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INSTALACIONES DE VAPOR
EII

El vapor en la Industria
Objetivo
2

Trasladar ideas generales y básicas para


facilitar un mejor conocimiento del vapor y
los sistemas de generación, distribución y
aplicación, para que los técnicos
responsables del diseño, montaje,
operación y mantenimiento puedan
obtener mejoras en la producción y en la
eficiencia energética.

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Temas
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Principios básicos del vapor


Circuito de vapor
Equipamiento sala de calderas
Distribución del vapor
Equipos de proceso
Retorno del condensado

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¿Qué es el vapor?
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 Es un fluido utilizado para


proporcionar fuerza motriz y
energía calorífica
 Es el medio natural más
eficiente de transferencia de
calor en la industria
 El vapor es incoloro, inodoro y
estéril.
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¿Qué es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
Aplicando calor: ✓ Sólido
El hielo pasa a líquido
✓ Líquido
La temperatura del
líquido aumenta ✓ Gas (vapor)
El líquido se convierte
en gas (vapor saturado)
Aplicando más calor se
obtiene vapor sobrecalentado

Centraremos la atención en las


fases líquido / gas y en el
cambio de una a la otra.
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¿Cómo se obtiene el vapor?

 Si se añade calor al agua,


su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturación
 Un nuevo aporte de
energía hará que el agua
hierva y se convierta en
vapor.

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¿Cómo se obtiene el vapor?

 La evaporación requiere
una cantidad importante
de energía y mientras se
está produciendo, el agua
y el vapor formado tienen
la misma temperatura
 Cuando el vapor libera
esta energía se convierte
en agua, sin cambio de
temperatura.
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¿Para qué se usa el vapor?
Después de utilizarse como fuerza motriz, se descubrió que
el vapor también era muy eficaz como medio de
transferencia de energía calorífica

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energía.


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¿Dónde se usa el vapor?


 En la actualidad se usa como fuerza motriz en la
producción de energía eléctrica (turbinas)
 Como medio de transferencia de calor existen
multitud de industrias:
 Petroquímica, Química, Farmacéutica, Metalúrgica,
Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
Alimentación, Bebidas, Caucho, Servicios, etc
 En procesos muy diversos:
 Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar,
cocinar, lavar, planchar, vacío, etc.

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¿Porqué se usa el vapor?


 Para su producción se utiliza agua:
 Abundante, Barata, Fácil de obtener
 Es muy controlable:
 A cada presión le corresponde una temperatura, una
energía específica, un volumen específico
 Transporta cantidades de energía elevadas por
unidad de masa:
 Menor superficie de intercambio en los procesos y menor
cantidad de fluido usado
 Es estéril y de fácil distribución y control.

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Tablas del vapor


ENTALPIA ESPECIFICA
Presión Presión Volumen
manomé- absoluta Temp. Agua Evaporación Total específico
trica (bar) bar ºC kJ / kg kJ / kg kJ / kg m3 / kg
0 1 100 419 2257 2676 1.673
1 2 120.42 506 2201 2707 0.881
2 3 133.69 562 2163 2725 0.603
3 4 143.75 605 2133 2738 0.461
4 5 151.96 641 2108 2749 0.374
5 6 158.92 671 2086 2757 0.315
6 7 165.04 697 2066 2763 0.272
7 8 170.5 721 2048 2769 0.24

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Calidad del vapor


 Vapor Saturado
 No contiene gotas de agua líquida
 Vapor Húmedo
 Contiene gotas de agua
 Aumenta la erosión y reduce la transferencia de calor
 Vapor Sobrecalentado
 Temperatura por encima del vapor saturado
 Se utiliza habitualmente para turbinas
Es importante que el vapor utilizado para procesos sea lo
más seco posible

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Condensación del vapor y
Transferencia de calor

Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpía de
evaporación)

• En un recipiente con un producto calentado con vapor a


través de un serpentín, el vapor condensa cediendo su
entalpía de evaporación a la pared metálica del serpentín,
el cual la transfiere al producto
• A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.
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Barreras en la transferencia
de calor

Pared Producto
Vapor metálica a
calentar

Capas de
AireCondensado suciedad Producto
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Eliminación de agua y aire en el vapor
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 Solución a los problemas de agua y aire:


 Purgadores
 Eliminadores
 Son válvulas automáticas que abren en presencia
de agua o aire y cierran con vapor
Eliminador aire Eliminador aire

Purgador Purgador

Marmita
Final tubería
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Circuito típico de vapor
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Marmita Vapor

Depósito con
serpentín
Intercambiador
Condensado
Vapor
Aportación
agua Condensado

Alimentación
agua Tanque alimentación
Caldera
Bomba.
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Instalaciones de vapor
 El vapor debe estar disponible en el punto de uso
satisfaciendo los siguientes factores:
 Cantidad suficiente
 Presión y temperatura correcta
 Libre de aire y gases incondensables
 Limpio
 Seco.

