CAPITULO V

SEMANA 5
GENERADORES DE VAPOR
Es un recipiente cerrado donde se suministra agua, combustible, aire o calor
residual, con el fin de producir vapor. Se llama así al conjunto o sistema formado
por una caldera y sus accesorios. En la práctica se habla de “calderas”
refiriéndose a todo el conjunto o “generador de vapor”. Por tal razón, en adelante,
usaremos indistintamente ambos términos. Un generador de vapor es una
máquina o dispositivo de ingeniería, donde la energía química, se transforma en
energía térmica.

Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor,

habitualmente vapor de agua, con energía suficiente como para hacer funcionar
una turbina en un ciclo de Rankine modificado y, en su caso, producir electricidad.

Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho más
grandes y complicados. Existen generadores de vapor que no utilizan la energía
química, sino que directamente concentran la energía térmica, como es el caso de
la energía termosolar de concentración.
 Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la
del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

Estructura

PARTES SOMETIDAS A PRESIÓN.

 Superficie de calefacción de la caldera.
 Tanques de almacenamiento de agua y vapor.
 Superficies de sobrecalentamiento y recalentamiento.

EQUIPOS DE COMBUSTION.
Quemadores. (Combustibles líquidos)
Alimentadores. (Carbón en pedazos)

ORGANOS AUXILIARES
Preparación del combustible
Sistema de tiro
Remoción de cenizas.
Instrumentación y control.

COMPONENTES PRINCIPALES

Conjunto del Quemador: Al accionar un interruptor eléctrico (prender el equipo),

este dispositivo hace que se produzca una chispa entre los electrodos originada
por el alto voltaje que produce un transformador (mismo fenómeno que produce el
rayo atmosférico). Así, se enciende el piloto, se abre el paso de combustible y de
aire para que encienda la flama, y una vez que la fotocelda verifica lo anterior, se
mantiene en funcionamiento. El conjunto del quemador comprende las boquillas,
los electrodos, la fotocelda y el cañón quemador.

Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea
un nivel seguro para que ésta encienda. Durante la operación, vigila y corrige
errores; si baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación para que
arranque e inyecte más agua, si continúa bajando, por seguridad envía otra señal
al quemador para que se apague y no permite que se encienda hasta tener un
nivel seguro; y en caso de que suba el nivel del agua, envía una señal para que se
pare la bomba. El sistema de control de nivel del agua comprende del cristal de
nivel visual, grifos de prueba del cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel
de agua.

Bomba de inyección de agua: Al bajar el agua del nivel mínimo de operación,

recibe la señal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de
condensado e introduciéndola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel
de seguridad prefijado, también se apaga para no exceder el nivel de operación y
ahogar la caldera.
Cuerpo de la caldera: En el interior de la caldera se encuentra el hogar (espacio
donde se lleva a cabo la combustión) y los tubos fluxes, donde se lleva a cabo el
calentamiento del agua, ya sea interior o exteriormente, y tiene un aislamiento
interior y exterior para evitar pérdidas de calor y quemaduras al personal. También
cuenta con tapas y registros para permitir el acceso para darle mantenimiento.
Comprende de tubos fluxes, material refractario, mamparas (no siempre),
empaques y tapón fusible (solamente en el caso de las calderas de tubos de
humo).

Sistema de combustible: Este sistema mantiene la alimentación de combustible

adecuada para la combustión que se realiza en el hogar de la caldera. Comprende
tuberías, filtros, bomba de combustible y válvula solenoide.

Sistema de aire: Este sistema es el elemento primordial para mantener una

combustión. Debe ser regulado de acuerdo al consumo de vapor y en proporción
adecuada al combustible, para mantener la flama con una combustión no
contaminante y económica. Comprende la malla del ventilador, el ventilador y las
varillas de ajuste para el modutrol (modulador de entrada el aire).

Controles eléctricos: El programador es el cerebro de la caldera, ya que se

encarga de efectuar la secuencia adecuada del encendido y apagado del equipo.
En este sistema existen auxiliares de arranque y paro por presión (presostato), a
partir de una presión establecida (presuretrol). Envía una señal para modular la
flama, variando la entrada de aire a través del modutrol. Comprende del control
programador, presostato, presuretrol, control de nivel de agua, modutrol y alarma.

