INSTALACIONES INDUSTRIALES

Trabajo practico Nº 7

Instalaciones de Vapor. Accesorios. Elementos de

dilatación. Aislaciones. Cálculo de la Instalación.
Ejemplo de aplicación.

 Alumnos: Araujo Andrés Valentín 41201

 Bellotto Lucas Ariel 39783
 Beltrán Mauricio 43788
 Fierro Luciano 40021
 Soto Víctor Luis 47921
 INSTALACIONES INDUSTRIALES

Introducción
El vapor de agua es un servicio muy común en la industria, que se utiliza para
proporcionar energía térmica a los procesos de transformación de materiales a productos,
por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribución adecuada y el control de
su consumo, tendrán un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situación se
refleja en los costos de producción del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y
sustentabilidad de la empresa.
Conceptos básicos
Vapor saturado: es vapor puro a una temperatura igual a la temperatura a la que hierve el
agua a una presión dada.
Presión absoluta: es la presión medida con respecto al vacío perfecto.
Presión relativa: es la presión medida con respecto a la presión atmosférica. Calor del
líquido saturado: es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de un
kilogramo de agua desde 0°C hasta el punto de ebullición a la presión y temperatura
mostradas. Se expresa en kJ/kg.
Calor latente o de vaporización: es la cantidad de calor que se requiere para cambiar un
kilogramo de agua hirviendo a un kilogramo de vapor. Esta misma cantidad de calor se
libera cuando un kilogramo de vapor se condensa y se vuelve un kilogramo de agua. Este
calor es diferente para cada combinación de presión-temperatura.
Volumen específico del líquido: es el volumen por unidad de masa y se expresa en m3
/kg.
Volumen específico del vapor: es el volumen por unidad de masa y se expresa en m3 /kg.
Vapor flash o secundario: cuando se tiene condensado caliente o agua hirviendo,
presurizados, y se libera a una presión mas baja, parte de esos líquidos se vuelven a
evaporar, y a esto es a lo que se llama vapor flash o secundario.

¿Qué es el vapor?
Es un fluido utilizado para proporcionar fuerza
motriz y energía calorífica. Es el medio natural más
eficiente de transferencia de calor en la industria El
vapor es incoloro, inodoro y estéril.
 INSTALACIONES INDUSTRIALES

¿Para qué se utiliza el vapor?

Después de utilizarse como fuerza motriz, se
descubrió que el vapor también era muy eficaz como
medio de transferencia de energía calorífica. El vapor
es un transportador energía.

¿Dónde se utiliza el vapor?

• En la actualidad se usa como fuerza motriz en la producción de energía eléctrica
(turbinas)
• Como medio de transferencia de calor existen multitud de industrias:
• Petroquímica, Química, Farmacéutica, Metalúrgica, Naval, Textil, Papelera, Cervecera,
Tabacalera, Alimentación, Bebidas, Caucho, Servicios, etc En procesos muy diversos: •
Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar, cocinar, lavar, planchar, vacío,
etc.
¿Porque se usa vapor?
Para su producción se utiliza agua:

✓ Abundante, Barata, Fácil de obtener

Es muy controlable:

✓ A cada presión le corresponde una temperatura, una energía específica, un volumen

específico
Transporta cantidades de energía elevadas por unidad de masa:

✓ Menor superficie de intercambio en los procesos y menor cantidad de fluido usado

Fácil distribución y control.
Calidad del Vapor
Vapor Saturado

✓ No contiene gotas de agua líquida

Vapor Húmedo

✓ Contiene gotas de agua

✓ Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor

Vapor Sobrecalentado

✓ Temperatura por encima del vapor saturado

✓ Se utiliza habitualmente para turbinas

Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo más seco posible
¿Que equipos son los encargados en la generación de vapor?
• La caldera es el equipo que convierte agua en vapor aplicando calor
• De su correcta elección y equipamiento depende en buena parte el rendimiento total del
sistema
• Hay dos tipos de calderas, según la disposición de los fluidos:

