Discente: Hector Nolasco

Docente: Ericka Valle

Asignatura: Sistemas Modernos de Producción y Calidad

Valor: 3%

# de cuenta: 1190979

Fecha de entrega: 5/6/2022

San Pedro Sula, Cortes

Introducción

Como todos sabes Toyota es una de las grandes empresas fabricante de

automóviles en todo el mundo, fue fundada el 28 de agosto de 1937 en Japón, y
desde entonces se ha dedicado a evolucionar el mercado automotor, realizando
múltiples de inventos en los motores y mejoras en general a sus diversos modelos
de autos que fabrican a diario. Desde que se empezó a posicionar entre una de las
mas grandes empresas en el mundo, no ha parado de seguir creciendo y su éxito se
debe a que es un empresa visionaria que se adelanta a lo que otra empresa de su
mismo rubro pueda hacer y es por eso y su calidad es que la mayoría de las
personas las prefieren.
Los 14 principios del Modelo de Toyota

Principio 1: Base sus decisiones de gestión en una filosofía a largo plazo, a

expensas de lo que suceda con los objetivos financieros a corto plazo.

Como primer principio tenemos que la empresa Toyota esta 100% segura que todos
sus productos que fabrica son de máxima calidad, es por eso que a sus accionista
no les da detalle de como son o que material se hacen sus carros, ya que al ser una
se las mejores empresas del mundo se sabe que sus productos son duraderos y
resistentes, asimismo los repuestos de todos los carros Toyota son accesibles de
encontrar y un precio cómodo, y esto hace que sea mas atractivo comprar un carro
Toyota que uno de otra marca, ya que con solo saber que un carro es marca Toyota
es sinónimo de durabilidad, bajo precio

Principio 2: Cree procesos en flujo continuo para hacer que los problemas salgan a
la superficie.

En este punto vemos las estrategias que utiliza Toyota para evitar despilfarras la
menor cantidad de material posible, para poder llegar a lograr esta meta utilizan
varios métodos y técnicas, una de ella es el Mapa del flujo de valor en donde se
mira cuanta cantidad de piezas se necesitan fabricar en X tiempo, para poder
mantener una línea de producción fija y constante. También estos métodos ayudan
a que todos los empleados estén concentrados y visualizando día a día en que se
puede mejorar para lograr evitar estas pérdidas. El método de fabricación que utiliza
la Toyota es el takt time que es el ritmo marcado por el cliente, dependiendo de
cómo se están vendiendo los automóviles se van fabricando las piezas para los
mismo.

Principio 3. Utilice sistemas PULL (tirar) para evitar producir en exceso

Este sistema pull nos indica cuando se deben comenzar a fabricar nuevas piezas
para poder fabricar un carro, y es que depende de cómo están surgiendo las ventas
y si se está teniendo un buen aforo para así dar la señal de que se comiencen a
fabricar las piezas necesarias, con este sistema pull nos evitamos tener piezas y
material en exceso y que no vamos a utilizar en un corto plazo en las bodegas, y
para eliminar eso se implementan estas maquinas que controlan la producción.
Principio 4. Nivele la carga de trabajo (HEIJUNKA)

En este principio en primera instancia se busca mantener un equilibrio entre lo

producido y lo que se esta vendiendo, esto quiere decir que cuando visualizamos
una demanda constante, entonces se empieza a fabricar las piezas para así tener
listos ya la producción a la hora de que realicen un pedido, esto permitirá mantener
una alta flexibilidad respecto a los requerimientos del cliente de forma estable en el
tiempo.

Principio 5. Cree una cultura de parar a fin de resolver los problemas, para lograr
una buena calidad a la primera

Se decide que todos los empleados formen parte de todos los procesos que
conlleva la fabricación y producción, con el fin de que ellos mismo puedan ver los
distintos problemas que puedan haber en los procesos y que les puedan dar
solución, es muy importante este principio empleado ya que ellos como empleados
son los responsables de visualizar cuales son los puntos de mejora que se puede
tener en la empresa o en qué sistema se está teniendo deficiencia y poder corregir a
tiempo la falla para que no afecte a futuro.

Principio 6. Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de

la autonomía del empleado

Los empleados encargados a cada etapa de la fabricación del producto final son los
encargados de ver cuales son las mejores continuas que se pueden obtener día a
día, ya que siempre se está buscando realizar las mejores prácticas posible para así
ofrecer un producto final con la mejor calidad posible, se tiene que crear un ciclo en
donde la inteligencia y mano de obra humana vea en que parte de los procesos se
puede mejorar y crear un modelo de fabricación mucho mejor al que se esta
implementando, ya sea reduciendo los tiempos, implementando un procedimiento
para reducir los desperdicios, etc.

Principio 7. Utilice el control visual de modo que no se oculten los problemas

Como los otros principios, el control visual también tiene aplicación en los procesos
de gestión. Es muy importante que los colaboradores vean de manera visual ya sea
a través de un mapa de flujo, layout o por medio de computadora, como se ejecutan
los procesos de pintado, fabricación, ensamblaje, ejecución de prueba, etc. Esto con
el fin de realizar un informe en donde expresen su punto de vista de lo que vieron y
realizar propuestas de mejoras de todos estos procesos.

