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El vapor en la Industria

Objetivo
Con esta presentacin se pretende trasladar

ideas generales y bsicas para facilitar un mejor conocimiento del vapor y los sistemas de generacin, distribucin y aplicacin, para que los tcnicos responsables del diseo, montaje, operacin y mantenimiento puedan obtener mejoras en la produccin y en la eficiencia energtica.

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Programa
Principios bsicos del vapor Circuito de vapor Equipamiento sala de calderas Distribucin del vapor

Equipos de proceso
Retorno del condensado

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Qu es el vapor?
Es un fluido utilizado

para proporcionar fuerza motriz y energa calorfica Es el medio natural ms eficiente de transferencia de calor en la industria El vapor es incoloro, inodoro y estril.

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Qu es el vapor?
El agua puede estar en tres estados: Slido Lquido Gas (vapor)

Aplicando calor:
El hielo pasa a lquido La temperatura del

lquido aumenta El lquido se convierte en gas (vapor saturado) Aplicando ms calor se obtiene vapor sobrecalentado

Centraremos la atencin en las fases lquido / gas y en el cambio de una a la otra.


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Cmo se obtiene el vapor?

Si se aade calor al agua,

su temperatura aumenta hasta alcanzar un valor llamado temperatura de saturacin Un nuevo aporte de energa har que el agua hierva y se convierta en vapor.

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Cmo se obtiene el vapor?

La evaporacin requiere

una cantidad importante de energa y mientras se est produciendo, el agua y el vapor formado tienen la misma temperatura Cuando el vapor libera esta energa se convierte en agua, sin cambio de temperatura.
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Para qu se usa el vapor?


Despus de utilizarse como fuerza motriz, se descubri que el vapor tambin era muy eficaz como medio de transferencia de energa calorfica

Agua + Calor = Vapor


Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energa.


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Dnde se usa el vapor?


En la actualidad se usa como fuerza motriz en la

produccin de energa elctrica (turbinas) Como medio de transferencia de calor existen multitud de industrias:

Petroqumica, Qumica, Farmacutica, Metalrgica, Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera, Alimentacin, Bebidas, Caucho, Servicios, etc Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar, cocinar, lavar, planchar, vaco, etc.

En procesos muy diversos:

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Porqu se usa el vapor?


Para su produccin se utiliza agua:

Abundante, Barata, Fcil de obtener A cada presin le corresponde una temperatura, una energa especfica, un volumen especfico

Es muy controlable:

Transporta cantidades de energa elevadas por

unidad de masa:

Menor superficie de intercambio en los procesos y menor cantidad de fluido usado

Es estril y de fcil distribucin y control.

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Tablas del vapor


ENTALPIA ESPECIFICA Presin Presin manom- absoluta Temp. trica (bar) bar C 0 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 100 120.42 133.69 143.75 151.96 158.92 165.04 170.5 Agua kJ / kg 419 506 562 605 641 671 697 721 Evaporacin kJ / kg 2257 2201 2163 2133 2108 2086 2066 2048 Total kJ / kg 2676 2707 2725 2738 2749 2757 2763 2769

Volumen especfico m3 / kg
1.673 0.881 0.603 0.461 0.374 0.315 0.272 0.24

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Calidad del vapor


Vapor Saturado

No contiene gotas de agua lquida Contiene gotas de agua Aumenta la erosin y reduce la transferencia de calor Temperatura por encima del vapor saturado Se utiliza habitualmente para turbinas

Vapor Hmedo

Vapor Sobrecalentado

Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo ms seco posible


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Condensacin del vapor y Transferencia de calor

Cuando el vapor condensa cede calor (entalpa de evaporacin)

En un recipiente con un producto calentado con vapor a travs de un serpentn, el vapor condensa cediendo su entalpa de evaporacin a la pared metlica del serpentn, el cual la transfiere al producto A medida que el vapor condensa, se forma agua que debe ser drenada.

