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NUCLEO GUARENAS
Integrantes:
Recocido
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a
temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de
esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando
el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales.
Temple
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados.
Cementación
La cementación es un tratamiento termoquímico que se aplica en piezas de acero. El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su composición.
Utilidad
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor
concentración de carbono) 0,8% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas
temperaturas (típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que
recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el
tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza,
adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
Nitruración
La nitruración es un tratamiento termoquímico que se le da al acero. El proceso modifica su
composición añadiendo nitrógeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la
dureza superficial de las piezas. También aumenta la resistencia a la corrosión y a la fatiga. Una
variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.
Procedimiento
La nitruración puede ser en horno gaseoso, en baño de sales fundidas o iónicas. En el primer caso
la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmósfera con amoníaco y luego se calienta
a temperaturas de aproximadamente 500 °C
Polímero
A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo manipularlos. Así se revolucionó
para siempre el manejo de materiales por parte de la humanidad.
Polímeros naturales
Entre ellos se incluyen la gran mayoría de las proteínas, ácidos nucleicos, polisacáridos (azúcares
complejas, como la celulosa vegetal y la quitina de los hongos), el hule o caucho vegetal, y un
enorme etcétera.
Polímeros sintéticos
El primer polímero sintético fue creado en 1907: la baquelita, material duradero y de bajo
costo. Su gran éxito industrial se debió en gran medida a su fabricación simple y económica,
empleando fenol y formaldehído. Mucho se ha avanzado desde entonces en la obtención de
nuevos y más potentes materiales de origen orgánico, en particular en la industria petroquímica.
Los polímeros pueden crearse en laboratorio por la unión de monómeros específicos en una
cadena, empleando para ello insumos orgánicos o inorgánicos, en condiciones controladas
de temperatura, presión y presencia de catalizadores. Así se genera una reacción en cadena o por
etapas que da como resultado la generación del compuesto.
Las propiedades van a estar influenciadas por la estructura interna, presencia de fuerzas
intermoleculares, etc.
Al ser grandes moléculas, la estructura es generalmente amorfa.
Notable plasticidad, elasticidad y resistencia mecánica.
Poco reactivos ante ácidos y bases.
Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construcción: PVC, baquelita, etc.
Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elásticos (caucho), resistentes a la tensión (nailon),
muy inertes (teflón), etc.
Ejemplos de polímeros
Cerámica
Definición
La cerámica se puede definir como solidos inorgánicos no metálicos producidos tras un tratamiento
térmico.
PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES
Propiedades eléctricas de los cerámicos:
Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la industria eléctrica y electrónica.
Principalmente como aislantes (dieléctricos) eléctricos o en capacitores.
Otra aplicación difundida es derivada de las propiedades piezoeléctricas de ciertos tipos de
cerámicas.
Propiedades de los componentes dieléctricos:
La unión iónica y covalente en materiales cerámicos restringe la movilidad de los iones y de los
electrones (los cales se comporten entre dos átomos o son cedidos de un átomo a otro) y esto
determina que estos materiales sean buenos aislantes eléctricos
Existen 3 propiedades básicas de los componentes dieléctricos.
Constante dieléctrica Ruptura dieléctrica Factores de perdida
Comportamiento dieléctrico:
Este tipo de material cerámico presenta una estructura bipolar (entidades de cargas (+) y (-) a
nivel atómico o molecular separadas) por lo en presencia de un campo eléctrico estos se orientan
y es posible usarlos en capacitores.
Constante dieléctrica:
La constante dieléctrica de un medio continuo es una propiedad macroscópica.
El efecto de la constante dieléctrica se manifiesta en la capacidad total de un condensador
eléctrico o capacitor. Cuando entre los conductores cargados o paredes que lo forman se inserta
un material dieléctrico diferente del aire la capacidad de almacenamiento de la carga del
condensador aumenta. De hecho la relación entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dadas
por la constante eléctrica:
Aplicaciones de los materiales cerámicos
Se desempeñan ampliamente en tecnologías relacionadas con la electrónica, el magnetismo,
óptica y energía refractaria.
Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando
los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos son para
mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan los metales, esto
para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos de manufactura.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son
como redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por fibras
de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se
emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una
poliamida semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de
los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes.
Sin embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.
Como pudimos observar los polímeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean,
estamos en contacto con ellos todos los días e incluso nosotros mismos estamos compuestos casi
en nuestra totalidad de estas, tan variadas macromoléculas, como por ejemplo: las proteínas,
ácidos nucleicos, carbohidratos, etc.
Los polímeros han originado en la actualidad un impacto social y ambiental que ha generado
aspectos positivos y en su gran mayoría negativos, ya que la eliminación de polímeros contribuye
a la acumulación de basuras, las bolsas plásticas pueden causar asfixia si se recubre la cabeza con
ellas y no se retira la cabeza a tiempo, entre otros.