✓ Acuotubulares

✓ Pirotubulares

Tipos de calderas
Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor, después de todo, es
donde se crea el vapor. Una caldera puede definirse como un recipiente en el que se
transfiere la energía de calorífica de un combustible a un líquido. En el caso de vapor
saturado, la caldera proporciona también energía calorífica para producir un cambio de
fase de liquido a vapor.
Históricamente, la sala de calderas de vapor siempre ha exigido a un nivel alto de
vigilancia manual para proporcionar la seguridad necesaria para la planta. La manera
actual de pensar exige que esta planta trabaje eficazmente, y se puede hacer igualando
lo máximo posible el suministro a la demanda. En algunos casos, esto puede significar
calderas que trabajan continuamente, en otros, paradas durante intervalos largos o cortos.
De cualquier modo, la tecnología moderna permite al ingeniero de la planta escoger el
régimen de la caldera confiadamente para ajustarse mejor a su aplicación, con sistemas
de control capaces de proporcionar el grado requerido de eficacia, integridad y seguridad.
Una caldera a menudo es el equipo mas grande que se encuentra en un circuito de
vapor. Su tamaño puede depender de la aplicación que se usa. Por ello, existen diferentes
tipos de calderas en la industria y algunas de esas son:
Calderas pirotubulares: hacen pasar el calor a través de los tubos en la caldera que a su
transfieren calor al agua de la caldera que los rodea. Hay varias combinaciones diferentes
de distribución de tubos para las calderas pirotubulares dependiendo del número de pases
que hará el calor del hogar de la caldera antes de descargarse, como se muestra en las
siguientes figuras:
Existen diferentes tipos de calderas pirotubulares:
Caldera Lancashire: es una caldera de un solo tiro, que se ha dejado de usar en la
actualidad. La caldera consistia básicamente de un cuerpo grande acero de unos 5 a 10
metros de longitud, a través del cual pasan dos tubos de gran diámetro llamados tubos
Hogar. Una parte de cada tubo estaba corrugado para soportara la expansión cuando la
caldera se caliente y para evitar hundiendo en el tubo bajo presión. El hogar esta instalado
en la entrada de cada tubo, en el extremo delantero de la caldera. El hogar podía quemar
gas, fuel oil o carbón.

Caldera económica: es una caldera Lancashire mejorada. Tiene un cuerpo exterior

cilíndrico con dos tubos hogar de gran diámetro en los que están montados los hogares.
Los gases caliente del tubo hogar pasan a la parte trasera de la caldera hasta una pared
de ladrillos y se desvía a varios tubos de pequeño diámetro colocados por encima del tubo
hogar de gran diámetro. Estos tubos de pequeño diámetro presentan una superficie
grande de calentamiento de agua. Los gases del tubo hogar pasan a la parte delantera de
la caldera y luego a la chimenea con un ventilador que induce el tiro. Tiene solo la mitad
de tamaño que una caldera Lancashire y mayor eficiencia térmica.
Caldera compacta: se llama así porque viene como un paquete completo. Una vez
colocada en su sitio solo necesita las tuberías de vapor, agua y de purga de fondo,
suministro de combustible y conexiones eléctricas para que pueda trabajar. Se clasifican
por el número de circuitos (el número de veces que los gases calientes de la combustión
pasan a través de la caldera).

Caldera de llama reversible: es una variante de la caldera convencional. La cámara de

combustión tiene una forma de dedal y el quemador lanza la llama por el centro. La llama
dobla mas atrás dentro de la cámara de combustión hacia el frente de la caldera. Los
tubos de humos rodean el dedal y pasan los gases de la combustión a la parte trasera de
la caldera y chimenea.
Calderas acuotubulares
Difieren de las calderas pirotubulares en que el agua que circula dentro de los tubos con
la fuente de calor rodeándolos. Esto significa que pueden usarse presiones más altas
porque el diámetro del tubo es significativamente más pequeño que el cuerpo en la caldera
pirotubular y por consiguiente la tensión circunferencial también es significativamente
menor. Son consideradas para altos rendimientos de vapor, para altas presiones o para
vapor recalentado (presiones mayores a los 27 bares o temperaturas de vapor superior a
los 340°C).