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Barreras en la transferencia de calor

Vapor

Pared metlica

Producto a calentar

Aire
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Capas de Condensado suciedad


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Producto

Eliminacin de agua y aire en el vapor


Solucin a los problemas de agua y aire:

Purgadores Eliminadores

Son vlvulas automticas que abren en presencia de agua

o aire y cierran con vapor


Eliminador aire Eliminador aire

Purgador Marmita

Purgador

Final tubera
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Circuito tpico de vapor


Marmita

Vapor
Depsito con serpentn Condensado
Intercambiador

Vapor
Aportacin agua
Alimentacin agua

Condensado Tanque alimentacin

Caldera

Bomba.

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Instalaciones de vapor
El vapor debe estar disponible en el punto de uso

satisfaciendo los siguientes factores:

Cantidad suficiente
Presin y temperatura correcta Libre de aire y gases incondensables

Limpio
Seco.

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Calderas de vapor
La caldera es el equipo

que convierte agua en vapor aplicando calor De su correcta eleccin y equipamiento depende en buena parte el rendimiento total del sistema Hay dos tipos de calderas, segn la disposicin de los fluidos:

Pirotubulares Acuotubulares.

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Calderas pirotubulares
Calor por el interior de

los tubos Agua por el exterior de los tubos Para presiones mximas de 20 bar y consumos hasta 30 T/h Son econmicas, de alto rendimiento y fcil mantenimiento.

Gases de combustin

Vapor

Cmara de evaporacin
2 paso (tubos)

1 paso (horno)

Quemador

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Calderas acuotubulares
Calor por el exterior de
Vapor Domo superior

los tubos Agua por el interior de los tubos Son ms seguras Se usan normalmente para presiones altas.

Agua

Calor

Domo inferior

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Equipamiento calderas
Los objetivos del

equipamiento de una caldera son:


Funcionamiento Seguridad Eficiencia.

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Equipamiento por funcionamiento


Sistema control nivel de

agua Bomba alimentacin agua Quemador combustible Presostatos Vlvulas interrupcin, Manmetros, etc.

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Control de nivel todo / nada


Controlador LC1000

Sonda LP10-3

Bomba agua alimentacin

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Control de nivel modulante


Controlador LC2200

Sonda capacitiva LP20 / PA20

Vlvula con actuador elctrico


Recirculacin

Bomba agua alimentacin

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Equipamiento por seguridad


Indicadores de nivel Alarmas de nivel Vlvulas de seguridad Vlvulas de retencin

alimentacin agua
Presostato Normativas de construccin

y ubicacin.

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Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto


Paro bomba o vlvula alim. cerrada

Nivel agua normal (control modulante)

Marcha bomba o vlvula alim. abierta

1 Alarma de nivel bajo 2 Alarma de nivel bajo

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Alarmas de nivel
Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y

paran la caldera. Existen dos tipos: Alarmas de nivel estndar:

Para sala de calderas con vigilancia continua

Alarmas de nivel de alta seguridad:

Con auto verificacin


Para sala de calderas sin vigilancia continua.

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Equipamiento por eficiencia


Tratamiento del agua de

alimentacin
Control purgas de caldera

Recuperacin de calor en

las purgas
Control de la combustin Recuperacin de calor en

los humos de combustin.

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Tanque de alimentacin - eficaz


Venteo

Cabezal mezclador y desaireador Control de nivel

Agua de aportacin
Revaporizado de las purgas

Retorno de condensados

Tanque alimentacin

Control de temperatura

Sistema de recirculacin

a Caldera
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Produccin de vapor
Vapor limpio y seco

Agua de alimentacin con impurezas

Acumulacin de impurezas en la caldera

Eliminacin de impurezas.

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Produccin de vapor (ejemplo)


Produccin vapor: 10.000 kg / h Agua alimentacin con: 250 ppm = 0,25 gr / litro

Acumulacin de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg 10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg 100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

Cmo evitarlo?
PURGANDO

Cuanto?
Cmo?

