UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

Informe 6: Tratamientos térmicos

Laboratorio de Ingeniería de Materiales

DOCENTE: Ing. Rosa María Tiburcio Alva

FECHA DE ENTREGA: 15 diciembre del 2020

ALUMNO: Sánchez Macedo, Luis Eleazar 18170082

CURSO: Ingeniería de Materiales

“2020”
 INFORME N°6: Tratamientos térmicos

-Problemática: Investigar sobre diferentes tipos de tratamientos térmicos existentes, en

qué consisten y para qué sirven.

-Resolución:

Tratamientos térmicos

Consideración previa:

Para determinar el tratamiento térmico más adecuado para una aleación, es

necesario hacer un estudio de su diagrama de equilibrio. También se debe saber que las
propiedades finales de la aleación van a depender del tamaño y distribución de las
partículas precipitadas, a su vez de la temperatura donde ocurre la precipitación. Para
cada clase de tratamiento térmico existen temperaturas adecuadas y diferentes para cada
aleación que requieren ser observadas con exactitud.

Tipos:

• Tratamiento de solución

Viene a ser un proceso controlado que consiste en calentar el metal rápidamente

a una temperatura específica, mantenerlo a la misma temperatura anterior
durante un tiempo para producir una solución de tipo sólida sobresaturada de
fase alfa y luego se procede a templarlo, para retener el soluto de fase alfa en
solución de fase (gamma + beta), como la temperatura es crítica, debe
mantenerse dentro de más o menos 5ºC.

Sirve modificar la microestructura de materiales, como metales y aleaciones,

para aportar propiedades beneficiosas como mayor dureza superficial,
resistencia a la temperatura, ductilidad y fortaleza para la vida útil de un
componente.
• Tratamiento de Envejecido o Precipitado

El endurecimiento por envejecido es el nombre dado al proceso de tratamiento

térmico escogido para producir un precipitado coherente. Las partículas de
precipitado coherente son obstáculos poderosos para el movimiento de las
dislocaciones, debido a la gran distorsión elástica de la matriz alrededor de las
partículas de precipitado que interactúan fuertemente en el campo de esfuerzo de
las dislocaciones.

Sirve para lograr un control muy aceptable del tamaño y numero de partículas
que precipitan y como consecuencia, de las propiedades mecánicas de estas
aleaciones de alto interés en las laboras de ingeniería de materiales.

• Cementación

Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa exterior de los aceros. Se

mejora la dureza superficial y la resiliencia. Se aplica a piezas que deben ser
resistentes a golpes y la vez al desgaste. Se aplica a los aceros.

El objetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona

dureza a la pieza, pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el
material no tendrá la dureza suficiente y se desgastará.

• Nitruración

Consiste en endurecer la superficie de los aceros y fundiciones. Las durezas son

elevadas y tienen alta resistencia a la corrosión. El componente químico añadido
es nitrógeno, que se obtiene del amoniaco.

• Cianuración o carbonitruración

Se trata de endurecer la superficie del material introduciendo carbono y

nitrógeno. Es una mezcla de cementación y nitruración. La temperatura es
 intermedia entre la utilizada para la cementación y la nitruración, que es mucho
menor que aquella. Se aplica a los aceros.

El objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz,

sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al
desgaste y resistencia a la torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy
poca deformación debido a que el nitrógeno absorbido en el proceso disminuye
la velocidad crítica de temple del acero. En este proceso se consiguen capas
hasta de 1,5 mm, en nuestro caso lo hacemos en hornos de atmósfera controlada

• Sulfinación

Se trata de introducir en la superficie del metal azufre, nitrógeno y carbono en

aleaciones férricas y de cobre. Se aumenta la resistencia al desgaste, favorecer la
lubricación y disminuir el coeficiente de rozamiento.
Referencias bibliográficas

Marulanda J. (2007). TRATAMIENTOS TÉRMICOS APLICABLES A LAS

ALEACIONES HIPEREUTECTOIDES ZINC – ALUMINIO CON UN 22 –
27% DE ALUMINIO. Scientia et Technica Año XIII, No 34. Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/26544339_Tratamientos_termicos_apli
cables_a_las_aleaciones_hipereutectoides_zinc_aluminio_con_un_22_27_de_al
uminio