Justo a tiempo

Navarro Diaz Grecia Isamar

Palomec Avila Maria Fernanda
Peniche Loeza Diego Santiago
Remedios Olalia John Michael
Villamil Adriano Jesus Manuel
Castro Cárdenas Alejandra
Quiroz Villa Jose Luis
Justo a tiempo

En esta actividad fortalecerás la competencia Sello EBC: Emprendimiento-innovación, tu

competencia técnica: Uso de BSC y herramientas de alineación estratégica, y tu
competencia laboral: Liderazgo.

Instrucciones: lee con atención lo siguiente y realiza lo que se solicita.

1. Describe el concepto justo a tiempo y cómo lo utilizan las empresas. MAFER

El método Just in Time se enfoca en eliminar cualquier actividad que genere desperdicio
durante el proceso de producción, abarcando desde las adquisiciones hasta la
distribución. Su objetivo principal es producir la cantidad necesaria en el momento preciso,
con el fin de proporcionar un producto o servicio de calidad al cliente y asegurar su
satisfacción, minimizando al máximo el uso de recursos.
En términos teóricos, con el método "Just in time", los materiales deben llegar justo a
tiempo, es decir, en el momento preciso en que se necesitan. Esto se aplica tanto a los
materiales adquiridos de proveedores externos, entregados internamente en diferentes
etapas del proceso o procesados a lo largo de la cadena de producción.
Al adoptar esta perspectiva, se logra aumentar el valor agregado en las tareas realizadas
en todo el flujo de producción, reduciendo tiempos de espera, exceso de inventario,
movimientos innecesarios, y otros aspectos que no agregan valor.
El JIT se puede aplicar en cualquier tipo de empresa, tanto industrial como de servicios.
Se examinan los procesos para identificar las operaciones que no añaden valor y las
causas de interrupción, lo que facilita la detección de anomalías y la eliminación de tareas
ineficientes.
Ejemplo de una empresa exitosa:

McDonald's utiliza la metodología Justo a Tiempo en diversos aspectos

de su operación para atender a sus clientes diariamente. Desde la
gestión de inventarios hasta la producción en los restaurantes, se
esfuerzan por minimizar los tiempos de espera, optimizar los procesos y
entregar productos frescos a sus clientes. Esta implementación eficiente
del JIT les permite ofrecer una experiencia satisfactoria a sus clientes mientras se
mantienen competitivos en la industria de la comida rápida.

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2. Investiga, en fuentes confiables, cómo es que Toyota fue el primero en adoptar el
sistema justo a tiempo (Just in Time, JIT). John

Cuando la planta de Koromo comenzó sus

operaciones en 1938-1939, se estableció una
oficina de planificación que involucra a los
departamentos de fundición, forjado,
mecanizado y montaje para probar una versión
preliminar de lo que más tarde se convertiría en
el sistema Just-in-Time.

Este sistema tenía como objetivo fabricar sólo lo

necesario en el momento necesario, entregando
las piezas exactas requeridas para la producción
diaria, según lo definido por la oficina de
planificación.

Una vez que estas piezas se mecanizan, se enviaban al departamento de montaje para
fabricar las unidades solicitadas para ese día. Cuando un departamento entregaba la
cantidad necesaria de piezas planificadas al siguiente proceso, se consideraba que había
completado su producción.

Los beneficios de este sistema tardaron en comprenderse y no fue hasta una versión
mejorada del sistema de control de producción Goguchi, utilizado previamente en la planta
de Kariya, que se adoptó como alternativa en la planta de Koromo.

Esta versión mejorada del sistema Goguchi trataba un cierto número de piezas como un
lote, utilizando un identificador para gestionar el progreso de producción. Cada lote
completo se denominaba Goguchi nº1, Goguchi nº2, y así sucesivamente, lo que permitía
rastrear en qué punto del proceso se encontraba cada lote.

En la planta de Kariya, la producción utilizaba un sistema en el que cada departamento

tenía su propia oficina de planificación y el número de unidades a producir se determinaba
en cada departamento. Esto llevaba a que los lotes no fueran consistentes a lo largo del
proceso.

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Sin embargo, en la planta de Koromo, todos los procesos fueron diseñados con la
adopción del sistema Just-in-Time en mente, y el diseño de la disposición física se hizo
siguiendo un flujo de producción. Esto permitió mejorar el sistema Goguchi. En lugar de
tratar cada departamento de forma individual, las cantidades y los lotes se unificaron a lo
largo del proceso mediante un sistema de control global.

De esta manera, si Goguchi nº1 y Goguchi nº2 consistían en 10 vehículos y debían estar
finalizados en un día específico, se creaban dos grupos de 10 piezas necesarias para el
montaje, siguiendo la misma nomenclatura: Goguchi nº1 y Goguchi nº2.

Este sistema buscaba crear un flujo de producción integral basado en la línea de montaje
final, coordinando la producción de cada parte con la línea de montaje. Sin embargo, bajo
una economía controlada y con inestabilidad en la entrega de materiales, no se podía
esperar un funcionamiento ideal del sistema, por lo que fue necesario adaptarlo para tener
en cuenta estas limitaciones.

Aunque surgieron en circunstancias inusuales debido a los tiempos de guerra y se

enfrentaron a varios problemas, los conceptos básicos del sistema de control de
producción Goguchi y la disposición basada en el Just-in-Time sentaron las bases del
posterior Sistema de Producción Toyota.