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Calderas de vapor
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 La caldera es el equipo
que convierte agua en
vapor aplicando calor
 De su correcta elección y
equipamiento depende
en buena parte el
rendimiento total del
sistema
 Hay dos tipos de calderas,
según la disposición de los
fluidos:
 Pirotubulares
 Acuotubulares.
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COMBUSTIBLE
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 Combustible es cualquier material capaz de liberar
energía en forma de calor cuando reacciona con
el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire,
transformando su estructura química. Supone la
liberación de una energía de su forma potencial a
una forma utilizable (por ser una reacción química,
se conoce como energía química).

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Propiedades generales de los combustibles
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 Poder calorífico
Es la cantidad de energía (calor) desprendida por
una unidad de combustible en su combustión
completa para unas condiciones determinadas
de presión y temperatura de los productos que
reaccionan y de los productos resultantes.

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Calderas pirotubulares
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 Calor por el interior Gases de


combustión Vapor
de los tubos
 Agua por el exterior
de los tubos Cámara de evaporación

 Para presiones 2º paso (tubos)


máximas de 20 bar
y consumos hasta
1º paso (horno)
30 T/h
 Son económicas, de
Quemador
alto rendimiento y
fácil mantenimiento.

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Calderas acuotubulares
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 Calor por el exterior Vapor


de los tubos
 Agua por el interior de Domo superior
Agua
los tubos
 Son más seguras
 Se usan normalmente
para presiones altas. Calor

Domo inferior
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Equipamiento calderas
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 Los objetivos del equipamiento


de
una caldera son:
 Funcionamiento
 Seguridad
 Eficiencia.

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Equipamiento por
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funcionamiento
Sistema control nivel
de agua
Bomba alimentación
agua
Quemador
combustible
Presostatos
Válvulas interrupción,
Manómetros, etc.

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Control de nivel todo / nada
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Controlador
LC1000 Sonda
LP10-3

Bomba agua
alimentación

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Control de nivel modulante
Controlador
LC2200 Sonda capacitiva
LP20 / PA20

Válvula con
actuador eléctrico

Recircu-
Bomba agua lación
alimentación

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Equipamiento por seguridad
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 Indicadores de nivel
 Alarmas de nivel
 Válvulas de seguridad
 Válvulas de retención
alimentación agua
 Presostato
 Normativas de
construcción y
ubicación.

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Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto

Paro bomba o válvula alim. cerrada


Nivel agua normal
Marcha bomba o válvula alim. abierta
(control
modulante) 1ª Alarma de nivel bajo
2ª Alarma de nivel bajo

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Alarmas de nivel

 Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y


paran la caldera. Existen dos tipos:
Alarmas de nivel estándar:
 Para sala de calderas con vigilancia continua
Alarmas de nivel de alta seguridad:
 Con auto verificación
 Para sala de calderas sin vigilancia continua.

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Equipamiento por eficiencia
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 Tratamiento del agua de


alimentación
 Control purgas de
caldera
 Recuperación de calor
en las purgas
 Control de la combustión
 Recuperación de calor
en los humos de
combustión.

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Tanque de alimentación - eficaz
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Venteo
Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel

Agua de
Retorno de
aportación
condensados
Revaporizado
de las
purgas
Tanque alimentación

Control de
Sistema de
temperatura
recirculación

a Caldera
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Producción de vapor
Vapor limpio y seco

Agua de
alimentación
con impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación
de impurezas.

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Producción de vapor
(ejemplo) Producción vapor: 10.000 kg / h

Agua alimentación con:


250 ppm = 0,25 gr / litro Acumulación de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 = 25 kg
100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

¿Cómo evitarlo?
PURGANDO
¿Cuanto?
¿Cómo?

