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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JOSE RUFINO ID: 001483138

Dirección Zonal/CFP: PIURA

Carrera: INSTRUMENTACÍÓN INDUSTRIAL Semestre: 3

Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL

Tema del Trabajo: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
IMFORMAR
1 -Responder las preguntas guía - 23/09
Investigar sobre el tema

PLANIFICACION
-Planificación del proceso -
2 planificación de los recursos y 24/09
materiales
DECIDIR
-seleccionar la información
3 pertinente para desarrollar los
25/09
casos
EJECUTAR
4 -desarrollo de los casos
06/11

CONTROLAR
-verificar los resultados y
5 diagramas 10/11
-corrección de errores
VALORACION
6 -entrega del trabajo completo 12/11

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿COMO SE CONSTRUYE UN DIAGRAMA DE PARETO?
1
¿EN QUE CASOS SE DEBE APLICAR EL DIAGRAMA DE PARETO?
2
¿COMO SE APLICA EL CONCEPTO DE QUE EL 20% DE LAS CAUSAS GENERA EL 80% DE
3 LAS CONSECUENCIAS?

¿EN QUE CASOS SE PUEDE APLICAR EL DIAGRAMA DE ISHAKAWA?

4
¿CUALES FUERON SUS CRITERIOS PARA ELEGIR LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD A
5 UTILIZAR EN EL PRESENTE TRABAJO?

¿A QUE CONCLUSIONES SE PUEDEN LLEGAR CON EL DIAGRAMA DE ISHAKAWA?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿COMO SE CONSTRUYE UN DIAGRAMA DE PARETO?

El Diagrama de Pareto se utiliza para identificar y priorizar problemas o causas de
problemas. Se construye siguiendo estos pasos:
1. Identifica y clasifica los problemas o causas en orden descendente de
importancia.

2. Calcula el porcentaje acumulado de cada problema o causa.

3. Dibuja un gráfico de barras con los problemas o causas en el eje horizontal y el

porcentaje acumulado en el eje vertical.

4. Dibuja una línea que representa el porcentaje acumulado en el eje vertical.

5. Analiza el gráfico para identificar las principales causas o problemas que
contribuyen al mayor porcentaje
acumulado.

2. ¿EN QUE CASOS SE DEBE APLICAR EL DIAGRAMA DE PARETO?

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El diagrama de Pareto se utiliza generalmente en situaciones en las que se necesita

identificar y priorizar los problemas o causas más importantes. Algunos casos
comunes en los que se aplica el diagrama de Pareto son:

- En el análisis de calidad y mejora continua,

para identificar los problemas o causas más
frecuentes y graves.

- En la gestión de proyectos, para identificar los

riesgos más significativos.

- En la toma de decisiones, para identificar las

opciones más relevantes.

- En el análisis de ventas, para identificar los

productos o clientes más importantes.

3. ¿COMO SE APLICA EL CONCEPTO DE QUE EL 20% DE LAS CAUSAS GENERA EL

80% DE LAS CONSECUENCIAS?

El concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las consecuencias se

basa en la regla de Pareto, también conocida como la "regla del 80/20". Esta regla
sugiere que, en muchos casos, el 20% de las causas o factores son responsables del
80% de los resultados o efectos.
Para aplicar este concepto, primero debes identificar y clasificar las causas o factores
en orden descendente de importancia. Luego, debes analizar cuáles de estas causas
o factores representan el 20% y cuáles representan el 80% restante. Esto te permitirá
enfocar tus esfuerzos en abordar las causas más significativas y obtener los mayores
resultados.

4. ¿EN QUE CASOS SE PUEDE APLICAR EL DIAGRAMA DE ISHAKAWA?

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El diagrama de Ishikawa se utiliza principalmente en el análisis de problemas o

situaciones complejas. Algunos casos comunes en los que se aplica el diagrama de
Ishikawa son:

- En el análisis de calidad y mejora continua, para identificar las posibles causas

de un problema.

- En la gestión de proyectos, para identificar los factores que pueden afectar el

éxito del proyecto.

- En la resolución de problemas, para identificar las diferentes causas que

contribuyen a un problema.

- En la planificación estratégica, para identificar los factores internos y externos

que pueden influir en los objetivos de la organización.

5. ¿CUALES FUERON SUS CRITERIOS PARA ELEGIR LAS HERRAMIENTAS DE

CALIDAD A UTILIZAR EN EL PRESENTE TRABAJO?
Nuestros criterios para elegir las herramientas de calidad fueron los siguientes:

1. Facilidad de uso: buscamos herramientas que sean fáciles de usar para los
usuarios finales y que permitan una rápida implementación.

2. Eficiencia: buscamos herramientas que sean eficientes a la hora de recopilar,

analizar y aplicar los resultados de calidad.

4. Flexibilidad: buscamos herramientas que sean flexibles, adaptables a los

requerimientos del proyecto y que sean escalables para satisfacer los
requerimientos futuros.
4.
Costo: buscamos herramientas que sean asequibles a nuestro presupuesto.

5. Soporte: buscamos herramientas que cuenten con un buen soporte técnico para

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asegurar una buena ejecución.

6. ¿A QUE CONCLUSIONES SE PUEDEN LLEGAR CON EL DIAGRAMA DE

ISHAKAWA?

Con el diagrama de Ishikawa se pueden llegar a varias conclusiones, dependiendo

del análisis realizado. Algunas conclusiones comunes que se pueden obtener son:
- Identificación de las posibles causas de un problema o situación.
- Identificación de los factores que pueden afectar el éxito de un proyecto.
- Identificación de las diferentes causas que contribuyen a un problema.
- Identificación de los factores internos y externos que pueden influir en los
objetivos de una organización.
Estas conclusiones pueden ayudar a tomar decisiones informadas y a implementar
acciones correctivas o preventivas
para abordar las causas identificadas.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

Caso 1:
En el último trimestre, la empresa industrial TECMAS ha incrementado la frecuencia de retrasos de sus
planes de producción. Los datos brindados por el departamento de producción son los siguientes
respecto a las causas y la cantidad de veces que se registraron.

Conclusión:
Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales causas del mal proceso de producción son:
Cansancio del operador. Fluctuaciones de energía. Inestabilidad de la máquina. Alcanzando entre los
tres el 80.29 % de las causas de esa mala producción.

Para eso se propone unas alternativas de solución:

En primer lugar, se debe realizar un rol establecido de descansos para el personal de la empresa. Para
las fluctuaciones de energía se recomienda instalar un estabilizador de energía así evitaremos los
apagones y que nuestras herramientas se quemen. Se necesita realizar un sheck lis de la máquina.

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Caso 2:
En los últimos 6 meses una empresa viene sufriendo la pérdida del 25% de clientes porque no viene
cumpliendo con la entrega oportuna de los productos. El gerente ha convocado a representantes de
todas las áreas de trabajo para que expongan las causas que vienen originando esta situación. Producto
de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el problema y las cuales se
tienen que analizar individualmente y en conjunto.

CONCLUSIÒN:
Después de a ver analizado nuestro diagrama encontramos las tres posibles causas de nuestro
problema y son:

-Administración de recursos inadecuados.

-Materia prima de mala calidad.

-Planificación de trabajo inadecuado.

Se requiere hacer una mejora selección para el personal de logística y así se puede mejorar las compras
de materia prima. Se requiere tener una jefe de planta que puede armar un plan de trabajo y acuerdo a
las habilidades de cada colaborador. El personal de logística y de planta en conjunto hacer un plan
adecuado para repartir y abastecer de recursos a cada área.

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