3. Explica la forma en que Toyota ha implementado cada una de las competencias

directivas para la gestión del cambio:

a. Autoconfianza: Toyota fomenta la autoconfianza en

sus empleados con su enfoque de mejora continua, estos
son impulsados a mejorar y confiar en sus conocimientos
y habilidades buscando estar preparados para confrontar
todos los desafíos de cambio.
b. Habilidades interpersonales: Los directivos y
empleados de Toyota son capacitados para construir
relaciones bien estructuradas con sus equipos de trabajo
fomentando una comunicación activa y abierta entre
estos, estableciendo así relaciones de confianza facilitando así la resolución en los
problemas durante el proceso de cambio.

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 c. Habilidades multiculturales: Al ser Toyota una empresa global, en sus procesos de
gestión del cambio a todos los colaboradores les implica trabajar con personas de
diferentes países. Por esto la empresa prioriza la importancia en las habilidades
multiculturales proporcionando programas de capacitación para mejorar la
sensibilidad intercultural.
d. Habilidades para guiar: Toyota se enfoca en desarrollar habilidades de liderazgo
sólidas en sus líderes para que estos puedan guiar a todos sus equipos de trabajo
durante el proceso de cambio, los cuales deben tener una visión clara,
proporcionar orientación y apoyo durante dicho proceso.
e. Habilidades para la comunicación: Toyota establece canales de comunicación
abiertos y transparentes en la organización, en la que los líderes deben tomar
cierta responsabilidad asegurando que la información clave sobre el cambio sea
compartida de forma clara y oportuna.
f. Habilidades para la negociación: Toyota capacita a sus líderes en habilidades de
negociación para lograr acuerdos beneficiosos al realizar diversas negociaciones
tanto internas como externas, implicando el que sus líderes conozcan las
necesidades y perspectivas de las partes interesadas, buscando soluciones
positivas para dicho cambio.
g. Habilidades para manejar el cambio: La empresa se enfoca en desarrollar
habilidades para manejar el cambio de manera efectiva, lo que implica manejar la
capacidad de anticipar y abordar las barreras del cambio, adaptándose
rápidamente ante nuevas circunstancias y resolviendo problemas de manera ágil.
h. Habilidades para trabajar en equipo: Para lograr una gestión del cambio exitosa es
necesario un esfuerzo colaborativo, la compañía promueve la construcción de
equipos que trabajen de forma eficaz, los líderes son los responsables de alentar a
la colaboración, la participación activa de todos sus empleados y manejar sinergia
entre los equipos.
i. Iniciativa emprendedora: Todos los empleados y específicamente los líderes son
alentados a ser proactivos, buscando nuevas oportunidades durante el proceso al
cambio, fomentando la innovación, creatividad y la adaptabilidad necesarias para
enfrentar los problemas y aprovechar las oportunidades que surgen durante el
cambio.
j. Introspección: Toyota alienta a sus directivos a reflexionar sobre sus fortalezas
propias, debilidades y el tipo de liderazgo que manejan, ayudándoles a
comprender cómo su enfoque logra influir en el proceso de cambio y a identificar
áreas de mejora personal que impacten positivamente en su capacidad para
gestionar de manera efectiva el cambio.

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 k. Metas laborales internas: Toyota establece directamente metas claras y medibles
para todos sus líderes y empleados, estas metas laborales internas ayudan a
alinear esfuerzos individuales con los objetivos generales de cambio de la
organización.

4. Redacta una breve reseña sobre cómo Toyota enfrentó de forma exitosa las etapas
de liderazgo, cambio y resistencia.

Toyota ha destacado en el ámbito del liderazgo al establecer el sistema de

producción Toyota, un enfoque basado en la calidad y la mejora continua. Este
sistema ha permitido a Toyota liderar en eficacia y calidad de producción,
estableciendo estándares para la industria automotriz.
Además,Toyota ha fomentado una cultura de liderazgo distribuido, empoderando a
sus empleados para tomar responsabilidades y participar en la toma de
decisiones.

En cuanto al cambio, Toyota ha demostrado una notable capacidad de adaptación,

Toyota ha sido capaz de ajustar rápidamente sus estrategias de producción y
mercado.

Aunque han enfrentado resistencia

en ciertos momentos, como la
serie de llamados a revisión
masivos en 2009 y 2010, Toyota
ha respondido de manera
proactiva. Asumieron la
responsabilidad por los problemas
de calidad, mejoraron sus
procesos de control y trabajaron

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 para restablecer la confianza de sus clientes.

En resumen, Toyota ha demostrado un liderazgo destacado al implementar el TPS

y promover una cultura de liderazgo distribuido. Han sido adaptables ante los
cambios del mercado y han superado la resistencia al enfrentar desafíos y proble

REFERENCIAS:
- Método Just in time: qué es, orígenes y cómo se aplica. (s. f.).

https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time

- Gómez, G. (2015). Producción justo a tiempo. gestiopolis.

https://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/

- Alles, M. A. (2015). La marca recursos humanos: cómo lograr prestigio dentro de la

organización. Argentina: Granica.

- David, F. R.; David, F. R. (2017). Conceptos de administración estratégica. (15ª

ed.). México: Pearson Educación.

- Kovacevic, A. (2013). El diamante de la excelencia organizacional. Una propuesta

para mejorar la implementación de la estrategia. Cengage Learning.

- Medina, J. (2023). Método Just in time: qué es, orígenes y cómo se aplica. Toyota

Material Handling. Recuperado el 11 de junio de 2023. URL:

https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time

Nota: tu docente/asesor puede proponer algunos otros puntos, siempre que lo considere
pertinente. Sin embargo, es importante considerar, en un primer momento, los que aquí se
enlistan y que responden a los objetivos planteados.

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