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¿Cuanto purgar? (ejemplo)
Producción vapor:
Agua alimentación con: 10.000 kg/h
250 ppm = 0,25 gr/litro
Valor de sales recomendado:
Entre 2000 y 4000 ppm
(dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Producción 250 x 10.000


Cantidad purga = = =909 kg/h
ppm (deseado) – ppm (entrada) 3000 – 250

· Pérdidas de energía · Aumento de sales


+ Purga · Pérdidas de agua – Purga · Aumento de espumas
· Pérdidas de tratamiento · Arrastres de agua con vapor
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¿Cómo purgar la caldera?
Sistema Automático de Control de Sales
Sonda
conductiva

Controlador

Válvula control
purga

Enfriador de muestras.
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Purga de fondos temporizada
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Válvula con actuador


neumático Temporizador

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38 Problemas básicos planteados en el interior
de las calderas de vapor
Los principales problemas que pueden aparecer en la utilización de las calderas
de vapor vienen motivados por los siguientes procesos:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Arrastres.
• Depósitos.

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Agua con el vapor
 Las calderas producen arrastres de agua con el vapor por:
 Producción a baja presión
 Demanda excesiva
 Nivel de agua alto
 Formación de espuma por alta concentración de sales.

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40 Principales impurezas contenidas en el
agua de aportación
 calcio y magnesio (ca, mg)
 materias en suspensión o coloidades
 Sulfatos (SO4)
 Hierro y cobre (fe y cu)
 materia orgánica y aceites
 Alcalinidad (TA y TAC)
 Total de sólidos disueltos (TDS)
 Cloruros (Cl-)
 Sílice (sio2)
 Oxígeno disuelto (o2)

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Tratamiento del agua
 Para luchar contra los inconvenientes reseñados en los
apartados anteriores, deben acometerse intervenciones
en los distintos puntos del proceso, en concreto:
• Tratar el agua de aportación para eliminar aquellos
elementos químicos del agua que son perjudiciales.
• Tratamiento interno del agua de caldera.
• Tratamiento de los condensados que son conducidos de
retorno a las calderas.
• Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en
la caldera.

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42 Tratamiento físico-químico del
agua de aportación
 Los diferentes tipos de tratamiento generalmente
utilizados, en función de los resultados que se
pretenden obtener sobre el agua de aportación son
los siguientes:
• Clarificación.
• Desendurecimiento.
• Descarbonatación.
• Desmineralización.
• Desgasificación.

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Distribución del vapor
Vapor alta presión

Vapor de caldera
Separador

Eliminador
Aire Estación reductora presión

Distribuidor vapor
Sistema de purga

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:


✓ Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material
✓ En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor
✓ La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.
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Dimensionado de tuberías
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+ Coste
Sobredimensionada + Pérdidas calor
+ Condensado

+ Velocidad
+ Caída de presión
Subdimensionada + Erosión.

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¿Cómo elegimos el tamaño?
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 Considerando: Velocidad y Caída de presión


 La velocidad del vapor no debe sobrepasar:
En líneas principales 25 a 35 m/seg
En derivaciones 20 a 25 m/seg.
 La caída de presión no debe superar un
determinado valor, para asegurar que el vapor llega
a los puntos de consumo con la presión necesaria
P1 P2

Caudal vapor

L
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Selección del tipo de caldera
Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la
hora de seleccionar
el tipo de caldera son los siguientes:
• Potencia útil (para las calderas de agua caliente, agua
sobrecalentada y fluido térmico) según el requerimiento
térmico de la instalación a la cual van a alimentar.
• Producción de vapor (para las calderas de vapor) según el
consumo de vapor necesario en el proceso.
• Presión de trabajo en continuo (para todos los tipos) de
acuerdo con la presión necesaria en el consumidor más
alejado del centro de producción.
• Temperatura de trabajo en continuo, según el requerimiento
constante de la instalación.

