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Mantenimiento
Unidad 5
Mantenimiento de un generador de vapor
Alumno:
Gonzales Lzaro Hctor Alejandro
Gordillo Lpez Henry Jordn
Guillen Ruiz Luis Enrique
Hernndez Hernndez Wilber Amauri
Jimnez Prez Jaime
Penagos Macas Monserrat Cinthya
Profesor:
Llaven Gordillo Julio Cesar
Fecha de Entrega:
04 de Diciembre del 2014
GENERADORES DE VAPOR
Qu es un generador de Vapor?
Un generador de vapor es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus equipos
complementarios, destinados a transformar agua de estado lquido en estado gaseoso a
temperaturas y presiones diferentes de la atmosfrica.
Pero, Qu es una caldera?
Una caldera es un recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la
accin de calor.
Los generadores de vapor son equipos cuyos objetivos son:
Los generadores de vapor se pueden clasificar en dos tipos, de acuerdo a la forma en que
transmiten el calor:
1 Pirotubulares o tubos de humo:
Son aquellos generadores en que el fuego (los gases calientes de la combustin) es
conducido a travs de unos tubos metlicos llamados fluxes. Por su parte exterior, los
fluxes estn en contacto con el agua, de tal manera que permiten el calentamiento de
sta hasta producir el vapor que cumpla con las caractersticas deseadas. Estas
calderas se encuentran comnmente en las unidades hospitalarias.
2
Media Presin.
Alta presin.
Supercrticas.
2.5 a 10 Kg/cm
10 a 220 Kg/cm
ms de 200 Kg/cm
Segn su generacin:
De agua caliente.
De vapor saturado o recalentado.
COMPONENTES PRINCIPALES
Control de nivel del agua: Verifica que el nivel del agua dentro de la caldera sea un
nivel seguro para que sta encienda. Durante la operacin, vigila y corrige errores; si
baja el nivel, enva una seal a la bomba de alimentacin para que arranque e inyecte
ms agua, si contina bajando, por seguridad enva otra seal al quemador para que
se apague y no permite que se encienda hasta tener un nivel seguro; y en caso de
que suba el nivel del agua, enva una seal para que se pare la bomba. El sistema de
control de nivel del agua comprende del cristal de nivel visual, grifos de prueba del
cristal de nivel, columna de nivel y control de nivel de agua.
Bomba de inyeccin de agua: Al bajar el agua del nivel mnimo de operacin, recibe
la seal del control de agua y arranca, tomando agua del tanque de condensado e
introducindola a la caldera; en cambio, cuando sobrepasa un nivel de seguridad
prefijado, tambin se apaga para no exceder el nivel de operacin y ahogar la caldera.
tubos fluxes, material refractario, mamparas (no siempre), empaques y tapn fusible
(solamente en el caso de las calderas de tubos de humo).
Sobrecalentador y Recalentador
La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por
un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en
componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se
componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta
temperatura de la combustin. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en
la generacin de potencia son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de
Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de
baja de presin en la turbina.
Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los
avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia
mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la
actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las
calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se
aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de presin
ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta
presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de
recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes
grupos: Radiantes o de Conveccin.
Sobrecalentadores Radiantes:
Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos
diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en
forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose
hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se
mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por
radiacin.
Sobrecalentadores de Conveccin:
Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas
que las de las zonas en las que se usan los Sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo
comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco
espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a
travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente
angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia
velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de
presin de gas a travs del banco de tubos.
Spray Atemperador Los atemperadores, tambin conocidos como de sobrecalentadores,
son boquillas atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobrecalentadores. Estas
boquillas atomizadoras suministran una fina niebla de agua pura en el camino del flujo del
vapor para prevenir el dao del tubo por sobrecalentamiento. Los Atemperadores son
provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores.
Precalentadores de Aire Los precalentadores de aire al igual que los economizadores
extraen calor de los gases de combustin con temperaturas relativamente bajas. La
temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y
por tanto es posible reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos dela
combustin, antes de que se descarguen en las chimeneas. El calor que se recupera de
los gases de la combustin se recicla al hogar junto con el aire de combustin y cuando
se agrega a la energa trmica liberada por el combustible, se convierte en energa
disponible para la absorcin en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la
eficiencia trmica global. El uso de aire precalentado para la combustin acelera la
ignicin y fomenta una combustin rpida completa del combustible. Los calentadores de
aire se clasifican en general como: Recuperativos o Generativos. En ambos se usa la
transferencia por conveccin del calor, de la corriente del gas a un metal o una superficie
slida y la transferencia por conveccin de esta superficie al aire.
Los calentadores de aire se clasifican en general como: Recuperativos o Generativos.
Recuperativos:
En stos, las partes metlicas estacionarias forman una frontera de separacin entre los
fluidos, el que se calienta y el que se enfra, y el calor pasa por conduccin a travs de la
pared metlica.