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Cuanto purgar? (ejemplo)


Agua alimentacin con: 250 ppm = 0,25 gr/litro Produccin vapor: 10.000 kg/h Valor de sales recomendado: Entre 2000 y 4000 ppm (dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Produccin Cantidad purga = = ppm (deseado) ppm (entrada)

250 x 10.000 3000 250 = 909 kg/h

+ Purga

Prdidas de energa Purga Prdidas de agua Prdidas de tratamiento


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Aumento de sales
Aumento de espumas Arrastres de agua con vapor

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Cmo purgar la caldera?


Sistema Automtico de Control de Sales
Sonda conductiva
Controlador

Vlvula control purga Enfriador de muestras.


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Purga de fondos temporizada


Vlvula con actuador neumtico

Temporizador

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Agua con el vapor


Las calderas producen arrastres de agua con el

vapor por:

Produccin a baja presin


Demanda excesiva Nivel de agua alto

Formacin de espuma por alta concentracin de sales.

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Distribucin del vapor


Vapor alta presin Vapor de caldera Separador Eliminador Aire
Distribuidor vapor

Estacin reductora presin

Sistema de purga

La distribucin a alta presin tiene las siguientes ventajas:

Tubera de vapor mas pequea con menor prdida de calor y coste de material
En los procesos con presin mas baja, la reduccin mejora la calidad del vapor La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presin alta.
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Dimensionado de tuberas

Sobredimensionada

+ Coste + Prdidas calor + Condensado

Subdimensionada

+ Velocidad + Cada de presin + Erosin.


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Cmo elegimos el tamao?


Considerando: Velocidad y Cada de presin La velocidad del vapor no debe sobrepasar:

En lneas principales 25 a 35 m/seg


En derivaciones 20 a 25 m/seg.

La cada de presin no debe superar un determinado

valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de consumo con la presin necesaria
P1
Caudal vapor

P2

L
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Drenaje de tuberas
Vapor Separador

Vlvula V.retencin

Purgador

Detector fugas Filtro Vlvula

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Golpe de ariete
Pandeo en la tubera

Condensado

Bolsa de condensado Vibraciones y ruidos causados por golpe de ariete

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Inclinacin y drenaje de tuberas


Flujo vapor Inclinacin 1/250

Vapor
Elevacin 30 - 50m Puntos de drenaje
Las tuberas de vapor deben drenarse en :

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Puntos bajos Tramos rectos (cada 50 metros mximo) Finales de lnea.


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Puntos de drenaje
Seccin
Vapor

Correcto
Pozo de goteo Conjunto purgador Seccin
Vapor
Condensado

Incorrecto.
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Conjunto purgador

Eliminacin de aire
Eliminador termosttico de aire

Vapor

Final lnea de vapor

Aire

Purgador termodinmico Condensado


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Reduccin en lneas de vapor


Correcto
Vapor

Condensado Incorrecto
Vapor

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Filtros en alimentacin de vapor


Vlvula de control Filtro
Vapor

Los filtros en las lneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben montarse con la cesta en posicin horizontal.
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Conexin de las derivaciones


La conexin de una

derivacin por la parte alta de la tubera principal asegura un vapor ms seco en el proceso.

Vapor

Vapor

Condensado

Condensado

Incorrecto
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Correcto

Drenaje de una derivacin

Tubera principal

Vapo r Vlvula de Interrupcin

Conjunto de drenaje

El condensado se acumula delante de la vlvula cerrada y se introducir con el vapor cuando abra Es conveniente el drenaje en el punto bajo de la derivacin.

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Compensacin de dilataciones

Lira

Se suele utilizar cuando se dispone de espacio Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la

tubera, para evitar puntos de acumulacin de condensado.