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Drenaje de tuberías
Vapor Separador

Válvula V.retención Purgador Detector fugas Filtro Válvula


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Golpe de ariete
Pandeo en la tubería

Condensado

Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete

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Inclinación y drenaje de
tuberías
Flujo vapor
Inclinación 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de drenaje

 Las tuberías de vapor deben drenarse en :


 Puntos bajos
 Tramos rectos (cada 50 metros máximo)
 Finales de línea.
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50
Puntos de drenaje
Sección

Vapor

Correcto

Conjunto purgador
Pozo de goteo
Sección
Vapor

Condensado
Incorrecto. Conjunto purgador

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51
Eliminación de aire
Eliminador
termostático de aire

Final línea de vapor


Vapor

Aire

Purgador
termodinámico

Condensado
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52
Reducción en líneas de
vaporCorrecto
Vapor

Condensado
Incorrecto

Vapor

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53
Filtros en alimentación de
vapor
Válvula de control

Filtro

Vapor

 Los filtros en las líneas de vapor, pueden ser una fuente


de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben
montarse con la cesta en posición horizontal(inclinada).
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54
Conexión de las
 La conexión de una
derivaciones
derivación por la parte
alta de la tubería
principal asegura un
vapor más seco en el
proceso.

Vapor Vapor

Condensado Condensado

 Incorrecto ✓ Correcto
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Drenaje de una derivación
• El condensado
se acumula
Tubería principal
delante de la
Vapo válvula cerrada
r y se introducirá
Válvula de con el vapor
Interrupción cuando abra
• Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivación.
Conjunto de drenaje

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Compensación de
dilataciones

Lira

Se suele utilizar cuando se dispone de espacio


Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la
tubería, para evitar puntos de acumulación de
condensado.

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Compensación de
Fuelle
dilataciones

 Se intercalan en la tubería ocupando poco espacio


 Deben estar perfectamente alineados con la tubería
y esta de estar bien anclada y guiada para que las
fuerzas laterales no las soporte el fuelle.

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58 Pérdidas energéticas en
Tamaño
tuberías de vapor
Presión 8 bar
Sin aislamiento Con aislamiento
Presión 12 bar
Sin aislamiento Con aislamiento
tubería Euros/metro x mes (eficacia 80%) Euros/metro x mes (eficacia 80%)
Euros/metro x mes Euros/metro x mes

3/4" 3,43 0,69 4,51 0,90


1" 4,15 0,83 5,53 1,11
1.1/4" 5,11 1,02 6,73 1,35
1.1/2" 5,71 1,14 7,57 1,51
2" 7,03 1,41 9,32 1,86
2.1/2" 8,29 1,66 11,00 2,20
3" 9,92 1,98 12,92 2,58
4" 12,50 2,50 16,89 3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada


Ejemplo:
En 100 metros de tubería de 4” con presión 12 bar, el aislamiento supone
un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).
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59
Reducción de presión

Se instalan válvulas reductoras por:


 Necesidad
 Presión de diseño del equipo inferior a la presión
disponible
 Eficacia
 Ahorro de energía si el proceso admite menor presión
 Mejora la calidad del vapor
 Aumenta la vida de los equipos.

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62
Instalación válvulas
reductoras
Separador Válvula Filtro Manómetro Válvula Válvula Manómetro Válvula
interrupción reductora seguridad interrupción

Válvula Filtro Cámara Purgador Válvula


interrupción spiratec retención
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63
Regulación de temperatura
 Muchos procesos industriales necesitan controlar
la temperatura
 La calidad de los productos depende, en muchos casos, de un control
riguroso de su temperatura
 Desde el punto de vista del ahorro de energía, la temperatura ideal es la
mínima admisible para el proceso
 Si el contenido de un tanque abierto está a 90 ºC
y el proceso permitiera una temperatura de 70 ºC, se podría conseguir un
ahorro energético del 30%.

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64 Selección de un sistema de

intercambio
Caudal vapor de calor • P. Vapor en intercambiador
Válvula: • Presión entrada Intercambiador: • Caudal fluido a calentar
• Presión salida • Temperatura entrada
• Temperatura salida

Agua caliente

Vapor

• Caudal condensado
Purgador: • Presión entrada Agua fría
• Presión salida.

Condensado

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65
Medición del caudal de
La principal razón para utilizar medidores de caudal es que:
vapor
“No se puede gestionar lo que no se puede medir”
Los medidores de caudal de vapor dan una información
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro áreas:
 Eficiencia de la planta
 Distribución de cargas, puntas de consumo, etc
 Uso eficiente de la energía
 Resultados de medidas de ahorro energético, detección de fugas,
etc
 Control de procesos
 Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presión y
temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc
 Cálculo y atribución de costes
 Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de
vapor.

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66
Tipos de medidores de
caudal
Placa Orificio
Vortex
Area variable
Medida de ángulo
Medida de fuerza
Medida de presión diferencial.

