Cómo probar correctamente su detector de metales

 Validación y Verificación Entendiendo la diferencia

 Diferentes métodos de prueba para diferentes detectores de metales
 Requisitos del minorista Rutinas de prueba adicionales
 Innovaciones de procesos Facilite las pruebas de rutina
Validación y Verificación entendiendo la diferencia: La validación y la verificación son
procesos distintos. Es importante comprender el propósito de cada proceso para asegurarse de
que las pruebas relevantes se realicen y documenten correctamente para cumplir con requisitos
reglamentarios; Particularmente cuando el equipo está designado como Punto Crítico de Control
(PCC). El monitoreo de desempeño de rutina es un proceso relacionado que también es esencial
para fines de cumplimiento.
Procedimiento de validación: Todo equipo de detección de metales debe estar validado y
mostrar, a través de la disposición, evidencia objetiva, de que los requisitos se han cumplido con
el uso o la aplicación específicas previstas.
La validación tiene como objetivo responder a la pregunta "¿el equipo cumple los objetivos
especificados? " La revalidación también puede ser necesaria si es sustancial a modificaciones
el equipo, o los productos que serán inspeccionados (tamaño, material de embalaje, etc.), se
realizan en cualquier momento después de la instalación.

Procedimiento de verificación cualquier sistema de detección de metales debe ser verificado

(normalmente en intervalos de 6 a 12 meses) para demostrar la debida diligencia y que el
detector de metales está cumpliendo las políticas de detección. Además, la verificación
garantizará que:

• Continúa funcionando de acuerdo con el estándar de sensibilidad especificado

• Continúa rechazando producto contaminado en detección de contaminantes metálicos
• Todos los dispositivos de advertencia / señalizaciones adicionales son efectivos (por ejemplo,
condiciones de alarma, rechazo confirmación)
• Los sistemas de seguridad instalados funcionan correctamente
• Se cumplen todas las normas de seguridad vigentes
la verificación utiliza procesos formales para responder la pregunta "¿el equipo opera
correctamente y funcionando como se esperaba? "

Sabias que …
La Sensibilidad: es
 La capacidad para percibir sensaciones a través de los sentidos o para sentir.
 Es la señal de entrada más pequeña que resulta en una señal de salida detectable.
 Es la capacidad de respuesta de un sistema de medición a los cambios en la
característica medida.

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  Puntos de validación, verificación y monitoreo de desempeño de rutina a lo largo de la
continuidad del ciclo de vida del equipo

Instalación Operación Mejorar

Monitoreo de desempeño de rutina (regular, programado)

Verificación de desempeño
Validación inicial
Verificación de desempeño
Anualanual Anual Anual Revalidación Anual
Verificación de desempeño
verificación de desempeño verificación de desempeño
verificación de desempeño

Año 1 Año 2 Año 3 Año n

Monitoreo de desempeño de rutina: Asegurándose de que el sistema de detección de metales

continúa detectando y rechazando de acuerdo con el estándar documentado, el propósito de la
prueba es para asegurarse de que no ha habido cambios significativos en el nivel de rendimiento
del detector desde la última prueba exitosa. Estos cambios pueden ocurrir como resultado de
alteraciones a:
• Configuración de la máquina
• Señal de producto
• Funcionalidad del detector de metales
La selección de los tipos correctos de contaminantes metálicos para las pruebas es importante.
Esto se debe a que el significado de un cambio en la configuración de la máquina, la señal del
producto o el metal, la funcionalidad de detección puede variar, dependiendo del tipo de
contaminación por metales.

En última instancia, al realizar pruebas de tipos de contaminantes, los requisitos mínimos para
tales pruebas deberían satisfacen cualquier código de cliente y políticas específicas de la
empresa.

El monitoreo de desempeño de rutina difiere de los procesos de validación y verificación en el

sentido de que es un
serie de comprobaciones de verificación de rendimiento completadas a intervalos frecuentes y
regulares.