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Compensacin de dilataciones
Fuelle

Se intercalan en la tubera ocupando poco espacio

Deben estar perfectamente alineados con la tubera y esta

de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas laterales no las soporte el fuelle.
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Prdidas energticas en tuberas de vapor


Presin 8 bar Tamao tubera 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" Sin aislamiento Euros/metro x mes 3,43 4,15 5,11 5,71 7,03 8,29 9,92 12,50 Con aislamiento (eficacia 80%) Euros/metro x mes 0,69 0,83 1,02 1,14 1,41 1,66 1,98 2,50 Presin 12 bar Sin aislamiento Euros/metro x mes 4,51 5,53 6,73 7,57 9,32 11,00 12,92 16,89 Con aislamiento (eficacia 80%) Euros/metro x mes 0,90 1,11 1,35 1,51 1,86 2,20 2,58 3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada

Ejemplo:
En 100 metros de tubera de 4 con presin 12 bar, el aislamiento supone un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).
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Reduccin de presin
Se instalan vlvulas reductoras por: Necesidad

Presin de diseo del equipo inferior a la presin disponible Ahorro de energa si el proceso admite menor presin
Mejora la calidad del vapor Aumenta la vida de los equipos.

Eficacia

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Vlvula reductora de accin directa DRV

Flujo de abajo hacia arriba del asiento Plato de ajuste de presin Resorte para ajuste de presin

Vstago con doble gua Fuelle de compensacin

Vstago sellado con fuelle

Plato resorte con cojinetes


Gama de 6 actuadores con diferentes resortes intercambiables Cmara presin con diafragma

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Vlvula reductora pilotada DP


Ajuste de presin

Diafragma piloto

Resorte control Conexin para toma presin externa Resorte retorno vl. principal Orificio control

Vlvula piloto Vlvula principal Flujo

Diafragma principal

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Instalacin vlvulas reductoras


Separador Vlvula Filtro Manmetro interrupcin Vlvula reductora Vlvula Manmetro Vlvula seguridad interrupcin

Vlvula interrupcin

Filtro Cmara spiratec

Purgador Vlvula retencin

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Regulacin de temperatura
Muchos procesos industriales necesitan controlar

la temperatura La calidad de los productos depende, en muchos casos, de un control riguroso de su temperatura Desde el punto de vista del ahorro de energa, la temperatura ideal es la mnima admisible para el proceso Si el contenido de un tanque abierto est a 90 C y el proceso permitiera una temperatura de 70 C, se podra conseguir un ahorro energtico del 30%.

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Seleccin de un sistema de intercambio de calor


Caudal vapor Presin entrada Presin salida

Vlvula:

Intercambiador:

P. Vapor en intercambiador Caudal fluido a calentar Temperatura entrada Temperatura salida

Agua caliente Vapor


Caudal condensado Presin entrada Presin salida.

Purgador:

Agua fra

Condensado

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Medicin del caudal de vapor


La principal razn para utilizar medidores de caudal es que:

No se puede gestionar lo que no se puede medir Los medidores de caudal de vapor dan una informacin vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar la eficiencia en cuatro reas: Eficiencia de la planta

Distribucin de cargas, puntas de consumo, etc Resultados de medidas de ahorro energtico, deteccin de fugas, etc Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presin y temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.
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Uso eficiente de la energa

Control de procesos

Clculo y atribucin de costes

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Tipos de medidores de caudal


Placa Orificio Vortex Area variable
Medida Medida Medida

de ngulo

de fuerza
de presin diferencial.

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Diferencias de caractersticas en los medidores


Precisin
Placa orificio
Vortex

Rango

Ejemplo
(caudal mx. / mn.)

+/- 3 %
+/- 1 %

4:1
10 : 1

1000 / 250 kg/h


1000 / 100 kg/h

Area variable (ngulo)


Area variable (fuerza) Area variable (p. diferencial)

+/- 2 %
+/- 2 % +/- 1 %

25 : 1
50 : 1

1000 / 40 kg/h
1000 / 20 kg/h.