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67 Diferencias de características en los
medidores
Precisión Rango Ejemplo
(caudal máx. /
mín.)
 Placa orificio +/- 3 % 4:1 1000 / 250 kg/h

 Vortex +/- 1 % 10 : 1 1000 / 100 kg/h

 Area variable +/- 2 % 25 : 1 1000 / 40 kg/h


(ángulo)
 Area variable +/- 2 % 50 : 1 1000 / 20 kg/h.
(fuerza)
 Area variable +/- 1 % 100 : 1 1000 / 10 kg/h
(p. diferencial)
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68
Drenaje de condensado

 Cuando el vapor cede su calor latente o entalpía de


evaporación se convierte en condensado
 En los sistemas de vapor son necesarios elementos
que diferencien el estado gas (vapor)
y el líquido (condensado)
 A estos elementos se les llama purgadores de vapor
 El purgador es una válvula automática que cierra en
presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

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69
Tipos de purgadores
 Termostáticos
Actúan por temperatura. El condensado
debe enfriarse por debajo de la
temperatura del vapor
 Termostáticos de presión equilibrada
 Termostáticos bimetálicos
 Mecánicos
Actúan por diferencia de densidad entre
el vapor y el condensado
 Mecánicos de boya cerrada
 Mecánicos de cubeta invertida
 Termodinámicos
Actúan por diferencia de velocidad
entre vapor y condensado.
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70 Purgador termostático de presión
equilibrada
Cápsula termostática

En la puesta en • La cápsula se calienta • Cuando el condensado


marcha la cápsula cuando la temperatura se enfría, el vapor de la
termostática está fría y
mantiene la válvula del condensado se cápsula condensa y la
abierta. acerca a la del vapor presión interna de la
El condensado frío y • El líquido que la llena misma cae
el aire son hierve y la presión de • La válvula abre,
descargados vapor resultante empuja descarga el condensado
inmediatamente. la válvula hacía el y el ciclo se repite.
asiento cerrando el paso
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71
Purgador termostático
Elemento bimetálico
bimetálico

En la puesta en • Al fluir el condensado • Cuando la temperatura


marcha, el elemento caliente a través del del condensado se
bimetálico está
relajado y la válvula purgador, las láminas acerca a la del vapor la
abierta. se dilatan y empujan la válvula cierra.
El condensado frío y válvula contra el • Cuando no hay flujo el
el aire son asiento condensado se enfría,
descargados el elemento se relaja, la
inmediatamente.
presión abre la válvula
y el ciclo se repite.
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72
Purgador mecánico
Eliminador termostático
de
boya cerrada

• En la puesta en • El condensado entra y hace • Cuando llega


marcha, un flotar la boya que unida a vapor el flotador
eliminador una palanca abre la válvula, baja y cierra el
termostático permite permitiendo la salida orificio de salida
salir el aire a través • El condensado caliente • El nivel de agua
de un by-pass de la cierra el eliminador de aire queda por encima
válvula principal. de este orificio.
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73
Purgador mecánico de
cubeta invertida

Orificio
venteo

• El condensado llega • Cuando el vapor • El vapor sale • El orificio de venteo


al purgador y forma entra eleva la de la cubeta es pequeño y
un sello de agua cubeta por un orificio. elimina el aire
• El peso de la cubeta • El mecanismo • El peso de la lentamente, puede
mantiene la válvula de palanca se cubeta abre la ser necesario un
abierta y permite la desplaza y válvula y el eliminador de aire
salida de condensado cierra la válvula ciclo se repite separado.
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74
Purgador
Disco termodinámico

En la puesta en • El condensado caliente • El disco cierra la entrada y


marcha, la produce revaporizado mantiene la cámara
• La alta velocidad baja la superior presurizada
presión entrante presión en el disco y lo acerca • La presión en la cámara
levanta el disco al asiento disminuye por
El condensado • Al mismo tiempo se produce condensación del
frío y el aire salen una presión, producida por el revaporizado
inmediatamente revaporizado en la cámara • El disco se levanta cuando
sobre el disco, que le obliga a vence la presión de
cerrar venciendo la presión entrada y el ciclo se repite.
del condensado
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75
Selección de purgadores
 Por aplicación
 Debe seleccionarse el purgador más adecuado para cada
aplicación.
 Esto puede ser muy amplio, pero como guía puede utilizarse
lo siguiente:
 Termostáticos (Purga de aire, Acompañamiento no crítico
de vapor, Equipos que pueden ser
inundados para poder aprovechar
calor sensible)
 Mecánicos (Procesos con control de temperatura)
 Termodinámicos (Drenaje de líneas de distribución de vapor,
Acompañamiento crítico de vapor)
 Por condiciones de trabajo
 Hay que tener en cuenta la Presión,Temperatura, Caudal de
condensado y Presión diferencial.
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Selección según caudal y presión diferencial
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 La capacidad de un
purgador depende de
la presión diferencial
 Un purgador
Condensado (kg/h)