Caldera con calderín longitudinal: trabaja con el principio de temperatura y densidad del
agua. El agua de alimentación fría entra en un calderín colocado longitudinalmente sobre
la fuente de calor. El agua fría baja por una tubería de circulación por la parte trasera a
unos tubos inclinados que son calentados. Según aumenta la temperatura de agua y
hierve, su densidad disminuye haciendo que circule agua caliente y el vapor por las
tuberías inclinadas de la tubería de circulación delantera entrando de nuevo al calderín.
En el calderín, las burbujas de vapor se separan del agua produciendo el vapor para la
plata. Las capacidades típicas para estas calderas son 2250 kg/h a 36000 kg/h.
Caldera con calderín cruzado: es una variante de la caldera anterior, con la diferencia que
el calderín se pone cruzado en la fuente de calor como se muestra en la figura. Funciona
con el mismo principio que la caldera con calderin longitudinal solo que logra una
temperatura más uniforme. Sin embargo, existe el riesgo de daño debido a la circulación
defectuosa con demandas altas de vapor, ya que puede haber corrosión en los tubos
superiores si se seca. Las capacidades típicas van desde los 700 kg/h a 240000 kg/h.

Caldera de tubos cruzados o Stirling: trabaja con el principio de la temperatura y densidad

del agua, pero utiliza 4 calderines en la siguiente configuración. El agua de alimentación
fría entra en el calderín izquierdo superior, y baja hacia el más bajo, o calderín de agua,
debido a una mayor densidad. El agua se calienta dentro del calderín de agua y las
tuberías que une a los otros dos calderines superiores y se producen las burbujas de vapor
que suben a los calderines superiores produciendo el vapor para la planta.
Elementos de seguridad
Son los elementos que actuaran ante una anomalía sin la participación o presencia de
un operario.
Control de nivel electromagnético (Magnetrol): es un dispositivo electromecánico.
Compuesto de un eje que se desplaza verticalmente conforme al nivel del agua. En el
contiene partes magnéticas que hacen trabajar a unas ampollas basculantes con
mercurio en su interior y con contactos eléctricos. Las ampollas de acuerdo con su
posición; abren o cierran circuitos que son los habilitantes para que la caldera se
mantenga encendida o se detenga. También son los que controlan las bombas de agua
por las que se inyecta agua a la caldera a medida que se va consumiendo.
Presostatos: miden la presión que existe dentro de la caldera, y hacen encender el
quemador en caso de medir por debajo de una presión mínima o apagarlo en caso de
que la presión supere la máxima establecida. Así la caldera se mantendrá trabajando
entre un rango de presiones para mantener una entrega constante de vapor donde se lo
necesite. Estos presostatos están regulados de ante mano conforme a la presión de
trabajo de la Caldera.
Válvulas de seguridad: ubicadas sobre el domo, tienen la función de abrir y dejar
escapar el vapor, en caso de que la presión dentro de la Caldera supere la presión de
trabajo. La presión a la que están reguladas es un 10% superior a la de trabajo. Estos
dispositivos no son eléctricos, por lo tanto, no están enclavados al sistema de
automatización de la caldera. Pero el hecho de que se abran, indica claramente, que
algunos de los dispositivos anteriores fallaron. Son el último dispositivo de seguridad que
evitaría que la caldera explote. Siempre y cuando sea detectado a tiempo por los
operarios.
Sensor de temperatura: Esta ubicado en la chimenea de salida. Si en la caldera, no
hubiese una transferencia del calor generado en el hogar, hacia el agua, la temperatura
de los gases de combustión sería muy altos.
Sensores o detectores de llama: Se encuentran en el quemador, la función es que no se
abra o permanezca abierto el paso principal de gas, si no se detecta llama, evitando así
cualquier acumulación de gas dentro del hogar, que pueda explotar cuando los
electrodos de encendido del quemador actúen. Previamente antes del encendido del
quemador, hay un barrido con aire para asegurar este punto.
Alarma Sonora y/o lumínica: las calderas poseen una campana o timbre y también
señales luminosas, que alertan de las fallas en la misma. Por cada vez que la caldera se
detenga por la señal de un elemento de seguridad, una alarma sonora y lumínica les
dará una alerta a los operarios. Quienes tendrán que evaluar las causa antes de volver a
encender la caldera.

