Curso de Operacion de Calderas

CARLOS DEHAYS ROCHA
INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO
CURSO DE OPERACIÓN DE CALDERAS
CONTENIDO
I FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA GENERACIÓN DE VAPOR
II CLASIFICACIÓN Y PARTES PRINCIPALES DE CALDERAS
III ACCESORIOS DE CALDERAS
IV POTENCIA Y RENDIMIENTO/COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES
V AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERAS
VI OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS
VII PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN CALDERAS
VIII REGLAMENTO DE CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
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PRIMERA Y SEGUNDA SESIÓN
I FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA GENERACIÓN DE VAPOR
1. INTRODUCCIÓN
2. TEORÍA BÁSICA DE GENERACIÓN DE VAPOR
3. CALOR
Efectos del Calor
Transmisión del calor
Conductibilidad térmica
Medición del calor
4. CANTIDAD DE CALOR
Calor sensible
Calor latente
Calor total de vaporización
5. GRADO DE CALOR
Unidades de medida
Instrumentos de medición
Conversión de unidades
6. PRESIÓN
Tipos de presión
Unidades de medida y equivalencias
Instrumentos de medición
7. VAPOR
Producción de vapor
Tipos de vapor
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OBJETIVOS
Al término de la segunda sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Demostrar que ha comprendido cómo se genera el vapor.

Identificando la generación de vapor como un proceso.
Reconociendo al calor, temperatura y presión como los elementos básicos que
intervienen en el proceso.
Comentando el proceso de generación de vapor a través de un esquema.
2. Demostrar que ha comprendido los aspectos fundamentales del calor.

Entendiendo el calor como una forma de energía que se manifiesta por el
movimiento de las moléculas de los cuerpos.
Señalando a lo menos dos de los efectos más conocidos del calor.
Reconociendo que el calor se transmite de un cuerpo a otro cuando entre ambos
existe una diferencia de temperatura.
Indicando que el calor se puede transmitir de tres maneras: conducción, radiación
y convección.
Diferenciando cada forma de transmisión del calor, mencionando a lo menos dos
ejemplos en cada caso.
Reconociendo a la conductibilidad térmica, como la facilidad o dificultad con que
una sustancia transmite el calor o se deja atravesar por él.
Reconociendo que lo que se mide del calor es la cantidad de calor y la temperatura.
3. Demostrar que ha comprendido el concepto de “cantidad de calor” y los diferentes

aspectos relacionados con él.
Entendiendo la cantidad de calor , como la cantidad de energía que contiene un
cuerpo o sustancia.
Señalando a la CALORÍA y al BTU como las principales unidades de medida de la
cantidad de calor.
Definiendo a la CALORÍA como la cantidad de calor que se requiere para subir en
un grado Celsius (1ºC) la temperatura de un litro (1 Kg) de agua.
Reconociendo el calor sensible como la cantidad necesaria para calentar 1 litro de
agua que está a 100ºC en vapor de agua a la misma temperatura.
Reconociendo al calor latente como la cantidad de calor necesaria para convertir 1
litro de agua que está a 100ºC en vapor de agua a la misma temperatura
Reconociendo al calor total de vaporización como la suma del calor latente y el
calor sensible.
4. Demostrar que ha comprendido el concepto de temperatura y su medición.

Entendiendo la temperatura o grado de calor, como el nivel calórico de un cuerpo,
sin importar la cantidad de calor que éste contenga.
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Reconociendo a los grados centígrados o Celsius como la unidad de medida de

temperatura en el sistema métrico, y a los grados Fahrenheit en el sistema inglés.
Señalando que los termómetros y pirómetros son instrumentos para medir
temperaturas.
Usando las fórmulas para convertir grados Celsius a grados Fahrenheit y grados
Fahrenheit a Celsius.
5. Demostrar que ha comprendido los aspectos fundamentales relacionados con la

presión.
Identificar a la presión como la fuerza ejercida por unidad de superficie.
Reconociendo a la presión efectiva como a la presión existente en el interior de un
recipiente cerrado.
Reconociendo a la presión absoluta como a la suma de la presión atmosférica y la
presión efectiva.
Identificando algunas equivalencias de unidades de medida de presión entre el
sistema métrico y el sistema inglés.
Reconociendo a los manómetros como instrumentos para medir presiones efectivas.
6. Demostrar que ha comprendido los aspectos generales relacionados con el vapor.
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1 INTRODUCCIÓN
El vapor es usado en la industria por lo conveniente y económico que resulta como

fuente de energía y calor, necesario para una gran variedad de procesos industriales.
En algunos casos el vapor generado es llevado a los puntos de consumo para utilizar su
fuerza, y en otros para utilizar su calor.
Antes de estudiar en detalle los equipos generadores de vapor, y las disposiciones

legales sobre su instalación, mantención y operación, conviene conocer el proceso físico
de generación del vapor y los diferentes conceptos involucrados al mismo, tales como:
calor, presión, temperatura etc.
2. TEORÍA BÁSICA DE GENERACIÓN DE VAPOR
Si en un depósito abierto (Fig. Nº 1) se coloca una cierta cantidad de agua y se le aplica

calor, éste se transmite al agua a través de las paredes del depósito.
Si se está a la presión atmosférica normal, la temperatura del agua subirá hasta llegar
a los 100ºC. A esta temperatura el agua hervirá y comenzará a producir vapor por
ebullición.
La temperatura del agua permanecerá a 100ºC durante todo el tiempo que el depósito
esté abierto, aunque se le aplique más calor, pero el agua continuará transformándose
en vapor.
Ahora bien, si el depósito está cerrado (Fig. Nº2), y el vapor no sale, la presión en el
interior del depósito aumentará. Al haber mayor presión aumentará también la
temperatura.
“Mientras más alta es la presión, el agua hierve a mayor temperatura.”
Mientras más se calienta el agua, más subirá la temperatura y la presión. Cuando se

deja de aplicar calor, el vapor se enfría y se condensa, es decir vuelve a su estado
líquido.
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CALOR
Figura Nº1 Figura Nº2

Como puede apreciarse, en el proceso de generación de vapor intervienen varios
elementos: calor, temperatura, presión. A continuación los analizaremos en forma
separada.
3. CALOR
El calor es una forma de energía. Todos los cuerpos están formados por moléculas, las
que siempre están en movimiento. El calor es justamente esto.
“La manifestación del movimiento de las moléculas de los cuerpos.”
Mientras más rápido se muevan las moléculas de un cuerpo, más caliente estará el
cuerpo.
3.1 EFECTOS DEL CALOR
Se dijo que el calor es una forma de energía, es decir, tiene capacidad para producir un
efecto. Los efectos más conocidos del calor son:
 Cambio de estado físico
- Funde los cuerpos sólidos
- Evapora los líquidos
 Cambio de volumen
- Dilata los cuerpos sólidos
 Cambia el calor de los cuerpos
3.2 TRANSMISIÓN DEL CALOR

Todo cuerpo capaz de calentar a otro es considerado como una fuente de calor. Para
que un cuerpo caliente a otro es necesario que le transmita calor.
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El calor se puede transmitir de tres maneras:

 Por conducción
 Por radiación
 Por convección
Por Conducción: Es la propagación del

calor en los cuerpos sólidos. Puede ser
de un extremo a otro de un mismo
cuerpo, o bien, de un cuerpo caliente
a otro más frío, estando en contacto
Por radiación: Es la transmisión del

calor en forma de ondas, sin
necesidad de un medio material que
lo transmita
Por Convección: Es una forma de

transmisión del calor que se presenta
en los líquidos y gases por la
formación de corrientes ascendentes
producidas por la diferencia de
temperatura.
“El calor se transmite de un cuerpo a otro cuando entre ambos existe una
diferencia de temperatura, y se transmite desde el cuerpo de mayor
temperatura al de menor temperatura, hasta alcanzar el equilibrio térmico.”
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3.3 CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA
“Es la facilidad o dificultad con que una sustancia transmite el calor, o se deja
atravesar por él.”
La conductibilidad térmica varía de una sustancia a otra. Así por ejemplo un trozo de
metal transmite mejor el calor que la porcelana o el asbesto.
Para una misma sustancia, la conductibilidad térmica también varía según su
temperatura y humedad.
3.4 MEDICIÓN DE CALOR
Hay dos parámetros que se pueden medir del calor:
 La cantidad de calor
 La temperatura
Como a menudo se confunden ambas cosas, veremos la diferencia en el siguiente

ejemplo:
Los cuerpos A y B (Fig. Nº3) son de la misma sustancia, pero el volumen y masa de A
es el doble de B. Si ambos están a la misma temperatura, tienen el mismo grado de
calor, pero A tiene el doble de cantidad de calor que B.
A B
Fig. Nº 3
Para una mejor comprensión, los conceptos de cantidad de calor y grado se presentan a
continuación en forma separada.
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4. CANTIDAD DE CALOR
“Es la cantidad de energía que contiene un cuerpo o sustancia”
La cantidad de calor se mide en Calorías por unidad de masa.
“Una caloría es la cantidad de calor necesaria para subir en 1ºC, la

temperatura de 1 litro (1 Kilo) de agua.”
A esta unidad de medida también se le llama caloría grande o Kilocaloría. Existe

además la caloría chica o caloría gramo, que es mil veces más chica que la caloría
grande.
En el sistema de medidas Inglés, para medir cantidades de calor se usa la unidad BTU,
que es igual a la cantidad de calor que se debe aplicar a una libra de agua para subir
su temperatura en 1ºF.
1 Kcal = 3,968 BTU

1 BTU = 0,252 Kcal
1 Kcal = 1.000 Calorías
Para calentar el agua y transformarla en vapor, se necesita calor. Según ello tenemos:
4.1 CALOR SENSIBLE
Es la cantidad de calor necesaria para calentar 1 Kg. de agua desde 0ºC a 100ºC. Como
una caloría alcanza para subir en 1ºC la temperatura de un litro de agua, el calor
sensible para el agua a la presión atmosférica normal es de 100 calorías.
4.2 CALOR LATENTE
Es la cantidad de calor necesaria para convertir 1 Kg de agua que está a 100ºC , en

vapor de agua a la misma temperatura. El calor latente vale 537 a 539 calorías para el
agua a la presión atmosférica normal.
4.3 CALOR TOTAL DE VAPORIZACIÓN
Es la suma del calor sensible y el calor latente, es decir, es la cantidad de calor

necesaria para transformar 1 Kg de agua a 0ºC en vapor de agua.
A la presión atmosférica normal y 100ºC de temperatura, el calor total de vaporización

vale 637 a 639 calorías (537 a 539 calorías + 100 calorías).
5. TEMPERATURA
La temperatura es el nivel calórico de un cuerpo, sin importar la cantidad de calor que

éste contenga.
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5.1 UNIDADES DE MEDIDA
La temperatura se mide en grados. Existen diferentes escalas, pero las más usadas son
los grados centígrados o Celsius (ºC) en el sistema métrico, y los grados Fahrenheit (ºF)
en el sistema inglés.
5.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Los instrumentos para medir temperaturas se llaman termómetros. Los más comunes
son los de mercurio.
El mercurio va dentro de un tubo capilar graduado en ºC o ºF, según sea el caso. Al

calentarse, el mercurio se dilata y sube por el interior del tubo graduado indicando la
temperatura.
Para temperaturas altas, sobre 500ºC, se usan otros instrumentos llamados

pirómetros, los mas comunes son los pirómetros eléctricos.
5.3 CONVERSIÓN DE UNIDADES
Observamos previamente las siguientes equivalencias básicas entre la escala Celsius y

la escala Fahrenheit (fig. Nº4).
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5.3.1 Formula de conversión de grados Fahrenheit a Celsius:
ºC =
5 x (ºF – 32)
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Ejemplo: Un termómetro esta marcando 96ºF. Calcular a cuantos grados Celsius
corresponde
ºC = 5 x (86 – 32) = 5 x 54 = 270 = 30º C

9 9 9
5.3.2 Fórmula de conversión de grados Celsius a Fahrenheit
ºF = 9 x ºC + 32
5
Ejemplo: Un termómetro está marcando 30°C, calcular a cuantos °F corresponde.
°F = 9 x 30 + 32 = 270 + 32 = 86° F
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6. PRESIÓN
La presión es otro factor importante que interviene en la generación de vapor. Se define

de la siguiente manera:
“Presión es la fuerza ejercida por unidad de superficie”
Es decir, si aplicamos una fuerza de 10 Kgs en una superficie de 5 cm2, significa que
en cada cm2 (unidad de superficie), se está ejerciendo una fuerza de 2 Kgs, luego la
presión es de 2 Kgs por cada cm2. (P = F/S = 10/5 = 2 Kgs/cm2)
6.1 TIPOS DE PRESIÓN
a) Presión Atmosférica. Es la presión que ejerce sobre la tierra el aire que la rodea.
Varía para cada lugar según la altura en que se encuentra con respecto al nivel
del mar.
b) Presión Efectiva. Es la presión existente en el interior de un recipiente cerrado.
c) Presión Absoluta. Es la suma de la presión atmosférica y la presión efectiva.
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Presión
Presión relativa
Presión absoluta
Presión relativa
cero Presión atmosférica o barométrica normal 760 mm de
mercurio 0 1,033 kg/cm2
...........................................................................................................................................................
Presión absoluta Vacío
cero
Presión absoluta Ref. cero absoluto
6.2 UNIDADES DE MEDIDA Y EQUIVALENCIAS
En el sistema métrico la unidad más usada es el Kg/cm2. En el sistema inglés se usa la

lb/pulg2 (PSI). La presión también se puede medir en atmósferas (Atm), que es la
presión que ejerce sobre la tierra el aire que la rodea.
1 Kg/cm2 = 14,24 lb/pulg2

1 lb/pulg2 = 0,0702 Kg/cm2
1 Atm = 1,033 Kg/cm2
1 Atm = 14,7 lb/pulg2
En la práctica, para los efectos de cálculo, una atmósfera se considera igual a 1

Kg/cm2. Esta atmósfera recibe el nombre de atmósfera técnica.
6.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Para medir la presión se usan los siguientes instrumentos:

a) Manómetro.- Este instrumento indica la presión efectiva en el interior de un
recipiente y pueden estar graduados en Kg/cm2, lb/pulg2, etc.
b) Barómetros.- Este instrumento sirve para medir la presión atmosférica.
7 VAPOR
7.1 PRODUCCIÓN DE VAPOR
El paso del agua del estado líquido al estado de vapor recibe el nombre de vaporización.
Este proceso puede ocurrir de dos maneras:
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Por Evaporación: Es la producción

lenta de vapor en la superficie libre de
un líquido y se realiza a cualquier
temperatura superior a 0°C. Este
vapor tiene una presión menor que la
atmosférica, por esta razón no se usa
en la producción de fuerza motriz en
la industria.
Por Ebullición: Es la producción

rápida de vapor a la temperatura de
ebullición del agua, correspondiente a
su presión. Esta es la forma de
producción de vapor en las calderas
para fines industriales.
7.2 TIPOS DE VAPOR

a) Vapor Saturado.- Es el vapor producido a la temperatura de ebullición del agua,
este vapor puede estar exento completamente de partículas de agua sin
vaporizar o puede también llevarlas en suspensión. Por esta razón, el vapor
saturado puede ser seco o húmedo. Mientras más cerca esté el vapor de la
superficie del líquido, más húmedo será (Fig. N° 7).
b) Vapor Sobrecalentado.- Si al vapor de agua saturado se le añade calor adicional,
manteniendo constante su presión, se puede obtener un vapor seco a mayor
temperatura, llamado vapor sobrecalentado (Fig. N° 7).
Vapor saturado
Vapor sobrecalentado
Fig. Nº7
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TERCERA Y CUARTA SESIÓN
II CLASIFICACIÓN Y PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS
1 INTRODUCCIÓN
2 DEFINICIONES
2.1 Caldera
2.2 Generador de Vapor
3 CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
3.1 Generalidades
3.2 Factores de Clasificación
3.3 Calderas Diversas
4 PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA
5 SELECCIÓN DE CALDERAS
5.1 Factores Predominantes para la Selección de Calderas
5.2 Requisitos
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OBJETIVOS
Al término de la cuarta sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Diferenciar los conceptos de Caldera y Generador de Vapor.

1.1 Definiendo Caldera como un recipiente metálico cerrado, destinado a
producir vapor o calentar agua mediante la acción del calor a una temperatura
superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
1.2 Definiendo Generador de Vapor como el conjunto o sistema formado por
una caldera y sus accesorios.
2. Demostrar comprensión en materias concernientes a clasificación de calderas.

2.1 Indicando a lo menos seis factores de clasificación.
2.2 Definiendo superficie de calefacción, como la superficie total de planchas y
tubos de la caldera que por un lado están en contacto con los gases y por el otro
con el agua que se desea calentar, medida por el lado de los gases.
2.3 Señalando que calderas ígneotubulares son aquellas en que por el interior
de los tubos circulan los gases calientes de la combustión.
2.4 Reconociendo que calderas ígneotubulares son aquellas en que por el
interior de los tubos circulan los gases calientes de la combustión.
2.5 Indicando a lo menos seis tipos de calderas que los fabricantes han
llegado a popularizar en el mercado.
3. Demostrar comprensión en materias concernientes a partes principales de calderas
3.1 Indicando o reconociendo a lo menos doce de las partes principales de la

caldera.
3.2 Definiendo Hogar como el espacio donde se produce la combustión.
3.3 Señalando que los hogares se clasifican según su ubicación, según el tipo de
combustible que emplee y según su construcción.
3.4 Indicando que en las calderas que queman combustibles líquidos o
gaseosos, la puerta del hogar es reemplazada por el quemador.
3.5 Indicando o reconociendo a lo menos cuatro requisitos que deben reunir las
parrillas.
3.6 Indicando la función del regulador de tiro o templador.
3.7 Indicando la función de las puertas de explosión.
3.8 Indicando la función del “domo”, que va ubicado en la parte superior de la
cámara de vapor.
3.9 Explicando, qué es la cámara de alimentación de agua.
4. Demostrar conocimiento sobre los factores elementales para la selección de

calderas.
4.1 Indicando a lo menos cuatro factores a considerar para la selección.
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4.2
Indicando a lo menos tres requisitos que el usuario debe considerar que
reúna la caldera.
4.3 Reconociendo que la selección de la caldera debe hacerla un profesional
idóneo
1 INTRODUCCIÓN
Desde el invento de la máquina hasta nuestros días se ha desarrollado una gran

variedad de calderas, entre la primitiva caldera cilíndrica sencilla a carbón y las más
modernas, existe una amplia variedad de calderas, adecuadas para cubrir las
diferentes demandas.
En este módulo, solo veremos los tipos de calderas más comunes, más usuales en
nuestras industrias, presentando en forma esquemática la clasificación básica de ellas.
Además de conocer la clasificación de las calderas, es importante que el Operador de
Caldera conozca sus partes principales. El conocimiento de la ubicación de cada una
de sus partes, sus detalles principales de construcción, su función, etc, le permitirán
realizar un mejor manejo del equipo.
2 DEFINICIONES
2.1 CALDERA
Se define como:
“Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica”
2.1 GENERADOR DE VAPOR

Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.
En la práctica se habla de “Calderas”, refiriéndose a todo el conjunto o “Generador de

Vapor”, por tal razón en adelante usaremos indistintamente ambos términos.
3. CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
3.1 GENERALIDADES
La clasificación de calderas se basa en varios factores propios del diseño y uso de estos
equipos, tales como tipo de combustible que utilizan, presión a la que trabajan,
volumen de agua, forma de calefacción, etc.
Cada fabricante ha tomado o seleccionado algunos de estos aspectos, creando tipos de
calderas que se han llegado a popularizar en el ambiente industrial.
Así tenemos, por ejemplo, las calderas Escocesas, que son calderas horizontales, con
tubos múltiples de humo, de hogar interior de uno o más pasos y que pueden quemar
combustibles sólidos, líquidos o gaseosos.
En los párrafos siguientes se dan mayores antecedentes sobre esta materia.
3.2 FACTORES DE CLASIFICACIÓN

Los factores de clasificación de calderas más comunes son:
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a) Posición.- Según este factor y atendiendo a la forma en que va ubicado el

recipiente, éstas pueden ser:
 Horizontales
 Verticales
b) Instalación.- Según este factor se clasifican en:

 Fijas o Estacionarias
 Semi – Fijas
 Móviles o Portátiles
c) Circulación de Gases.- Se refiere al número de recorridos en diferentes
direcciones, que hacen los gases al interior de la caldera, antes de salir por la
chimenea. De acuerdo a esto pueden ser:
 De un paso (llama directo o recorrido en un sentido)
 De dos pasos (llama de retorno o retorno simple)
 De tres pasos (llama de doble retorno)
 De cuatro pasos
d) Volumen de Agua.- Esto es según la relación que existe entre la capacidad
de agua de la caldera y su superficie de calefacción. Así tenemos calderas:
 De gran volumen de agua,(más de 150 lts x cada mt2 de superficie de
calefacción.
 De mediano volumen de agua, entre 70 y 150 lts de agua x cada mt 2 de
superficie de calefacción.
 De pequeño volumen de agua, menos de 70 lts x cada mt2 de superficie de
calefacción.
Se entiende por superficie de calefacción:
“La superficie total de planchas y tubos de la caldera que por un lado están en
contacto con los gases de la combustión, y, por el otro con el agua que se desea
calentar. La superficie de calefacción se mide por el lado de los gases”
e) Tipo de combustible.- Para su funcionamiento, las calderas pueden utilizar

diferentes tipos de combustibles. Según esto, existen calderas:
 De combustible sólido
 De combustible líquido
 De combustible gaseoso.
f) Presión.- Según la presión máxima de trabajo de las calderas, éstas se

clasifican en:
 De alta Presión, sobre 10 Kg/cm2 (147 lb/pulg2)
 De mediana Presión, entre 2 – 10 Kg/cm2 (29.4 – 147 lb/pulg2)
 De baja Presión, hasta 2 kg/cm2 (29.4 lb/pulg2)
g) Forma de Calefacción.- Generalmente las calderas están compuestas por

tubos. Según sea el fluido que circula en su interior, se clasifican en:
 De tubos de Fuego (Igneotubulares).- Cuando en su interior circulan los
gases calientes de la combustión. Entre éstas tenemos:
- Con un tubo hogar
- Con dos tubos hogares
- Con tubos Galloway
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- Con tubos múltiples.

