TAREA 1 - MODELO TOYOTA (TPS) – Valentina Galiotti

A. Explica qué significó el modelo Toyota para la calidad empresarial.

El Modelo Toyota, que también se conoce en ingles por las siglas TPS (Toyota
Production System), fue desarrollado por Toyota Motor Corporation en Japón. Se
centra en la gestión y producción en todo el mundo buscando la eficiencia,
productividad, flexibilidad, calidad empresarial y en general, la forma de gestionar
las operaciones en una organización. Para la calidad empresarial en Modelo Toyota
ha tenido un gran impacto con contribuciones como:

a) Enfocarse en la eficiencia y eliminación de las formas de desperdicio en los

procesos de producción como la reducción de tiempos de espera, la optimización
de flujos de trabajo o el uso eficiente de los recursos. Con esto, las empresas
pueden mejorar la calidad mientras que reducen sus costos.
b) Producción "justo a tiempo" (Just-In-Time): Basada en producir solo lo que se
necesite, cuando se necesite y en la cantidad necesaria, eliminando así el exceso
de producción respondiendo más ágilmente a las demandas del mercado.
c) El Toyota Production System también fomenta la idea de que, desde un
principio, la calidad debe construirse en el proceso de producción. De esta
manera, se lograría prevenir y disminuir la probabilidad de defectos en cada
etapa de producción y poder así mejorar la calidad del producto.
d) Búsqueda de mejora continua: Una parte indispensable del Modelo Toyota es el
concepto conocido como "Kaizen", la mejora continua. Aquí son los empleados
los responsables de identificar y resolver problemas que se detecten a fin de
mejorar en la calidad y eficiencia.
e) Flexibilidad en la producción para adaptarse mejor a las condiciones del
mercado o a los cambios en la demanda. Esto permite que las empresas se
ajusten rápidamente manteniendo incluso la calidad en situaciones cambiantes.
f) Team-work: Fomentando el avance personal y profesional, los trabajadores
tienen autoridad y responsabilidad para señalar defectos y sugerir mejoras, lo
que maximiza el desempeño individual y colectivo.

Por todo esto, el Modelo Toyota ha impactado bastante en la calidad empresarial

logrando así que muchas empresas de todo el mundo adopten sus medidas y
consigan ofrecer productos y servicios de mayor calidad a sus clientes.
B. ¿Qué es JIT? ¿Por qué nos interesa? Ejemplos relacionados con la industria
aeronáutica

Just in Time (JIT) es un sistema originado en Japón creado con objetivo de eliminar
desperdicios en el proceso de producción. Se asocia principalmente con el sistema
de producción de Toyota, mencionado anteriormente, ya que es una de las filosofías
en las que se basa. Este proceso se centra en producir y entregar el inventario
exactamente cuando sea necesario y en la cantidad justa (Just In Time) de manera
que no se desperdicien productos y servicios y así lograr minimizar el
almacenamiento de inventario.

Este sistema nos puede interesar mucho a la hora de reducir costos de

almacenamiento de inventario, ya que solo fabrica lo justo y necesario en el
momento preciso. También en la mejora de la flexibilidad, pudiendo cambiar de
producto en función de la demanda fácilmente y en la búsqueda de eficiencia y
calidad reduciendo el tiempo de ciclo y detectando anticipadamente los defectos
respectivamente.

Además, con este método habrá menos riesgo de obsolescencia al minimizar el

inventario excesivo y se alcanzará una mayor satisfacción del cliente ya que se
reducen los tiempos de espera. De esta manera, se garantiza la disponibilidad de los
productos solicitados por los clientes, encaminando así a la lealtad del estos y
haciendo que crezcan a la vez las ventas.

Algunos ejemplos en la industria aeronáutica donde se ha aplicado el sistema Just in

Time serían:

1. En la fabricación de componentes exactas para las aeronaves produciendo las

necesarias en el momento justo.
2. Montaje y mantenimiento de aeronaves consiguiendo que lleguen a la línea de
ensamblaje las piezas y herramientas justo a tiempo para su instalación y así
conseguir un trabajo más eficiente.
3. Intentando reducir peso en el diseño de elementos para una mayor eficiencia del
combustible y rendimiento de los aviones.
4. En la cadena de suministro, gestionando la disponibilidad justa de materiales y
poder evitar retrasos en la producción de aeronaves.
5. En general en el inventario de todas las aerolíneas procurando no tener excesos
de alimentos, bebidas o suministros a bordo.