descargando a la
atmósfera, para el
cálculo de su
capacidad se tomará
como presión
diferencial la de
entrada
 Sin embargo si
descarga a una línea
presurizada, se tomará
la diferencia de
Presión diferencial (bar presiones entre la
entrada y la salida.
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77
Montaje purgador de boya
cerrada
Sentido de
circulación
del fluido
según flecha
en el cuerpo Posición con
flecha de placa
características
vertical y con la
punta hacia abajo

VaInGe-r_307
Fugas de vapor en purgadores
78

Las fugas de vapor


en purgadores
causan
pérdidas de
energía
y problemas de
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresión.

VaInGe-r_307
79
Fugas de vapor en
purgadores (ejemplo)
 Considerando un purgador de 1/2” con un orificio de 4 mm,
trabajando con presión de 10 bar r y contrapresión de 2 bar r
W = D2 x P x 0,41 W = Fuga de vapor en Kg/h
D = Diámetro orificio en mm
P = Presión diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
 Los purgadores que tienen fugas de vapor también descargan
condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual
consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:
52,48 : 4 = 13 kg/h
Pérdidas económicas anuales:
13 kg/h x 24 h/día x 350 días/año = 109.200 kg/h = 109 Ton/año
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/año x 12 euros/Ton = 1.300 euros/año (216.000 ptas/año).

VaInGe-r_307
80
Detección de fugas en
purgadores
 Por ultrasonidos
 Se requiere experiencia
 Puede utilizarse para detectar fugas en otros elementos
y otros fluidos
 Sistema Spiratec
 No se requiere experiencia
 Sólo utilizable en purgadores
 Necesita montar una cámara delante del purgador o
instalar purgadores que ya la incorporan

VaInGe-r_307
81
Detección de fugas por
ultrasonidos

Purgador
Sonda

Indicador de
ultrasonidos

VaInGe-r_307
82 Detección de fugas con
Spiratec (opciones)
Purgador con cámara sensora independiente
Control
automático R1C

Control
automático R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador
manual

VaInGe-r_307
83
Recuperación del
 Es necesario recuperar el condensado por:
condensado
Por ahorro de energía
Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 ºC en lugar de 20 ºC supone
un ahorro de combustible del 9%

Por ahorro en tratamiento del agua de


alimentación a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su recorrido. El porcentaje
de ahorro será el mismo que el de recuperación de condensado

Por ahorro del coste agua.

VaInGe-r_307
84 Dimensionado de tuberías de
Caudal de condensado
agua en tuberías de acero:
15 mm 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 65 mm 80 mm 100 mm

Pérd. carga
mbar por m Caudal condensado kg/h

0,5 123 286 538 1172 1787 3447 6949 10859 22154

0,8 * 160 370 695 1510 2300 4427 8972 13925 28350

1 180 418 785 1701 2590 4990 10115 15649 31879

2 265 611 1143 2472 3760 7221 14560 22589 45931

• Las tuberías de condensado deben tener una sección que


permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
• Una forma práctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.
VaInGe-r_307
85
Contrapresión en los
purgadores
 La presión en la línea de condensados (Contrapresión
en los purgadores) es igual a:
Presión hidrostática (altura manométrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
 La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presión Diferencial que es:
Presión entrada - Contrapresión
 Cuando no hay suficiente presión diferencial, no se
puede recuperar el condensado o ha de hacerse a
través de una bomba.

