INSTITUTO

TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CHAMPOTÓN

ASIGNATURA:

Procesos de Manufactura

TERCER SEMESTRE

SEMESTRE AGOSTO-DICIEMBRE 2023

Actividad:
T.- Investigación
Ingeniería Electromecánica

Nombre Alumno:
Jesus bumaro garcia hernandez

Fecha de entrega: 29/10/23

Introducción. –
Los tratamientos térmicos y químicos son procesos esenciales en la ingeniería
de materiales y desempeñan un papel crucial en la modificación y mejora de
las propiedades de los metales y no metales. Estos tratamientos permiten
ajustar la dureza, resistencia, ductilidad, conductividad y otras características
de los materiales, lo que los hace más adecuados para aplicaciones específicas
en diversas industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial.

Los tratamientos térmicos, que implican la aplicación controlada de calor a los

materiales, son utilizados tanto en metales como en no metales. Algunos de
los tratamientos térmicos comunes incluyen el temple, el revenido, la
normalización y el recocido. Estos procesos pueden modificar la estructura
cristalina de un material, eliminando defectos o introduciendo nuevas
propiedades.

Por otro lado, los tratamientos químicos involucran la interacción de los

materiales con sustancias químicas, como ácidos, bases o agentes de
recubrimiento. Los tratamientos químicos son especialmente importantes para
los metales en términos de protección contra la corrosión y la mejora de la
adherencia de recubrimientos como la galvanización. En el caso de los no
metales, los tratamientos químicos pueden incluir la modificación de
polímeros o la aplicación de capas protectoras para aumentar la durabilidad.

La capacidad de controlar las propiedades de los materiales mediante estos

tratamientos ha sido fundamental para el desarrollo de tecnologías avanzadas
y la optimización de productos en numerosos sectores. Este conocimiento y
práctica en la manipulación de las propiedades de los materiales es esencial
para la ingeniería de materiales y desempeña un papel crucial en la mejora
continua de productos y procesos industriales. En el siguiente análisis,
exploraremos en detalle los tratamientos térmicos y químicos más comunes,
así como sus aplicaciones en la industria moderna.
Tratamientos térmicos y químicos en los metales
Cementación
Este procedimiento consiste esencialmente en aumentar la concentración de carbono en la
superficie de un acero dulce. Para lograrlo, se debe tener en cuenta la atmósfera de
calentamiento y enfriamiento en que está el metal. El resultado, después de aumentar el
contenido de carbono en la zona periférica, es el incremento de la dureza en la superficie
del acero, además de la resistencia al desgaste y una buena tenacidad en el núcleo. De
manera técnica, el procedimiento requiere de un producto carburante, que se calienta a una
temperatura adecuada mediante difusión.

Nitruración
Tal como el proceso de cementación, la nitruración busca endurecer la superficie. No
obstante, se consigue con mayor medida, pues incorpora nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. En este método el acero se calienta a temperaturas comprendidas
entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoniaco con nitrógeno. Se recomienda
en aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que estos
elementos forman nitruros estables en la temperatura de tratamiento, y son precisamente los
nitruros los que generan la dureza de la superficie.
Las principales ventajas del tratamiento con cianuro son la duración de la
profundidad de la superficie y que el contenido de carbono se reparte de
manera homogénea

Cianuración
Tratamiento que combina la acción del carbono y del nitrógeno, por lo cual se
puede considerar un punto intermedio entre los dos procedimientos anteriores.
El rango de temperatura para este método oscila entre los 750 y los 950 °C. La
pieza de acero se introduce en una solución de consta de cianuro de sodio,
además de cloruro y carbonato de sodio. El enfriamiento se hace directamente
por inmersión al salir del baño de cianuro, con el cual se obtiene una
profundidad uniforme de 0.25 mm por cada hora de tratamiento.
Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas
en baños de mezclas de sales fundidas, de tal modo que el carbono difunde
desde el baño hacia el interior del metal. De esta manera, se produce una capa
más profunda, más rica en carbono y menos nitrógeno.
Carbonitruración
Del mismo modo que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano,
amoniaco y monóxido de carbono. En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 °C, pero se requieren proceso de temple y revenido posteriores. En
este tratamiento termoquímico se promueve el enriquecimiento superficial
simultáneo con carbono y nitrógeno, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades
mecánicas.
Tratamientos térmicos y químicos en los no metales
Homogeneización
Este tratamiento se utiliza antes de los procesos en caliente y se aplica para
igualar la temperatura en toda la aleación o para reducir el efecto de
segregación provocado por la composición química desigual.

Recocido
El recocido abarca una variedad de procesos de tratamiento térmico utilizados
para ablandar las aleaciones e incrementar su ductilidad como ayuda al
proceso en frío.
Estabilización y normalización
Tratamientos térmicos realizados para eliminar las tensiones internas de los
componentes después de la soldadura, el fundido o el enfriamiento rápido.
Conclusión. –
Los tratamientos térmicos y químicos desempeñan un papel esencial en la
ingeniería de materiales, permitiendo la adaptación de las propiedades de
metales y no metales para satisfacer una amplia gama de necesidades en las
industrias modernas. Estos procesos ofrecen la capacidad de ajustar la dureza,
resistencia, ductilidad, conductividad y otras características fundamentales, lo
que permite que estos materiales se conviertan en bloques de construcción
versátiles para productos y aplicaciones en constante evolución.

Para los metales, los tratamientos térmicos como el temple, el revenido y el

recocido, junto con tratamientos químicos como la galvanización, son vitales
para aumentar la resistencia y la durabilidad de componentes esenciales en la
industria automotriz, la construcción, la aeroespacial y muchas más. En el
caso de los no metales, los tratamientos químicos pueden transformar
polímeros y materiales compuestos en productos resistentes y duraderos,
utilizados en aplicaciones que van desde la electrónica hasta la biomedicina.

La versatilidad y precisión de estos tratamientos son un testimonio de la

evolución continua de la ingeniería de materiales, permitiendo la creación de
productos más seguros, eficientes y sostenibles. La optimización de las
propiedades materiales es un elemento central en la mejora constante de
tecnologías y la innovación en las industrias modernas.
Bibliografía. –
Tipos de tratamientos termoquímicos - FerrePro. (n.d.). http://ferrepro.mx/tipos-de-

tratamientos-termoquimicos/

Team, E. (2019, May 22). Introducción al tratamiento térmico de las aleaciones de metales

| Eurotherm Limited. Eurotherm Limited. https://www.eurotherm.com/es/heat-

treatment-articles-es/an-introduction-to-the-heat-treatment-of-metallic-alloys/