 De tubos de Agua (Acuotubulares).- Cuando en el interior de los tubos
circula agua, mientras que su superficie externa está en contacto con los gases
calientes. Los tipos más conocidos son:
- De lámina de agua (con tubos rectos o curvos).
- Express (de dos, tres, o cuatro colectores).
 Combinadas o Mixtas.- Son aquellas que tienen tubos de agua y de humo.
3.3 CALDERAS DIVERSAS

En el punto 3.1 se dijo que hay fabricantes que han creado tipos de calderas que se
han llegado a popularizar en el mercado. A continuación se da una breve descripción
de las más comunes:
a) Calderas del tipo Paquete.- Es una unidad auto contenida, que se instala con
rapidez, ya que va montada sobre un armazón de acero estructural, lista para su
instalación sobre una base sencilla de concreto.
b) Calderas Escocesas.- Es probablemente la más popular y la que más se fabrica,
como unidad generadora de fuerza. Otras características es que son económicas,
ocupan un mínimo material refractario y su instalación es sencilla.
c) Calderas Marinas.- Son calderas para la propulsión de barcos. Algunas
características son:
 Gran eficiencia, mínimo tamaño y peso.
 Diseño y formas especiales.
 Gran seguridad de servicio.
 Manejo sencillo
 Máxima accesibilidad
 Gran flexibilidad a las demandas de vapor
d) Calderas Escocesas Marinas.- Por una serie de limitaciones, puede decirse que
han desaparecido de las embarcaciones.
e) Calderas Residenciales.- Se presentan en gran variedad de formas y diseños de
los cuales la mayoría son para proporcionar agua caliente. Pueden ser verticales
u horizontales, tienen un volumen de agua reducido y un calentamiento rápido.
f) Calderas Continuas.- En estas calderas, el agua de alimentación es forzada a
través de los tubos, en cuyo trayecto cambia de estado, convirtiéndose en vapor.
Normalmente no necesitan colector de vapor. No requieren otra clase de bombeo
que el de las bombas de alimentación de agua.
g) Caldera tipo Express.- Son unidades capaces de levantar vapor rápidamente y
a gran presión. El nombre “Express”, proviene de estas características.
h) Calderas de Recuperación.- Son calderas que aprovechan los gases de escape de
algunos procesos, tales como:
 Gases de escape de motores de combustión interna.
 Columnas destiladoras de refinerías.
 Hornos.
Los cuales contienen suficiente calor como para producir vapor
i) Calderas con marcas registradas de los fabricantes.-
Caldera Vagón Británica
Caldera Caravan Británica
Caldera Cornish Británica
Caldera Lancashire Británica
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Caldera Heine Americana

Caldera Stirling Americana
Caldera Economic Americana
Caldera Elephant Francesa
j) Calderas con el nombre del fabricante o inventos.-

Caldera Benson de circulación forzada
Caldera Loeffler de circulación forzada
Caldera La Montt de circulación forzada
Caldera Sulzer de circulación forzada
Caldera Velox de circulación forzada
Caldera Galloway Acuotubulares
Caldera Manning Acuotubulares
Caldera Wilcox Acuotubulares
Caldera Yarrow Acuotubulares
Caldera Babcock Acuotubulares
4 PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA
En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes, propias del diseño
de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es
muy difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se
analizarán las partes principales de las calderas en forma general, especificando en
cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.
4.1 HOGAR O FOGÓN

Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el nombre de
cámara de combustión.
Los hogares se pueden clasificar en:

a) Según su ubicación.-
 Hogar exterior
 Hogar interior
b) Según tipo de combustible.-
 Hogar para combustible sólido
 Hogar para combustible líquido.
 Hogar para combustible gaseoso
c) Según construcción
 Hogar liso
 Hogar corrugado
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más
tubos, a los cuales se les da el nombre de “Tubo de Hogar”.
4.2 PUERTA DEL HOGAR
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Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con

refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen las
operaciones de control del fuego.
En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada
por el quemador.
4.3 PARRILLAS (o emparrillado)

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales,
que van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a
su forma de reja permiten el paso del “aire primario” que sirve para que se produzca la
combustión.
a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los

siguientes requisitos:
 Permitir convenientemente el paso del aire.
 Permitir que caiga la ceniza.
 Permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para impedir que se
deformen con el calor.
 Deben ser durables.
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior circule agua con la finalidad
de refrigerarla y evitar recalentamientos.
b) Tipos de parrillas según su instalación.-
 Fijas o estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
 Móviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras
se quema el combustible.
c) Tipos de parrillas según su posición.-
 Horizontales.
 Inclinadas.
 Escalonadas.
4.4 CENICERO
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
ésta.
Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso
del aire necesario para la combustión.
En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.
4.5 PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante
esta puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama (lengua de toro).
4.6 ALTAR
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Es un pequeño muro de ladrillo refractario ubicado en el hogar, en el extremo opuesto

a la puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en
aproximadamente en 30 cm.
Los objetivos del altar son:
 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.
 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y se logre de esta forma una combustión completa.
 Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea, para lograr
que entreguen todo su calor y salgan a una temperatura adecuada.
4.7 MAMPOSTERÍA
Se llama mampostería a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen

como objeto cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor y guiar los gases y humos
calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislación de la mampostería se dispone a veces, en sus paredes, de
espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.
En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,

colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humo. Para
este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio recubierta
planchas metálicas y asbestos.
4.8 CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión.
De esta forma se aprovecha el calor entregado por éstos para calentar el agua o
producir vapor.
4.9 CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases después de

haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
4.10 CHIMENEA
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión hacia la atmósfera.

Además tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustión.
4.11 REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de huma que comunica

con la chimenea, o bien en la chimenea misma, y que tiene por objeto dar mayor o
menor paso a la salida de los gases y humos de la combustión.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera, para regular la cantidad de
aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal,
generalmente se usa en combinación con la puerta del cenicero.
21
CARLOS DEHAYS ROCHA
4.12 TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIÓN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.

Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño: las puertas de hombre y las tapas de
registro. La puerta de hombre por su dimensión permite el paso de hombre al interior
de la caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamaño sólo permiten el paso de
un brazo.
4.13 PUERTA DE EXPLOSIÓN
En una puerta metálica con contrapeso o resorte, ubicada generalmente en la caja de

humos y que se abre en caso de exceso de presión en la cámara de combustión,
permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión.
4.14 CÁMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua.

Tiene un nivel superior máximo y uno mínimo, bajo el cual, el agua nunca debe
descender durante el funcionamiento de la caldera.
4.15 CÁMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual
se almacena el vapor generado por la caldera.
Mientras más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva
en suspensión. Por esta razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte
superior de esta cámara, llamado “domo” y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor.
4.16 CÁMARA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua.

Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada con vapor y/o agua,
según sea donde se encuentre el nivel del agua.
5 SELECCIÓN DE CALDERAS
Para asegurar la elección correcta del equipo para producir vapor o agua caliente, hay
que considerar una serie de variables. Una instalación satisfactoria refleja un alto
sentido de responsabilidad, por el contrario, una selección inadecuada ocasiona
problemas que a la larga afectan a todos los interesados.
5.1 FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIÓN DE CALDERAS
 Cantidad y tipo de vapor requerido

 Combustible disponible
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CARLOS DEHAYS ROCHA
 Exigencias futuras
 Régimen de consumo
 Utilización diaria.
5.2 REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos, que
incluyen lo siguiente:
 Seguridad en el servicio.
 Sencillez
 Bajo costo de adquisición, operación y mantenimiento.
 Servicio adecuado.
 Entrega inmediata.
La gran variedad de diseños y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad, hacen

de la selección de la caldera un problema complejo, pero por otro lado esta abundancia,
ha permitido la obtención de una caldera adecuada para cada caso.
A continuación daremos una guía muy general para la selección de calderas, basados
en los diferentes factores indicados anteriormente.
Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo es
irregular, es decir, que hay momentos de gran demanda alternados con otros de poco o
ningún consumo, la caldera más recomendable será una del tipo de gran volumen de
agua.
En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la caldera

recomendable será una igneotubular, de tubos múltiples de humo, ya que tienen alto
rendimiento y buena producción de vapor.
Si se necesita una caldera de alta presión, serán adecuadas las acuotubulares, las que
además producen grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.
Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener, es decir, si se requiere
vapor seco o húmedo, lo que dependerá del uso a que esté destinada, la caldera deberá
disponer o no de un accesorio que permita mejorar la calidad del vapor que puede ser
el caso de las calderas provistas de “domo” o de sobrecalentadores de vapor.
“En todo caso, cualquiera que sea el tipo de caldera a seleccionar, la elección
deberá ser hecha por un profesional idóneo, que garantice que la caldera
elegida finalmente es la más adecuada”.
23
CARLOS DEHAYS ROCHA
ESQUEMA DE CALDERA CILÍNDRICA SENCILLA

(PARTES PRINCIPALES)
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CARLOS DEHAYS ROCHA
QUINTA Y SEXTA SESIÓN
III ACCESORIOS DE CALDERAS
1 INTRODUCCIÓN
2 ACCESORIOS DE OBSERVACIÓN
3 ACCESORIOS DE SEGURIDAD
4 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
5 ACCESORIOS DE LIMPIEZA
6 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
7 ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR
8 ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO CALENTAMIENTO DEL VAPOR
9 ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMÁTICO
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CARLOS DEHAYS ROCHA
OBJETIVO
Al término de la sexta sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Demostrar conocimientos generales sobre accesorios de calderas
Definiendo accesorio de caldera como todo elemento útil y necesario para permitir
y/o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Indicando los ocho tipos de accesorios dados a conocer en las clases.
Citando tres ejemplos de cada tipo de accesorio.
2. Demostrar conocimientos sobre el significado e importancia de los accesorios de

observación.
Señalando que una caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua,
uno de los cuales debe ser de tubo de vidrio.
Comentando la forma y lugar en que debe estar instalado el tubo de nivel de agua.
Explicando las pruebas de agua y de vapor que deben hacérsele al tubo nivel de
agua.
Dando a conocer las fallas que pueden presentarse en el tubo de nivel de agua y la
forma como se comprueban.
Explicando en qué consiste el indicador de nivel de agua mediante grifos o llaves de
prueba.
Reconociendo que el manómetro es un instrumento que se usa para medir la
presión efectiva que hay dentro de la caldera.
Reconociendo que jamás debe operarse una caldera que no tenga manómetro
adecuado y en buenas condiciones.
Explicando por qué la conexión entre el manómetro y la cámara de vapor es una
cañería en forma de U o S.
Citando a lo menos cuatro de las recomendaciones generales que sobre los
manómetros se han dado en clases.
Citando tres razones por las cuales un manómetro debe ser reemplazado.
Explicando que los analizadores de gases de la combustión son instrumentos para
controlar la calidad de la combustión.
Explicando que los termómetros son instrumentos destinados a medir temperatura
ya sea del agua de alimentación, del vapor, de los gases de la combustión, del petróleo
y otras.

seguridad.
Explicando para qué sirven y qué capacidad deben tener las válvulas de seguridad.
Indicando que las válvulas de seguridad deben regularse como máximo a un 6%
sobre la presión autorizada de trabajo.
Explicando cómo funcionan las válvulas de seguridad de resortes, de palanca y
contrapeso, y de peso directo.
26
CARLOS DEHAYS ROCHA
Reconociendo que diariamente o en cada turno debe probar la válvula de seguridad,

pero jamás desregularla.
Explicando para qué sirve y cómo funciona el tapón fusible.
Explicando para qué sirven y cómo funcionan los silbatos de alarma.

alimentación de agua.
Explicando para qué sirven los accesorios de alimentación de agua.

Explicando cómo funcionan las bombas de émbolo y las bombas centrífugas.
Explicando cómo y a qué presión funcionan los inyectores.
Reconociendo que ningún sistema de alimentación de agua para calderas debe estar
conectado directamente a la red de agua potable.
5. Demostrar conocimientos relativos a los accesorios de limpieza.
Explicando para qué son las puertas de inspección.

Explicando donde van instaladas y para qué sirven las válvulas de extracción de
fondo y las válvulas de extracción de superficie.
Nombrando otros tres accesorios de limpieza.
6. Demostrar conocimientos relativos a los accesorios de alimentación de

combustibles.
Indicando las partes de que se compone un quemador.

Indicando para qué sirven los atomizadores y de qué partes están compuestos.
Explicando la función del registro de aire.
7. Demostrar conocimientos relativos a los accesorios recuperadores de calor.
Explicando en qué consisten y cuales son las ventajas de los economizadores.

Citando tres de los accesorios que deben tener los economizadores.
Explicando para qué sirven y cuales son las ventajas de los calentadores de aire
(precalentadores).
Explicando en qué consisten y para qué sirven los retardadores.
8. Demostrar conocimientos relativos a los accesorios de control al grado de

calentamiento del vapor.
Explicando para qué sirven los sobrecalentadores.

Explicando para qué sirven los saturadores.
9. Demostrar conocimientos relativos a los accesorios de control automáticos.
Reconociendo que los accesorios de control automáticos no reemplazan al operador

de una caldera.
Reconociendo que estos controles sólo deben ser revisados por personal
especializado.
Citando a lo menos cuatro tipos de los controles automáticos más usados.
27
CARLOS DEHAYS ROCHA
1 INTRODUCCIÓN
En la sesión correspondiente a “Clasificación y Partes Principales de Calderas”, se

definió al Generador de Vapor como el conjunto o sistema formado por una caldera y
sus accesorios.
Accesorios de calderas son todos los elementos útiles y necesarios para permitir y/o
controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor.
Cada uno de los accesorios tiene una función específica que cumplir cuando el equipo
está en servicio. El Operador de Caldera debe conocer cada accesorio, la función que
cumple y/o lo que indica cada uno de ellos.
A continuación se presentan, en forma esquemática los principales accesorios de

calderas:
1.1 ACCESORIOS DE OBSERVACIÓN
- Tubos de nivel de agua

 Indicadores de nivel de agua:
- Grifos o llaves de prueba o conos
- Manómetros
 Indicadores de Presión:
- Altímetros
- Indicador de CO2
 Analizadores de Gases de la Combustión: - Indicador de CO
- Indicador de O2
- Termómetro
 Indicadores de temperatura
- Pirómetros (altas temperaturas)
 Indicadores de Producción de Vapor

 Indicadores de consumo de combustible
 Indicadores de consumo de agua.
1.2 ACCESORIOS DE SEGURIDAD
- De palanca y contrapeso
28
CARLOS DEHAYS ROCHA
 Válvulas de seguridad: - De peso directo

- De resorte
 Tapones fusibles
- Silbatos de vapor
 Alarmas
- Luces y/o campanillas
1.3 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
- Verticales
- Centrífugas - Horizontales
 Bombas - Sencillas
- De émbolo - Duplex
- Manuales
 Inyectores
- Automáticos
1.4 ACCESORIOS DE LIMPIEZA
- Tapas de registro
 Puertas de inspección
- Puertas de hombre
- Válvulas de extracción de fondo

 Llaves de purga
- Válvulas de extracción de superficie
 Varios : sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastrillos,

escoreadores, barrotes y escobillas limpiatubos.
1.5 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLES
- De petróleo
 Quemadores de combustible líquido - De aceite
- De parafina
- De aserrín
 Quemadores de combustible sólido - De carbón
- De leña
 Quemadores de combustible gaseoso - De gas licuado
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CARLOS DEHAYS ROCHA
1.6 ACCESORIOS DE RECUPERACIÓN DE CALOR
 Economizadores
 Calentadores de aire
1.7 ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR
- Integrales
 Sobrecalentadores
- De fuego separado
 Desobrecalentadores o saturadotes o atemperadores
1.8 ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMÁTICO
 Control de presión o presostato.

 Control de temperatura o termostato.
 Control de bajo nivel de agua
 Control de aire
 Control de llama
 Control de encendido.
2 ACCESORIOS DE OBSERVACIÓN
2.1 INDICADORES DE NIVEL DE AGUA
Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua, y al menos uno
debe ser del tipo de vidrio (de observación directa), el otro puede ser de grifos o llaves
de prueba.
El indicador de nivel de agua de observación directa, consiste en dos conexiones de

metal, comunicadas una a la cámara de vapor y la otra a la cámara de agua de la
caldera. Exteriormente están unidas por medio de un tubo de vidrio que indica el nivel
de agua que hay en el interior de la caldera.
El tubo de nivel debe estar en la parte más visible para 3el operador de caldera. Si está
a más de tres metros de altura se deberá colocar inclinado hacia delante para facilitar
la visión de la lectura.
30
CARLOS DEHAYS ROCHA
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la caldera está con
vapor, esta operación debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de
vidrio y evitar lesiones por quemaduras.
“Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las empaquetaduras, cierre

previamente las válvulas de conexión con la caldera, TENGA CUIDADO DE
VOLVER A ABRIR LAS VÁLVULAS UNA VEZ QUE TERMINE LA REPARACIÓN”
a) Pruebas del tubo de nivel de agua
 Prueba de agua.- Cierre la válvula que comunica con la cámara de vapor

(A en la Fig. 1) y abra la que comunica con la cámara de agua (B en la Fig.
1). El agua debe llenar el tubo de vidrio. Al abrir la llave de desagüe C que
comunica el tubo con la atmósfera, se vacía y debe seguir saliendo agua.
 Prueba de vapor.- Abra la válvula A que comunica con la cámara de

vapor, cierre la llave B que comunica con la cámara de agua. Al abrir la
llave de desagüe C sólo debe salir vapor.
b) Fallas en los tubos de nivel de agua, pueden presentarse los siguientes

problemas:
 Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave
A y C no sale vapor y/o si al abrir las llaves B y C no sale agua.
Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicará un nivel falso.
“Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexión con la cámara de vapor,

en este caso el tubo se llenará con agua, aún cuando el nivel real en la caldera
sea menor. Esto puede producir recalentamiento de la caldera”.
 Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las
empaquetaduras debe repararse de inmediato para evitar quemaduras del
tubo al personal.
 Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones
naturales de su uso. Deben revisarse periódicamente y ante cualquier
indicio de desgaste deben cambiarse de inmediato.
31
CARLOS DEHAYS ROCHA
El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de

prueba.
Estos consisten en tres llaves comunicadas a la caldera (Fig. 2) y colocadas a diferentes

alturas, por la llave A sólo debe salir vapor, al abrir la llave B que corresponde al nivel
normal de agua, debe salir una mezcla de agua con vapor y al abrir la llave C siempre
debe salir agua.
Figura Nº2
“Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso, su

objetivo es reemplazar al tubo de observación directa cuando éste se quiebre o
tiene fallas de otra naturaleza”.
2.2 INDICADORES DE PRESIÓN
El más usado de ellos es el manómetro, que es un instrumento destinado a medir la

presión efectiva que existe dentro de una caldera.
“Jamás debe operarse una caldera que no tenga el manómetro adecuado y en

buenas condiciones”
El manómetro está conectado a la cámara de vapor de la caldera a través de una

cañería curva (sifón) con forma de U o S, de modo que sobre el agua actúe agua y no
vapor. El objeto del sifón es provocar un sello de agua para evitar que llegue vapor vivo
al interior del mecanismo, para que no se deforme con el calor y pierda su exactitud.
32
CARLOS DEHAYS ROCHA
Fig. Nº3
Cuando la caldera tiene un consumo variable de vapor, la aguja del manómetro se

mueve con pequeñas oscilaciones, esto es totalmente normal.
a) Recomendaciones Generales
 La ubicación del manómetro debe ser tal que impida su calentamiento a más de
50° C exterior.
 Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presión
máxima autorizada.
 La capacidad del manómetro debe ser de a lo menos una y media vez la presión
autorizada de trabajo.
 Entre el manómetro y la caldera debe haber una llave de paso que permita el
cambio del instrumento, esta llave debe estar siempre abierta para evitar falsas
lecturas de presión.
 La cañería curva debe revisarse periódicamente para evitar acumulación de
sedimentos que puedan impedir el libre paso del vapor.
 Debe eliminarse cualquier filtración en la línea de conexión del manómetro para
evitar indicaciones falsas.
 Debe tenerse la precaución de que el diámetro del manómetro sea el adecuado al
tamaño de la caldera.
 Periódicamente debe controlarse el funcionamiento del manómetro y regularse si
es necesario.
33
CARLOS DEHAYS ROCHA
b) Reemplazo del Manómetro
No se debe mantener en servicio un manómetro cuando presente alguno de los

siguientes defectos:
 Falta de vidrio o vidrio quebrado

 Números de la esfera borrados
 Indicación de presión cuando la caldera está fuera de servicio.
 Llave de conexión no funciona correctamente.
 Cañería de conexión sin su curva recomendada.
“En calderas de calefacción por agua caliente se usa el altímetro, que marca
directamente la presión en metros columna de agua”
2.3 ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIÓN
Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustión dentro del hogar, a
través del análisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustión se desprenden ciertos gases: oxigeno (O 2), anhídrido
carbónico (CO2) y monóxido de carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la
chimenea determinando el porcentaje de cada uno de ellos. Según sea el tipo de
combustible que se queme, existen porcentajes bien definidos para cada tipo de gas
cuando la combustión es correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustión completa,
sin pérdida de calor ni eficiencia son:
CO2 Oxigeno 12% mínimo