Qué esperar durante un Verificación de desempeño anual: La verificación de desempeño

anual es mucho más en profundidad que simplemente repetir la rutina programada de pruebas
de seguimiento del rendimiento del detector de metales y que son realizadas en una rutina

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normal. Estos controles de verificación deben estar en línea con los requisitos basados en
HACCP, (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) completamente documentados y
debe incluir como mínimo lo siguiente:
• Construcción inicial del fabricante del detector de metales parámetros - no accesible para el
usuario
• Comprobaciones de instalaciones eléctricas y mecánicas
• Comprobaciones de la funcionalidad del sistema, incluida la adherencia a los límites críticos
especificados
• Verificaciones de información relacionada con el producto
• Comprobaciones de funcionalidad a prueba de fallos
• Comprobaciones de verificación de la pieza de prueba del cliente
• Verificación de que el personal de línea esté capacitado y conocedor de la realización de la
Norma Procedimientos operativos (POE) para el seguimiento de los PCC auditando a un
miembro del equipo de producción (al azar)
• Un resumen de las pruebas de verificación
• Comentario que da una indicación del rendimiento desde la última prueba y cualquier potencial
degradación en el año anterior y el siguiente año
Copias de certificados de capacitación / evidencia de competencia para todo el personal externo
debe estar adjunto a todos los Certificados de verificación de desempeño emitidos para cada
detector de metales comprobado

Diferentes métodos de prueba Para diferentes detectores de metales: Los detectores de

metales se pueden utilizar en diferentes PCC, incluidos el Interfaz (front-end), el proceso y el
final de la línea.

Diferentes sistemas de detección de metales están disponibles para inspeccionar productos en

una amplia variedad de formatos, incluidos a granel, productos envasados o sin embalar en un
transportador; polvos sin envasar, productos granulados o discretos en condiciones de
alimentación por gravedad, o líquidos, pastas y lodos bombeados en una tubería. Se destaca la
metodología de prueba clave para cada aplicación.

Prueba de transportadores con discretos productos o Packs, la prueba debe realizarse como
mínimo, una muestra de prueba en el borde de ataque de uno de los paquetes de prueba,
muestra de prueba en el medio de uno de los paquetes de prueba y una muestra de prueba en
el borde posterior de otro paquete de prueba (Figura 1).

Los paquetes de prueba deben pasarse por la línea de producción, a través del detector de
metales uno tras otro con la pieza de prueba de metal real que pasa a través de la geometría al
centro de la apertura del detector de metales, ya que esta es el área menos sensible del detector
de metales.
(La prueba anterior asume que el sistema es según el sistema validado original).

Este método de prueba generalmente representará el peor de los casos, verificará si el sistema
de detección de metales puede detectar y rechazar productos contaminados. a pesar de:

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 • La posición del contaminante en el producto.
• La posición del contaminante a medida que pasa a través de la abertura del detector de
metales
• La capacidad del sistema para detectar consecutivos contaminantes, si la prueba se lleva a
cabo con tres contaminantes diferentes tipos de material:

• La muestra 1 debe colocarse en el borde del inicio del producto

• La muestra 2 debe colocarse en el medio
• La muestra 3 debe colocarse en el borde posterior
Se deben tomar precauciones para garantizar que los paquetes de prueba o muestras de prueba
no rechazados no se pierdan en el flujo de producto
.
Paquetes igualmente espaciados
Figura 1: Muestras
de prueba colocadas
en el borde anterior,
medio y posterior de
los paquetes de
prueba insertados en
el flujo de producto.
Los paquetes son
espaciados Detector
uniformemente en la de Metales Dirección de recorrido
línea.

El espacio entre los paquetes debe ser el normal, la distancia entre productos que viajan por la
línea (Figura 1). Los paquetes deben colocarse de manera que se rompan el haz del sensor de
fotopuerta (es decir, haz del sensor de paquete), si hay uno instalado.

Para productos discretos desempaquetados, la muestra de prueba debe colocarse de forma

segura sobre el producto en las ubicaciones especificadas.

