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 JIT (JUSTO A TIEMPO)

INTEGRANTES DEL GRUPO 01:

• Cruzado Ramírez Paola
• Delgado Chamaya Elí
• Pachamango Huaccha Jhuly Pilar

DOCENTE: www.senati.edu.pe

Céspedes Tello, Roberto Carlos

 1. ORIGEN:
Conocemos como “filosofía del Justo a Tiempo” (JIT), a un sistema
de producción, que fue implementado por primera vez en Toyota,
gracias a Taiichi Ohno, durante la década del 70, en la búsqueda
de fabricar eficientemente pocas cantidades de diferentes modelos
de automóviles. Este método, basado en producir solamente la
cantidad mínima necesaria y realizándolo en el último momento
disponible para evitar gastos de almacenamiento, ya sea tanto de
insumos como del producto terminado, significó una revolución
estratégica a nivel industrial.

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 2. CONCEPTO:
El sistema just-in-time o justo a
tiempo tiene por objetivo contar
con la cantidad necesaria de
materias primas o productos en el
espacio justo y en el momento
preciso.
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Para aplicar la filosofía Just in Time
correctamente en el almacén se
deben suprimir todas las fases que
no aportan valor al proceso,
investigando su tipo de gestión y flujo
de producto, para reducir las
distancias recorridas por operarios,
los tiempos de la preparación de
pedidos y simplificar el proceso de
recepción y expedición de la
mercancía.
 3. FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO
El Justo a Tiempo es una filosofía industrial que se concentra en:

• Eliminar los costos que se originan de todas las actividades internas y externas
y que no añaden valor.

• Atacar los problemas fundamentales.

• Eliminar despilfarros

• Buscar la simplicidad

• Establecer sistemas para identificar los problemas.

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 4. VENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME
 Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por
tanto los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de almacenaje.

 Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.

 Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la

competitividad de las empresas.

 Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las
fases de cadena de suministro.

 Buscar la simplicidad de los procesos y productos

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 5. DESVENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME
 Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está
correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que
pueden reducir los beneficios.

  Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el

precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo
podemos exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento
de la calidad.

  Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.

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 6. OBJETIVOS DEL JUST IN TIME
 Contar únicamente con la cantidad necesaria
de producto, en el momento y lugar justo

 Eliminar cualquier desperdicio o elemento que

no aporte valor.

 Actualmente el Sistema Just in Time se aplica

de forma generalizada en los procesos
logísticos de los almacenes con el fin de
conseguir la mayor eficiencia posible en toda
la cadena de suministro.

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 7. ¿CÓMO APLICAR EL SISTEMA JUST
IN TIME EN UN ALMACÉN?
1. DISEÑO DEL LAYOUT: Para reducir los recorridos que deben hacer los
operarios y que se simplifique el flujo de las mercancías entre las distintas
zonas del almacén.

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 2. DEFINIR EL SISTEMA DE ALMACENAJE ADECUADO: Por lo general se
utilizan sistemas de almacenaje que faciliten el flujo de la mercancía y el
control de stock, como suelen los sistemas de gestión FIFO.

3. AGILIZAR EL PROCESO DE RECEPCIÓN Y EXPEDICIÓN: Las

recepciones se harán con cantidades menores con el sistema Just in Time por
lo que el proceso debe ser más rápido.

Es recomendable instalar sistemas de carga y descarga automática de la

mercancía.

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 4. REALIZAR UN ESTRICTO CONTROL DE INVENTARIOS: Una vez el
almacén cuenta con un correcto layout, un sistema de almacenaje adecuado y
un rápido proceso de carga y descarga, la empresa debe asegurar que el
proceso funciona mediante un control de inventarios estricto y constante.

En el sistema “Just in Time”, esta fase es vital ya que cualquier desajuste en

el stock supondrá el retraso de toda la cadena de suministro y por tanto el mal
funcionamiento del método

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 8. EJEMPLOS DE EMPRESAS QUE UTILIZAN EL
MÉTODO JUSTO A TIEMPO
 Amazon

Establece un espacio dedicado dentro de los grandes

almacenes de algunos proveedores claves. Amazon
cuenta con una pequeña área dentro del almacén de
Pensilvania de Procter & Gamble. De esta forma, P & G
carga productos en tarimas y simplemente los traslada al
área de Amazon.
Luego, los empleados de Amazon, empaquetan,
etiquetan y envían los productos directamente a los
consumidores que ordenaron.

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  McDonalds

McDonald 's, utilizan el método just in time.

Estos suelen tener todo lo que necesitan a la
mano, pero, por ejemplo, no empiezan a
montar y hacer sus hamburguesas hasta que
no se ha tomado el pedido.

 Toyota

Cuando un cliente realiza un pedido, Toyota

solo recibe la materia prima en la fábrica
cuando está lista para comenzar a construir el
automóvil.

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  Dell

Esta empresa informática utiliza este método con el

fin de aprovechar los recursos de sus
proveedores para lograr sus objetivos. Solicitar
continuamente materia prima en lugar de tener
grandes almacenes.

La efectividad del método es notoria pues Dell se

caracteriza también por plazos de entrega
excepcionalmente cortos a sus clientes.

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 9. IMPLANTACIÓN DEL JIT
Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La

aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase
será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes
pasos:

• Comprensión básica.
• Análisis de costo/beneficio.
• Compromiso.
• Decisión si/no para poner en práctica el JIT.

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 Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal.
Se le ha llamado clave del éxito porque si la
empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicación resultante podría tener muchas
dificultades.
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Un programa de educación debe
conseguir dos objetivos:
• Debe proporcionar una
comprensión de la filosofía del
JIT y su aplicación en la
industria.
• El programa debe estructurarse
de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofía
JIT en su propio trabajo.
 Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el

entorno adecuado para una puesta en práctica Los cambios de proceso tienen
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a tres formas principales:
cambios físicos del proceso de fabricación que
mejorarán el flujo de trabajo. • Reducir el tiempo

• Mantenimiento preventivo.

• Cambiar a líneas de flujo

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 Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados

globales de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de
fabricación:

• Sistema tipo arrastre.

• Control local en vez de centralizado.
• Control estadístico del proceso.
• Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)

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 Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se

han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el
proceso de fabricación. Para poder continuar el proceso de
mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los
clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la

fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para
discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes,
y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.

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 EJEMPLO DE APLICACIÓN

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 10. VÍDEO DE RETROALIMENTACIÓN

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