100 : 1 1000 / 10 kg/h

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Drenaje de condensado
Cuando el vapor cede su calor latente o entalpa

de evaporacin se convierte en condensado En los sistemas de vapor son necesarios elementos que diferencien el estado gas (vapor) y el lquido (condensado) A estos elementos se les llama purgadores de vapor El purgador es una vlvula automtica que cierra en presencia de vapor y abre cuando le llega condensado o aire.

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Tipos de purgadores
Termostticos Actan por temperatura. El condensado debe enfriarse por debajo de la temperatura del vapor

Termostticos de presin equilibrada Termostticos bimetlicos

Mecnicos Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el condensado


Mecnicos de boya cerrada Mecnicos de cubeta invertida

Termodinmicos Actan por diferencia de velocidad entre vapor y condensado.

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Purgador termosttico de presin equilibrada


Cpsula termosttica

En la puesta en marcha

La cpsula se calienta

Cuando el condensado

la cpsula termosttica est fra y mantiene la vlvula abierta. El condensado fro y el aire son descargados inmediatamente.

cuando la temperatura del condensado se acerca a la del vapor El lquido que la llena hierve y la presin de vapor resultante empuja la vlvula haca el asiento cerrando el paso
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se enfra, el vapor de la cpsula condensa y la presin interna de la misma cae La vlvula abre, descarga el condensado y el ciclo se repite.

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Purgador termosttico bimetlico


Elemento bimetlico

En la puesta en

Al fluir el condensado

Cuando la temperatura

marcha, el elemento bimetlico est relajado y la vlvula abierta. El condensado fro y el aire son descargados inmediatamente.

caliente a travs del purgador, las lminas se dilatan y empujan la vlvula contra el asiento

del condensado se acerca a la del vapor la vlvula cierra. Cuando no hay flujo el condensado se enfra, el elemento se relaja, la presin abre la vlvula y el ciclo se repite.

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Purgador mecnico de boya cerrada


Eliminador termosttico

En la puesta en

El condensado entra y hace

Cuando llega

marcha, un eliminador termosttico permite salir el aire a travs de un by-pass de la vlvula principal.
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flotar la boya que unida a una palanca abre la vlvula, permitiendo la salida El condensado caliente cierra el eliminador de aire

vapor el flotador baja y cierra el orificio de salida El nivel de agua queda por encima de este orificio.

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Purgador mecnico de cubeta invertida

Orificio venteo

El condensado llega

Cuando el vapor

El vapor sale

El orificio de venteo

al purgador y forma entra eleva la un sello de agua cubeta El peso de la cubeta El mecanismo mantiene la vlvula de palanca se abierta y permite la desplaza y salida de condensado cierra la vlvula
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de la cubeta por un orificio. El peso de la cubeta abre la vlvula y el ciclo se repite

es pequeo y elimina el aire lentamente, puede ser necesario un eliminador de aire separado.

Purgador termodinmico
Disco

En la puesta en

El condensado caliente

marcha, la presin entrante levanta el disco El condensado fro y el aire salen inmediatamente

produce revaporizado mantiene la cmara superior presurizada La alta velocidad baja la presin en el disco y lo acerca La presin en la cmara al asiento disminuye por condensacin del Al mismo tiempo se produce revaporizado una presin, producida por el revaporizado en la cmara El disco se levanta cuando sobre el disco, que le obliga a vence la presin de cerrar venciendo la presin entrada y el ciclo se repite. del condensado
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El disco cierra la entrada y

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Seleccin de purgadores
Por aplicacin

Debe seleccionarse el purgador ms adecuado para cada aplicacin. Esto puede ser muy amplio, pero como gua puede utilizarse lo siguiente:

Termostticos

(Purga de aire, Acompaamiento no crtico de vapor, Equipos que pueden ser inundados para poder aprovechar calor sensible) (Procesos con control de temperatura) Acompaamiento crtico de vapor)

Mecnicos

Termodinmicos (Drenaje de lneas de distribucin de vapor,

Por condiciones de trabajo

Hay que tener en cuenta la Presin,Temperatura, Caudal de condensado y Presin diferencial.