O2 Carbónico 6% máximo
CO Monoxido Carbono 0% no debe estar presente
2.4 INDICADORES DE TEMPERATURA
a) Termómetros
Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de
alimentación, del vapor, de los gases de la combustión, del petróleo u otras. Se usa
para medir temperaturas de hasta 500º C.
El termómetro más común es el de Mercurio, ya que éste se expande y contrae
considerablemente con los cambios de temperatura sin llegar a congelarse ni
evaporarse. Se puede usar a distancia usando un tubo capilar flexible conectado a
un termómetro tipo reloj ubicado en el tablero de operación.
b) Pirómetros
Estos instrumentos se usan para medir temperaturas más altas (sobre 500º C).
Generalmente son del tipo termocuplas (termopares) que consisten en dos metales
diferentes unidos y en contacto cerrado, los que son conectados por conductos
eléctricos a un galvanómetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indican
en un dial en grados Celsius (ºC) o Fahrenheit (ºF).
34
CARLOS DEHAYS ROCHA
3 ACCESORIOS DE SEGURIDAD
3.1 VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando éste sobrepasa la presión
máxima de trabajo.
Todas las calderas deben tener una o más válvulas de seguridad.
“Las válvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que
produce la caldera, aún sin haber consumo de vapor. Esto debe suceder antes
que la presión sobrepase un 10% de la presión de trabajo autorizada”.
La válvula de seguridad debe regularse como máximo a un 6% de la presión autorizada

de trabajo. Deben ir conectadas directamente a la cámara de vapor de la caldera,
independiente de toda otra conexión o toma de vapor.
a) Válvula de Seguridad de Resortes.-
La fuerza que mantiene cerrad la válvula se consigue con un resorte calibrado, cuya
tensión está en relación con la presión de trabajo de la caldera.
Esta válvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presión del resorte con el
mecanismo de regulación que toda válvula de seguridad de este tipo tiene para este
efecto.
35
CARLOS DEHAYS ROCHA
Las válvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita abrirlas, a fin
de despegarlas de su asiento. Esto debe hacerlo el Operador de Caldera todos los días
al iniciar su turno de trabajo.
b) Válvula de Seguridad de Palanca y Contrapeso
El cierre de esta válvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo

de palanca que la presiona.
La regulación de esta válvula se consigue alejando o acercando el contrapeso de la

válvula. Por ningún motivo el Operador de Caldera debe variar esta regulación, ni
menos anular su funcionamiento.
Debe probarse todos los días, levantando manualmente el contrapeso, para estar
seguro de su normal funcionamiento.
36
CARLOS DEHAYS ROCHA
c) Válvula de Peso Directo
En estas válvulas la presión sobre ella se consigue a través de unos discos metálicos
cuyo peso actúa sobre dicha válvula.
Para regularla a la presión deseada se agregan o sacan discos, los que están colocados
en sus respectivas guías.
3.2 TAPÓN FUSIBLE
Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas calderas, consiste en un tapón de

bronce con hilo que comunica la cámara de agua con el fogón de la caldera, va
instalado en el tubo hogar y tiene un orificio cónico en el centro, relleno con una
aleación metálica (plomo – estaño) de bajo punto de fusión (no mayor de 250º C).
Tapón del lado del agua Tapón del lado del Fuego
Fig. Nº8
“El objeto del tapón fusible es permitir el paso del vapor y agua hacia el hogar
cuando el nivel del agua de la caldera va más allá del mínimo permitido”.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
Cuando el nivel de agua baja a ese nivel, la temperatura aumenta, se funde la aleación
del tapón y cae agua y vapor al fogón apagando el fuego. Sirve además de alarma al
fogonero para evitar mayores perjuicios a la caldera.
“Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio
donde éstos van alojados”.
Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se detecten defectos en ellos.
3.3 ALARMAS
a) Silbatos
Algunos generadores de vapor llevan unos accesorios de seguridad llamados silbatos de

alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha bajado
más allá del nivel mínimo aceptable.
Cosiste en un tubo metálico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior

de la caldera, hasta el nivel mínimo de agua aceptable.
En el extremo superior lleva un silbato con su entrada tapada por un fusible. Mientras
el agua cubre la entrada superior del tubo, la presión del vapor lo mantendrá lleno de
agua. Cuando el nivel de agua en el interior de la caldera baja más abajo del mínimo
aceptable, queda al descubierto el extremo inferior del tubo, cae el agua al interior de la
caldera y se llena el tubo de vapor, el vapor calienta el fusible, lo funde dejando pasar
el vapor al silbato, donde se produce el sonido que da la alarma.
38
CARLOS DEHAYS ROCHA
4 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
Los accesorios de alimentación de agua sirven para reponer el agua que se ha

vaporizado en el interior de la caldera, entre éstos tenemos los siguientes:
4.1 BOMBAS DE ALIMENTACIÓN
Las bombas de alimentación de agua para calderas se pueden clasificar en:
 Bombas de embolo
 Bombas centrífugas
a) Bombas de Embolo.-
Funcionan ejerciendo presión directamente sobre el líquido bombeado. La entrada y

salida del agua de la bomba está controlada por válvulas que se abren y cierran
intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o duplex (de dos
cilindros) ambas si son movidas por vapor, tienen una cañería de alimentación y otra
de escape de vapor, también tienen una cañería de aspiración y otra de descarga de
agua.
b) Bombas Centrífugas
Estas bombas ejercen presión sobre el agua al girar un impulsor que está dentro de la
carcaza. En estas bombas la entrada y salida del agua es continua, sin válvulas ni
dispositivos especiales.
Las bombas centrífugas dan un caudal continuo y se usan ventajosamente para

grandes presiones. Tienen un costo más bajo de instalación y mantenimiento que las
de embolo.
4.2 INYECTORES DE AGUA.
Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son capaces de
descargar agua a una presión de 2 Kg/cm2 mayor que la presión del vapor que los
alimenta.
Funciona entregándole gran velocidad al agua (energía cinética) la que se transforma
en energía potencial capaz de vencer la presión interna de la caldera.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presión del vapor de una caldera y el
agua de alimentación lo más fría posible.
“Ningún sistema de alimentación de agua para calderas puede estar conectado

directamente a la red de agua potable”.
5 ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de los gases como por el
lado del agua.
39
CARLOS DEHAYS ROCHA
5.1 PUERTAS DE INSPECCIÓN
Según sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro, éstas últimas
sólo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o
inspecciones en el interior de los colectores principales o de los tubos según sea su
ubicación.
5.2 LLAVES DE PURGA
a) Válvulas de extracción de fondo.-
Van ubicadas en las partes más bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o
barros provenientes de la vaporización de aguas duras y acción del uso de
desincrustantes, también se usan para vaciar las calderas, estas llaves se deben abrir
totalmente y dejar libre toda la sección de la cañería de descarga.
b) Válvulas de extracción de Superficie
Algunas calderas tienen también a la altura del nivel de agua, dentro de la cámara de
alimentación, una llave llamada de extracción de superficie para botar algunas
impurezas livianas.
5.3 SOPLADORES DE HOLLÍN – LIMPIATUBOS MECÁNICOS
El hollín se acumula sobre las partes expuestas a los gases de la combustión, como el
hollín tiene un alto poder aislante al calor, se hace necesario evitar que se adhiera a los
tubos de la caldera. Esto se consigue limpiándolos con sopladores de hollín, limpia
tubos mecánicos o bien con herramientas manuales como cepillos de acero.
Los sopladores de hollín están instalados permanentemente en la caldera y permiten

que aquellas partes de suficiente calefacción sometidas a la acumulación de hollín
puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de ambos.
Los limpia tubos mecánicos pueden ser del tipo vibratorio, que desprenden la
incrustación por medio de golpesw rápidos y que son aplicables a las calderas
acuotubulares y a las igneotubulares.
También pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria; estos arrancan la incrustación
por medio de una herramienta cortante, este tipo de limpia tubos sólo se emplea en
calderas de tubos de agua.
“Los atizadores, rastrillos, escoriadores, barrotes y escobilla limpia tubos

completan los accesorios de limpieza”.
40
CARLOS DEHAYS ROCHA
6 ACCESORIOS DE ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE
6.1 QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO
Son los más utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo, trabajan normalmente

con petróleo, fuel – oil, parafina, etc.
Consta de las siguientes partes:
 Atomizador
 Registro de aire natural o mecánico
 Válvulas o conexiones necesarias.
a) Los Atomizadores.-
Llamados corrientemente por error quemador, son de varios tipos.

La función del atomizador es pulverizar finamente el petróleo. Le corresponde al
atomizador recibir el combustible a la presión normal de operación y transformar esta
presión en alta velocidad.
El atomizador está compuesto por tres partes:

 El cuerpo con el adaptador
 El filtro
 La tobera.
b) El registro del aire.-
Tiene la función de descargar al fogón el aire necesario para la combustión del petróleo
y distribuir el aire de tal manera que éste se mezcle íntimamente con el combustible
descargado por el atomizador. En ciertos casos el registro de aire se usa para conseguir
la función secundaria de controlar la cantidad y velocidad del aire que entra al fogón.
Los registros de aire pueden ser de forma cónica o cilíndrica.
6.2 QUEMADORES PARA CARBÓN PULVERIZADO
Queman carbón finamente dividido, mantenido en suspensión en el aire primario. El

aire secundario es admitido alrededor del quemador, por debajo del mismo o por otros
puntos del hogar.
Sistema de quemadores:
 De fuegos opuestos.-
Son quemadores colocados en paredes opuestas del hogar, uno frente a otro, los cuales
producen una mezcla más intima entre el aire y el combustible.
 De fuegos cruzados.-
Es una combinación de quemadores vertical y horizontal, en los que las corrientes de
carbón y aire se cortan.
41
CARLOS DEHAYS ROCHA
 De fuego tangencial.-
Son quemadores colocados uno encima del otro, en los cuatro vértices del hogar y que
envían en sentido horizontal, corrientes de aire y carbón.
7 ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR
7.1 ECONOMIZADORES
En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que llevan los
humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores, en los
cuales se precalienta el agua de alimentación.
Están formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el
exterior los gases de la combustión antes de salir por la chimenea.
Algunos accesorios con los que deben contar los economizadores son:
 Manómetro
 Termómetro
 Válvula de seguridad
 Llaves para extracción de fondos
 Aberturas para limpieza de hollín y cenizas.
Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:
 Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y tubos

de la caldera, con lo que se consigue más estabilidad de la presión.
 Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdería al ser llevado directamente a
la chimenea.
 Se purifica en parte el agua de alimentación, ya que al calentarse en el
economizador partes de las impurezas quedan en él.
 El rendimiento general del sistema de combustión aumenta al aprovechar mejor
el calor.
 Economía de combustible.
7.2 CALENTADORES DE AIRE (Precalentadores)
Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se envía al hogar para la
combustión, aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes antes de
salir por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse, utilizando aire precalentado son:
 Conservación del calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia

energía en calentarlo en el hogar.
 Se mejora considerablemente la combustión.
 Aumenta el rendimiento del sistema de combustión de la caldera.
42
CARLOS DEHAYS ROCHA
7.3 RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el diámetro interior del tubo,
torcida en forma de hélice, la que se instala dentro del tubo. Los gases calientes tiene
ahora que recorrer un camino mayor, siendo más lento el paso de ellos por el interior
de los tubos y entregando mayor cantidad de calor.
“La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% a un 8% con el uso de

retardadores”.
8 ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR.
8.1 SOBRECALENTADORES
El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si lo separamos de la

caldera y le suministramos calor manteniéndole su presión.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de

máquinas trae muchos beneficios. El sobrecalentador se instala de tal manera que
aprovecha los gases calientes de la combustión. Consta de un haz de tubos por cuyo
interior circula el vapor mientras que los gases calientes pasan por el exterior.
Los hay de dos tipos
 Integrales : de convección y de radiación
 De fuegos separados
8.2 DESOBRECALENTADORES, SATURADORES O ATEMPERADORES
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta está entregando vapor

sobrecalentado es necesario transformarlo, para lo cual se usan los Saturadotes. Éstos
consisten en un tubo en forma de serpentín sumergido en la cámara de agua de la
caldera. Entregan así calor al agua y dejan el vapor a la temperatura de saturación.
9 ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMÁTICOS
Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles automáticos, con el objeto

de regularizar el funcionamiento de las calderas y contribuir a la labor del operador.
“En ningún caso los accesorios de control automático reemplazan al Operador

de Caldera. Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que
no lo son”.
Estos controles automáticos deben ser revisados periódicamente por personal

especializado, para obtener de ellos un correcto funcionamiento. Debe recordarse que
su operación es sensible y complicada, susceptible de fallas imprevistas.
En general estos elementos funcionan en base a la dilatación de un metal, o aleación

de metales, ya sea por efecto del calor o la presión o en base a la luz o al nivel de agua.
En general hace que se conecte o desconecte un circuito eléctrico, controlando
43
CARLOS DEHAYS ROCHA
automáticamente (sin la intervención del operador de la caldera) ya sea la presión, la

temperatura o cualquier otra variable.
Algunos de los controles automáticos más comúnmente usados en los equipos

generadores de vapor son:
 Control de presión o presostato

 Control de temperatura o termostato.
 Control de bajo nivel de agua
 Control de aire
 Control de llama.
 Control de incendio (chispa o piloto).
9.1 CONTROL DE PRESIÓN O PRESOSTATO
Son accesorios que funcionan en base a la máxima y mínima presión de trabajo del
vapor de la caldera. Actúan sobre el quemador, apagándolo al llegar a la máxima
presión para lo cual fue regulado y encendiéndolo al alcanzar la mínima presión
deseada del vapor.
9.2 CONTROL DE TEMPERATURA O TERMOSTATO
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de
la combustión. Apagan el quemador cuando se obtiene la máxima temperatura deseada
y lo enciende cuando se ha llegado a la mínima temperatura para lo cual fue regulado.
9.3 CONTROL DE BAJO NIVEL DE AGUA
Los controles de nivel de agua funcionan por medio de un flotador, que al llegar el agua
al nivel máximo corta la corriente de la bomba de alimentación de agua. Al bajar el
agua a su nivel mínimo de trabajo, vuelve a conectar la bomba. Si en este último caso
la bomba no respondiera a la puesta en marcha y el nivel continuara bajando, este
control generalmente está provisto de una tercera posición, en la cual corta la corriente
del quemador.
9.4 CONTROL DE AIRE
Este control consiste en un switch de mercurio que actúa por medio de aire y que está
conectado en el cabezal del quemador, previniendo la operación de éste sin el aire
auxiliar.
9.5 CONTROL DE LA LLAMA
Mediante una celda fotoeléctrica se controla la llama (su largo) impidiendo la

alimentación de combustible en caso que ésta no exista en el hogar.
9.6 CONTROL DE INCENDIO (Chispa)

Por medio de este control se impide que salga combustible sin que exista la chispa para
encenderlo.
44
CARLOS DEHAYS ROCHA
SEPTIMA SESIÓN
IV POTENCIA Y RENDIMIENTO DE CALDERAS

COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES
1. INTRODUCCIÓN
2. POTENCIA
3. RENDIMIENTO
Calor contenido en el Combustible Quemado
Cómo lograr un Mejor Rendimiento de la Caldera
Coeficiente de Vaporización
4. COMBUSTIÓN
Elementos contenidos en los Combustibles
Combustión del Carbono
Combustión de otros Elementos
Control de una Buena Combustión
5. COMBUSTIBLES
Clasificación de los Combustibles
Poder Calórico o Potencia de un Combustible
45
CARLOS DEHAYS ROCHA
OBJETIVOS
Al término de la séptima sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Manejar el concepto de “Potencia” de caldera.
Definiéndola como la cantidad de vapor generado en una hora.

Indicando a lo menos dos unidades de medición de potencia de calderas.
2. Manejar el concepto de “Rendimiento” de caldera.

Definiéndolo como el porcentaje de calor contenido en un combustible que
se traspasa al vapor generado por la caldera al quemar dicho combustible.
Dando tres razones de cómo se puede mejorar el rendimiento de la caldera.
Definiendo el coeficiente de vaporización como la cantidad de kilos de vapor que
produce cada kilo de combustible quemado.
3. Comprender el proceso de producción y los diferentes factores con él relacionados.

Definiendo la “Combustión” como una reacción química mediante la cual las
sustancias combustibles reaccionan con el oxigeno, desprendiendo luz y calor
Señalando al combustible, oxigeno y temperatura como los elementos que intervienen
en la combustión.
Reconociendo que una combustión completa se logra manteniendo una adecuado
relación aire – combustible.
Indicando a lo menos cinco elementos contenidos en los combustibles.
Explicando lo que es una combustión completa y cómo se reconoce.
Explicando lo que es una combustión incompleta y cómo se reconoce.
Indicando que hay instrumentos para analizar los gases de la combustión.
Explicando en qué se transforma la combustión de los elementos contenidos en el
combustible.
Señalando a lo menos cuatro de los principales factores que influyen para una buena
combustión.
Explicando la diferencia entre aire teórico y aire práctico.
Explicando la diferencia entre aire primario y aire secundario.
Definiendo “Tiro”, como la diferencia de presión que existe entre los gases del hogar y
el aire ambiente.
Indicando los tres factores básicos de que depende el tiro manual.
Indicando las ventajas del tiro artificial sobre el tiro natural.
Explicando qué es la temperatura o punto de ignición.
Explicando la responsabilidad que el Operador de Caldera tiene sobre el estado de la
instalación.
Explicando una forma práctica en que el Operador de Caldera puede controlar
eficazmente la combustión.
Reconociendo que en una buena combustión sólo deben eliminarse a la atmósfera
gases calientes incoloros, sin que aparezcan humos visibles.
Indicando las causas por lo que en una combustión pueden desprenderse humos
oscuros visibles.
4. Demostrar conocimiento sobre los combustibles usados más comúnmente en las

calderas.
46
CARLOS DEHAYS ROCHA
4.1 Indicando que existen combustibles sólidos, líquidos y gaseosos, los que
pueden ser naturales o artificiales.
4.2 Citando ejemplos de combustibles naturales y artificiales en sus diferentes
estados.
4.3 Definiendo el poder calórico de un combustible como la cantidad de calor
que se obtiene al quemar un kilogramo de dicho combustible.
4.4 Indicando que el poder calórico de un combustible se expresa normalmente
en cal/kg ó cal/m3 .
4.5 Indicando el poder calórico de un combustible sólido, de uno líquido y de
uno gaseoso.
4.6 Señalando que el poder calórico de un combustible depende de la
proporción de carbono, hidrógeno, azufre y nitrógeno entre otros.
47
CARLOS DEHAYS ROCHA
1 INTRODUCCIÓN
Hay una serie de factores que determinan la potencia o capacidad de una caldera y que
es importante que el Operador los conozca, por cuanto a menudo se incurre en
equivocaciones.
Del mismo modo es bueno que tenga claro el concepto de rendimiento, por que de su
desempeño dependerá en gran parte que éste sea bueno o no. Uno de los factores que
influyen en el rendimiento de una caldera, es la calidad de la combustión. Por tal
razón, en este capítulo se incluye la materia correspondiente a combustión y
combustibles.
2 POTENCIA (CAPACIDAD)
El tamaño de una caldera está determinado por su superficie de calefacción.
“La Potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado

en una hora”
Desde luego, esto dependerá de la superficie total de calefacción. A mayor superficie de

calefacción se tiene más vapor, y, por tanto mayor potencia. La potencia se mide
normalmente en KVH/m2 de superficie de calefacción. Esta unidad no mide
exactamente la energía producida.
Muchas veces la potencia de las calderas se expresa en caballos de fuerza (HP). Esta
unidad fue establecida en 1889 por la ASME (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos) y estaba basada en una máquina de vapor que empleaba 13.62 kg de vapor
(30 libras) por HP hora, a una presión relativa de 4.9 kg/cm2, con agua de alimentación
a 30.5 ºC. Actualmente el término “HP en calderas” no se considera como unidad
aceptable de capacidad de caldera.
En la potencia de la caldera influyen:

 El diseño
 La construcción
 La instalación
 El manejo
 La velocidad de combustión.
Hay que tener presente que la clase de combustible que se usa también tiene
importancia en la producción de vapor.
A veces la potencia de una caldera se expresa más convenientemente en forma de calor

total transmitido por la superficie de calefacción. En este caso la unidad es la
Kcal/hora ó BTU/hora por m2 de calefacción.
48
CARLOS DEHAYS ROCHA
3 RENDIMIENTO.
“Rendimiento es el porcentaje de calor contenido en el combustible que se
traspasa al vapor generado por la caldera al quemar dicho combustible”
Por ejemplo, si se quema 1 Kilogramo de petróleo de 10.000 calorías y con ello se

produce cierta cantidad de vapor que contiene 5.000 calorías, la caldera ha entregado
un rendimiento de 50%
En otras palabras:
Calor contenido en el vapor

RENDIMIENTO = -------------------------------------------------------------------------- x 100 = %
Calor contenido en el comb. quemado
3.1 CALOR CONTENIDO EN EL COMBUSTIBLE
El rendimiento promedio de las calderas es del orden del 70%, esto quiere decir que
sólo el 70% del calor contenido en el combustible quemado se traspasa al vapor
generado. La distribución más común del calor del combustible quemado por una
caldera es la siguiente:
 Rendimiento de la caldera 70 %
 Por gases calientes que van a la chimenea 14 %
 Por combustión incompleta 10 %
 Por radiación y otras causas 3.4 %
 Por cenizas y escorias 2.6 %
__________________
100 %
3.2 COMO LOGRAR UN MEJOR RENDIMIENTO DE LA CALDERA
1) Mejorando la combustión y el sistema de quemar el combustible.

2) Procurando que los gases que van a la chimenea fluctúen entre los 200ºC, para
no afectar el tiro ni tener pérdidas exageradas de calor por los gases calientes.
3) Disminuyendo las pérdidas por radiación, esto se logra aislando la caldera y las
cañerías conductoras de vapor o agua caliente con un buen aislante térmico.
4) Utilizando economizadores y precalentadores de aire.
5) Manteniendo siempre limpia la caldera y los conductos de humo.
6) Haciendo buenos tratamientos al agua de alimentación para evitar
incrustaciones.
7) Recuperando el condensado.
49
CARLOS DEHAYS ROCHA
3.3 COEFICIENTE DE VAPORIZACIÓN
El coeficiente de vaporización es el valor que se obtiene de dividir la cantidad de vapor

(Kg) generado en una hora por el peso (Kg) del combustible consumido en ese tiempo.
“El Coeficiente de Vaporización nos indica la cantidad de kilogramos de vapor

que produce cada kilogramo de combustible quemado”.
Cuanto mayor sea el rendimiento de una caldera y mejor sea la calidad del
combustible, mejor será también la cantidad de vapor generado, es decir, mayor será
su coeficiente de vaporización.
4 COMBUSTIÓN.
“Combustión, es la reacción química mediante la cual las sustancias

combustibles reaccionan con el oxigeno, desarrollando luz y calor”.
Sustancias combustibles son todas las que al combinarse con el oxigeno del aire a
ciertas temperaturas, se queman produciendo calor. A toda sustancia que se puede
quemar se le llama COMBUSTIBLE.
Para que haya combustión es necesaria la presencia de tres elementos que son:
 Combustible
 Oxigeno (comburente)
 Calor
Si uno de estos elementos falta, no puede haber combustión. Ahora si están los tres
elementos, la combustión puede ser mala o incompleta si:
 El combustible es inadecuado o de mala calidad.