Principio 8. Utilice sólo tecnología fiable absolutamente probada que dé servicio a

su personal y a sus procesos

En Toyota solo se implementa la tecnología en donde es necesario, no se andan

creando sistema informáticos que cuando tengan un fallo a futuro ya siendo dueños
los clientes no se pueda dar una solución factible y económica es por eso que
primero de realizar un paso en crear algo que incluya tecnología, lo que hacen es
realizar múltiples pruebas y testeos para poder visualizar su función y en que
mejoraría el carro implementando dicha tecnología. Toyota localiza a las personas
en el corazón de su sistema y mantiene una relación de mutuo beneficio con los
socios y suministradores.

Principio 9. Haga crecer a líderes que comprendan perfectamente el trabajo, vivan

la filosofía y la enseñen a otros

Los lideres en Toyota son personas capacitadas para poder realizar el trabajo
correctamente, estas también deben de tener la capacidad de visualizar los fallos
que están cometiendo los demás trabajadores y así poder resolver dichos
problemas para evitar que se hagan mas grande. Hay otras tres características del
sistema Toyota que consideramos que son claves para poder crear líderes y
equipos excepcionales:

- Proyecto a largo plazo, que les libera de los continuos cambios de tendencias
que venden soluciones a corto plazo.
- Tolerancia al error como fuente de aprendizaje. En muchas empresas, el
error puede ser el punto determinante para marcar negativamente el
reconocimiento de las personas.
- Equipos multifuncionales alineados con la creación de valor, que permiten
que las personas tengan una visión más completa de lo que se necesita para
entregar un producto al cliente.
Principio 10. Desarrolle personas y equipos excepcionales que sigan la filosofía de
su empresa

La empresa Toyota es grande y ha obtenido el éxito que ya todos sabemos gracias

a sus empleados, y es que todos están capacitados y son los mejores en lo que
hacen, y es que Toyota se preocupa por darles la capacitación necesaria y
requerida para que sus colaboradores realicen sus tareas en tiempo y en forma,
gracias a estos actos sabemos donde se posiciona Toyota y que tipo de producto es
el que fabrica.

Principio 11. Respete a su red extendida de socios y proveedores, desafiándoles y

ayudándoles a mejorar

Toyota se preocupa y vela por la atención que se le brinda a sus proveedores y

socios, es una empresa que brinda toda la información detallada de como van sus
ventas y esto hace que sea transparente en los recursos que se manejan.

Principio 12. Vaya a verlo por sí mismo para comprender a fondo la situación
(GENCHI GENBUTSU)

Para poder ver o detectar un problema debemos de conocerlo y descubrirlo

nosotros mismo en persona, ya que por medio de herramientas que software
podemos una deficiencia, pero la mejor manera de hacerlo es de manera presencial
para ver el inicio de todo y así poder darle una mejor solución.

Principio 13. Tome decisiones por consenso lentamente, considerando

concienzudamente todas las opciones; impleméntelas rápidamente.

La toma de decisiones debe contener los siguientes cinco elementos:

1. Averiguar lo que realmente está pasando (GENCHI GENBUTSU)

2. Averiguar las causas raíz (5 por qué)

3. Considerar una gama de soluciones alternativas y explicar la solución elegida

4. Crear un consenso dentro del equipo

5. Usar vehículos de comunicación eficaces para ejecutar los pasos anteriores

Es muy importante seguir todos estos elementos para poder tomar una decisión
correcta y que mejor los procesos de la empresa.
Principio 14. Conviértase en una organización que aprende mediante la reflexión
constante (HANSEI) y la mejora continua (KAIZEN)

El camino es: cree flujo y reduzca los inventarios para que los problemas (MUDA)
salgan a la vista. Analice los problemas (5 por qué), implante contramedidas y
estandarice. Repetir este ciclo constantemente en busca de la excelencia, hace que
la organización se convierta en una «organización que aprende». Todos los
principios son de vital importancia para poder realizar un trabajo de 10, pero
mediante avanza el tiempo y se van obteniendo resultados se va aprendiendo que
procesos son los que muestran inconvenientes y ahí es donde entra la labor de los
ingenieros en ver y diseñar modelos de solución y de mejora continua para no
afectar el futuro de la empresa.
Conclusión

- Los principios que nos enseña Toyota son de mucha importancia poder
implementarlos en nuestra empresa, ya que a través de estos vamos a
encontrar de manera fácil los errores en los procesos.
- Algo importante es el énfasis que se hace en capacitar de buena manera a
los colaboradores, de tal manera que puedan visualizar donde está el error y
de manera rápida poder darle una solución.
Bibliografía

Asier Toledano de Diego. (2009). Las claves del éxito de Toyota. Madrid: Cuadernos
de Gestion .