Elementos de Control
Son los elementos que el operario debe controlar visual o manualmente en su turno de
trabajo. No se encuentran enclavados al circuito eléctrico, pero es importantísimos de
controlar. Tarea exclusiva y de conocimiento de los operarios de producción, encargados
de turno y operarios de mantenimiento.
Mirilla: Desde la mirilla, se puede controlar la llama del quemador, el color, etc.
Visores de nivel de agua: de forma rápida nos dice si la caldera tiene o no tiene agua,
condición fundamental para el funcionamiento de esta.
Manómetros: de forma rápida nos da lectura de la presión dentro de la caldera, sirve a
los operarios para el control de que la automatización funciona o responde a las lecturas
de estas.
Purga de superficie: necesaria para la evacuación de gases.
Purga de fondo: Necesaria para la evacuación de los barros formados dentro de la
caldera por la acción de químicos agregados en la inyección del agua.

Distribución del vapor

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

✓ Tubería de vapor más pequeña con menor pérdida de calor y coste de material.

✓ En los procesos con presión más baja, la reducción mejora la calidad del vapor.
La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.

Dimensionado de Tubería
Dilatación en cañerías
Las tuberías siempre se instalan a temperatura ambiente. Cuando transportan fluidos
calientes, como agua o vapor, funcionan a temperaturas superiores y por lo tanto, se
expanden, especialmente en longitud, al pasar de temperatura ambiente a la
temperatura de trabajo. Esto creará tensiones en ciertas zonas del sistema de
distribución, como las juntas de las tuberías, que pueden llegar a romperse. La dilatación
puede calcularse mediante la siguiente ecuación, o encontrarse en los gráficos
adecuados.

Flexibilidad de la tubería: La tubería debe ser suficientemente flexible para adaptarse

a los movimientos de los componentes al calentarse. En la mayoría de los casos la tubería
tiene suficiente flexibilidad natural, gracias a unas longitudes razonables y a la cantidad
de curvas. En otras instalaciones, será necesario incorporar medios para lograr la
flexibilidad necesaria. Cuando el condensado de una línea de transporte es drenado por
el purgador a una línea de retorno que discurre paralela a la línea de vapor, debe tenerse
en cuenta la diferencia de dilataciones. Esta diferencia es debida al cambio de
temperaturas o al índice de dilatación del material de las tuberías.
La línea de vapor estará a una temperatura mucho más alta que la de retorno de
condensado y los dos puntos de conexión tendrán un movimiento relativo durante el
calentamiento del sistema. Deberá aportarse algo de flexibilidad a la conducción del
purgador para que las conexiones del ramal no sufran tensiones excesivas.
 La magnitud del movimiento que deberá soportar la tubería y cualquier elemento
incorporado, puede reducirse mediante el ‘estirado en frío’. Primeramente, se calcula la
dilatación total para cada una de las secciones entre los puntos de anclaje fijo. La
tubería se deja tanto más corta como la mitad de esta dilatación total, y se estira en frío,
con tornillos tensores aplicados sobre la brida de una junta, de manera que a
temperatura ambiente, la tubería quede sometida a esfuerzos en una dirección. Cuando
se caliente el sistema hasta la mitad de la temperatura, la tubería no soportará
esfuerzos. A la temperatura de trabajo y habiéndose dilatado completamente, la tubería
soportará esfuerzos en la dirección opuesta. La diferencia es que en lugar de variar la
tensión entre 0 F y + 1 F unidades de fuerza, la tensión en la tubería variará entre; ½ F y
+ ½ F unidades de fuerza.
En la práctica, la tubería se monta con un espaciador, de longitud igual a la mitad
de la dilatación entre dos bridas. Cuando la tubería está del todo instalada y anclada, se
desmonta el espaciador y se aprieta bien la conexión.