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Seleccin segn caudal y presin diferencial


La capacidad de un

Presin diferencial (bar

purgador depende de la presin diferencial Un purgador descargando a la atmsfera, para el clculo de su capacidad se tomar como presin diferencial la de entrada Sin embargo si descarga a una lnea presurizada, se tomar la diferencia de presiones entre la entrada y la salida.

Condensado (kg/h)
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Montaje purgador de boya cerrada

Sentido de circulacin del fluido segn flecha en el cuerpo

Posicin con flecha de placa caractersticas vertical y con la punta hacia abajo

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Fugas de vapor en purgadores


Las fugas de vapor en purgadores causan prdidas de energa y problemas de funcionamiento en otros equipos por aumento en la contrapresin.

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Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)


Considerando un purgador de 1/2 con un orificio de 4 mm, trabajando

con presin de 10 bar r y contrapresin de 2 bar r

W = D2 x P x 0,41

W = Fuga de vapor en Kg/h D = Dimetro orificio en mm P = Presin diferencial en bar W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan

condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:

52,48 : 4 = 13 kg/h Prdidas econmicas anuales:


13 kg/h x 24 h/da x 350 das/ao = 109.200 kg/h = 109 Ton/ao Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor 109 Ton/ao x 12 euros/Ton = 1.300 euros/ao (216.000 ptas/ao).
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Deteccin de fugas en purgadores


Por ultrasonidos

Se requiere experiencia

Puede utilizarse para detectar fugas en otros elementos y otros fluidos No se requiere experiencia
Slo utilizable en purgadores Necesita montar una cmara delante del purgador o instalar purgadores que ya la incorporan

Sistema Spiratec

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Deteccin de fugas por ultrasonidos

Purgador Sonda

Indicador de ultrasonidos

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Deteccin de fugas con Spiratec (opciones)


Purgador con cmara sensora independiente
Control automtico R1C

Control automtico R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador manual

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Recuperacin del condensado


Es necesario recuperar el condensado por:
Por

ahorro de energa

Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 C en lugar de 20 C supone un ahorro de combustible del 9%
Por

ahorro en tratamiento del agua de alimentacin a caldera


El condensado es agua pura si no se contamina en su recorrido. El porcentaje de ahorro ser el mismo que el de recuperacin de condensado

Por

ahorro del coste agua.

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Dimensionado de tuberas de condensado


Caudal de agua en tuberas de acero:
15 mm Prd. carga mbar por m 0,5 0,8 * 1 2 123 160 180 265 286 370 418 611 538 695 785 1143 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm

Caudal condensado kg/h 1172 1510 1701 2472 1787 2300 2590 3760 3447 4427 4990 7221 6949 8972 10115 14560 10859 13925 15649 22589 22154 28350 31879 45931

Las tuberas de condensado deben tener una seccin que permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si van llenas de condensado se presurizan Una forma prctica de dimensionado consiste en considerar el doble de caudal de condensado.
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Contrapresin en los purgadores


La presin en la lnea de condensados

(Contrapresin en los purgadores) es igual a: Presin hidrosttica (altura manomtrica) + Resistencia por rozamiento al paso del fluido La capacidad de descarga de los purgadores depende de la Presin Diferencial que es: Presin entrada - Contrapresin Cuando no hay suficiente presin diferencial, no se puede recuperar el condensado o ha de hacerse a travs de una bomba.

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Bombas de condensado accionadas por vapor


Escape Entrada vapor o aire Resorte

Flotador
Vlvula retencin entrada condensado

Vlvula retencin salida condensado

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Instalacin bombas accionadas por vapor


Atmsfera Condensad o de purgadores Vapor

Condensado a retorno Escape

Entrada condensado por gravedad

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.
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Drenaje de intercambiadores de calor


Un elevado nmero de procesos utiliza la

transferencia de calor del vapor a otro fluido, utilizando intercambiadores de calor Cuando el vapor cede calor se forma condensado que se drena a travs de un purgador Suelen aparecer con frecuencia problemas de:

Temperaturas inestables Corrosin excesiva Ruido y daos en los equipos por golpes de ariete

La principal causa de estos problemas es el

drenaje deficiente del condensado.