 El aire es poco (insuficiente).
 La temperatura es baja.
Como el aire es el que aporta el oxigeno necesario para la combustión, siempre debe
mantenerse una adecuada relación aire – combustible, para que la combustión sea
correcta o completa.
“Debe pretenderse que el máximo de calor que se produce por la combustión del
combustible que se quema en el hogar, sea transmitido a través de la superficie
de calefacción para producir vapor o agua caliente”.
50
CARLOS DEHAYS ROCHA
4.1 ELEMENTOS CONTENIDOS EN LOS COMBUSTIBLES.
Los principales elementos contenidos en los combustibles usados comúnmente en las

calderas son:
 Carbono (C)
 Hidrógeno (H2)
 Azufre (S)
 Nitrógeno (N2)
 Oxigeno (O2)
 Humedad
 Cenizas
Los distintos combustibles tienen estos elementos pero en diferentes proporciones.
4.2 COMBUSTIÓN DEL CARBONO
La combustión del carbono depende de la cantidad de oxigeno, según esto la

combustión puede ser completa o incompleta.
1) Combustión Completa: Si la cantidad de oxigeno es suficiente, la combustión

del carbono es completa y se obtiene Anhídrido Carbónico (CO 2). Se aprovecha en
este caso la mayor cantidad de calor del combustible.
El porcentaje mínimo de CO2 que se recomienda es 12%, el ideal es 14.5%
2) Combustión Incompleta: Si el oxigeno que se entrega a la combustión es

insuficiente, el combustible no se quema totalmente. En este caso se forma
Monóxido de Carbono (CO) y la cantidad de calor que se aprovecha es mucho
menor.
“El Monóxido de Carbono (CO) no debe estar presente en la combustión. Además

de significar un daño a la salud, significa que la combustión no es buena”.
Algunos creen que mientras mayor es el porcentaje de Anhídrido Carbónico (CO 2)

mayor es la economía en la caldera. Esto sólo es cierto cuando en el análisis de los
gases se comprueba que no hay Monóxido de Carbono (CO) y que el porcentaje de
oxigeno (O2) que sale por la chimenea es menor al 6%.
La eliminación del CO en el proceso de combustión es de vital importancia. Esto se

logra agregando aire (secundario) para convertir este CO en CO 2, antes que salga por la
chimenea.
51
CARLOS DEHAYS ROCHA
“Para medir el porcentaje de O2, CO o CO2 que contienen los gases de la

combustión, existen instrumentos especiales que se denominan ANALIZADORES
DE GASES”.
4.3 COMBUSTIÓN DE OTROS ELEMENTOS
1) La combustión del Hidrógeno (H2) produce agua en estado de vapor por que sale con
los gases y humos por la chimenea.
2) La combustión de Azufre (S) produce Anhídrido Sulfúrico (SO 2). Si éste absorbe
oxigeno forma Anhídrido Sulfuroso (SO3), que con el agua o humedad de los mismos
gases de la combustión da origen a la formación de Ácido Sulfúrico. Éste ácido
produce corrosión en las planchas y tubos.
El azufre se considera como una impureza perjudicial en los combustibles.
3) El Nitrógeno (N2) es un gas inerte que no se quema, pero se calienta y arrastra ese
calor hacia el exterior por la chimenea.
4) El porcentaje máximo de oxigeno (O2) que salga por la chimenea debe ser de un 6%,
el ideal es de un 2%.
5) La humedad, por ser agua, no se quema y sólo se transforma en vapor, que se
pierde junto con el calor que absorbe.
6) Las cenizas también son sustancias incombustibles.
4.4 CONTROL DE UNA BUENA COMBUSTIÓN
Hay varios factores que influyen para que una combustión se realice en buena forma.
Los principales son:
 La cantidad de aire
 El Tiro
 La temperatura
 El estado de la instalación
 El tiempo necesario para asegurar una buena combustión.
1) Cantidad de Aire (Aire teórico – Aire práctico): Para una cierta cantidad de
combustible, se puede calcular mediante una fórmula el aire necesario (aire teórico).
Sin embargo, para obtener una buena combustión, no basta con disponer del aire
necesario para el combustible, sino que es importante que una partícula de
combustible encuentre la cantidad de oxigeno que necesita para quemarse. Para
ello.........
“.....debe existir una mezcla homogénea entre el aire y el combustible”
Nunca un combustible puede quemarse bien con el aire del cálculo teórico, es
necesario un exceso de aire. El porcentaje de este exceso de aire puede variar entre
15% - 40%, dependiendo del tiempo, de la temperatura y de la turbulencia.
52
CARLOS DEHAYS ROCHA
El exceso de aire no se ocupa en la combustión, pero es necesario para asegurar el

oxigeno que necesita el combustible, ya que la mezcla aire – combustible no
siempre se efectúa correctamente.
Para obtener el aire necesario para una combustión completa existen dos medios:
 Aire Primario: Que entra directamente en los combustibles líquidos y

gaseosos, o por debajo de las parrillas en el caso de combustibles sólidos.
 Aire Secundario: Que es aire adicional o el exceso que se agrega al hogar para
lograr una buena combustión.
En las calderas que queman combustibles sólidos, este aire se introduce sobre el
lecho del combustible a través de la puerta del hogar o de las aberturas que éste
tiene.
En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, este aire entra
por una puerta regulable bajo el quemador o por otras aberturas.
La combustión requiere tanto el aire primario como el secundario.
Lo importante es que ambos entren en la debida proporción.
2) El Tiro: Se llama tiro a la diferencia de presión que existe entre los gases del hogar
y el aire del ambiente, lo que permite el paso necesario de aire para la combustión.
El tiro puede ser natural o artificial.
 Tiro natural: Es el producido por la chimenea debido a la diferencia de

temperaturas que hay entre los gases calientes y el aire exterior. Los gases
calientes son más livianos, suben por la chimenea provocando así la
aspiración del aire y una presión más baja en el hogar.
El tiro natural está en función de:
o Altura de la chimenea
o Diámetro de la chimenea
o Diferencia de temperatura entre hogar y aire exterior.
o Condiciones meteorológicas.
“Los gases que salen por la chimenea deben tener una temperatura no menor a
180ºC, a fin de conservar la velocidad necesaria para mantener la aspiración
del aire”.
 Tiro Artificial: Es el que se produce artificialmente con un ventilador u otro

medio, con lo que se fuerza la corriente de aire que entra al hogar de la
caldera.
El tiro artificial se usa especialmente:
o Cuando el tiro natural es insuficiente.

o Cuando se queman combustibles sólidos.
o Cuando hay grandes oscilaciones de carga.
o En calderas de tres o más pasos.
53
CARLOS DEHAYS ROCHA
El Tiro Artificial puede ser Forzado o Aspirado.
En el Tiro Artificial Forzado se hace llegar el aire a presión por debajo del
emparrillado, utilizando ventiladores.
En el Tiro Artificial Aspirado, un ventilador aspira los gases de la combustión a

la salida de la caja de humos y los impulsa a través de la chimenea.
 Ventajas del Tiro Artificial sobre el Tiro Natural:

o Es independiente de las condiciones climáticas o atmosféricas.
o Se adapta más fácilmente a las variaciones de carga.
o Permite quemar carbones de menor calidad, carbones pequeños y capas
gruesas de carbón.
Con el Tiro Artificial se puede variar, dentro de límites amplios, la cantidad de

aire que llega al hogar, esto permite hacer trabajar a las calderas con
sobrecargas mucho mayores que con tiro natural.
3) Temperatura del Hogar: Según sea el tipo de combustible, necesita mayor o

menor temperatura para que se queme. Interesa conocer básicamente dos tipos de
temperatura.
 Temperatura o punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual un

combustible empieza a desprender vapores inflamables.
 Temperatura o Punto de Ignición: Es la temperatura a la cual se inicia
la combustión.
En el hogar, la combustión sólo se produce cuando se alcanza la temperatura de

ignición.
Con el objeto de lograr altas temperaturas en los hogares, éstos se revisten con
ladrillos y materiales refractarios. Estos elementos soportan altas temperaturas y
permiten mantener temperaturas elevadas dentro del hogar.
4) Estado de la Instalación: El estado de la instalación es importante para una

buena combustión.
Cada puerta que tenga el hogar, sea de carga de combustible, de entrada de aire
primario o secundario, etc, deben mantenerse en buenas condiciones mecánicas y
de funcionamiento. Deben permitir abrirse y cerrarse con facilidad, deben ajustar
bien, impidiendo que el aire se filtre sin control sobre el proceso de combustión. Es
importante también la ubicación correcta del quemador.
Deben reparase las grietas o partículas que hayan en la estructura de ladrillos o

albañilería para evitar entradas de aire.
54
CARLOS DEHAYS ROCHA
“Todo Operador debe asegurarse que la instalación a su cargo esté en buenas

condiciones de trabajo. Si se observan algunas fallas que impidan la buena
marcha del equipo, deben tomarse las medidas necesarias para reparalas”.
5) Aspectos Generales: La chimenea debe tener un regulador de tiro que debe ser
accionado por el Operador en el momento oportuno, para dosificar el aire de
acuerdo a las necesidades.
Para controlar que la combustión es correcta, la instalación debe contar con

instrumentos que indiquen la proporción de los gases que salen al exterior y su
temperatura. Esto permite al Operador regular la combustión de acuerdo a lo que
indiquen estos instrumentos.
Si alguna instalación no cuenta con estos instrumentos, el Operador debe recurrir a

sus conocimientos y experiencias para controlar eficazmente la combustión.
Una forma práctica de hacerlo es observando el extremo de la chimenea, sin

abandonar su puesto de trabajo. Se recomienda abrir una claraboya o colocar un
espejo que permita ver el extremo superior de la chimenea.
Si no existe forma de observar la chimenea, la combustión puede controlarse

observando el color de la llama y los gases en el hogar.
“Una buena combustión debe eliminar a la atmósfera sólo gases calientes

incoloros, sin que se aprecien humos visibles”.
Cuando se trabaja con un exceso de aire, no se ven humos por la chimenea, pero
después de cierto tiempo la combustión puede descontrolarse al bajar la
temperatura del hogar por el aire en exceso.
Como se sabe, la combustión es una reacción y por lo tanto requiere de tiempo para
que se efectúe en buena forma. Por esta razón el encendido debe ser lento y a
medida que se va calentando el hogar se puede aumentar paulatinamente el
combustible y el aire hasta llegar un momento en que es posible obtener y mantener
un régimen normal de trabajo.
Las personas a cargo de calderas que deben dar un servicio una hora determinada,
deberán iniciar el encendido con la anticipación necesaria para no verse obligados a
apurar los fuegos en perjuicio de una buena combustión.
Si el combustible está en buenas condiciones, hay aire suficiente, la temperatura en

el hogar es correcta y la instalación astá bien hecha, la combustión debe ser buena.
“Toda combustión en que se observan humos oscuros, visibles es una mala

combustión. Puede deberse a falta de aire, exceso de combustible o baja
temperatura del hogar”.
55
CARLOS DEHAYS ROCHA
5 COMBUSTIBLES.
Hay muchos tipos de combustibles, pero no todos son buenos para ser usados en las
calderas. En general los combustibles se dividen según su estado físico en:
 Sólidos
 Líquidos
 Gaseosos
Estos combustibles pueden ser naturales o artificiales.
5.1 CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES
ESTADO NATURALES ARTIFICIALES
Leña Carbón Coke

Turba Carbón Leña
SÓLIDO Lignito Briquetas
Antracitas
Alquitrán
Bencina
LÍQUIDO Petróleo Kerosén
Fuel – oil
Alcohol
Gas de alumbrado
GASEOSO Gas Natural Gas pobre (de gasógeno)
Gas de alto
a) Combustibles Naturales Sólidos
 Turba.- Resulta de la putrefacción de plantas acuáticas, hierbas y musgos,

contiene mucha agua.
 Combustibles Fósiles.- Se le denomina también carbón mineral, se hallan en

zonas carboníferas en el seno de la tierra. Son de origen vegetal y proceden de la
transformación de árboles y plantas diversas, debido a la acción combinada del
tiempo, la presión y la temperatura.
Se distinguen entre éstos los siguientes: lignitos, hullas, antracitas, etc.
 Lignitos.- Constituyen un combustible de transición entre la madera y la
hulla, contiene mucha humedad. Con ellos se fabrican briquetas.
 Hullas.- Es un combustible industrial por excelencia. Todas las hullas son muy
buenas para calderas.
56
CARLOS DEHAYS ROCHA
 Antracita.- Es el carbón mineral de formación más antigua y el de mayor

contenido de carbono.
b) Combustibles Artificiales Sólidos
 Carbón Coke.- Se obtiene como residuo del carbón mineral. Es uno de los tres
productos principales que se obtienen de la hulla junto al gas de alumbrado y el
alquitrán.
 Briquetas.- Es polvo de carbón mezclado con un aglutinante en forma de panes.
c) Combustibles Naturales Líquidos
 Petróleo.- Es un líquido natural que se encuentra en la tierra. Se cree que su

origen fue la presión de materias orgánicas (animales, peces y vegetales), sepultados
en épocas remotas y en contacto con agua de mar.
Su uso es común en calderas y es el más sencillo para mantener para mantener

combustiones sin humo.
Se introduce al hogar con quemadores especiales que permiten su control y

regulación. En caso de usarse petróleos gruesos, es necesario precalentarlos para
que se logre una buena atomización.
d) Combustibles Artificiales Líquidos Entre los derivados del petróleo está la

bencina, el kerosén, fuel – oil y aceites.
 Alquitrán.- Se obtiene como subproducto de la fabricación de gas de alumbrado
y del gas pobre.
e) Combustibles Gaseosos Debido a que su uso industrial no es común, no nos

referimos a ellos. Son fáciles de quemar con buena combustión, pero necesitan una
muy buena instalación y un cuidado especial para su control y manejo.
5.2 PODER CALÓRICO O POTENCIA CALÓRICA DE UN COMBUSTIBLE
Es la cantidad de calor que se obtiene al quemar un kilogramo o m3 de combustible.
Cuando se trata de combustibles sólidos se expresa en Cal/kg, cuando se trata de

combustibles líquidos en Cal/kg ó Cal/m3 y para los combustibles gaseosos se expresa
siempre en Cal/m3.
57
CARLOS DEHAYS ROCHA
En el cuadro siguiente se presenta el poder calorífico de los combustibles más usados.
COMBUSTIBLES MAS USADOS PODER CALORÍFICO
Combustibles Sólidos:
Carbón de Piedra 6.500 – 7.100
Carbón Coke 6.000 – 6.600
Leña 3.300 – 3.700
Combustibles Líquidos:
Petróleos (diesel, fuel – oil Nº 5 y 6) 8.500 – 10.000
Kerosén 10.000 – 11.000
Alquitrán 9.000 – 10.000
Combustibles Gaseosos:
Gas licuado (de petróleo) 11.500 – 12.000
Gas de alumbrado 10.000 – 11.000
El poder calórico depende de la proporción en que el Carbono, Hidrógeno, Azufre,

Nitrógeno etc, se encuentran en el combustible. Éste será mayor, mientras más alta sea
la proporción de Carbono o Hidrógeno.
58
CARLOS DEHAYS ROCHA
OCTAVA SESIÓN
V AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

Y CALDERAS ACUOTUBULARES
AGUA DE ALIMENTACIÓN
1. INTRODUCCIÓN
2. IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
3. DUREZA DEL AGUA
4. ALCALINIDAD – ACIDEZ DEL AGUA
5. EFECTOS DE LAS IMPUREZAS
6. PROCEDIMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE ALIMENTACIÓN
7. MÉTODOS COMPLEMENTARIOS
8. INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA
CALDERAS ACUOTUBULARES
1. INTRODUCCIÓN
2. PRICIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
3. CLASIFICACIÓN
4. VENTAJAS DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES
5. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS
ACUOTUBULARES.
59
CARLOS DEHAYS ROCHA
OBJETIVOS
Al término de la octava sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. demostrar conocimiento sobre las impurezas del agua y sus efectos generales.
Indicando a lo menos cinco de las impurezas más comunes

Reconociendo que el barro y otros sólidos se depositan en el fondo de la
caldera facilitando el sobrecalentamiento de las planchas.
Reconociendo que los ácidos corroen las partes metálicas de la caldera
haciendo que pierdan espesor y resistencia.
Reconociendo que las sales de calcio y magnesio disuelta en agua
producen incrustaciones.
2. Demostrar conocimiento sobre el concepto dureza del agua y la forma práctica de

determinarla.
Indicando que la dureza del agua está determinada por la cantidad de

sales de calcio y magnesio.
Reconociendo que la dureza temporal es la formada por sales de calcio y
magnesio que al hervir el agua precipitan al fondo.
Reconociendo que la dureza permanente es la que produce incrustaciones.
Explicando que la dureza del agua se puede determinar a través de análisis
de laboratorio o de métodos prácticos.
Explicando en qué consiste un método práctico para la determinación de la
dureza del agua.
Reconociendo que la muestra del agua debe tomarse del interior de la
caldera, luego de haber purgado hasta que salga agua que represente bien
a la que contiene la caldera.
3. Demostrar conocimiento sobre la alcalinidad y acidez del agua.

3.1 Reconociendo que la cantidad de unidades PH de una solución indica si
ésta es ácida, alcalina o neutra.
3.2 Reconociendo que las aguas de alimentación de una caldera no deben ser
ácida, pues producen corrosiones, y que el PH más indicado es entre 9 y
10.
3.3 Explicando en qué consiste un método práctico para la determinación del
PH del agua.
3.4 Indicando que la alcalinidad se puede determinar usando fenolftaleina o
anaranjado de metilo.
4. Demostrar conocimientos sobre los efectos de las impurezas del agua y los
procedimientos para purificarlas.
4.1 Explicando en qué consisten el embancamiento, las incrustaciones, las

corrosiones y la espuma.
4.2 Indicando que hay métodos químicos, térmicos, eléctricos y mixtos para
purificar el agua.
60
CARLOS DEHAYS ROCHA
4.3 Reconociendo que hay métodos complementarios tales como las purgas, la
recuperación del condensado y la adición de reactivos.
4.4 Explicando de qué manera la calidad del agua afecta al rendimiento de una
caldera.
4.5 Explicando de qué manera la calidad del agua afecta a la seguridad en una
caldera.
5. Demostrar conocimientos generales relativos a las calderas acuotubulares, llamadas

de alta presión.
Explicando su principio de funcionamiento.

Indicando los principales factores que determinan su clasificación.
6. Demostrar conocimiento sobre las partes principales de una caldera acuotubular.
Explicando en qué consisten los colectores de vapor y de agua

Indicando la función que cumplen los tubos generadores y los tubos de
caída.
Indicando a lo menos dos de los factores que determinan la duración del
material refractario.
Explicando la función que cumplen las paredes de agua.
Explicando la función que cumplen los deflectores de gases, de vapor y de
agua.
61
CARLOS DEHAYS ROCHA
AGUA DE ALIMENTACIÓN
1 INTRODUCCIÓN
Existe la necesidad de usar agua en las mejores condiciones de pureza para evitar
incrustaciones y corrosiones en las calderas.
Como se sabe, el agua pura químicamente no existe en la naturaleza, sino que está con
variadas impurezas que hacen perjudicial su uso en el proceso de producción de vapor.
Esto hace necesario sacarle al agua el máximo de las impurezas que contiene, a través
de los diversos tratamientos que existen según sea el tipo de impurezas.
El agua, como cualquier otra sustancia, posee ciertas propiedades, que pueden
dividirse en Físicas y Químicas. Las de mayor interés son:
Propiedades Físicas Propiedades Químicas
Turbiedad Dureza (salinidad)

Color PH (alcalinidad, acidez)
Olor
Sabor
2 IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
2.1 CLASIFICACIÓN DE LAS IMPUREZAS
- Barro (arcilla)
Sólidos en suspensión: - Materias orgánicas (madera, bacterias, grasas, etc.)
- Arena (sílice)
- Cloruros de Sodio y Magnesio

- Alta solubilidad - Sulfatos de Sodio y Magnesio
- Algunos Silicatos
Sales disueltas:
- Sulfato, Carbonato y Fosfato de Calcio
- Baja solubilidad - Silicatos de Calcio y Magnesio
- Aire (oxigeno y nitrógeno)
62
CARLOS DEHAYS ROCHA
Gases disueltos
- Anhídrido Carbónico
2.2 EFECTOS GENERALES DE LAS IMPUREZAS
a) El Barro.- y otros sólidos, se depositan en el fondo de la caldera produciendo un

fondo fangoso que facilita el sobrecalentamiento de las planchas interiores.
Estos sobrecalentamientos provocan deformaciones que pueden ser altamente
peligrosas. Se eliminan estos depósitos a través de las tracciones de fondo que
deben hacerse al final de cada tubo hasta eliminar toda el agua turbia.
b) Los ácidos.- corroen las partes metálicas de la caldera hace que las planchas
vayan perdiendo espesor y sean menos resistentes. Existen algunos métodos
prácticos para conocer la presencia de ácidos en el agua.
c) Las sales de calcio y magnesio.- disueltas en el agua que se alimenta la caldera,

se descomponen y se adhieren a las superficies más calientes de la caldera,
especialmente los tubos, formando incrustaciones. Al adherirse a las paredes de
la caldera entorpecen la transmisión de calor, permitiendo el sobrecalentamiento
de esas superficies metálicas y posibles explosiones.
3 DUREZA DEL AGUA
La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales, calcio y magnesio que
contenga. Mientras más sales de calcio y magnesio tenga, mayor será su dureza. La
dureza es una característica perjudicial para las calderas.
Existen dos tipos de durezas, según sea la forma en que se porte el agua hervida.
a) Dureza temporal.- Es la formada por sales de calcio y magnesio que al hervir el

agua precipitan al fondo.
b) Dureza permanente.- Es la formada por sales solubles en agua que durante la

ebullición no sufren cambios, pero a medida que ésta se evaporiza sube el grado
de concentración decantando y formando incrustaciones.
3.1 MÉTODO PRÁCTICO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DUREZA
Generalmente las industrias controlan la calidad del agua y de las calderas por análisis
de muestras que realizan en sus propios laboratorios y/o a través de la asesoría
externa de alguna firma especializada.
Sin embargo, algunas empresas además de estos métodos poseen un equipo portátil
que maneja el propio Operador de la Caldera, para controlar diariamente tanto la
dureza (salinidad) como el PH (alcalinidad y acidez) del agua.
Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar totalmente limpios y
enjuagarse con la misma agua que se analizará.
63
CARLOS DEHAYS ROCHA
“La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo nivel o del
fondo) teniendo la precaución de purgar bien hasta que salga el agua que
represente realmente la que contiene la caldera”.
Un método práctico para la determinación de la dureza del agua es la siguiente.
a) Se obtiene una muestra del agua del interior de la caldera y se vacia en un

frasco.
b) Se le agrega una pequeña cantidad de solución jabonosa.
c) Se agita el frasco vigorosamente.
Si se forma espuma que persista sin deshacerse durante cinco minutos, se habrá
terminado la prueba y significará que la dureza del agua es cero.
Si la espuma no dura cinco minutos o no se forma, se debe agregar mayor cantidad de

solución jabonosa (que debe medirse) y se repite nuevamente hasta que se forme
espuma.
La cantidad de solución jabonosa usada determina la dureza del agua, para lo cual se
usa una tabla que entrega directamente este valor.
4 ALCALINIDAD – ACIDEZ DEL AGUA
Como ya se ha dicho, los ácidos contenidos en el agua de alimentación de calderas,

producen corrosión en las partes metálicas en contacto con ellas.
Con el fin de determinar el grado de acidez o de alcalinidad, se ha ideado una escala

llamada PH que consta de 14 unidades:
Unidades PH entre Tipo Solución
0–3 Ácidas fuertes

4 Ácidas débiles
/ Neutras
8 – 10 Alcalinas débiles
11 – 14 Alcalinas fuertes
“Las aguas de alimentación de una caldera no deben ser ácidas, pues producen
corrosiones. Por lo tanto, el PH debe ser superior a /, siendo el más indicado el
PH 9 ó 10”
4.1 MÉTODO PRÁCTICO PARA DETERMINAR EL PH
Existen en el comercio varios productos que determinan en forma instantánea el pH,

que usan como indicadores anaranjado de metilo, azul bromotimol, fenolftaleína, etc.
64
CARLOS DEHAYS ROCHA
También existen en el comercio papeles impregnados en estos indicadores, los cuales

con solo humedecerlos en el líquido cambia al color que indica el pH del líquido.
Un método práctico para la determinación del pH del agua es el siguiente:
 Se toma una muestra del agua de la caldera y se filtra.