Si la parte restante de la dilatación no es absorbida por la flexibilidad natural de la tubería,

pedirá la utilización de un accesorio de expansión. La dilatación y el soporte de las tuberías
en la práctica, puede clasificarse en las tres áreas siguientes como se muestra a
continuación en la Figura 25.

El punto fijo (A) es un dato de posición desde donde comienza la dilatación.

El punto de guía (B) permite el movimiento libre de dilatación de la tubería, manteniendo
a la vez la alineación.
Los patines son un método ideal de soporte de las tuberías, pues les permiten el
movimiento en dos direcciones. Para las tuberías de acero, los patines deben estar
fabricados en material férrico y para tuberías de cobre, deben ser de material no férrico.
Es bueno montar una abrazadera a las tuberías soportadas por patines, atornillándolas a
un soporte cada no más de 6 m, para mantener la tubería alineada mientras se dilata y se
contrae.
Cuando se deben soportar dos tuberías, no es una buena solución montar la tubería
inferior colgada de la tubería superior con una abrazadera. Esto provocaría una tensión
extra sobre la tubería superior, cuyo espesor ha sido dimensionado para soportar
solamente las tensiones de su presión de trabajo.
Todos los soportes de tuberías deben estar especialmente diseñados para adaptarse
al diámetro exterior de la tubería en cuestión. El accesorio de expansión (C) es un método
de adaptación a la dilatación. Estos accesorios se montan en la línea, y están diseñados
para acomodar la dilatación, sin que cambie la longitud total de la tubería.
Accesorios de dilatación:
Curva completa
Esto es simplemente una vuelta completa de la tubería y es preferible montarla
horizontalmente que en posición vertical, para evitar que se acumule el condensado en su
interior. El lado de salida ha de pasar por debajo del lado de entrada y debe prestarse
mucha atención a no montarla al revés. Cuando las curvas completas se vayan a montar
en espacios limitados, asegúrese al hacer el pedido, para evitar que se le suministren del
lado contrario al que requiere.
Al dilatarse, la curva completa no produce una fuerza en oposición a la dilatación de
la tubería, como sucede con otros tipos de accesorios, pero cuando hay presión en su
interior, existe una ligera tendencia a disminuir la curvatura, lo que produce una solicitación
adicional en las bridas.
Lira o herradura
Cuando se dispone de espacio algunas veces se utiliza este tipo de accesorio. Lo
mejor es montarla horizontalmente para que la curva y la tubería estén en el mismo plano
por las mismas razones que la curva cerrada.
La presión no tiende a abrir los extremos de la curva, pero hay un ligero efecto de
tensión hacia el exterior debido al diseño, que no causa desalineación en las bridas. En
otros casos, la “curva” se fabrica con tramos rectos de tubería, y curvas de 90º. Esto
puede no ser efectivo y requiere más espacio, pero cumple con las mismas
necesidades. Si este dispositivo se monta verticalmente, deberá disponerse un punto de
purga antes de la lira.

Curvas de dilatación
Las curvas de dilatación se pueden fabricar con tramos rectos de tuberías y codos
soldados en las juntas. Los valores de expansión que se pueden absorber en tales
conjuntos se muestran en las Figuras.

Junta deslizante
Se usan frecuentemente por el reducido espacio que ocupan, pero es imprescindible
que la tubería esté rígidamente anclada y guiada, siguiendo las instrucciones del
fabricante. Si no es así, la presión de vapor que actúa sobre la sección transversal del
casquillo de la junta, tiende a provocar un movimiento en oposición a las fuerzas debidas
a la expansión de la tubería. Si no está bien alineada, el casquillo se curvará, por lo que
también será necesario un mantenimiento regular de los prensaestopas.
Fuelles
Un simple fuelle tiene la ventaja de ser un accesorio que se monta en la línea y no
requiere empaquetadura, como en el caso de la junta deslizante. Pero presenta las
mismas desventajas que la junta deslizante en cuanto que la presión interna tiene
tendencia a alargar el accesorio, por lo que los anclajes y las guías deben ser capaces de
soportar estas fuerzas. Los fuelles, no obstante, se pueden incorporar a diversos
dispositivos de expansión de diseño adecuado, como se muestra en la Figura 33 de la
página 39, que es capaz de absorber no sólo el movimiento axial, sino que también
sino que también absorbe parte del desplazamiento lateral y angular. Como en el caso
anterior, la instalación debe cumplir las instrucciones del fabricante.