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Funcionamiento Intercambiador de calor (1)


Temperatura salida baja Vapor
P1

Vlvula control abre y aumenta P1


Si P1 > P2 y la presin diferencial es la suficiente para que el purgador drene el condensado, el intercambiador funcionar correctamente

Intercambiador de calor

Fluido a calentar

Purgador

P2

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Funcionamiento Intercambiador de calor (2)


Temperatura salida aumenta Vapor Vlvula control va cerrando y disminuye P1
Si P1 P2 es insuficiente para que el purgador drene el condensado se produce interrupcin de flujo El intercambiador se inundar y ser la causa de los problemas indicados

P1 Intercambiador de calor

Fluido a calentar

Purgador

P2

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Solucin al problema de inundacin


Los problemas de inundacin en sistemas de intercambio de calor se resuelven

con la instalacin de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor Cuando hay presin diferencial suficiente acta como purgador y cuando no la hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el condensado a la tubera de retorno.
Vapor

Vapor Vlvula de control

Aire

Intercambiador

Bomba/purgador
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Resumen
Principios bsicos del vapor (tablas, calidad, transferencia) Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire) Instalaciones (cantidad vapor, presin, limpio, seco y sin aire) Circuito tpico de vapor (caldera, distribucin vapor, procesos y

retorno condensados) Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia) Control de nivel (todo / nada, modulante) Alarmas de nivel (estndar y alta seguridad) Tanque de alimentacin (asegurar mezcla correcta) Produccin de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar) Sistema automtico de control de sales y purga de fondo Agua con el vapor (baja presin, valores altos de demanda, nivel y sales).

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Resumen (cont.)
Dimensionado tuberas vapor (velocidad y cada de presin) Drenaje de tuberas de vapor (evitar golpes de ariete) Reduccin en lneas de vapor (mejor excntricas) Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal) Conexin de las derivaciones (por la parte alta) Drenaje de las derivaciones antes de vlvulas de control

Compensacin de dilataciones (liras y fuelles)


Calorifugado de tuberas (ahorro y seguridad) Reduccin de presin (calidad y posible ahorro) Equipo reductor de presin (instalacin y dimensionado) Regulacin de temperatura (calidad productos y ahorro).

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Resumen
Intercambiadores de calor (seleccin sistema intercambio) Medicin del caudal de vapor (eficiencia, control, costes) Caractersticas medidores de caudal (precisin, rango) Purgadores (termostticos, mecnicos, termodinmicos) Seleccin de purgadores (aplicacin, presin, temperatura,

caudal, presin diferencial) Deteccin de fugas (ultrasonidos, spiratec) Recuperacin condensado (ahorro energa, tratamiento y agua) Dimensionado de tuberas de condensado Bombas de condensado accionadas por vapor Intercambiadores de calor (funcionamiento y solucin al problema de inundacin).

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El grupo Spirax Sarco


Fundado en 1910 Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)

4.000 personas en 40 compaas de 32 pases


12 plantas de fabricacin y 31 centros de formacin Filial espaola en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con

oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en 17 zonas geogrficas de todo el territorio espaol
Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo

el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales.

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El grupo Spirax Sarco

Spirax Sarco ofrece: Conocimientos, Servicios y Productos


Cursos de formacin terica y prctica Centro de formacin en S. Feliu (Barcelona), con rea de entrenamiento (instalacin de vapor) para realizar prcticas

Asesoramiento tcnico
Estudios completos de instalaciones de vapor Revisiones peridicas de purgadores Servicio post-venta Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 / ISO9002.

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El vapor en la Industria
FIN

Gracias por su atencin