 En un tubo graduado de ensayo de echa una cantidad determinada.
 Se le agrega con un gotario una solución indicadora de pH hasta una marca
determinada en el mismo tubo.
 Se mezcla bien el agua con el reactivo, agitando el tubo, se observa el color que va
tomando la solución.
 De acuerdo al color que tome la solución, será el valor del pH.
Color de la solución pH
Rojo 4
Rojo naranja 5
Amarillo 6
Amarillo verdoso 7
Verde 8
Azul 9
Azul violeta 10
Rojo violeta 11
4.2 ALCALINIDAD F Y ALCALINIDAD M
La alcalinidad se determina generalmente usando dos indicadores: Fonolftaleína y

Anaranjado de metilo.
Cuando se usa fenolftaleína se habla de alcalinidad F; cuando se usa metil anaranjado

se habla de alcalinidad M.
a) Determinación de la alcalinidad F.- Se echa al matraz una cantidad determinada

de agua a analizar, luego se agregan algunas gotas de fenolftaleína, si la solución
no cambia de color, significa que la alcalinidad F es cero.
Si por el contrario, la solución toma un color rosado, debe agregarse al matraz

una cierta cantidad de ácido sulfúrico y agitar hasta que el color rosado
desaparezca y la muestra quede nuevamente incolora. Se mide la cantidad de
ácido sulfúrico empleado y con este valor se ve una tabla que indica el valor de la
alcalinidad F.
b) Determinación de la alcalinidad M.- Se utiliza la misma muestra, tal como quedó

al terminar la prueba anterior. Se le agrega a ésta algunas gotas de anaranjado
de metilo, que harán que la solución tome un color amarillento. Se continua
agregando ácido sulfúrico y agitando hasta que el agua cambie de color. Se
calcula la cantidad total de ácido sulfúrico usado (tanto en la determinación de
65
CARLOS DEHAYS ROCHA
la alcalinidad F, como de ésta) y con este valor se ve una tabla de la cual se

obtiene la alcalinidad M o total.
5 EFECTOS DE LAS IMPUREZAS
Las impurezas del agua de alimentación tienen los siguientes efectos:
a) Embancamiento.- El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas,

producen embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el
fondo de la caldera, dificultando e impidiendo la libre circulación y salida del
agua.
Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la
caldera sometiéndolas a un proceso de filtración.
Para las materias orgánicas se procede a agregar pequeñas cantidades de

hipoclorito de sodio. Por último se acepta la extracción de fondo mediante las
llaves de purga.
b) Incrustaciones.- Son depósitos en forma de costra producidos por las sales de

calcio y magnesio contenidas en el agua que se adhieren en el interior de la
caldera y que producen los siguientes inconvenientes:
- Reducción de la eficiencia de la caldera.

- Sobrecalentamiento de la superficie de calefacción.
- Explosiones.
c) Corrosiones.- Se produce en la parte interior de la caldera en contacto con el

agua, debido a los siguientes agentes:
- Oxigeno (O2)
- Sales ácidas
- Exceso de desincrustante
- Concentración local de soda cáustica (fragilidad cáustica)
- Anhídrido Carbónico (CO2)
d) Espuma.- Es causada por la presencia de aceite, grasas, materias orgánicas y

ciertas sales disueltas el en agua de alimentación. A veces se debe también a
una alcalinidad demasiado alta.
Para eliminar estas impurezas se emplean extracciones de superficie.
A todos estos efectos producidos por la mala calidad del agua de alimentación se
deben agregar otros inconvenientes, tales como:
- Elevados costos de limpieza, reparaciones, inspecciones,

mantenimiento y equipos de reserva.
- Pérdidas de calor debido a las frecuentes purgas.
- Bajo rendimiento de los equipos que utilizan el vapor debido a lo sucio.
66
CARLOS DEHAYS ROCHA
6 PROCEDIMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE ALIMENTACIÓN
El agua de alimentación de las calderas se purifica por medio de los siguientes

procedimientos: Químicos, Térmicos, Mixtos, Eléctricos.
a) Procedimientos Químicos.- Consiste en agregar al agua, determinadas

sustancias o desincrustantes, que produzcan la precipitación de las materias
incrustantes que contenga el agua.
 Compuestos Químicos empleados
- Cal
- Sosa o Carbonato de Sodio (Na2 CO3)
- Cal o Sosa
- Carbonato de Bario y Cal
- Sosa Cáustica (Na OH)
- Permutita o Zeolita
- Desincrustante Coloidales
b) Procedimientos Térmicos.- Mediante el calentamiento del agua hasta su

temperatura de ebullición, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de
carbonatos insolubles que decantan y se extraen del fondo del economizador,
eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este
procedimiento no separa la dureza permanente.
c) Procedimientos Mixtos.- Consiste en emplear algunos desincrustantes químicos

y a su vez calentar el agua eliminando ambas durezas.
d) Procedimientos Eléctricos.- Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el

zinc en planchas que se aperna a tubos o chapas, defiende a las planchas de
hierro de la acción de las sales incrustantes.
Otros métodos para eliminar las impurezas del agua, ya sea materiales solubles,
materiales en suspensión o gases disueltos, son:
 Desionizador (Vaporizadores)
Puede ser uno o más depósitos revestidos con un recubrimiento resistente al

ácido que llevan en su interior, materias tanto para retener el calcio, el magnesio,
el sodio y otros presentes en el agua como para eliminar los ácidos y la sílice,
produciendo un agua neutra, prácticamente libre de sólidos disueltos.
El agua suministrada a estos equipos debe estar libre de suciedad o materias en

suspensión.
 Evaporadores (Vaporizadores)
Son equipos que se emplean para producir agua destilada, destinada a la

alimentación de la caldera.
67
CARLOS DEHAYS ROCHA
Este método se justifica cuando el agua de alimentación a tratar es pequeño, ya

que con grandes cantidades resulta menos económico que con otros tipos de
tratamiento.
 Desaireadores (Desgasificadores)
Son dispositivos mecánicos empleados para liberar los gases contenidos en el

agua de alimentación.
Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentación en finas gotitas,

calentándolas a continuación para transformarlas en vapor dentro del
desaireador y separar el aire, el anhídrido carbónico y otros gases del vapor a
medida que ésta se va condensando.
7 MÉTODOS COMPLEMENTARIOS
a) Purgas.- Consiste en evacuar en forma brusca cierta cantidad de agua de la

caldera en trabajo, con el objeto de desminuir la concentración de sólidos
totales.
b) Recuperación de Condensado.- Consiste en recuperar el agua purificada que se

ha condensado del vapor una vez que éste efectuó su trabajo térmico y que está
exenta de dureza, aprovechándose además de ésta el calor que aún conserva.
c) Adición de reactivos.- Consiste en agregar el agua tratando sustancias que

permita una separación y evacuación más rápida de la dureza, una disminución
del oxigeno o una eliminación de la espuma.
8 INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA
8.1 EN EL RENDIMIENTO DE LA CALDERA
El rendimiento de una caldera es la relación que existe entre el calor total entregado
por el combustible al quemarse y el calor contenido en el vapor.
Las incrustaciones producen una capa aislante que se adhiere a la s superficies de

calefacción de la caldera y que dificultan la transmisión del calor entregado por el
combustible, por esta razón los gases no transmiten todo su calor al agua, perdiéndose
combustible y disminuyendo el rendimiento.
8.2 EN LA SEGURIDAD
Las incrustaciones aíslan las superficies de calefacción del agua, provocando un

calentamiento excesivo de éstas, las que pueden llegar a perder gran parte de su
resistencia, sufriendo deformaciones permanentes, roturas y explosiones.
68
CARLOS DEHAYS ROCHA
Por otra parte, cuando a causa del trabajo propio de la caldera, la incrustación se
rompe parcial o totalmente, pone en contacto repentino el agua a presión con la
plancha recalentada y por tanto debilitada, produciendo un aumento de presión
interna.
CALDERAS ACUOTUBULARES
1 INTRODUCCIÓN
Las calderas acuotubulares (de tubos de agua) tienen una alta capacidad vaporizadora.
En estas calderas el agua y el vapor que se genera circulan por el interior de los tubos,
mientras los gases de la combustión pasan por fuera y alrededor de los elementos que
contienen el agua y el vapor.
Otra de las características de estas calderas es el menor volumen de agua que emplean
en comparación con las calderas igneotubulares (de tubos de humo).
Están formadas por varias cámaras de forma cilíndrica y de tamaño pequeño llamados
colectores. Estos colectores están unidos entre sí por un haz de tubos.
Con este diseño es posible construir calderas de gran potencia para presiones más
altas, con un costo de instalación y un peso menor. En este tipo de calderas la rotura
de los tubos es más difícil y, aún cuando llega a suceder, no produce mayor daño. Por
esta razón se llaman también calderas inexplosivas.
Por la pequeña cantidad de agua y la gran superficie de calefacción, es posible obtener

rápidamente las condiciones normales de trabajo.
2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Supóngase que la figura Nº 1 representa una caldera con un solo tubo de agua, solo
una rama del tubo se calienta, ya que la otra está protegida por una pantalla aisladora.
69
CARLOS DEHAYS ROCHA
En la rama izquierda el calor calienta el agua generando vapor y haciendo que ambos
(agua y vapor) se muevan hacia arriba.
Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a ocupar su lugar en el tubo calentado.
El agua fría se encuentra en el tubo no calentado y en la parte inferior del colector.
De esta forma existe un movimiento continuo de agua – vapor en la dirección que

señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.
3 CLASIFICACIÓN
Las calderas de tubos de agua se pueden clasificar en:
3.1 SEGÚN DISEÑO Y POSICIÓN DE LOS TUBOS
- De colector longitudinal
- Tubos horizontales
- De colector transversal
 De tubos rectos
- Tubos verticales
 De tubos curvos
3.2 SEGÚN NÚMERO DE COLECTORES
a) De un colector
b) De dos colectores
c) De tres colectores
d) De cuatro colectores
3.3 SEGÚN CIRCULACIÓN DEL AGUA
a) De circulación natural
b) De circulación forzada
3.4 SEGÚN CIRCULACIÓN DE LOS GASES
a) De un paso
b) De dos pasos
c) De tres pasos
d) De cuatro pasos
70
CARLOS DEHAYS ROCHA
En las figuras siguientes se muestran algunas calderas, con indicación de las

principales características que se han mencionado como factores de clasificación.
Fig. Nº 2
La figura muestra una caldera
De tubos rectos verticales
Fig. Nº 3
Caldera marina que consta de un cuerpo superior de caldera, con tres cámaras
colectoras cilíndricas, de las cuales parten otros tantos haces de tubos (curvos) que
terminan en el cuerpo superior. Los conductores de gases calientes se hacen, o
ensanchando el espacio entre los tubos, o bien, doblando los tubos adyacentes.
71
CARLOS DEHAYS ROCHA
Fig. Nº 4
Caldera de tubos rectos horizontales y colector longitudinal, circulación de los gases de
cuatro pasos
4 VENTAJAS DE LAS CALDERAS ACUOTUBULARES
Las principales ventajas que se pueden mencionar para las calderas acuotubulares son
las siguientes:
a) Menor peso por unidad de potencia generada.

b) Menor tiempo para levantar presión.
c) Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequeña cantidad
de agua que contienen.
d) Mayor seguridad para altas presiones y para el alto grado de
sobrecalentamiento.
e) Mayor eficiencia.
5 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE LAS CALDERAS

ACUOTUBULARES
Existen muchos tipos de calderas acuotubulares, pues los fabricantes han ido
haciendo modificaciones para lograr mayor eficiencia.
Sin embargo, existen muchos accesorios comunes importantes en estas calderas, que
son los que a continuación se describen:
72
CARLOS DEHAYS ROCHA
5.1 COLECTORES
Constituyen las partes más altas de los elementos que contienen agua y vapor. Son
cilindros de acero que van unidos aun haz de tubos por los cuales circula agua y vapor.
Se distinguen dos tipos:
 Colectores de vapor
 Colectores de agua
a) Colectores de vapor.- Tienen las siguientes funciones:
o Acumular el vapor que se genera en los tubos y proveer el espacio necesario para
la separación de la humedad del vapor, antes que éste abandone la caldera.
o Proporcionar un espacio para la acumulación del agua requerida para el buen
funcionamiento de la caldera.
o Recibir el agua de alimentación necesaria para la generación del vapor y
distribución a los tubos de la caldera.
b) Colectores de agua.- Sus funciones son las siguientes:
o Proporcionar una distribución uniforme de agua a los tubos generadores de

vapor.
o Servir de receptáculo para la acumulación de materias sólidas. Esta
acumulación de lodos se saca periódicamente de estos colectores por medio de
las válvulas de extracción de fondo. Debido a esto se les conoce también con el
o nombre de colectores de lodo o fango.
5.2 TUBOS GENERADORES Y HACES DE TUBOS
El colector de vapor y el o los colectores de agua se encuentran unidos por medio de

tubos delgados de 1 a 2 pulgadas de diámetro.
73
CARLOS DEHAYS ROCHA
Estos tubos se fabrican de acero y son resistentes a los esfuerzos y temperatura. Se

fabrican sin costura y son procesados en frío.
Al conjunto de tubos que une un colector de agua con el colector de vapor se le llama
haz de tubos.
Se distinguen dos tipos de tubos:
o Tubos generadores de vapor

o Tubos de caída.
a) Haces de tubos generadores.- Están compuestos de varias corridas de tubos que

salen de los colectores de agua hasta los colectores de vapor.
Su función principal es absorber el calor de la combustión traspasándolo al agua

que hay en su interior y lograr así la generación del vapor.
b) Tubos de caída.- Son tubos de mayor diámetro que los tubos generadores. Su
función principal consiste en mantener un buen flujo de agua desde el colector de
vapor hacia los colectores de agua, para que se mantengan siempre los tubos
generadores con líquido para vaporizar.
Es necesario tener presente que el agua no está detenida dentro de la caldera, sino
que a medida que se comienza a transmitir el calor al agua, ésta forma corrientes de
convección ascendentes. En un principio son los tubos que están más cerca del
fogón los que inician la corriente ascendente del agua. Los que están más alejados,
por encontrarse más fríos, establecen el circuito de regreso hacia abajo.
Sin embargo, a medida que el calor alcanza a los tubos más alejados del fogón,
comienza a aumentar la transmisión del calor y estos tubos comienzan a generar
vapor. Se establece también en ellos un flujo ascendente. Se ve entonces la
necesidad de disponer de tubos de mayor diámetro y que no estén expuestos al
calor de la combustión para mantener un flujo de agua adecuado hacia los
colectores de agua. Así, la entrada de agua de alimentación se hace en el colector de
vapor bajo el nivel de agua que éste contiene.
5.3 CABALLETES T SOPORTES
Las calderas están aseguradas en su lugar por medio de caballetes y soportes

estructurales. El colector de vapor de la caldera está soportado por los tubos, los cuales
a su vez están soportados por los colectores de agua.
74
CARLOS DEHAYS ROCHA
Fig. Nº6
5.4 ENVOLVENTES
Para asegurar el escape de los gases de la combustión a la sala de calderas, la unidad

completa es encerrada en un envolvente de acero que se extiende desde los colectores
de agua por los lados, y por las paredes del fogón por el frente y por el fondo.
5.5 CAJA DE HUMOS

El envolvente se extiende alrededor de la caldera hasta unirla a la chimenea. La parte
en que se une el envolvente con la chimenea es conocida como caja de humos.
5.6 FOGON
El fogón es el espacio en el cual el combustible y el aire pueden combinarse

íntimamente para causar la combustión completa del combustible.
El fogón es una estructura de planchas de acero, cubiertas de material refractario y

aislante, es soportado por medio de ángulos de acero soldados o apernados a los
colectores de agua.
Fig. Nº7
75
CARLOS DEHAYS ROCHA
5.7 MATERIAL REFRACTARIO
El ladrillo refractario es una composición de varios elementos, de los cuales los más
importantes son la sílice, la alumina y la arcilla de piedra calcinada. Según las
características de los elementos que se empleen, los ladrillos refractarios pueden
soportar temperaturas muy altas.
Los ladrillos de fuego pueden resistir temperaturas hasta de 1.760º C (3.200º F), y
tienen excelentes propiedades refractarias (resistencia a las llamas y resistencia a
absorber o traspasar calor).
Fig. Nº9
La duración del material refractario de una caldera depende de:
o Los cambios rápidos de temperatura.

o Vibraciones de la caldera.
o Acción de la escoria.
5.8 PAREDES DE AGUA
Las paredes del fogón revestidas con material refractario tienen limitaciones en relación
a las temperaturas que pueden resistir. Para reducir la temperatura de la pared y
permitir así temperaturas mayores en la combustión, se ha dispuesto en algunas
calderas una serie de tubos que enfrían los refractarios y que se denominan paredes de
agua.
Aunque la función principal de las paredes de agua es enfriar la cubierta refractaria,

estos tubos sirven también para ayudar a la capacidad generadora de la caldera,
puesto que ellos absorben una gran cantidad de calor desde la cubierta refractaria.
5.9 DEFLECTORES
Un deflector es una plancha colocada en el paso de los gases o líquidos para obligarlo a
cambiar de dirección. Los deflectores usados en las calderas pueden clasificarse en tres
tipos:
o Deflectores de gases
o Deflectores de vapor
76
CARLOS DEHAYS ROCHA
o Deflectores de agua
a) Deflectores de gases.- Son planchas de acero o disposiciones de material refractario

usados para desviar los gases y obligarlos a seguir un curso determinado. Así obliga
a entregar la máxima cantidad de calor posible antes de que éstos puedan
abandonar la caldera.
También se usan para proteger el colector de vapor o los colectores de agua y otros
elementos de un traspaso de calor excesivo.
Fig. Nº10
b) Deflectores de Vapor.- Son placas de acero perforadas que se colocan en el interior

del colector de vapor y que tienen por objeto que el vapor siga un camino más largo
que permita separar la humedad que el vapor lleva en suspensión.
c) Deflectores de Agua.- Tienen por objeto guiar o desviar el agua relativamente fría
que entra al colector de vapor, hacia los tubos de caída.
5.10 OTROS
Otras de las partes principales de este tipo de calderas que se pueden mencionar, son
los sobrecalentadores y los desobrecalentadores o saturadores, que ya se han descrito
en uno de los anteriores capítulos.
77
CARLOS DEHAYS ROCHA
NOVENA SESIÓN
VI OPERACIÓN Y MANTENIMENTO DE CALDERAS
1. INTRODUCCIÓN
2. PUESTA EN MARCHA
2.1 Preparación
2.2 Encendido
3. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
3.1 Mantenimiento de la Presión
3.2 Mantenimiento del Nivel del Agua
3.3 Purgas
4. DETENCIÓN DE LAS CALDERAS

5. MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS
5.1 Mantenimiento Preventivo
5.2 Limpieza interior
5.3 Conservación de las calderas en reposo.
5.4 Pruebas hidráulicas
78
CARLOS DEHAYS ROCHA
OBJETIVOS
Al término de la novena sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Reconocer la importancia de la operación y mantenimiento de calderas.
Señalando que en la mayoría de los casos del funcionamiento de las calderas,

depende el trabajo de otros equipos y de muchas personas.
Destacando la importancia de una buena comunicación entre producción y la sala
de calderas.
Reconociendo que las calderas son equipos críticos que encierran un alto peligro
potencial.
Reconociendo que el operador calificado debe velar por una mantención preventiva
del equipo, evitando fallas y accidentes.
Reconociendo que los costos de operación y el grado de seguridad en el
funcionamiento de la caldera dependen en gran parte de los conocimientos y
condiciones personales del operador.
2. Demostrar conocimiento sobre los aspectos relacionados con la puesta en

marcha de la caldera.
2.1 Señalando el objetivo de la etapa de preparación de la caldera.
2.2 Indicando a lo menos cinco de las recomendaciones a seguir, previo al
encendido.
2.3 Explicando los pasos a seguir para el encendido en hogar para combustibles
sólidos.
2.4 Explicando los pasos a seguir para el encendido en hogar para combustiblkes
líquidos.
3. Demostrar conocimientos sobre los aspectos principales relacionados con el

funcionamiento de la caldera.
3.1 Destacando la importancia de que el operador del equipo está atento a todos
los controles y accesorios para mantener un funcionamiento constante y
parejo.
3.2 Diferenciando los métodos de distribución uniforme y distribución alternada
en la alimentación a mano de combustibles sólidos.
3.3 Explicando el método de alimentación a mano llamado coquificación.
3.4 Señalando a lo menos dos de las consecuencias de las purgas demasiado
prolongadas.
3.5 Indicando a lo menos dos de las precauciones a tener presente cuando se
hacen las purgas.
4. Demostrar conocimientos generales relacionados con la detención de las

calderas.
4.1 Explicando los pasos a seguir para detener el funcionamiento de una caldera.
4.2 Señalando que cuando una caldera se vaya a detener por más de 24 horas,
se deben abrir las llaves de escape de aire.
5. Demostrar conocimientos generales relacionados con el mantenimiento de las

calderas.
79
CARLOS DEHAYS ROCHA
5.1 Definiendo Mantención Preventiva como una serie de operaciones que se

realizan a un equipo, antes que falle, con el objeto de mantenerlo dentro de
un nivel aceptable de servicio, funcionamiento y seguridad.
5.2 Destacando que es más importante ocuparse de evitar que las averías se
produzcan, que repararlas.
5.3 Reconociendo que las principales ventajas que ofrece el mantenimiento
preventivo son seguridad, eficiencia y economía.
5.4 Señalando a lo menos dos de los factores que determinan la frecuencia con
que debe limpiarse interiormente una caldera.
5.5 Explicando las cosas que hay que hacer a una caldera cuando permanecerá
fuera de servicio por un periodo inferior a tres meses.
5.6 Explicando las cosas que hay que hacer a una caldera cuando permanecerá
fuera de servicio por un periodo superior a tres meses.
5.7 Explicando el objeto que tienen las pruebas hidráulicas.
80
CARLOS DEHAYS ROCHA
1 INTRODUCCIÓN
La operación de la caldera es una actividad importante en todo proceso productivo,
siendo en algunos casos indispensable para el desarrollo de la producción.
En la mayoría de los casos, del funcionamiento de las calderas depende el trabajo de

otros equipos y de muchas personas. Por esto, es de suma importancia la calidad,
cantidad y oportunidad en que se entrega vapor. Esto hace necesario que exista una
comunicación constante entre las unidades de Producción y Calderas, para conocer
estos requerimientos.
Por otra parte, debe tenerse en cuenta que las calderas, como equipos críticos,
encierran un alto peligro potencial.
Por estas razones, para que una caldera pueda entrar en funcionamiento,
deben tomarse todas las medidas preventivas que el caso requiere. Esto implica, entre
otros, el cumplimiento de todas las normas contenidas en el Decreto Supremo Nº 48.
Una de estas normas establece que para operar una caldera, el operador debe acreditar
su idoneidad por medio de un certificado de competencia o mediante un examen ante
la Autoridad Sanitaria.
“El Operador calificado debe velar por una mantención preventiva del equipo,
evitando fallas o accidentes que interrumpan el proceso normal o provoquen
pérdidas materiales y/o lesiones”.
“Debe tenerse siempre presente que … los costos de operación y el grado de

seguridad en el funcionamiento de la caldera dependen en gran parte de los
conocimientos y condiciones personales del Operador”.
La mantención del equipo, como se dijo, es fundamental, y ésta se inicia con el diseño e
instalación del equipo, el cual debe cumplir con todos los requerimientos para una
operación práctica y segura. La mantención periódica del equipo, su lubricación,
limpieza, calibración, etc, debe ser realizada por personal preparado y siguiendo las
instrucciones entregadas por los fabricantes de cada equipo.
2 PUESTA EN MARCHA DE LA CALDERA
Habiendo tantos tipos de caldera en funcionamiento no es posible estudiar en detalle la

operación y puesta en marcha de cada una de ellas. Por consiguiente se darán ciertas
normas generales que deberán ser adaptadas para cada caso específico.
2.1 PREPARACIÓN
Esta etapa tiene por objetivo preparar la caldera para que pueda funcionar
normalmente y evite interrupciones en el proceso. Si la caldera ha estado funcionando
en forma normal y no ha sido detenida por varios días, deben adoptarse las siguientes
recomendaciones, previo al encendido.
81
CARLOS DEHAYS ROCHA
a) Revise el Libro de Novedades, para imponerse de cualquier anormalidad o condición

que sea necesario corregir.
b) Verifique el funcionamiento de los accesorios de alimentación de agua (tanto los de
servicio como los de reserva).
c) Purgue el tubo nivel para comprobar que no existen obstrucciones en las
conexiones a la cámara. Deje la caldera en reposo durante unos minutos y verifique
que el nivel no haya bajado.
d) Si hay pérdida de nivel de agua, revise la válvula de purga, tapas de registro,
puertas de accesos, etc, hasta localizar la pérdida de agua.
e) Alimente la caldera con agua hasta un nivel levemente inferior al normal (1/3 del
tubo de nivel). Una vez que el agua se caliente y dilate debe ajustarse al nivel
normal.
f) Abra la válvula de ventilación o atmosférica y las válvulas grifos de los indicadores
de nivel conectados a la cámara de vapor. Esto para permitir la salida de aire
acumulado en la caldera.
g) Compruebe que la válvula principal de vapor esté completamente cerrada.
h) Compruebe que no existen objetos extraños en el interior de su hogar (cámara de
combustión).
2.2 ENCENDIDO
a) Un hogar para combustibles sólidos se carga manual:
 Abra registro de la chimenea y puerta de cenicero.

