 Montaje purgador de boya cerrada

Sentido de
circulación del
fluido según
flecha en el
cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo

67 VaInGe-r_307
Fugas de vapor en purgadores
Las fugas de vapor
en purgadores
causan
pérdidas de energía
y problemas de
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresión.

VaInGe-r_307 68
Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)
 Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm,
trabajando con presión de 10 bar r y contrapresión de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
 Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000
ptas/año).
VaInGe-r_307 69
Detección de fugas en purgadores
 Por ultrasonidos
◦ Se requiere experiencia
◦ Puede utilizarse para detectar fugas en otros elementos
y otros fluidos
 Sistema Spiratec
◦ No se requiere experiencia
◦ Sólo utilizable en purgadores
◦ Necesita montar una cámara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan

VaInGe-r_307 70
 Detección de fugas por
ultrasonidos

Purgador
Sonda

Indicador de
ultrasonidos

71 VaInGe-r_307
 Detección de fugas con Spiratec (opciones)
Purgador con cámara sensora independiente
Control
automático R1C

Control
automático R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador
manual

72 VaInGe-r_307
Recuperación del condensado
 Es necesario recuperar el condensado por:
◦ Por ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 ºC en lugar
de 20 ºC supone un ahorro de combustible del 9%
◦ Por ahorro en tratamiento del agua de
alimentación a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su
recorrido. El porcentaje de ahorro será el mismo que el de
recuperación de condensado
◦ Por ahorro del coste agua.

VaInGe-r_307 73
 Dimensionado de tuberías de
condensado
Caudal de agua en tuberías de acero:
15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm

Pérd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h

0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154

0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350

1 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879

2 265 611 1143 2472 3760 7221 14560 22589 45931

• Las tuberías de condensado deben tener una sección que

permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
• Una forma práctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.

74 VaInGe-r_307
Contrapresión en los purgadores
 La presión en la línea de condensados
(Contrapresión en los purgadores) es igual a:
Presión hidrostática (altura manométrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
 La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presión Diferencial que es:
Presión entrada - Contrapresión
 Cuando no hay suficiente presión diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a través de una bomba.

VaInGe-r_307 75
 Bombas de condensado accionadas por vapor
Escape

Entrada vapor
o aire
Resorte

Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado

76 VaInGe-r_307
 Instalación bombas accionadas por
vapor Atmósfera Vapor
Condensad
o de
purgadores

Condensado
a retorno
Escape

Entrada
.

condensado
por gravedad

77 VaInGe-r_307
Drenaje de intercambiadores de
calor
 Un elevado número de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
 Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
 Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
◦ Temperaturas inestables
◦ Corrosión excesiva
◦ Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
 La principal causa de estos problemas es el
drenaje deficiente del condensado.

VaInGe-r_307 78
 Funcionamiento Intercambiador de calor (1)
Temperatura salida baja

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control abre y
aumenta P1

Si P1 > P2 y la presión
diferencial es la
suficiente para que el
purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente

79 VaInGe-r_307
 Funcionamiento Intercambiador de calor (2)
Temperatura salida aumenta

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control va cerrando y
disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
“interrupción de flujo” Fluido a
El intercambiador se calentar
inundará y será la causa Purgador P2
de los problemas
indicados

80 VaInGe-r_307
 Solución al problema de inundación
 Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se resuelven
con la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor
 Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubería de retorno.
Vapor

Vapor

Aire
Válvula de
control
Intercambiador

Bomba/purgador

VaInGe-r_307 81