Criterios para la selección de tuberías

Criterio tradicional para la selección de tuberías.
Este criterio encuentra su fundamento en la solicitación debida a la presión interna
como consecuencia del escurrimiento permanente en una conducción “a presión”. Este
análisis conduce a la expresión de Mariotte (o de las calderas) válida para materiales de
las tuberías homogéneos y ya analizado previamente.
Ya se ha analizado previamente el concepto de “Clase” de una tubería. El mismo se
utilizó durante muchos años para la selección de tuberías e incluso muchos organismos y
proyectistas lo siguen usando actualmente a pesar de lo insuficiente a la vez que oneroso
que significa su adopción como único parámetro de selección.
Para destacar claramente el error que se comete por omisión es oportuno enunciar
el preconcepto al que la “clase” como único parámetro de selección ha llevado
históricamente “Las tuberías de idéntica clase e igual diámetro nominal, de distintos
materiales prestan idéntico servicio”.
La consecuencia inmediata es que este criterio lleva necesariamente a llamados a
licitaciones públicas o compulsas privadas, abiertas a todos los materiales, puesto que
todos “prestan el mismo servicio” (lo que es estrictamente cierto, pero sólo para la
solicitación presión interna en régimen permanente y para algunos materiales).
Obviamente el objetivo buscado de “alentar la competencia y mejorar los precios” es
noble en sí mismo y lleva a obras probablemente más baratas, pero difícilmente más
económicas. En efecto, al no ser consideradas las restantes solicitaciones actuantes y
demás conceptos necesariamente a ser tenidos en cuenta, la comparación se ha hecho
sobre bases incompletas y sólo casualmente la solución adoptada puede resultar la más
ventajosa desde el doble punto de vista técnico y económico.
Existe una tendencia natural cuando se seleccionan los tamaños de tuberías, a
guiarse por el tamaño de las conexiones del equipo a las que van a conectarse. Si la
tubería se dimensiona de este modo, es posible que no se pueda alcanzar el caudal
volumétrico deseado. Para corregir esto y poder dimensionar correctamente la tubería,
pueden utilizarse reductores concéntricos y excéntricos.
Las tuberías se pueden seleccionar basándose en una de las dos características:

 Velocidad del fluido.

 Caída de presión.
En cada caso es sensato realizar la comprobación utilizando el método alternativo,
para asegurar que no se exceden los límites.
Efectos del sobredimensionado y subdimensionado de tuberías.

Sobredimensionar las tuberías significa que: Las tuberías serán más caras de lo
necesario. Se formará un mayor volumen de condensado a causa de las mayores pérdidas
de calor. La calidad de vapor y posterior entrega de calor será más pobre, debida al mayor
volumen de condensado que se forma. Los costes de instalación serán mayores.
En un ejemplo particular, el coste de instalar una tubería de 80 mm resultó un 44 %
más caro que el coste de una de 50 mm, cuya capacidad hubiese sido la adecuada. El
calor perdido por la tubería aislada de 80 mm fue un 21 % mayor del que se hubiera
perdido en la de 50 mm. Las partes no aisladas hubieran perdido un 50 % más de calor
en la línea de 80 mm que en la de 50 mm. Esto se debe a la mayor superficie de
transferencia de calor disponible.
Subdimensionar las tuberías significa que: La velocidad del vapor y la caída de
presión serán mayores, generando una presión inferior a la que se requiere en el punto
de utilización. El volumen de vapor será insuficiente en el punto de utilización. Habrá un
mayor riesgo de erosión, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento de velocidad.