 Reparta una delgada capa de carbón sobre la parrilla.
 Agregue algo de papel o leña y ……..
“…. No use nunca parafina o bencina porque desarrolla un calor muy intenso
que da lugar a peligrosas dilataciones. Al encender el fuego use una antorcha”.
 Mantenga un tiro adecuado.

 Una vez que se inicie la combustión agregue carbón poco a poco, para lograr
una buena combustión.
“Aumente el fuego en forma lenta para no dañar los tubos, planchas o

refractarios debido a dilatación repentina”
 Cierre la puerta del hogar manteniendo abierto el registro de aire (si tiene) de
esta tapa.
 Esté atento a los niveles de agua cuando la presión comience a subir y
compruebe el buen estado de funcionamiento de la (s) válvula (s) de seguridad.
 Cierre la válvula atmosférica y las válvulas o grifos de los indicadores de nivel,
una vez que empiece a producirse vapor si al llegar a un 90% de la presión de
trabajo no hay consumo inmediato de vapor, modere el fuego cerrando el
templador de la chimenea y repartiendo carbón sobre el que ya está encendido.
Mantenga además la puerta del cenicero abierta para refrigerar las parrillas.
82
CARLOS DEHAYS ROCHA
 Si al llegar a un 90% de la presión de trabajo va a tener consumo inmediato de

vapor, haga lo siguiente:
- Purgue cañería principal de vapor.

- Abra un poco la válvula principal de vapor para permitir un calentamiento
gradual de las cañerías.
- Espere un momento y luego abra totalmente la válvula principal de vapor.
b) En hogar para combustibles líquidos.
 Compruebe que el ajuste del quemador en la cavidad donde va instalado, sea

correcto
 Ventile la cámara de combustión a través del tiro natural o artificial.
 Si corresponde precaliente previamente el combustible.
 Encienda el quemador de petróleo, manteniendo llama y tiraje mínimo,
aumentando paulatinamente a fin de calentar lentamente tubos y planchas.
 Esté atento a los niveles de agua cuando la presión empiece a subir y
compruebe el buen funcionamiento de los accesorios de seguridad.
 Cierre la válvula atmosférica y las válvulas o grifos de los indicadores de nivel
una vez que empiece a producirse vapor.
 Si al llegar a un 90% de la presión de trabajo no hay consumo inmediato de
vapor, modere el fuego o corte la llama.
 Si al llegar a un 90% de la presión de trabajo va a tener consumo inmediato
de vapor, haga lo siguiente:
- Purgue cañería principal de vapor.

- Abra un poco la válvula de vapor, para permitir una calentamiento
gradual de las cañerías.
- Espere un momento y luego abra totalmente la válvula principal de
vapor.
3 FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
Esta es la etapa más importante de la operación del equipo. El Operador debe estar
atentota todos los controles y accesorios para mantener un funcionamiento constante y
parejo, evitando alzas o bajas de presión o variaciones excesivas del nivel de agua que
lleven a un funcionamiento prolongado de la bomba de alimentación.
3.1 MANTENIMIENTO DE PRESIÓN
Cuando el consumo de vapor es constante la presión de la caldera no debe variar, salvo

que el operador no esté atento al control del equipo.
En las calderas con combustibles sólidos la mantención constante de la presión está

relacionada directamente en la forma de alimentación, cuando ésta se lleva a mano.
Los métodos de alimentación a mano son:
83
CARLOS DEHAYS ROCHA
- Distribución Uniforme.- Es decir, se palea carbón uniformemente desde el fondo

del hogar hacia la puerta.
- Distribución alternada.- Se palea a un lado hasta el fondo y luego al otro lado. Se

continúa en forma alternada hasta cubrir la parrilla.
- Método de Coquificación.- Se palea el carbón a la entrada del hogar, donde por

acción del calor, primero desprende humedad, luego materias volátiles y por último
coquifica. Antes de palear nuevamente se empuja el carbón fresco en la punta.
No conviene dejar pozos en la capa de carbón por que permite el paso de exceso de aire.
3.2 MANTENIMIENTO DEL NIVEL DE AGUA
De la misma manera que con la presión, cuando el consumo de vapor es constante, la

mantención del nivel de agua adecuado en la caldera no debe representar problemas, a
menos que el operador desatienda el control del equipo. En este caso que la caldera
disponga de control automático del nivel, las posibilidades de problemas con el nivel de
agua son poco posibles.
Ahora, si el consumo de vapor es variable, y la caldera no dispone de control

automático del nivel, el operador deberá extremar su atención y cuidado de manera de
impedir que el nivel baje o suba demasiado.
El bajo nivel de agua puede significar recalentamiento del equipo e incluso el peligro de
una explosión. Un nivel excesivo de agua, si bien no es tan peligroso como el bajo nivel,
representa problemas tales como el enfriamiento de la caldera y con esto una baja de la
presión, reduce el espacio de la cámara de vapor, entregando por este motivo vapor
muy húmedo.
3.3 PURGAS
La existencia total de sólidos en el agua de la caldera determina la frecuencia y

duración de las purgas.
A través de estudios se ha llegado a la conclusión que una purga eficaz consiste en

eliminar un 15 a un 20% del agua que entra a una caldera.
Al hacer purgas demasiado largas eliminando grandes cantidades de agua se producen

pérdidas de presión, gastos innecesarios de combustible y fatiga del material por los
cambios de temperatura debido a la introducción de cantidades de agua fría, por lo
tanto, es conveniente que las purgas no sean prolongadas.
“El Operador debe estar atento al nivel de agua de la caldera. Éste no debe
bajar más de una pulgada del nivel normal”.
Otras de las tareas que debe hacer el Operador al efectuar una purga son:
84
CARLOS DEHAYS ROCHA
a) Abra y cierre la válvula de extracción en forma lenta pero total.

b) Cuando están en combinación una válvula de abertura rápida y otra de abertura
lenta (o de tipo globo), deberá abrirse normalmente primero y cerrarse último la de
abertura rápida.
c) Con cualquier otra combinación de dos válvulas idénticas, la secuencia de
operación permitirá que la misma válvula sea siempre abierta al último y cerrada
primero, de tal manera de resguardar la otra válvula de un servicio dificultoso y
asegurar un cierre hermético del sistema de válvulas.
d) Fíjese que en realidad estén saliendo agua y sedimentos de las purgas, por que
puede ser que por una u otra razón hayan sido obstruidas las válvulas con trozos
de incrustaciones u otros elementos, impidiendo una extracción eficaz.
4 DETENCIÓN DE LAS CALDERAS
Los siguientes puntos indican algunas de las acciones que deben realizarse al detener
una caldera:
a) Apagar el quemador y hacer funcionar los sopladores de hollín cuando la caldera

aún esté produciendo vapor.
b) Esperar que la instalación se haya enfriado, antes de cerrar la válvula principal de
vapor, como medida para que no aumente la presión más allá de lo normal.
c) Cortar el tiro artificial, para que la caldera se enfríe lentamente y/o cerrar el
templador.
d) Abrir el cono atmosférico cuando la presión sea casi igual a la atmosférica.
e) Mantener siempre el nivel de agua donde corresponde.
f) Cuando aún hay presión, purgar niveles y controles automáticos bajo nivel de agua.
g) Detener la bomba de alimentación de agua.
h) Detener la bomba de petróleo.
i) Soplar los quemadores.
“Cuando la detención de la caldera se prolonga por más de 24 horas, se deben

abrir las llaves de escape de aire”.
5 MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS
Como se dijo anteriormente, la caldera es un equipo crítico que requiere de un cuidado

especial para evitar accidentes.
La mejor forma de evitar accidentes es a través de una buena operación y de una

mantención preventiva del equipo.
Para ser un buen Operador de Calderas no se requiere ser un buen mecánico que
conozca a fondo cada uno de sus componentes, su función es otra: conocer, en
términos generales, como funciona el equipo y saber detectar fallas que puedan
provocar una detención o accidente. Esto se logra..
85
CARLOS DEHAYS ROCHA
“…Ejecutando o cerciorándose que a la caldera se le haga constantemente una

adecuada Mantención Preventiva”
5.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La mantención preventiva podemos definirla así:
“Mantención Preventiva es una serie de operaciones que se le realizan a un

equipo, antes que falle, con el objeto de mantenerlo dentro de un nivel aceptable
de servicio, funcionamiento y seguridad”
Aún persiste en muchos la costumbre de esperar que el equipo se deteriore o se

rompan algunas de sus partes, para efectuarle una reparación. Sin embargo, es más
importante ocuparse de evitar que las averías se produzcan, que repararlas.
Todos los fabricantes de calderas y sus accesorios, han determinado los periodos de
tiempo en a cada sistema o parte de la caldera hay que prestarle un servicio. Éste
permite prever y descubrir ciertas condiciones que pudieran conducir a peligros de
seguridad, fallas en el funcionamiento o deterioro prematuro del equipo o accesorio.
El mantenimiento preventivo debe ser programado. Las ventajas que ofrece pueden
resumirse en:
 Seguridad
 Eficiencia
 Economía
Algunas de las operaciones de mantención preventiva son complejas y requieren la

participación de personal especializado, sin embargo, el Operador de Caldera también
tiene responsabilidad directa por la mantención de su caldera.
“Cada empresa debe tener un Programa de Mantención Preventiva para la

Caldera y debe fijar claramente cuáles son las operaciones que debe ejecutar el
Operador”
5.2 LIMPIEZA INTERIOR
Si el agua de alimentación no ha sido debidamente tratada, en el interior de la caldera

se producen incrustaciones y depósitos fangosos, que dificultan la transmisión de
calor, ocasionando excesivo calentamiento de las planchas, las que pierden resistencia,
bajando también el rendimiento de la caldera. Puede producirse una explosión por el
desprendimiento brusco de las incrustaciones, ya que al ponerse el agua en contacto
con la plancha sobrecalentada, se produce una rápida vaporización local, contracción
de metal, rotura y explosión de la caldera.
En algunos casos dificulta la circulación del agua por los tubos por el exceso de
incrustaciones.
86
CARLOS DEHAYS ROCHA
La frecuencia con que deben limpiarse las calderas depende de muchos factores:
 Del tipo de caldera

 De la calidad del agua
 Del tratamiento a que se somete el agua
 De la forma como se opera la caldera
 Del tipo de combustible.
Como regla general, la frecuencia de la limpieza interior debe ser tal que no permita
que los depósitos que forman las impurezas contenidas en el agua lleguen a constituir
una capa dura, adherida al metal de la caldera y difícil de eliminar.
5.3 CONSERVACIÓN DE LAS CALDERAS EN REPOSO
Cuando las calderas no han de funcionar un largo periodo, deben prepararse de modo
que no sufran deterioro y se encuentren en buen estado cuando sea necesario ponerla
nuevamente en servicio.
Para tal efecto, la caldera se limpia perfectamente tanto interna como externamente,
eliminándole:
 Incrustaciones
 Barros
 Cenizas
 Hollín, etc.
“Al verificar cualquier filtración que pueda existir, debe repararse de

inmediato”.
a) Si la caldera permanecerá fuera de servicio menos de 3 meses.
 Se llena completamente de agua.

 Se disuelve un kilogramo de carbonato de sodio, por cada m3 de capacidad de la
caldera.
 Se mantiene fuego lento para producir vapor y eliminar así el aire (oxigeno y
anhídrido carbónico) disueltos en agua.
 Se apaga y se llena completamente la caldera con agua.
b) Si la caldera permanecerá fuera de servicio más de tres meses
 Se llena la caldera con agua, se vacía, se limpia y se seca totalmente para poder
recubrir sus paredes.
 Se recubren las superficies interiores y exteriores con una capa de aceite mineral
crudo.
 En la chimenea deberá instalarse en sombrerete para que no caiga agua u otro
elemento en su interior.
5.4 PRUEBA HIDRÁULICA
87
CARLOS DEHAYS ROCHA
La prueba hidráulica tiene por objeto someter a la caldera a una presión superior a la
de trabajo y estar así seguro de que soportará esta presión y un adecuado margen de
seguridad.
Si la caldera se rompe durante la prueba, no presenta ningún peligro pues solamente

escapa agua, bajando rápidamente su presión, en virtud de que el coeficiente de
compresibilidad de los líquidos es muy pequeño. Por el contrario, si la caldera se rompe
en funcionamiento, el vapor comprimido que contiene y el agua sobrecalentada que
pasa al estado de vapor se expanden, forzando a las planchas rotas a desprenderse
con grandes fuerzas, causando fatales consecuencias.
La forma en que se realiza esta prueba está estipulada en el Decreto Supremo Nº

48/84.
“La presión de Prueba Hidráulica a que se someterán las calderas será de 1.5
veces la presión máxima de trabajo”.
88
CARLOS DEHAYS ROCHA
DECIMA SESIÓN
VII PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN CALDERAS
1. INTRODUCCIÓN
2. CONCEPTO DE ACCIDENTE
3. TODOS LOS ACCIDENTES TIENEN CONSECUENCIAS
4. TODOS LOS ACCIDENTES OCURREN POR QUE HAY UNA O MAS CAUSAS QUE
LO PROVOCAN
5. LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR
6. COMO SE PUEDE EVITAR LOS ACCIDENTES
7. SITUACIONES DE PELIGRO EN LAS CALDERAS
Falta de agua en la caldera
Exceso de agua en la caldera
Fallas en los tubos
Retroceso de la llama
Vibración de la caldera
Formación de hollín
Rotura de los tubos de nivel
Aumento repentino de la presión
Baja rápida de la presión
Incendios en la sala de calderas.
8. EXPLOSIONES EN CALDERAS
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CARLOS DEHAYS ROCHA
OBJETIVOS
Al término de la novena sesión el participante deberá estar en condiciones de:
1. Manejar el concepto de accidente.
Definiendo accidente como un acontecimiento no deseado que resulta en daño físico

a las personas (lesión o enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad.
Reconociendo que las consecuencias de los accidentes afectan al trabajador, su
grupo familiar, a la empresa y a la economía nacional.
Reconociendo que todos los accidentes ocurren por que hay una o varias causas
que lo provocan.
Indicando que las causas de accidentes pueden tener su origen en el hombre o en el
medio ambiente.
Definiendo acción insegura y citando cinco ejemplos.
Explicando las tres razones básicas por las que el trabajador comete acciones
inseguras.
Reconociendo que trabajar correctamente es trabajar con seguridad.
Definiendo condición insegura y citando cinco ejemplos.
2. Demostrar conocimiento sobre las situaciones de peligro más comunes en las

calderas.
2.1 Reconociendo que la forma más efectiva de lograr que una caldera se
encuentre siempre en buenas condiciones es a través de un buen programa
de Mantención preventiva.
2.2 Destacando la importancia de mantener al día el Libro de Servicio.
2.3 Explicando la gravedad que puede significar la falta de agua en una caldera.
2.4 Explicando las medidas a tomar cuando se comprueba falta de agua en la
caldera.
2.5 Indicando qué debe hacer cuando tenga exceso de agua en la caldera.
2.6 Indicando tres razones por las cuales pueden fallar los tubos de la caldera.
2.7 Explicando qué debe hacerse en caso de producirse fallas en los tubos.
2.8 Citando tres razones por las cuales puede producirse un retroceso de la
llama.
2.9 Indicando tres precauciones que debe tomar para evitar el retroceso de la
llama.
2.10 Citando cuatro de las principales causas por las que puede romperse un tubo
de nivel de agua.
2.11 Explicando qué debe hacer cuando se rompe un tubo de nivel de agua.
2.12 Explicando las causas y la gravedad que implica u aumento repentino de la
presión.
2.13 Explicando lo que debe hacer en caso de enfrentarse a un aumento repentino
de presión en la caldera.
2.14 Indicando cinco de las recomendaciones que se dan para evitar incendios en
la sala de calderas.
2.15 Indicando tres de las causas principales porque pueden producirse
explosiones de calderas.
90
CARLOS DEHAYS ROCHA
1 INTRODUCCIÓN
La caldera es considerada como un equipo crítico, por que cuando falla, su detención
puede afectar en gran porcentaje o en forma total la producción y/o crear un riesgo
grave para la vida de las personas.
Por esta razón una de las responsabilidades más importantes del Operador de Calderas
es lograr que su equipo funcione de acuerdo a las normas establecidas, evitando que
pueda producir un accidente que se traduzca en daños a las personas y/o a la
propiedad.
2 CONCEPTO DE ACCIDENTE
Un Operador de Calderas debe tener bien claro el concepto de accidente.
Accidente es un acontecimiento no deseado que resulta en daño físico a las

personas (lesión o enfermedad ocupacional) y/o daño a la propiedad.
Generalmente involucra un contacto con la fuente de energía cinética, eléctrica,

química, termal, etc, superior a la que el cuerpo o estructura puede soportar.
De acuerdo a la definición anterior, debe descartarse la idea que mucha gente tiene de
que los accidentes son sólo aquellos que hay lesionados.
3 TODOS LOS ACCIDENTES TIENEN CONSECUENCIAS
La definición que hemos dado de accidente, se desprende que las consecuencias

pueden ser:
 Daño físico
 Daño a la propiedad (máquinas, equipos, materiales)
Estas consecuencias de los accidentes afectan en diferentes formas tanto al propio

trabajador y su grupo familiar, como a la empresa y a la economía nacional.
4 TODOS LOS ACCIDENTES OCURREN POR QUE HAY UNA O MAS CAUSAS QUE
LO PROVOCAN
Todos los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan, no se producen por
mala suerte o azar. Las causas de los accidentes se clasifican en:
 Básicas
 Inmediatas
Las causas básicas se clasifican en dos grupos:
- Falta de Conocimiento
Factores Personales - Motivación incorrecta
- Problemas físico - mentales
91
CARLOS DEHAYS ROCHA
- Normas inadecuadas de trabajo

- Diseño y mantenimiento inadecuado
Factores del Trabajo - Normas inadecuadas de compra
- Desgaste normal
- Uso normal
La existencia de causas de accidentes que pueden deteriorar una operación industrial,

da la oportunidad que existan Actos Inseguros y Condiciones Inseguras (causas
inmediatas).
“El Acto Inseguro es la violación de un procedimiento de seguridad aceptado,

que permite que se produzca un accidente”
“La condición es un problema o circunstancia física peligrosa del ambiente de

trabajo que puede permitir directamente que se produzca un accidente”
ACTOS INSEGUROS
- Operar sin Autorización

- Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad
- Usar equipo defectuoso
EVÍTELOS - Abandonar la sala de caldera sin aviso
- No informar fallas
- Bromas
- Bebidas y Drogas
CONDICIONES INSEGURAS
- Elementos, equipos materiales defectuosos

ELIMÍNELAS - Congestión
O - Peligro de incendio
INFÓRMELAS - Orden y limpieza
- Ruido excesivo
- Accesorio de caldera en mal estado
- Agua de alimentación sin tratamiento
Siempre que existan condiciones inseguras o se cometan actos inseguros la puerta está
abierta para que ocurran accidentes.
92
CARLOS DEHAYS ROCHA
5 LOS ACCIDENTES SE PUEDEN EVITAR
La prevención de accidentes consiste en evitar que ocurran accidentes.
Para ello hay dos cosas lógicas que hacer:
 Determinar las causas

 Eliminar o controlar las causas
a) Determinar las causas.- Se refiere a descubrir o identificar todos los actos y las
condiciones que puedan constituir causas de accidente.
b) Eliminar las causas.- Una vez que se han descubierto e identificado las causas
que pueden ocasionar accidentes debe procederse a eliminarla o controlarla.
6 COMO SE PUEDE EVITAR ACCIDENTES
Conociendo el origen de las causas.
Si estas causas provienen de factores personales, debe considerarse:
 Entrenamiento al trabajador
 Motivación en el trabajo
 Exámenes preocupacionales y ocupacionales
Si las causas de los accidentes provienen de factores del trabajo, debe buscarse la
solución en:
 Normas adecuadas de trabajo