Clasificación de generadores de vapor

La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso en nuestro país,

sería la siguiente:

Atendiendo a su posición: a) Horizontales b) Verticales

Atendiendo a su instalación: a) Fija o estacionaria b) Móviles o portátiles

Atendiendo a la ubicación del hogar: a) De hogar interior b) De hogar exterior

Atendiendo a la circulación de los gases: a) Recorrido en un sentido (de un

paso) b) Con retorno simple (de dos pasos) c) Con retorno doble (de tres pasos)

Con respecto a su forma de calefacción: a) Cilíndrica sencilla de hogar exterior

b) Con un tubo hogar (liso o corrugado) c) Con dos tubos hogares (liso o
corrugado) d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales) e) Con tubos
múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares) f) Con tubos múltiples de agua
(hidrotubulares o acuotubulares) g) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples
de humo (acuopirotubular o mixtas)
De acuerdo a la presión del vapor que producen: a) De baja presión (hasta 2,0
kg/cm2) b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2) c) De alta
presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2) d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2)

Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su

superficie de calefacción: a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2
de superficie de calefacción SC) b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150
Ltrs. x m2 de SC) c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de
SC). Se entiende por superficie de calefacción (SC).

Según su utilización: a) De vapor b) De agua caliente

Según la circulación del agua dentro de la caldera: a) Circulación natural: El

agua circula por efecto térmico b) Circulación forzada: El agua se hace circular
mediante bombas.

Según el tipo de combustible: a) De combustible sólido b) De combustible

líquido c) De combustible gaseoso.

Además, existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de

calor, tales como gases calientes de desperdicios de otras reacciones químicas,
de la aplicación de la energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.

Ciclo simplificado del vapor

Un ciclo de vapor fósil simplificada aparece en la Figura a continuación. El agua se

acumula en la parte inferior del condensador, llamado el pozo caliente. Pasa a
través de una bomba de alimentación para presurizar. El agua a presión pasa a
través de uno o más calentadores de agua de alimentación, que elevan la
temperatura. Entonces, el agua entra en la caldera donde el calor del combustible
convierte en vapor.

El vapor se expande a través del motor, por lo general una turbina, que extrae
trabajo. En el medio de la turbina algo del vapor se extrae para suministrar calor
para el calentador de agua de alimentación.

El resto se expande a través de la turbina y se condensa. El calor rechazado se

deja llevar por el refrigerante del condensador, que es generalmente agua, pero a
veces aire. El vapor condensado a continuación, retornos para el pozo caliente
para repetir el ciclo.
Ventajas e inconvenientes de cada sistema pirotubular

 Requieren que el agua sea de mayor calidad para evitar que se obstruyan
los tubos y que se impida la transferencia térmica.
 Tienen costos de mantenimiento y limpieza altos.
 Necesitan más espacio.
Las principales ventajas de un sistema de caldera pirotubular son:

 Mejor adaptación a variaciones de instalación que las calderas

acuotubulares.
 Gran estabilidad ante las fluctuaciones de carga y presión que se producen
durante los procesos industriales.
 Pueden trabajar, aunque el agua tenga un cierto nivel de salinidad o
impurezas.
 Su rendimiento es mayor.
 Costos de limpieza y mantenimiento menores y revisiones menos costosas.
 Necesitan menos espacio disponible.
Pese a ello, presentan las siguientes desventajas frente a las calderas
acuotubulares:

 Elevado volumen de agua, con puesta en marcha lenta.

 No pueden trabajar a presiones por encima de los 20 bar.
 CAPITULO VI
SEMANA 6
APLICACIONES DEL VAPOR DE AGUA

El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en

aplicaciones tales como turbinas de vapor. Se utiliza en su lugar vapor saturado a
alta presión. En donde se usa vapor saturado, generalmente se instalan
separadores en la línea de suministro de vapor para remover el condensado del
flujo de vapor.