Para envases de menor longitud o de forma triangular (p. Ej. bocadillos), el posicionamiento de
las piezas de muestra de prueba en los bordes de entrada y salida puede no ser práctico. En
estos casos, las probetas deben colocarse en la posición más conveniente que les permite pasar
lo más cerca posible a través del centro del detector de metal.

Sistemas de alarma: En un sistema de alarma de paro de banda, cada paquete individual debe
pasarse por la línea. El paquete de prueba debe detectarse, y el transportador debería haberse
detenido durante la prueba, Solo debería ser posible reiniciar el sistema por una persona
designada.

La secuencia de prueba debe repetirse para el número especificado de pruebas. Como se

mencionó anteriormente, los tipos de contaminación que se van a analizar (y el número de
pruebas a realizar) dependen de una variedad de factores. En última instancia, los tipos de
contaminación que se analizarán y el número de pruebas a realizar, dependen del nivel de
riesgo marcado por la empresa.

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Prueba de transportadores con producto a granel: Se deben tomar precauciones para
asegurar que durante la prueba las muestras no se perderán si no se detectan o son
rechazadas, especialmente si el producto se alimenta directamente por otra máquina de
procesamiento después del sistema de detección de metal, Las muestras de prueba
especificadas deben estar espaciadas uniformemente y se coloca en el flujo de producto en el
centro de la
cinturón. La secuencia de prueba debe repetirse para el número especificado de pruebas.

Prueba de caída libre (VFFS) Aplicaciones de embalaje idealmente vertical, las muestras de
prueba deben colocarse de forma independiente en el flujo de producto, en algún lugar por
encima del detector de metal, se deja caer con el producto, cuando se detecta la muestra de
prueba, y cualquier contaminante se debe activar la alarma y accionar el tipo de expulsor que se
tenga instalado, Es importante comprobar que la muestra de prueba especificada se recuperar si
no se detecta o si no se rechaza con éxito. Si este es el caso, la muestra de prueba especificada
se debe insertar en el flujo de producto para verificar el correcto funcionamiento del rechazo del
dispositivo, por ejemplo:
• Paquete doble hecho
• Una alarma audible y / o visual activada
• La línea se detiene

Figura 2: Se inserta la muestra de prueba

en el flujo de producto por encima de la
detector de metales en una solicitud VFFS

Figura 3: Debe observarse que el dispositivo

de rechazo desvía correctamente las piezas
de prueba al recipiente de rechazo.
Es una buena práctica incluir rejillas de
Fig. 2
captura de piezas de prueba en las salidas
de aceptación y rechazo.
Fig. 3

Prueba de alimentación por gravedad Sistemas de inspección: Al inspeccionar polvos a

granel y productos granulares, Idealmente, las muestras de prueba deben colocarse de forma
independiente en el flujo de producto en el punto sobre el detector de metales, donde el producto
comienza a caer (no solo por encima del detector de metal
). Siempre que las muestras de prueba de metal sean detectadas, el dispositivo de rechazo debe
ser observado para ver, si desvía con éxito la muestra de prueba al rechazo posición (Figura 3).

Si el equipo se ha suministrado con un kit de prueba, el puerto de acceso a la muestra de prueba

y las rejillas de seguridad deben estar ubicados por encima del detector de metales y más allá
del rechazo del dispositivo.
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El propósito del puerto de acceso a la muestra y rejillas de seguridad para facilitar la introducción
de las muestras de prueba al sistema y también para capturar una prueba muestra si el detector
no la detecta o rechaza.

Si se han incluido los dispositivos anteriores, la muestra de prueba se puede insertar en el flujo
de producto, una vez que la muestra de prueba ha sido insertada, su desvío se puede
comprobar en la ubicación del rechazo, la rejilla de seguridad debe cerrar después de la prueba
para no restringir el flujo del producto.

