Rosca.

Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca
(rosca interior), de sección triangular, cuadrada etc. formada sobre un núcleo
cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Las funciones principales de una rosca son tres:
• Formar un acoplamiento mecánico para mantener piezas unidas (por ejemplo, con
un perno y una tuerca).
• Transmitir fuerza o movimiento mediante la conversión de un movimiento de
rotación en un movimiento lineal o viceversa (por ejemplo, el tornillo de una prensa).
• Aportar ventajas mecánicas al hacer uso de una fuerza pequeña para crear una
fuerza de mayor magnitud.
Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas, vamos a
definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a una rosca.

Filete: superficie prismática en forma de hélice que constituye la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.
Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.
Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.
Diámetro exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido
entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre
los valles.
Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro
medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las
crestas.
Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que forman
los flancos de un filete según un plano axial.

Rosca Whitworth

• La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre

1841 fue el ingeniero mecánico inglés sir Joseph Whitworth

• El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el

filete de rosca fino estándar británico (BSF).

• El ángulo del hilo de rosca es de 55°, redondeándose las puntas y el fondo de la

rosca.

• La profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el diámetro del tornillo (es
decir, cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).
• En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay
por pulgada, y el diámetro se expresa en fracciones de pulgada. Ej.: 5/16 x 18.

• Profundidad (t1)= 0.64033 x p

Rosca Métrica

• La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional (SI) y es una de las

roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en
los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase.

• La sección del filete es un triángulo equilátero

• El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada

• El lado del triángulo es igual al paso

• El ángulo que forma el filete es de 60º

• Paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo: entre las crestas y
cresta, o valle y valle consecutivos.

• Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el avance la

longitud que avanza en dirección axial el tornillo en una vuelta completa. (A=p)

• Si es de paso grueso, se designa con la letra M seguida del valor del diámetro
nominal en milímetros, por ejemplo: M 6

• Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el

paso en milímetros, separados por el signo “x”, por ejemplo: M 6×0,25

• Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o

si es de tres, “3 ent”.

• Profundidad (t1)= 0.6495 x p

Clasificación de las roscas

• Por su forma
• Por su sentido de giro
• Por el número de entradas
• Por la posición
• Tipos de rosca por su forma
o Triangulares o agudas
o Trapeciales
o De sierra
o Redondas
o Cuadradas
o Triangulares o agudas

Las roscas de filete triangular o agudas se usan en tornillos de fijación o para uniones
de tubos.

Normales (Tornillería)

Finas (Menor paso para igual diámetro. Para paredes delgadas)

De gas (Son finas. Para uniones de tubos conductores de fluidos)

Autocortantes (uniones en chapas, madera o plásticos

o Trapeciales

• Se utilizan para transmitir o transformar movimientos.

• Los principales sistemas de roscas trapeciales son dos: Rosca ACME (29º, EEUU)
y Rosca DIN (30º UE). (Tornillos de banco, por ejemplo)

• Sustituyen a la rosca cuadrada ofreciendo mayor resistencia y más fácil fabricación.

o Rosca de diente de sierra

• Se utiliza cuando existe un esfuerzo axial importante en un sentido. Tiene el

rendimiento de una de filete cuadrado y la resistencia de la rosca triangular.
Antiguamente se producía con un flanco (o cara) de presión vertical; la más
reciente, con inclinación de 7º.

• Tiene forma de flancos asimétricos.

• Designación: S 36 x 3
 o Roscas redondas

• Se emplean para roscas que tengan mucho desgaste o elementos sometidos a

golpes, suciedad, oxidación, por ejemplo, husillos de gatos de elevación, elementos
de transporte etc. También para casos especiales; casquillos de bombillas, sujeción
para tornillería basta o acoplamiento de vagones de ferrocarril.

o Rosca cuadrada

• En desuso. Sustituidas por las trapeciales.

 • Por su sentido de giro

• Por el número de entradas

En la rosca de dos entradas, el avance es el doble. A=2p

• Por la posición

Exteriores: tornillos, espárragos, prisioneros, varillas roscadas, piezas con rosca

exterior.

Interiores: tuercas, tapones, tapaderas, agujeros roscados

Roscas Cónicas.

• Las roscas cónicas engendran la helicoide sobre un cono y no sobre un cilindro.

• Las roscas cónicas se usan en uniones de cañerías y en algunas otras aplicaciones

donde se requieren uniones herméticas para líquidos
Las ventajas más importantes del paso fino son:

• Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más

grande.

• Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.

• Reglajes más precisos.

Las ventajas más importantes del paso grueso son:

• Menor sensibilidad a los choques, un ensamblado más sencillo y rápido.

• Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias,

porque los pasos son más amplios.

• Menor riesgo de desgarre del roscado.

 Tabla de roscas normalizadas.

Símbolo Ángulo Norma Descripción Description

Symbol Angle Standard
M 60º DIN 13 Rosca Métrica ISO Metric ISO thread

MF 60º DIN 13 Rosca Métrica Fina ISO Metric fine ISO thread

Tr 30º DIN 103 Rosca trapezoidal Métrica ISO Trapezoidal thread

S 30º+3º DIN 513 Rosca Diente de Sierra Saw form thread

S 45º DIN 2781 Rosca Diente de Sierra (2) Saw form thread (2)

Rd 30º DIN: 405/20400/15403 Rosca redonda Rounded thread

Pg 80º DIN 40430 Rosca para tubos de conducción eléctrica Steel conduit thread

W 55º DIN 477 Rosca Whitworth cónica para botellas de gas Whitworth thread for gas
bottles valves

BSW 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth normal Whitworth coarse thread

BSF 55º BS84 (1956) Rosca Whitworth fina Whitworth fine thread

BSC 60º BS811 (1950) Rosca Inglesa para bicicletas British norm thread for bicycles

G 55º BS2779 (1973) Rosca Whitworth para tubos cilíndrica (BSP) Pipe parallel whitworth thread
(BSP)

Rp 55º BS21 (1973) Rosca Whitworth cilíndrica para tubos (BSPP) Pipe parallel thread (BSPP)

R 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica exterior para tubos External dryseal pipe taper
estanca (BSPT) thread (BSPT)

Rc 55º BS21 (1985) Rosca Whitworth cónica interior para tubos, Internal dryseal pipe taper
estanca (BSPT) thread (BSPT)

NC 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana normal American national coarse
thread series

UNC 60º ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana normal Unified coarse thread series

NF 60º ANSI B1.1 (1960) Rosca nacional Americana fina American national fine thread
series

UNF 60 ANSI B1.1 (1982) Rosca unificada Americana fina Unified fine thread series

NPS 60º Usada para designar los machos NPSC y NPSM American standard straight pipe thread NSPC &
NPSM

NPT 60º ANIS/ASME-B1.20.1 (1983) Rosca Americana cónica para tubos American standard taper pipe
thread