Regenerativos:
Hay dos tipos bsicos, en el primer tipo, los elementos de transferencia de calor se
mueven alternadamente a travs de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos
sucesivos de calentamiento y enfriamiento, y reciben la transferencia de calor por la
capacidad de almacenamiento trmico de los elementos. En el otro tipo de precalentador
regenerativo, tiene elementos estacionarios y el flujo alterno del gas y del aire se controla
al hacer girar las conexiones de entrada y salida.
FALLAS MS COMUNES EN LOS GENERADORES DE VAPOR
SNTOMA
No hay chispa
CAUSA
CORRECCIN
SNTOMA
Fugas en conexiones
Fugas en la purga
Fugas en estoperos
Fuga en la tapa posterior
La bomba de agua no
inyecta y no funciona el
motor
SNTOMA
CAUSA
Conexin floja
Los asientos en las vlvulas
estn sucios
Los asientos en las vlvulas
estn desgastados
Falta empaque grafitado
CORRECCIN
Poner cinta tefln y apretar
Limpieza del asiento
Asentarlos o cambiar vlvula
CORRECCIN
Reponerlo
Cambiar la cpsula
Limpieza interior
Cambiar los platinos
Cambiar la cpsula
carbonizada
Fuelle de control de presin
daado
Control de presin
desnivelado
Corto circuito en el
alambrado
Tubera de acceso al control
obstruida
Reponerlo
Ajustar a lo deseado
Reparar anomala
Efectuar limpieza de tubera
Aceite lubricante mineral puro para cilindros de mquinas alternativas a vapor. Disponible
en
los
grados
ISO
460,
680
1500.
LUBRAX INDUSTRIAL CIV: est recomendado para sistemas que trabajen con vapor
saturado o sobre calentado, particularmente para sistemas con condensadores en que se
desee recuperar el condensado.
LUBRAX INDUSTRIAL CIV: tambin se recomienda para lubricacin econmica de
mquinas en las cuales el aceite no es reaprovechado o que exijan una gran reposicin
del mismo, como por ejemplo guas, cojinetes y engranajes.
Como regla general, las escalas de temperaturas recomendadas para el uso de LUBRAX
INDUSTRIAL CIV: son : hasta 190C para el grado ISO 460, hasta 220C para el grado
ISO 680 y hasta 240C para el grado ISO 1500.
LUBRAX INDUSTRIAL CIV-1500: es una opcin para casos de temperaturas extremas o
cuando exista alguna deficiencia en los sellos de los cilindros debido al desgaste de los
equipos.
LUBRAX INDUSTRIAL CIV: no debe ser utilizado en sistemas con vapor hmedo, lo ms
indicado para esta condicin es el LUBRAX INDUSTRIAL CIV-...-GD.
Aceite lubricante para cilindros de mquinas alternativas a vapor hmedo (con prdida
total de condensado) y compresores de gases de procesos petroqumicos. Disponible en
los grados ISO 460 y 680.
en
bandas,
rodamientos,
Termografa
la termografa es un mtodo eficaz para determinar fallas o fugas de vapor debido a
grietas por vibraciones en las paredes y el refractario de los generadores de vapor, resulta
una tarea fundamental en la planificacin de las tareas de mantenimiento
Las paredes de estos tipos de generadores de vapor estn formadas, entre otros
elementos, por una capa de material refractario y una capa de material termoaislante, y
tienen como objetivo las siguientes funciones fundamentales: (Oliva y Beatn, 1988).
Garantizar la hermeticidad del horno y de los conductos de gases con el objetivo de
disminuir considerablemente las infiltraciones de aire frio en los generadores de vapor con
tiro balanceado. (Oliva y Beatn, 1988; Wilson, 1959).
Garantizar condiciones higinico-sanitarias aceptables al personal de explotacin y
mantenimiento, para lo cual la temperatura de la superficie exterior del refractario no debe
sobrepasar los 55 oC (Oliva y Beatn, 1988; Wilson, 1959).
PRUEBAS DE CIMENTACION
Los dos parmetros ms importantes que deben ser determinados, en cualquier diseo
dinmico de cimentacin son: frecuencia natural, amplitud de vibracin del sistema
maquinaria-suelo, en condiciones normales de operacin
La cimentacin generalmente consiste en un bloque de concreto rgido, que tiene
preparaciones para montar la maquinaria. Las maquinas pueden ser colocadas
directamente en el bloque de concreto o en un cojinete elstico diseado adecuadamente
Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefaccin igual o superior a 5
m2 y cuya presin de trabajo exceda de 2,5 kgs/cm 2, se instalarn en un recinto
denominado sala de calderas. Su construccin ser de material incombustible y estar
cubierta de techo liviano.