Si no hay un puerto de prueba, será necesario instalar un punto de acceso, identificado por
encima del detector de metales. Este punto de acceso será para la inserción de la muestra de
prueba, la ubicación del punto de acceso debe estar lo más cerca posible a la ubicación en la
que el producto comienza a la caída, esto asegurará que la velocidad de la muestra de prueba
será la misma velocidad que la del producto. Si la muestra de prueba no es rechazada, se
deberá contar con un método para asegurar su recuperación.

Prueba de aplicaciones de tuberías (Líquidos, lechadas y pastas): Idealmente, las muestras

de prueba deben colocarse de forma independiente en el flujo de producto aguas arriba del
detector de metales, y luego se debe observar que el dispositivo de rechazo desviar con éxito la
muestra de prueba a la posición de rechazo y se recogen en el contenedor de rechazo o
recolección. Debe confirmarse que la muestra de prueba ha quedado atrapada en el recipiente
de rechazo, Si el equipo se ha suministrado con una muestra de prueba o puerto de acceso
también debe incluir un medio de captura de la muestra de prueba si no se rechaza.

Esto es normalmente incorporando una segunda válvula a prueba de fallos en el flujo de

producto inmediatamente después de la válvula de rechazo primaria, si este es el caso, la
muestra de prueba especificada debe insertarse en el flujo de producto. También debería
confirmar que la muestra de prueba se desvía al rechazo en el contenedor o recipiente de
recolección (Figura 4)

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 Flujo de Producto
Detector de Metales
Pieza de prueba
Puerto de entrada

Pieza de prueba en
flujo de producto
Válvula a prueba de fallos Válvula de rechazo

Figura 4: La muestra de prueba se inserta en el flujo de producto de una tubería en el sistema de detección
de metales.

Si esto no es posible, el sistema debe probarse insertando una varilla de muestra de prueba
entre la tubería y la apertura del detector, en este caso, no lo es posible probar en el centro del
detector de metales - ni en ningún lugar cercano, por lo que el tamaño del metal en la varilla de
prueba debe ser más pequeña que la especificación en el detector de metales, en este caso,
cuando una detección ocurra la operación de la válvula de rechazo debe ser observada. Una
prueba exitosa se registra cuando se detecta la muestra de prueba y la válvula de rechazo se
somete a un ciclo de rechazo completo, es decir, se abre y se cierra. Obviamente, no habrá una
muestra de prueba rechazada en el rechazo contenedor. Consulte la figura 5 a continuación.
Figura 5: La muestra de prueba se inserta entre la tubería de rendimiento y la apertura del
detector de metales.

Flujo de Producto
Detector de Metales

Pieza de prueba y portador Introducido

entre tubería y Detector de Metales

Rutinas de prueba adicionales: Además de la "prueba de paquete continuo" básica o la

"prueba de paquete único, algunos procesos requieren que se realicen pruebas adicionales de
control del rendimiento de rutina. El más común de estas pruebas se explican a continuación.
Algunos detectores de metales también proporcionan rutinas integradas, que ofrecen paso a
paso orientación para ayudar a los operadores a realizar las pruebas correctamente.

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Prueba de Memoria: La prueba de memoria consta de 3 paquetes contaminados y 2 paquetes
de prueba no contaminados como se ilustra en Figura 6.

La teoría es que los 3 paquetes contaminados son rechazados y los 2 paquetes no

contaminados son aceptado. Sin embargo, en muchos casos debido a la velocidad de la línea y
la proximidad de los paquetes, el detector no puede
distinguir entre productos consecutivos contaminados y productos no contaminados, Además, si
se utiliza la detección de amplitud, es la norma para la mayoría de los sistemas de detección de
metales en uso hoy en día, los productos no contaminados pueden recibir rechazo, lo cual es
perfectamente normal e inherente a la forma en que funciona la detección de amplitud.