Dimensionado de tuberías según la velocidad del vapor

Si se dimensiona la tubería en función de la velocidad, entonces los cálculos se
basan en el volumen de vapor que se transporta con relación a la sección de la tubería.
Para tuberías de distribución de vapor saturado seco, la experiencia demuestra que son
razonables las velocidades entre 25 - 40 m/s, pero deben considerarse como el máximo
sobre la cual aparecen el ruido y la erosión, particularmente si el vapor es húmedo. Incluso
estas velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la caída de presión. En
líneas de suministro de longitudes considerables, es frecuentemente necesario restringir
las velocidades a 15 m/s si se quieren evitar grandes caídas de presión. Utilizando la Tabla
2 como guía, es posible seleccionar las medidas de tubería a partir de la presión de vapor,
velocidad y caudal.
Alternativamente puede calcularse el tamaño de tubería siguiendo el proceso matemático
expuesto más abajo. Para hacerlo, necesitamos la siguiente información.
Dimensionado de tuberías según la caída de presión
A veces es esencial que la presión del vapor que alimenta un determinado equipo no
caiga por debajo de un mínimo especificado, con el fin de mantener la temperatura, y de
este modo asegurar que los factores de intercambio de calor de la planta mantengan las
condiciones de plena carga. En estos casos, es apropiado dimensionar la tubería con el
método de la ‘caída de presión’, utilizando la presión conocida en el extremo de
alimentación de la tubería y la presión requerida en el punto de utilización.
Hay numerosos gráficos, tablas e incluso reglas de cálculo para relacionar la caída
de presión con el tamaño de tubería. Un método que ha resultado satisfactorio, es el uso
de factores de caída de presión.

Vapor como Fluido Motriz

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza “motriz” para mover
flujos de líquido o gas en una tubería. Los eyectores de vapor son usados para crear el
vacío en equipos de proceso tales como las torres de destilación que son utilizadas para
purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores también pueden ser utilizados para
la remoción continua del aire de los condensadores de superficie, esto para mantener una
presión de vacío deseada en las turbinas de condensación (vacío).

Vapor motriz de alta presión entra el eyector a través de la tobera de entrada y es

distribuido. Esto genera una zona de baja presión la cual arrastra aire del condensador de
superficie.
En un tipo similar de aplicación, el vapor también es el fluido motriz primario para los
drenadores de presión secundaria, los cuales son usados para bombear el condensado
de tanques receptores ventilados, tanques de flasheo, o equipos de vapor que
experimentan condiciones de Stall (inundación).
Cálculo del consumo de vapor
La cantidad de calor que se requiere para producir un incremento de temperatura viene
dado por la Fórmula 2a

El calor específico de un material es la cantidad de calor que se requiere para elevar 1ºC
una unidad de masa (1 kg). En la siguiente tabla se exponen los calores específicos y los
pesos específicos de varios líquidos.

Como usualmente se requiere el caudal de vapor, la Fórmula 2b será normalmente de

más utilidad.
Cuando se requiere calor para compensar las pérdidas térmicas, el caudal de vapor se
puede calcular con la Fórmula 3a.

El coeficiente de transmisión de calor “k”, es un valor que da la velocidad global a la

que se espera que el calor viaje desde un medio caliente a un medio más frío, a través de
la barrera que los separa.
Algunos valores típicos de “k”, expresados en W / m2 ºC, para el flujo de calor que
sale del vapor, y a través del acero inoxidable llega a varios líquidos en intercambiadores
de calor de placas, aparecen en la siguiente tabla.
 Estos coeficientes se ven afectados por otros factores y sólo deben tomarse en
cuenta como aproximaciones.
El área a la que se refiere la fórmula anterior, es el área sobre la cual tiene lugar esta
transferencia de calor. De nuevo, como suele requerirse el caudal de vapor, la Fórmula 3b
usualmente será de mayor utilidad.

Bibliografías

 COMBUSTION-GENERACION-DE-VAPOR-TORREGUITAR-WEISS.
 https://www.calderasvapor.com/que-objetivo-tienen-los compensadores-
de-dilatacion-en-las-calderas-de-vapor/
 Guía de Referencia Técnica - Distribución del Vapor. Spirax-Sarco