El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes

para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y
plantas, y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas, pero el uso del
vapor en la industria se extiende más allá de las antes mencionadas. Algunas de
las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:

 Esterilización/Calentamiento
 Impulso/Movimiento
 Motriz
 Atomización
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación

Vapor para Calentamiento

Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se pueden

encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas químicas, y refinerías
solo por nombrar algunas. El vapor saturado es utilizado como la fuente de
calentamiento para fluido de proceso en intercambiadores de calor, reactores,
reboilers, precalentadores de aire de combustión, y otros tipos de equipos de
transferencia de calor.

Vapor al Vacío

El uso de vapor para el calentamiento a temperaturas por debajo de 100°C

(212°F), tradicionalmente el rango de temperatura en el cual se utiliza agua
caliente, ha crecido rápidamente en los últimos años.
Cuando vapor saturado al vacío es utilizado en la misma forma que el vapor
saturado a presión positiva, la temperatura del vapor puede ser cambiada
rápidamente con solo ajustar la presión, haciendo posible el controlar la
temperatura de manera más precisa que las aplicaciones que usan agua caliente.
Sin embargo, en conjunto con el equipo se debe utilizar una bomba de vacío,
debido a que el solo reducir la presión no lo hará por debajo de la presión
atmosférica.

Vapor para Impulso/Movimiento

El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en

aplicaciones tales como turbinas de vapor. La turbina de vapor es un equipo
esencial para la generación de electricidad en plantas termoeléctricas. En un
esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso
del vapor a presiones y temperaturas aún mayores. Existen algunas plantas
termoeléctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs (3625 psia),
610°C (1130°F), presión supercrítica en sus turbinas.

Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor para

prevenir daños al equipo causados por la entrada de condensado. Sin embargo,
en ciertos tipos de plantas nucleares, el uso de vapor a lata temperatura se debe
de evitar, ya que podría ocasionar daños al material usado en las turbinas. Se
utiliza en su lugar vapor saturado a alta presión. En donde se usa vapor saturado,
generalmente se instalan separadores en la línea de suministro de vapor para
remover el condensado del flujo de vapor.

Además de la generación de energía, otras aplicaciones típicas de

impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las bombas, ej.
compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento, etc.

Vapor como Fluido Motriz

El vapor puede ser usado de igual manera como una fuerza “motriz” para mover
flujos de líquido o gas en una tubería. Los eyectores de vapor son usados para
crear el vacío en equipos de proceso tales como las torres de destilación que son
utilizadas para purificar y separar flujos de procesos. Los eyectores también
pueden ser utilizados para la remoción continua del aire de los condensadores de
superficie, esto para mantener una presión de vacío deseada en las turbinas de
condensación (vacío).

Vapor para Atomización

La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar

mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores, el vapor es
inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de combustión y
minimizar la producción de hidrocarbonos (hollín). Calderas y generadores de
vapor que utilizan combustible de petróleo utilizaran este método para romper el
aceite viscoso en pequeñas gotas para permitir una combustión más eficiente.
también los quemadores (elevados) comúnmente utilizaran la atomización de
vapor para reducir los contaminantes a la salida.

Vapor para Limpieza

El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo de la

industria es el uso del vapor en los sopladores de hollín. Las calderas que usan
carbón o petróleo como fuente de combustible deben estar equipadas con
sopladores de hollín para una limpieza cíclica de las paredes del horno y remover
los depósitos de la combustión de las superficies de convención para mantener la
eficiencia, capacidad y confiabilidad de la caldera.

Vapor para Hidratación

Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra

calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para la hidratación en la
producción del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a gran
velocidad no sufra rupturas microscópicas. Otro ejemplo son los molinos de
bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de alimento para
animales utilizan inyección-directa de vapor tanto para calentar como para
proporcionar contenido de agua adicional al que es suministrado en la sección de
acondicionamiento del molino.

Vapor para Humidificación

Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente en climas

más fríos, utilizan vapor saturado a baja presión como la fuente de calor
predominante para calentamiento interior estacional. Las bobinas HVAC,
normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el equipo usado para
el acondicionamiento del aire, para confort interno, preservación de registros y
libros, y de control de infecciones. Cuando se calienta el aire frío por las bobinas
de vapor, la humedad relativa del aire gotea, y entonces deberá ser ajustada a los
niveles normales en adiciona una inyección controlada de vapor seco saturado en
la línea inferior del flujo de aire.