Prueba de metal grande: La prueba de metal grande se utiliza para confirmar la foto puerta
(fotogating) el sistema funciona correctamente, se recomienda que una pieza de prueba de
metal grande (20 mm ferroso) se introduce en la detección de metales sistema una vez al día
como mínimo. Idealmente esta prueba debe realizarse una vez por turno.
• Si el sensor de foto puerta fotogating está apagado, ausente o dañado el mecanismo de
rechazo funcionará anticipadamente y extiende automáticamente su tiempo de rechazo. Para
tipos de rechazo de montaje lateral, es decir, empujadores, barridos etc., esto dará como
resultado una prueba fallida y una línea potencial bloqueada.

Detector de Metales Paquetes igualmente espaciados

Dirección de recorrido Figura 6: Posiciones de

paquetes de prueba de
memoria en una línea de
producción con
transportador.

Frecuencia de las pruebas: Los procedimientos deben indicar claramente cuándo están
programados, las pruebas
de seguimiento de rutina deben realizarse en las siguientes etapas:

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• Al inicio y al final de la producción / turno diario
• A intervalos regulares durante el ciclo de producción (según sea necesario)
• En cambios de lotes de producción
• En cambios en la configuración de la máquina
• Después del tiempo de inactividad por reparaciones

Rutinas de rendimiento integradas: Un sistema de detección de metales que tiene un

rendimiento integrado, las rutinas de verificación y monitoreo pueden ayudar a la disciplina y
generación de registros de procedimientos de prueba, estas rutinas pueden solicitar
automáticamente una prueba en un intervalo de tiempo preestablecido acordado.

El operativo de prueba aprobado: debe ingresar a un personal número de acceso en el

detector para permitir que la prueba sea completada con las muestras de prueba correctas. No
probar el equipo en el intervalo de tiempo acordado podría causar una variedad de resultados
diferentes.

Documentar los registros de las pruebas: Pueden tener diferentes requisitos para registros de
prueba.

• En algunos casos, las copias en papel son suficientes. Documentación en papel (que prueba
que los procesos
se ha llevado a cabo) se puede proporcionar a través de una impresora local.
• Alternativamente, se puede descargar a una memoria USB o una PC central, usando un
detector con red
capacidades de conectividad.
• Mejores prácticas para documentar la prueba de desempeño datos es registrar
automáticamente los resultados y
guárdelos electrónicamente.

Innovaciones de procesos Facilite las pruebas de rutina: Varios desarrollos recientes

facilitan las pruebas. El sistema de prueba automática (ATS) permite Las pruebas de
seguimiento del rendimiento se realizarán con regularidad sin interrumpir la producción. El modo
de prueba reducida reduce la frecuencia de las pruebas de rutina; La emulación hace que la HMI
sea más accesible para ver los resultados de la prueba.

Consejos: Cómo crear y Utilizar correctamente los paquetes de prueba: Los paquetes de
prueba se utilizan comúnmente en productos envasados.
líneas de inspección. Los siguientes requisitos deben ser definido y contenido dentro del
procedimiento de prueba:
• El método para comprobar que los paquetes son libres de la contaminación antes de insertar o
unir muestras de prueba
• El método de elaboración del paquete de prueba, incluido la posición / ubicación de la muestra
de prueba dentro o en el paquete de prueba

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• La frecuencia a la que se deben utilizar los paquetes de prueba, compuesto, a fin de reflejar la
naturaleza, durabilidad y vida útil del producto. Idealmente, paquetes de prueba debe estar
recién hecho para cada lote de producción, ya que el envejecimiento del producto puede afectar
la sensibilidad, y no será representativo del producto real que se fabrica.
• El método de etiquetado de los envases de prueba (p. Ej. marcado con cinta de color), de
modo que no puesto accidentalmente en la cadena de suministro La mejor práctica dicta que los
paquetes de prueba no se guardan localmente al sistema, es decir, en el contenedor de
rechazos, deben mantenerse alejado del sistema, idealmente fuera de línea en una zona
controlada. Los paquetes de prueba no alimentarios se pueden utilizar para probar metales
Detectores de sistemas a prueba de fallos. Sin embargo, deben ser representativo del tamaño, la
forma y el peso del alimento productos que viajan por la línea.

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