 Programa de mantenimiento
 Uso normal del equipo
 Normas adecuadas de compra
 Diseño e instalación adecuada.
7 SITUACIONES DE PELIGRO EN LAS CALDERAS
Existen una serie de situaciones o fallas que son condiciones inseguras en las calderas
como consecuencia de:
a) Diseño
Cálculo inadecuado de espesores y calidades de planchas, remaches y tubos
Soldadura de mala calidad
Empleo de accesorios inadecuados o de mala calidad
b) Construcción
Mano de obra no especializada
Fallas en la supervisión
Uso de material fuera de normas
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CARLOS DEHAYS ROCHA
c) Instalaciones
No se respetan las normas indicadas en el D.S. Nº 48/84
La forma más efectiva de lograr que la caldera se encuentre siempre en buenas

condiciones de funcionamiento es a través de un buen Programa de Mantención
Preventiva.
En el caso de las calderas, la Mantención preventiva incluye las pruebas

hidráulicas, de acumulación, etc.
Es importante que se lleve al día el libro de Servicio, registrando en él todas las

reparaciones y tratamientos realizados.
En general se puede decir que como las etapas de diseño y construcción son, en
cierto modo, ajenos a la empresa, el usuario de las calderas es responsable de:
 La instalación
 La Mantención del equipo
 Operadores
Su buen funcionamiento.
Algunas situaciones específicas de peligro en el cual el Operador de Calderas

debe actuar rápidamente y en forma correcta
7.1 FALTA DE AGUA EN LA CALDERA
Representa un peligro que puede ser muy grave. Se detecta esta falla al observar que el
agua en el tubo no alcanza a crecer, o bien, marca bajo lo normal.
Esta situación puede deberse especialmente a:
 Negligencia del Operador

 Falla de la bomba de alimentación
 Pérdidas de agua en la línea de alimentación.
 Obstrucción del tubo nivel.
 Fuga en las válvulas de extracción.
Para evitar que el tubo nivel de informaciones falsas...
“El Operador de Calderas debe purgarlo en cada turno de trabajo para eliminar
los barros y otras impurezas que se acumulan en su interior”.
Cuando el nivel de agua está bajo la señal que indica el nivel mínimo de
funcionamiento, muchas partes de la caldera pueden quedar expuestas al calor del
fuego sin tener la protección del agua. En este caso la temperatura del material se eleva
y disminuye su resistencia.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
Si el calentamiento es excesivo, la parte expuesta puede romperse y provocar una

explosión.
Tome las siguientes medidas cuando compruebe falta de agua en la caldera:
 Verifique el nivel de agua por medio de las pruebas del tubo nivel.
 Si el nivel ha bajado tanto que puede ser peligroso el funcionamiento de la
caldera, apáguela tan rápido como lo permita la seguridad de la instalación.
 Si la bomba o inyector estaban alimentando la caldera, déjela seguir
funcionando. En caso contrario no los haga funcionar.
 Si la caldera quema petróleo o carbón pulverizado, pare los quemadores.
 Abra las puertas o aberturas de entrada de aire para que la caldera se enfríe
rápidamente, siempre que esta medida no signifique un daño mayor.
 Cierre la válvula principal de vapor para evitar caídas bruscas de presión.
Antes de poner en funcionamiento de nuevo la caldera, debe inspeccionarse y probarse

hidráulicamente.
7.2 EXCESO DE AGUA EN LA CALDERA
El exceso de agua en la caldera hace disminuir su rendimiento, al disminuir la cámara

de vapor, entregará vapor más húmedo.
El exceso de agua puede ser causado entre otros, por mala regulación del control
automático de nivel, por cambios bruscos de carga, por negligencia del Operador.
7.3 FALLAS EN LOS TUBOS
Las fallas en los tubos, especialmente las roturas si son grandes, pueden significar un
problema grave. Las consecuencias variarán según sea la magnitud del daño, el tipo de
tubo que se rompa y el lugar en que se rompa.
Estas fallas pueden deberse a:

 Antigüedad de la caldera o tubos
 Tiempo de servicio
 Mantenimiento deficiente
 Descuido o inexperiencia del Operador de la Caldera.
En caso que llegue a producirse esta falla, haga lo siguiente:

 Retire el combustible del hogar
 Cierre el registro de aire
 Mantenga el nivel adecuado de agua
“Una vez que la caldera se enfríe, revise y de aviso de inmediato”
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CARLOS DEHAYS ROCHA
7.4 RETROCESO DE LA LLAMA
Cuando hay retroceso de la llama, el Operador puede sufrir serias quemaduras. En

general ocurre cuando en un momento dado la presión en el hogar es mayor que la
presión en la sala de calderas.
Esto puede deberse a:
 Inflamación de una mezcla de vapor o gas combustible, con aire, en la chimenea

o en el fogón.
 Caída de presión en la sala de calderas (abertura brusca de puertas de la sala).
 Fallas de tiro forzado.
El retroceso de la llama es común que ocurra cuando se está prendiendo o

reencendiendo un quemador o al alimentar una caldera con combustible sólido.
Para evitar el retroceso de la llama tome las siguientes precauciones:
 No permita acumulación de petróleo en el hogar.

 Si se apaga la llama, corte el suministro de petróleo y sople a través del hogar,
con vapor o aire, antes de volver a encender.
 Nunca encienda de nuevo el quemador usando el calor del hogar, use una
antorcha.
 Evite el humo blanco (exceso de aire), ya que éste puede formar una mezcla
explosiva con el hollín o gases.
 Cierre la puerta del cenicero al cargar combustible (sólido) en el hogar.
7.5 VIBRACIÓN DE LA CALDERA

Las vibraciones y fogonazos tienden a soltar el material refractario, ductos, etc. y a
producir escapes de aire.
La causa más común es la deficiencia del aire, aunque hay también causas más
complejas que producen el mismo resultado, estas causas deben investigarse.
También ocurren por mezclas incorrectas de aire y combustible, producidas por el

funcionamiento y velocidad de los tiros de aire forzado. En menor grado. Afecta
también la regulación de los registros de aire.
“Mantenga siempre una adecuada relación aire – combustible”
7.6 FORMACIÓN DE HOLLÍN

El resultado de la formación de hollín puede ser exceso de humo y mayor gasto de
combustible. Se debe a partículas de combustible que no han sido quemadas y que se
depositan en:
 Los tubos
 Los revestimientos
 Los refractarios
Las causas más comunes son:
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CARLOS DEHAYS ROCHA
 Puertas de registro muy cerradas

 Atomizador sucio o mal colocado
 Poco aire
7.7 ROTURA DE LOS TUBOS DE NIVEL
7.8 AUMENTO REPENTINO DE LA PRESIÓN
El aumento repentino de la presión, puede llegar a provocar una explosión de la

caldera. Como se ve, se trata de una situación grave, donde el operador de la caldera
debe actuar bien y a tiempo.
7.9 BAJA RÁPIDA DE LA PRESIÓN
7.10 INCENCIOS EN LA SALA DE CALDERAS
Lo importante es que el Operador sepa como evitar que se produzca un incendio en la

sala de caldera.
Recomendaciones:
 Mantenga la sala limpia de desperdicios y basuras.

 Mantenga el piso limpio, sin derrames de combustibles.
 Mantenga fuera de la sala los estanques de combustibles líquidos y en un lugar
adecuado los combustibles sólidos.
 Mantenga funcionando la caldera sin exceso de combustible
 Mantenga interiormente la caldera limpia de hollín.
 No permita acumulación de petróleo en el hogar
 No seque ropa en la sala de caldera.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
VIII REGLAMENTO DE CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR
DECRETO SUPREMO N° 48
MINISTERIO DE SALUD
APRUEBA REGLAMENTO DE CALDERAS Y

GENERADORES DE VAPOR
(Diario Oficial Nº 31.869, de 12 de mayo de 1984)
Santiago, 24 de Febrero de 1984. Hoy se decretó lo que sigue:
Núm. 48. Visto: Lo dispuesto en el artículo 82° letra a), artículo 9º letra c) y en el Libro
Décimo del Decreto con Fuerza de Ley Nº725, de 1967, que aprobó el Código Sanitario; lo
establecido en el artículo 65° de la Ley Nº16.744; en el Decreto Ley Nº2.763 y sus
modificaciones y teniendo presente las facultades que me confiere el artículo 32°, Nº 8 de la
Constitución Política de la República de Chile,
DECRETO:
Apruébese el siguiente Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor.
TITULO I
Disposiciones Generales
Artículo 1º El presente Reglamento establece las condiciones generales de construcción,

instalación, mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas en que se
generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosférica, ya sean móviles o
estacionarias.
No obstante lo anterior, no se aplicará a:

a) Las Calderas de las locomotoras,
b) Las Calderas instaladas en embarcaciones,
c) Las Calderas de cualquier tamaño, cuya presión de trabajo no exceda de 0,5 kg/cm2, y
d) Las Calderas empleadas en la calefacción central de edificios, por agua caliente o por
vapor cuya presión no exceda de 0,5 kg/cm2.
Artículo 2º Corresponderá a los Servicios de Salud fiscalizar y controlar el cumplimiento

de las disposiciones del presente reglamento, todo ello de acuerdo con las normas e
instrucciones generales que imparta el Ministerio de Salud. Tratándose de la Región
Metropolitana, tales funciones corresponderán al Servicio de Salud del Ambiente de esa Región.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
TITULO II
De las Definiciones
Artículo 3º Para los efectos del presente Reglamento se entenderá por:
1. Caldera de Vapor o Caldera; el recipiente metálico en el que se genera vapor a presión

mediante la acción de calor.
2. Generador de Vapor; el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios,
destinados a trasformar un líquido en vapor, a temperaturas y presión diferente a la
atmosférica.
3. Autoclave; el recipiente metálico destinado al tratamiento de materiales con vapor a presión
superior a la atmosférica.
4. Accesorios; los elementos útiles o necesarios que, en conjunto con la caldera, integran un
generador de vapor.
5. Presión; la acción y el efecto resultante de la compresión de un cuerpo o de un fluido sobre
una superficie.
6. Presión máxima de trabajo; la presión límite a la que puede trabajar con seguridad una
caldera o generador de vapor, o la presión extrema que resiste un recipiente sujeto a presión.
7. Unidad normal de presión; la atmosférica métrica, que es igual a 1 kilogramo por
centímetro cuadrado. Las presiones efectivas se entenderán medidas a partir de la presión
atmosférica del ambiente y no las presiones absolutas medidas a partir del vacío. Una atmósfera
métrica equivale a 14,22 libras por pulgada cuadrada. La unidad inglesa de presión, designada
"PSI" (Pounds Square Inch), es una libra por pulgada cuadrada.
8. Evaporar o vaporizar; convertir un líquido al estado físico de vapor, mediante suministro de
calor.
9. Calderas de tubos de humos, (Igneotubulares); aquellas en que los gases y humos,
provenientes de la combustión pasan por tubos que se encuentran sumergidos en agua.
10. Calderas de tubo de agua, (Acuotubulares); aquellas en que los gases y humos, provenientes
de la combustión rodean tubos por cuyo interior circula agua.
11. Superficie de calefacción de una caldera a vapor; la superficie en contacto con los gases y
humos de combustión por un lado, y con el agua por el otro, medida esta superficie por el lado
que está en contacto con los gases y humos.
12. Superficie de calefacción directa; aquella parte de la superficie de calefacción en que la
transmisión del calor se verifica principalmente por radiación directa.
13. Superficie de calefacción indirecta; la parte de la superficie de calefacción en que la
transmisión del calor se verifica por convección y no por radiación.
14. Sobrecalentador o recalentador de vapor; la parte o sistema de un generador de vapor que
sirve para elevar la temperatura del vapor por encima de la del vapor saturado, sin aumentar la
presión.
15. Economizador; la parte o sistema de un generador de vapor que sirve para calentar
previamente el agua de alimentación de la caldera, aprovechando el calor contenido en los
humos y gases.
16. Hogar o caja de fuego; la parte del generador de vapor en que se efectúa la combustión.
17. Cámara de alimentación de una caldera; el espacio comprendido entre los niveles máximos y
mínimos del agua.
18. Dureza del agua; contenido de sales de calcio y de magnesio, principalmente, que producen
depósitos de incrustaciones en las planchas de la caldera.
19. Depuradores del agua de alimentación de las calderas; dispositivos por los cuales se hace
pasar el agua de alimentación de la caldera con el fin de reducir sus impurezas.
Son depuraciones de agua: los filtros, los ablandadores, desmineralizadores, desaereadores y
evaporadores.
20. Desincrustantes; substancias que:
- evitan la precipitación de sales en forma adherente, y
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CARLOS DEHAYS ROCHA
- deshacen las precipitaciones y adherencias ya formadas.

21. Vapor saturado; el que se encuentra en contacto con el líquido por evaporar, sin sobrepasar
la temperatura de evaporación.
22. Vapor sobrecalentado o recalentado; el que se encuentra a temperaturas superiores a la que
corresponde al vapor saturado a la misma presión.
23. Vapor húmedo; el vapor saturado que contiene, en suspensión, partículas de líquido por
evaporar.
24. Acumulador de vapor; recipiente a presión destinado a almacenar, durante el período de
menor demanda, el exceso de vapor.
25. Manómetro; el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el vapor en
el interior de la caldera.
26. Válvula de seguridad; dispositivo que debe evacuar automáticamente el exceso de vapor de
la caldera en el momento en que la presión excede del valor mínimo preestablecido.
27. Tapón fusible; accesorio de seguridad que se basa en la fusión de una aleación de bajo
punto de fusión, cuando la temperatura del vapor o del palastro excede de esa temperatura.
28. Inspección; control de las condiciones generales de seguridad fijadas por el Reglamento.
29. Revisión; control externo o interno de las condiciones estructurales de la caldera y de la
existencia y estado de los accesorios.
TITULO III
De la individualización y registro de las calderas
Artículo 4º Todo propietario de una caldera, previo a su instalación, deberá registrarla en

el Servicio de Salud respectivo, para lo cual acompañará la siguiente información:
a) Nombre del propietario.

b) Dirección de la instalación del equipo.
c) Nombre del fabricante.
d) Número de fabricación.
e) Año de construcción.
f) Superficie de calefacción.
g) Presión máxima de trabajo.
h) Producción de vapor.
i) Tipo de combustible empleado.
j) Copia de certificado de pruebas de seguridad efectuadas al término de la
fabricación de la caldera.
k) Copia del manual de operación del equipo.
l) Sistema de tratamiento de agua de alimentación.
m) Planos, en planta y corte, de los equipos y sala de caldera, indicando la ubicación del
depósito de combustible, y del estanque de alimentación de agua y de purga.
Artículo 5º Los Servicios mantendrán un registro de todas las calderas instaladas dentro
de su territorio de competencia. Este registro concederá un número de orden para cada una y
contendrá toda la información remitida por el interesado y la obtenida por el Servicio a través de
las acciones de fiscalización.
Los Servicios deberán comunicar al propietario del equipo el Nº de Registro respectivo en un

plazo no superior a 15 días hábiles, contados a partir de la fecha de recepción de la información
indicada en los artículos precedentes.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
Artículo 6º Todo propietario de un generador de vapor está en la obligación de comunicar

al Servicio cuando deje de utilizarlo, lo traslade o la transfiera, circunstancia que se anotará en
el Registro.
Artículo 7º Todo generador de vapor, desde el momento de su instalación, deberá contar

con un "Libro de Vida", en el que se anotarán, por orden de fechas, todos los datos y
observaciones acerca de su funcionamiento, mantención, reparación, accidentes sufridos por el
equipo, como igualmente todos los exámenes, inspecciones y pruebas efectuadas por
organismos particulares u oficiales.
"El Libro de Vida" acompañará al equipo durante toda su vida útil, estando obligado el
propietario de la caldera a mantenerlo y conservarlo en buen estado y a disposición de la
autoridad sanitaria, cuando ésta lo solicite.
Se agregará, además, a dicho Libro una memoria explicativa en castellano que contenga las
especificaciones técnicas y cálculos, con indicación de las normas nacionales o extranjeras
empleadas en su diseño.
Artículo 8º Toda caldera tendrá adosada a su cuerpo principal y en un lugar visible, una
placa que indique: el nombre del fabricante, el número de fábrica, el año de fabricación, la
superficie de calefacción y la presión máxima de trabajo para la cual fue construida. Además se
deberá individualizar al equipo con el número de registro asignado por el Servicio en forma
visible e indeleble.
TITULO IV
De las condiciones generales de instalación
Artículo 9º Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o
superior a 5 m2 y cuya presión de trabajo exceda de 2,5 kgs/cm2, se instalarán en un recinto
denominado sala de calderas. Su construcción será de material incombustible y estará cubierta
de techo liviano.
La sala de calderas no podrá estar ubicada sobre construcción destinada a habitación o

lugar de trabajo.
La sala de calderas tendrá la amplitud suficiente para permitir, en forma segura, todos los
trabajos de operación, mantención, inspección y reparación. Deberá disponer de adecuada
ventilación y de buena iluminación.
La distancia mínima entre la caldera y las paredes del recinto será de 1 metro, como asimismo,
entre la caldera y cualquier otro equipo o instalación.
Sobre el elemento o accesorio más elevado de una caldera se dejará un espacio libre de a lo
menos un metro.
Además, deberá tener dos puertas o más, en direcciones diferentes, las que se mantendrán, en
todo momento, libres de obstáculos que puedan impedir el paso. Se prohibe mantener cerradas
con llave las puertas, mientras las calderas estén funcionando, lo mismo que el empleo de
chapas que sólo puedan abrir manualmente por dentro.
Artículo 10° En las calderas igneotubulares, los conductos de fuego, gases y humos, irán
recubiertos por mampostería, quedando libres de ella, aquellas partes de
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CARLOS DEHAYS ROCHA
la caldera que están bañadas con agua.
El punto más alto de los conductos de gases calientes estará por lo menos 100 milímetros más
bajo que el nivel mínimo de agua de operación de la caldera.
Artículo 11° La mampostería deberá diseñarse y construirse de manera que permita la

libre expansión y contracción de la caldera. Las pasadas de cañería, a través de mampostería,
deberán permitir la libre expansión de las cañerías e impedir los escapes de humo o de gases.
Artículo 12° Todos los conductos de humo o de gases de combustión, incluso los
empleados como vías de emergencia o alternativa, deben construirse de tal manera que no
permitan la acumulación de gases combustibles, sino que asegure su arrastre hacia la salida o
chimenea.
Artículo 13° Para la revisión y limpieza de los conductos de humo, toda caldera
dispondrá de portezuelas o tapas ubicadas en lugares adecuados que permitan el fácil acceso al
interior de dichos conductos.
Artículo 14° En toda caldera el operador deberá tener un acceso seguro y expedito a los
dispositivos de mando y sus accesorios más elevados.
Los implementos que se utilicen para tal efecto deberán ser de material incombustible y de
superficie antirresbaladiza.
Sobre el piso del pasillo más elevado habrá un espacio libre de a lo menos, un metro ochenta
centímetros.
Artículo 15° Cuando se utilice combustible líquido, éste deberá mantenerse en

recipientes completamente cerrados, provistos de tubo de ventilación al exterior y separados de
la sala de calderas. Si el estanque de almacenamiento se ubicara a nivel de piso, deberán
tomarse las medidas necesarias para evitar derrames de líquido inflamable, así como, evitar la
formación de mezclas explosivas.
TITULO V
De la alimentación de agua
Artículo 16° En todo generador de vapor de vapor deberán cumplirse las siguientes
prescripciones:
A. En relación a la calidad del agua:
1. La turbiedad del agua de alimentación debe ser inferior a diez partes por millón (10 ppm).
2. La dureza total del agua debe ser inferior a 35 partes por millón (35 ppm).
3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4. PH no deberá ser inferior a 7.
5. El condensado obtenido de vapor utilizado en diferentes dispositivos de intercambio
energético, podrá ser utilizado como agua de alimentación de la caldera siempre que no
esté contaminada con aceites o substancias corrosivas.
Cuando en una revisión interior se haya constatado que la capa de incrustaciones de espesor
superior al 30% del grosor de las paredes de la caldera, medida en la sección de mayor
transmisión de calor, no podrá ponerse en funcionamiento hasta que se proceda a su limpieza,
102
CARLOS DEHAYS ROCHA
desincrustación y revisión de las instalaciones ablandadoras, las que al ponerse en marcha

garanticen la entrega de agua blanda.
B. En relación con la instalación de agua de alimentación:
1. Se prohibe unir directamente el sistema de alimentación de agua de las calderas con la red
de agua potable.
2. El extremo de descarga de las tuberías de alimentación estará dispuesto de tal forma que:
a) No pueda vaciarse el agua de la caldera más allá del nivel mínimo de agua en caso de falla
de la válvula de retención.
b) El chorro de agua no esté dirigido hacia superficies que estén en contacto con los gases más
calientes, ni dirigido hacia las uniones de las planchas del hogar. En casos necesarios se
dispondrá de una plancha que desvíe el chorro de agua.
3. La cañería de alimentación estará provista de una válvula de retención ubicada cerca de la
caldera, y de una válvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera y la válvula de
retención.
4. En las calderas que tengan una superficie de calefacción total de cinco metros cuadrados o
menos, el tubo de alimentación de agua tendrá 13 milímetros nominales (1/2") de diámetro
interior como mínimo.
5. En calderas con superficies de calefacción total superior a cinco metros cuadrados, el tubo
de alimentación tendrá como mínimo el diámetro interior suficiente para permitir alimentar 1.25
veces su capacidad máxima de vaporización con una presión de alimentación de 1.25 veces su
presión máxima de trabajo.
Cada caldera o conjunto de calderas dispondrá de dos o más medios de alimentación de agua.
En las calderas que usen combustibles sólidos uno de los medios de alimentación será
independiente de la energía eléctrica, pudiendo ser accionado por el vapor de la caldera.
C. En relación con el agua en la caldera y las purgas:

1. Toda caldera estará equipada con uno o más tubos de desagüe, comunicados con el punto
más bajo de la caldera y destinados a las purgas y extracciones sistemáticas de lodos.
2. La descarga de los tubos de purga estará dispuesto en tal forma que no presente peligro de
accidentes para el personal y sólo podrá vaciarse al alcantarillado a través de un estanque
intermedio de retención o de purgas.
3. Este estanque de retención debe reunir las siguientes condiciones:
a) Será fácilmente accesible para su inspección y la extracción de los lodos.
b) Las tapas o puertas de inspección tendrán un ajuste tal que eviten escapes de vapor.
c) El estanque estará provisto de un tubo de ventilación metálico, con salida al exterior de la
sala.
d) El diámetro del tubo de escape a la atmósfera debe ser mayor que el diámetro del tubo de
purga.
e) Llevará una válvula en la parte más baja que permita vaciar toda el agua purgada de la
caldera, cuando sea necesario.
TITULO VI
De los accesorios de las calderas
Párrafo I
Artículo 17° Para garantizar un funcionamiento seguro del generador de vapor, éste debe
disponer como mínimo de los accesorios que se indican:
103
CARLOS DEHAYS ROCHA
A) De observación, que comprenden dos indicadores de nivel de agua y uno o más

manómetros.
B) De seguridad, que comprenden la válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o
compuertas para alivio de sobrepresión en el hogar y tapón fusible en aquellas calderas a que se
refiere el artículo 21°.
Párrafo II
Indicadores de nivel de agua
Artículo 18° Toda caldera deberá estar provista, a lo menos, de dos indicadores de nivel de
agua, independientes entre sí. Uno de ellos deberá ser de observación directa del nivel de agua,
del tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otro formado por una serie de tres grifos o llaves de
prueba. Estos indicadores estarán directamente conectados a la caldera, o bien, a una botella
de niveles establecidas para este fin. Las conexiones de agua desde la caldera a estos
indicadores de nivel estarán provistos de una pieza en cruz para facilitar su limpieza.
Los tubos o cajas de nivel estarán provistos de las válvulas o llaves necesarias para proceder al
recambio de tubos o vidrios quebrados, como igualmente de una válvula que permita la purga
de sedimentos acumulados en el tubo o en sus conexiones. El agua de esta purga será captada
por un embudo y llevada por cañería al desagüe de las calderas. Estas válvulas serán del tipo
cono y estarán construidas de tal forma que su mango indique inequívocamente, la posición de
"abierta", esto es, paralelo al tubo.
El límite inferior de visibilidad del agua en el tubo del nivel deberá quedar indicado, por lo
menos, 30 milímetros sobre el punto más alto de la superficie de calefacción de la caldera que
esté en contacto con gases calientes.
El nivel mínimo de agua de operación de la caldera estará a un tercio de la altura del tubo de
nivel, medidas sobre el nivel extremo inferior visible de ellos, y deberá marcarse claramente en
forma indeleble.
Las conexiones de los tubos de nivel a la caldera terminarán en el interior de ella, a nivel de la
pared, y tendrán un diámetro interior mínimo de 13 milímetros (1/2"). En ningún caso se
aceptará la existencia de prolongaciones rectas o curvas en el interior de la caldera.
Si no es posible conectar directamente los dispositivos indicadores de nivel a la caldera, podrán

colocarse en una botella de niveles conectada a la caldera por medio de cañería de 25
milímetros de diámetro interior a lo menos, dispuesta de manera que permitan una fácil
limpieza de la tubería. La botella de niveles estará provista de una llave de purga.
Los tubos de nivel dispondrán de protecciones adecuadas contra accidentes por roturas,
colocados en forma que permitan la iluminación y observación.
Cuando el tubo de nivel se encuentre a una altura mayor de tres metros sobre el piso de la sala,
al tubo se le dará una inclinación hacia adelante, para facilitar su observación.
Los tres grifos o llaves de pruebas mencionadas en el inciso primero se distribuirán a las alturas
comprendidas dentro de la longitud visible del tubo de nivel.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
Párrafo III
Manómetro
Artículo 19° Toda caldera deberá estar provista de uno o más manómetros, que se conectarán a
la cámara de vapor de la caldera mediante un tubo que forme un sello de agua. El diámetro
nominal interior mínimo de este tubo será de 6 milímetros (1/4").
El manómetro tendrá capacidad para indicar, a lo menos, una y media vez la presión máxima
del generador, procurando que dicha presión se encuentre en el tercio central de la graduación
de la esfera.
El diámetro de la esfera del manómetro debe ser tal que permita su fácil lectura desde la
ubicación habitual del operador de la caldera, no siendo, en todo caso, inferior a 100
milímetros.
En la esfera del manómetro deberá marcarse con una línea roja indeleble la presión máxima de
la caldera.
En la instalación del manómetro deberán cumplirse los siguientes requisitos:

a) Su ubicación será tal que se impida el calentamiento a más de 50º C.
b) Ofrezca una visión clara y despejada al operador de la caldera desde su posición de
trabajo.
c) Entre el manómetro y la caldera deberá colocarse una llave de paso que facilite el cambio
de éste.
Para los efectos del control periódico de manómetros se consultará, en un punto adecuado de la
caldera, un tubo de conexión, de diámetro no inferior a 6 milímetros (1/4"), con llave de paso
que permita la fácil colocación de un manómetro patrón.
Al compararse el manómetro con el patrón se podrá aceptar un error de hasta el 10% con un
máximo de 0,5 kg/ cm2.
Párrafo IV
Válvulas de seguridad
Artículo 20° Toda caldera deberá estar provista de una o más válvulas de seguridad del
mismo tipo y capacidad de evacuación, que deberán estar conectadas directamente a la cámara
de vapor de la caldera, independiente de toda otra conexión o toma de vapor y sin interposición
de ninguna otra válvula, llave, grifo u obstrucción. Se permite la conexión a la caldera de las
válvulas de seguridad en paralelo, mediante una pieza de conexión de forma y dimensiones
adecuadas.
La o las válvulas de seguridad de un generador de vapor deben ser capaces de evacuar la

totalidad del vapor producido por la caldera, aún sin haber consumo, antes que se sobrepase en
un 10% la presión máxima del generador. Para este efecto, la válvula de seguridad debe
graduarse de manera que se inicie la evacuación de vapor a una presión igual a la presión
máxima de trabajo del generador, aumentada en un 6% como máximo.
Toda válvula de seguridad llevará grabada o fundida en su cuerpo una marca de fábrica que
indique sus características y que permita su identificación.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
El material empleado en los asientos y conos de las válvulas de seguridad será de una aleación
adecuada, resistente a la corrosión. Las válvulas deberán estar construidas de tal forma, que la
falla o ruptura de cualesquiera de sus partes no obstruya la libre descarga del vapor; que el
cono pueda girar sobre su asiento, estando las válvulas con presión, y cierre suavemente, sin
producir golpes ni vibraciones.
La válvula permitirá que su mecanismo de regulación pueda ser sellado de manera que sea
posible advertir si ha sido alterado.
Asimismo, deberán tener un dispositivo que permita abrirlas, a fin de despegar el cono
manualmente, operación que debe realizarse al iniciar cada turno de trabajo. La válvula de
seguridad deberá cerrarse cuando la presión haya disminuido en no más de 4% con respecto a
la presión máxima de trabajo del generador.
El escape de vapor estará dispuesto de tal manera que tenga salida al exterior de la sala.
Cuando el escape de la válvula se efectúe por medio de tubos de descarga, éstos tendrán una
sección transversal igual o superior al área de escape de la válvula y estarán dotados de
desagües apropiados a fin de evitar la acumulación de agua de condensación en la parte
superior de la válvula o en el tubo.
La abertura o conexión entre la caldera y la válvula de seguridad tendrá un área por lo menos
igual a la entrada de la válvula. Cuando una caldera esté provista de dos o más válvulas de
seguridad en una sola conexión, ésta tendrá un área transversal no menor que la suma de las
áreas de los tubos de entrada de todas las válvulas de seguridad.
La regulación de las válvulas de seguridad sólo podrá efectuarse por la autoridad sanitaria o los
profesionales registrados en conformidad con este reglamento. Una vez hecha la regulación se
sellarán las válvulas de seguridad mediante un precinto de plomo.
Párrafo V
Tapón Fusible
Artículo 21° El tapón fusible se empleará en las calderas de gran volumen de agua, esto
es, superior a 150 lts. por m2 de superficie de calefacción, las de hogar interno, y en las
calderas de tipo locomóvil.
El tapón fusible deberá ubicarse en cada hogar interno, inmediatamente debajo del nivel
mínimo de agua.
Los tapones fusibles de acción por fuego estarán rellenos con una aleación cuyo punto de fusión
máxima sea de 250ºC. La parte interna del tapón debe mantenerse libre de incrustaciones o
cualquier otra sustancia extraña.
Párrafo VI
Sistema de alarma
Artículo 22° Toda caldera dispondrá de un sistema de alarma, acústica o visual, que
funcione cuando el nivel de agua alcance el mínimo o el máximo, deteniendo, a la vez, el
funcionamiento del sistema de combustión cuando se alcance el nivel mínimo de agua.
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CARLOS DEHAYS ROCHA
Párrafo VII
Puertas de explosión
Artículo 23° Las calderas que usen combustibles líquidos o gaseosos dispondrán de uno
o más dispositivos de sellos o compuertas para alivio de sobrepresión en el hogar, salvo aquellas
provistas de dispositivos automáticos que eliminen el riesgo de explosión.
TITULO VII
De los autoclaves
Artículo 24° Los autoclaves que generan el vapor requerido para su operación serán
considerados como calderas para los efectos de la aplicación del presente Reglamento.
Artículo 25° Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y operen a la
misma presión de dicha fuente, se someterán a las inspecciones y a las pruebas prescritas en
este Reglamento.
Artículo 26 Los autoclaves que reciban el vapor de una fuente externa y estén diseñados
para operar a una presión inferior a dicha fuente, se someterán también a las inspecciones y
pruebas ya indicadas. La presión de prueba será igual a 1.5 veces la presión de trabajo del
autoclave, cuando la instalación ofrezca, a juicio del Servicio, suficiente garantía de que en
ninguna circunstancia será posible aplicar la presión total de la caldera al autoclave.
Artículo 27° Todos los autoclaves deberán estar provistos de válvulas de seguridad y de
manómetro que cumplirán con lo dispuesto en este Reglamento. La válvula de seguridad estará
regulada de modo que inicie la evacuación de vapor a una presión no superior a la de trabajo
del autoclave aumentada en un 6%. Todo autoclave deberá contar con válvula de purga de
descarga rápida.
TITULO VIII
De las revisiones y pruebas de las condiciones de seguridad del generador de vapor
Párrafo I
Artículo 28° Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor,
éstos deberán ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:
a) Revisión interna y externa

b) Prueba hidráulica
c) Prueba con vapor
d) Prueba de acumulación
e) Pruebas especiales
Artículo 29° Las calderas deberán ser sometidas a las revisiones y pruebas que se
indican en las siguientes oportunidades:
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CARLOS DEHAYS ROCHA
a) Las señaladas en las letras a) y b) del artículo precedente, al término de la fabricación, antes
de entregarla al usuario.
b) Las indicadas en las letras b), c) y d) del artículo precedente, al término de la instalación (sin
la aislación térmica), antes de ponerlas en servicio.
c) La totalidad de ellas, exceptuando la señalada en la letra e) que será optativa, al término de
cualquier reparación o reconstrucción y antes de ponerlas en servicio.
d) Las dispuestas en las letras a), b), c) y d), a todas aquellas que estén en funcionamiento y
con una periodicidad mínima de 3 años.
Artículo 30° Será responsabilidad del propietario o usuario del generador de vapor, velar
porque las revisiones y pruebas se efectúen en las oportunidades y forma como lo señala el
presente Reglamento.
Párrafo II
De la revisión interna y externa
Artículo 31° Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparará

como sigue: apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y la limpiará
completamente incluso los conductos de humo.
Párrafo III
De la prueba hidráulica
Artículo 32° La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente forma:
1. Se interrumpirán las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas (flanches ciegos) u
otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas las conexiones de vapor y
agua, y que resistan la presión hidráulica a que se someterán.
2. Se limpiará el hogar y se abrirán y se limpiarán los conductos de humo, de modo que la
estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus lados.
3. Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches ciegos. En ningún
caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la presión sobre el
resorte de la válvula.
4. Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un tubo
de ventilación.
Artículo 33° La presión de prueba hidráulica a que se someterán las calderas será 1.5
veces la presión máxima de trabajo indicada por el fabricante de la caldera, o en caso de
desconocerse ésta la que fije la autoridad sanitaria, en base a cálculos que consideren las
características estructurales, espesores de planchas en los puntos más corroídos y al estado de
conservación o de mantenimiento de la caldera.
Artículo 34° En el caso de calderas muy usadas o muy antiguas se podrá rebajar la
presión de prueba hidráulica, sin considerar la presión indicada en la placa de característica.
En este caso se dejará mención especial de esta circunstancia en el certificado de revisión y en
el Libro de Vida de la caldera dejando, además, constancia de que se autoriza el trabajo de
dichas calderas, en el futuro, sólo a una presión igual o menor al 50% de la presión de prueba
hidráulica a que fueron sometidas.
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Artículo 35° Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y

progresiva aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de prueba
que debe resistir.
Una vez alcanzada esta última, se cerrará la comunicación con la bomba y se observará el
manómetro, el cual deberá continuar marcando la misma presión, sin bajar durante un tiempo
no inferior a quince minutos.
Enseguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de filtraciones o

deformaciones en sus planchas.
Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma satisfactoria cuando no

haya filtración ni deformación de las planchas.
Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.
Párrafo IV
De la prueba con vapor
Artículo 36° Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con vapor en la
cual la válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no exceda más de 6%
sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.
Se probará, además, el funcionamiento de la válvula de acuerdo con lo prescrito en el artículo

20.
Párrafo V
De la prueba de acumulación
Artículo 37° La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su

máxima capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la
válvula de seguridad deberá ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un
10% la presión máxima de trabajo del generador de vapor.
Párrafo VI
De las pruebas especiales
Artículo 38° Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores la
autoridad sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas
especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y soldaduras en
calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o
recalentamiento.
Párrafo VII
De la ejecución de las revisiones y pruebas
Artículo 39° Corresponde a los Servicios la competencia general en materia de

supervigilancia y fiscalización de las condiciones de seguridad de los generadores de vapor.
109
CARLOS DEHAYS ROCHA
Artículo 40° Sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo anterior, las revisiones y pruebas
de seguridad de los generadores de vapor prescritas en el presente Reglamento, podrán ser
efectuadas por profesionales ajenos al Servicio inscritos en un registro especial que éstos
llevarán. Tales profesionales deberán cumplir con los siguientes requisitos:
a) Ser Ingeniero, Ingeniero de Ejecución o Constructor Civil.

b) Acreditar una experiencia mínima de un año en la fabricación, instalación, reparación,
mantención u operación de generadores de vapor. Los profesionales que acrediten una
experiencia inferior a la anteriormente señalada, podrán solicitar ser sometidos a un examen de
suficiencia ante la autoridad sanitaria.
c) Comprometerse por escrito a efectuar las revisiones y pruebas de acuerdo a las normas
contempladas en el presente Reglamento.
La resolución que dicte el Servicio para autorizar y registrar a los profesionales que cumplan
con los requisitos señalados anteriormente, tendrá validez nacional, debiendo el Servicio que la
dicte enviar copia de ella a los restantes.
Artículo 41° Cuando las pruebas sean efectuadas por profesionales ajenos al Servicio,
éstos deberán acreditar mediante certificados haberlas efectuado y haber comprobado que el
equipo cumple con las condiciones de seguridad para su funcionamiento, asumiendo toda la
responsabilidad.
Los certificados deberán otorgarse en duplicado al propietario o usuario del generador de vapor,
quien deberá remitir dentro de un plazo de 8 días una copia al Servicio respectivo.
Los certificados deberán estar suscritos por el profesional ejecutor especificando su número de
registro y deberán contener la siguiente información:
- Individualización del propietario y del equipo.
- Revisiones y pruebas ejecutadas y resultados obtenidos.
Artículo 42° Los Servicios deberán supervisar que los profesionales registrados efectúen
revisiones y pruebas de seguridad en los generadores de vapor de acuerdo a lo dispuesto en el
presente Reglamento.
Si se constatare que el profesional registrado ha emitido un certificado sin haber efectuado las
revisiones o pruebas reglamentarias, o las ha efectuado en forma incompleta o alterado sus
resultados, será eliminado del registro del Servicio respectivo y se comunicará esta medida al
resto de los Servicios.
TITULO IX
De la manipulación o manejo de los generadores de vapor
Artículo 43° Todos los generadores de vapor a que se refiere el presente Reglamento,
incluyendo los de operación totalmente automático, deberán estar al cuidado de a lo menos, un
operador idóneo y responsable. Este personal deberá acreditar su idoneidad, para el manejo de
dicho equipo a su cargo, por medio de un certificado de competencia otorgado por el Servicio, el
que tendrá validez nacional. Para tal objeto se requiere acreditar haber aprobado un curso de
especialización o rendir un examen en un Servicio de Salud.
110
CARLOS DEHAYS ROCHA
Artículo 44° Será facultad de la autoridad sanitaria retirar el certificado de competencia

de un operador, en cualquier momento, si a juicio de dicha autoridad, el operador no
demostrara, en la práctica, idoneidad en el manejo del equipo.
Artículo 45° En cada turno de trabajo el personal de operadores verificará, a lo menos

una vez, el funcionamiento de todos los dispositivos de alimentación de agua, asimismo, se
accionará manualmente la válvula de seguridad para asegurarse que no está adherida y purgará
todos los niveles y automáticos de alimentación de agua.
Al producirse un cambio de turno, el operador no podrá abandonar el recinto de la sala de

calderas antes que el operador que lo releve se haya recibido de la planta.
Artículo 46° Si por cualquier motivo el nivel del agua bajare más allá del limite inferior de
visibilidad del tubo de nivel, deberá paralizarse de inmediato el funcionamiento de la caldera
sometiéndola a una revisión completa y a las pruebas reglamentarias, dejando constancia de los
resultados en el Libro de Vida de la caldera.
TITULO X
De las sanciones
Artículo 47° Las infracciones a las disposiciones del presente Reglamento serán
sancionadas por los Servicios en cuyo territorio se hayan cometido, en conformidad con lo
establecido en el Libro Décimo del Código Sanitario.
Artículo 48° Las calderas que no cumplan con las prescripciones del presente reglamento
o en las que se observaren deficiencias graves en la construcción, instalación, mantención u
operación del equipo que representen un peligro grave de explosión o accidente, la autoridad
sanitaria podrá ordenar su paralización, hasta que sean debidamente subsanadas las
deficiencias.
TITULO FINAL
Artículo 49° El presente reglamento entrará en vigencia 180 días después de su

publicación en el Diario Oficial, fecha en la cual se entenderá derogado el Decreto Supremo
Nº190, de 24 de Octubre de 1963, del Ministerio de Salud Pública, así como cualquier otra
norma, resolución o disposición que fuere contraria o incompatible con las contenidas en el
presente reglamento.
Disposiciones transitorias
Artículo 1º La obligación del registro señalada en el artículo 4º regirá también para los
propietarios o usuarios de las calderas instaladas y en uso, quienes deberán remitir al Servicio
respectivo, en un plazo máximo de 180 días, contados a partir de la fecha de vigencia del
presente reglamento, la siguiente información: Nombre del propietario, dirección, fabricante,
año de construcción de la caldera, Nº de fábrica, presión máxima de trabajo, superficie de
calefacción, producción de vapor, combustible empleado y tratamiento de agua. Una vez
registradas y otorgado un número de orden, éste será remitido al propietario dentro de los 60
días siguientes.
111
CARLOS DEHAYS ROCHA
Artículo 2º Aquellas personas que hubieren obtenido autorización para efectuar

revisiones y pruebas de seguridad de generadores de vapor, según los requisitos estipulados en
el Decreto Supremo N°190, de 24 de octubre de 1963, del Ministerio de Salud Pública, y siempre
que dicha autorización no hubiese caducado a la fecha de vigencia del presente reglamento,
estarán eximidas del cumplimiento del requisito contemplado en la letra a) del artículo 40º.
Anótese, tómese razón, comuníquese, publíquese e insértese en la Recopilación Oficial de

Reglamentos de la Contraloría General de la República.- AUGUSTO PINOCHET UGARTE,
General de Ejército, Presidente de la República.- Winston Chinchón Bunting, Ministro de Salud.
**********
112

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CURSO DE OPERACIÓN DE CALDERAS

I FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA GENERACIÓN DE VAPOR

II CLASIFICACIÓN Y PARTES PRINCIPALES DE CALDERAS

III ACCESORIOS DE CALDERAS

IV POTENCIA Y RENDIMIENTO/COMBUSTIÓN Y COMBUSTIBLES

V AGUA DE ALIMENTACIÓN DE CALDERAS

VI OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS

VII PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN CALDERAS

VIII REGLAMENTO DE CALDERAS Y GENERADORES DE VAPOR

PRIMERA Y SEGUNDA SESIÓN

I FUNDAMENTOS BÁSICOS DE LA GENERACIÓN DE VAPOR

2. TEORÍA BÁSICA DE GENERACIÓN DE VAPOR

Al término de la segunda sesión el participante deberá estar en condiciones de:

1. Demostrar que ha comprendido cómo se genera el vapor.

2. Demostrar que ha comprendido los aspectos fundamentales del calor.

3. Demostrar que ha comprendido el concepto de “cantidad de calor” y los diferentes

4. Demostrar que ha comprendido el concepto de temperatura y su medición.

Reconociendo a los grados centígrados o Celsius como la unidad de medida de

5. Demostrar que ha comprendido los aspectos fundamentales relacionados con la

6. Demostrar que ha comprendido los aspectos generales relacionados con el vapor.

El vapor es usado en la industria por lo conveniente y económico que resulta como

Antes de estudiar en detalle los equipos generadores de vapor, y las disposiciones

2. TEORÍA BÁSICA DE GENERACIÓN DE VAPOR

Si en un depósito abierto (Fig. Nº 1) se coloca una cierta cantidad de agua y se le aplica

“Mientras más alta es la presión, el agua hierve a mayor temperatura.”

Mientras más se calienta el agua, más subirá la temperatura y la presión. Cuando se

Figura Nº1 Figura Nº2

“La manifestación del movimiento de las moléculas de los cuerpos.”

3.1 EFECTOS DEL CALOR

3.2 TRANSMISIÓN DEL CALOR

El calor se puede transmitir de tres maneras:

Por Conducción: Es la propagación del

Por radiación: Es la transmisión del

Por Convección: Es una forma de

3.3 CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA

3.4 MEDICIÓN DE CALOR

Hay dos parámetros que se pueden medir del calor:

Como a menudo se confunden ambas cosas, veremos la diferencia en el siguiente

“Es la cantidad de energía que contiene un cuerpo o sustancia”

La cantidad de calor se mide en Calorías por unidad de masa.

“Una caloría es la cantidad de calor necesaria para subir en 1ºC, la

A esta unidad de medida también se le llama caloría grande o Kilocaloría. Existe

1 Kcal = 3,968 BTU

4.1 CALOR SENSIBLE

4.2 CALOR LATENTE

Es la cantidad de calor necesaria para convertir 1 Kg de agua que está a 100ºC , en

4.3 CALOR TOTAL DE VAPORIZACIÓN

Es la suma del calor sensible y el calor latente, es decir, es la cantidad de calor

A la presión atmosférica normal y 100ºC de temperatura, el calor total de vaporización

La temperatura es el nivel calórico de un cuerpo, sin importar la cantidad de calor que

5.1 UNIDADES DE MEDIDA

5.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

El mercurio va dentro de un tubo capilar graduado en ºC o ºF, según sea el caso. Al

Para temperaturas altas, sobre 500ºC, se usan otros instrumentos llamados

5.3 CONVERSIÓN DE UNIDADES

Observamos previamente las siguientes equivalencias básicas entre la escala Celsius y

5.3.1 Formula de conversión de grados Fahrenheit a Celsius:

ºC = 5 x (86 – 32) = 5 x 54 = 270 = 30º C

5.3.2 Fórmula de conversión de grados Celsius a Fahrenheit

Ejemplo: Un termómetro está marcando 30°C, calcular a cuantos °F corresponde.

La presión es otro factor importante que interviene en la generación de vapor. Se define

“Presión es la fuerza ejercida por unidad de superficie”

6.1 TIPOS DE PRESIÓN