VaInGe-r_307
86 Bombas de condensado
accionadas por vapor Escape

Entrada vapor
o aire
Resorte

Flotador
Válvula retención
entrada
condensado
Válvula retención
salida
condensado

VaInGe-r_307
87 Instalación bombas accionadas
por vapor
Atmósfera Vapor
Condensad
o de
purgadores

Condensado
a retorno
Escape

Entrada
.

condensado
por gravedad

VaInGe-r_307
88
Drenaje de
intercambiadores de calor
 Un elevado número de procesos utiliza la
transferencia de calor del vapor a otro fluido,
utilizando intercambiadores de calor
 Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a través de un purgador
 Suelen aparecer con frecuencia problemas de:
 Temperaturas inestables
 Corrosión excesiva
 Ruido y daños en los equipos por golpes de ariete
 La principal causa de estos problemas es el drenaje
deficiente del condensado.

VaInGe-r_307
89 Funcionamiento Intercambiador
de calor (1) Temperatura salida baja

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control
abre y aumenta P1

Si P1 > P2 y la
presión diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el Fluido a
condensado, el calentar
intercambiador Purgador P2
funcionará
correctamente

VaInGe-r_307
90 Funcionamiento Intercambiador
de calor (2) Temperatura salida aumenta

Vapor P1

Intercambiador de calor
Válvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 – P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
“interrupción de flujo” Fluido a
El intercambiador se calentar
inundará y será la causa Purgador P2
de los problemas
indicados
VaInGe-r_307
91
Solución al problema de
resuelven coninundación
Los problemas de inundación en sistemas de intercambio de calor se
la instalación de un sistema bomba/purgador, accionado
por vapor
Cuando hay presión diferencial suficiente actúa como purgador y
cuando no la hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor,
que impulsa el condensado a la tubería de retorno. Vapor

Vapor

Aire
Válvula de
control
Intercambiador

Bomba/purgador
VaInGe-r_307
92
Resumen

 Principios básicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)


 Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)
 Instalaciones (cantidad vapor, presión, limpio, seco y sin aire)
 Circuito típico de vapor (caldera, distribución vapor, procesos y
retorno condensados)
 Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
 Control de nivel (todo / nada, modulante)
 Alarmas de nivel (estándar y alta seguridad)
 Tanque de alimentación (asegurar mezcla correcta)
 Producción de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
 Sistema automático de control de sales y purga de fondo
 Agua con el vapor (baja presión, valores altos de demanda,
nivel y sales).

VaInGe-r_307
93
Resumen (cont.)

 Dimensionado tuberías vapor (velocidad y caída de presión)


 Drenaje de tuberías de vapor (evitar golpes de ariete)
 Reducción en líneas de vapor (mejor excéntricas)
 Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)
 Conexión de las derivaciones (por la parte alta)
 Drenaje de las derivaciones antes de válvulas de control
 Compensación de dilataciones (liras y fuelles)
 Calorifugado de tuberías (ahorro y seguridad)
 Reducción de presión (calidad y posible ahorro)
 Equipo reductor de presión (instalación y dimensionado)
 Regulación de temperatura (calidad productos y ahorro).

VaInGe-r_307
94
Resumen

 Intercambiadores de calor (selección sistema intercambio)


 Medición del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
 Características medidores de caudal (precisión, rango)
 Purgadores (termostáticos, mecánicos, termodinámicos)
 Selección de purgadores (aplicación, presión, temperatura,
caudal, presión diferencial)
 Detección de fugas (ultrasonidos, spiratec)
 Recuperación condensado (ahorro energía, tratamiento y agua)
 Dimensionado de tuberías de condensado
 Bombas de condensado accionadas por vapor
 Intercambiadores de calor (funcionamiento y solución al
problema de inundación).

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95
El grupo Spirax Sarco

 Fundado en 1910
 Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
 4.000 personas en 40 compañías de 32 países
 12 plantas de fabricación y 31 centros de
formación
 Filial española en S. Feliu de Llobregat
(Barcelona), con oficinas en Madrid, Bilbao,
Valencia y representantes en 17 zonas
geográficas de todo el territorio español
 Proporciona conocimientos, servicios y
productos en todo el mundo para el control y
uso eficiente del vapor y otros fluidos industriales.

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96
El grupo Spirax Sarco
• Spirax Sarco ofrece:
Conocimientos, Servicios y Productos
 Cursos de formación teórica y práctica
 Centro de formación en S. Feliu (Barcelona), con área de
entrenamiento (instalación de vapor) para realizar prácticas
 Asesoramiento técnico
 Estudios completos de instalaciones de vapor
 Revisiones periódicas de purgadores
 Servicio post-venta
 Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 /
ISO-9002.
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El vapor en la Industria
FIN

Gracias por su atención