UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCIÓN DE POSGRADO

DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS (Versión 3)

MODULO - II
Ingeniería de Diseño de ductos de transporte para Gas y Líquidos

Docente:
Ing. Raúl Maldonado Céspedes

Agosto / 2021
Ing. Raul Maldonado C.
Modulo – II, Ingeniería de diseño de ductos de transporte de gas y líquidos
Contenido Modulo II
Clase Contenido
1 Guías y estudios de ingeniería para el diseño de ductos
2 Caídas de Presión por fricción en ductos (parte 1)
3 Caídas de Presión por fricción en ductos (parte 2)
4 Presión requerida para el transporte de hidrocarburos (parte 1)
5 Presión requerida para el transporte de hidrocarburos (parte 2)
6 Diseño mecánico de Gasoductos ASME B31.8 (parte 1)
7 Diseño mecánico de Gasoductos ASME B31.8 (parte 2)
8 Diseño mecánico de Poliductos ASME B31.4
9 Procedimientos e inspección de soldadura API 1104
10 Procedimientos e inspección de soldadura ASME Sec IX
11 Construcción de Ductos
12 Seguridad en la construcción y operación de ductos

Ing. Raul Maldonado C.

Modulo – II, Ingeniería de diseño de ductos de transporte de gas y líquidos

Clase 9
Procedimientos e inspección de uniones soldadas API 1104
Contenido
❑ Materiales
❑ WPS´s – especificación de procedimientos de soldadura
▪ Variables esenciales
▪ Ensayos de juntas soldadas
❑ WPQ´s – Calificación de soldadores
▪ Variables esenciales
▪ Inspección y pruebas
❑ Resumen calificación
❑ Inspección – Ensayos no destructivos NDT

Ing. Raul Maldonado C.

API 1104
Requerimientos de ASME B31.8

Ing. Raul Maldonado C.

API 1104
API 1104
Es un código de referencia que tiene por
objetivo principal presentar un método
para la producción de soldaduras de alta
calidad mediante el empleo de soldadores
calificados usando equipos, materiales y
procedimientos de soldadura aprobados.

Presenta métodos para la producción de

radiografías de alta calidad para asegurar
el análisis apropiado de la calidad de la
soldadura mediante el uso de técnicas
calificadas

Ing. Raul Maldonado C.

ALCANCE
Alcance del API 1104
Soldadura por arco y a gas, unidas a tope o en filete,
en tuberías de acero al carbono y de baja
aleación, usadas en los sistemas de compresión,
bombeo, distribución y transmisión de crudo,
productos del petróleo y gas combustible.

Procesos: SMAW, SAW, GTAW, GMAW,

OGW, FCAW
Técnicas: Manual, semiautomática y automática.

Este estándar también cubre los procedimientos

para ensayos de:
Radiografía
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
Ultrasonido
Ing. Raul Maldonado C.
ALCANCE
Equipos de soldadura

El equipo de soldadura debe ser de tamaño y tipo

conveniente para el trabajo y deben ser mantenidos en una
condición que asegure soldaduras aceptables, continuidad
de operación y seguridad del personal.

Los equipos de soldadura por arco eléctrico deben ser

operados dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados
en el procedimiento de soldadura calificado.

Los equipos de soldadura a Gas deben ser operados con las

características de llama y tamaños de soplete dados en el
procedimiento de soldadura calificado

Ing. Raul Maldonado C.

MATERIALES
Materiales API 1104
TUBOS Y ACCESORIOS:
Esta norma aplica a la soldadura de tubos y accesorios que cumplan
con las especificaciones:
▪ API 5L
▪ ASTM
METAL DE APORTE:
▪ AWS A5.1 Electrodos acero al C para SMAW.
▪ AWS A5.5 Electrodos acero baja aleación para SMAW.
▪ AWS A5.2 Varillas acero al C y baja aleación para OGW.
▪ AWS A5.17 Electrodos acero al C y fundentes para SAW.
▪ AWS A5.18 Metales de aporte acero al C para GTAW.
▪ AWS A5.20 Electrodos acero al C para FCAW.
▪ AWS A5.29 Electrodos baja aleación para FCAW.
▪ AWS A5.28 Electrodos y varillas acero baja aleación para GTAW.

Ing. Raul Maldonado C.

MATERIALES
Materiales API 1104

GASES DE PROTECCIÓN:

Tipos
▪ Gases inertes (argón, helio),
▪ gases activos (CO2, Nitrogeno) o una
▪ mezcla de gases inertes y activos
▪ Deben ser calificados para uso en WPS

Almacenaje y manipulación
▪ Deben ser mantenidos en sus recipientes
▪ No deben mezclarse en campo
▪ Evitar el uso de gases, si sus recipientes
presentan signos de daños

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s
WPS - API 1104
Antes de soldar se debe establecer la Especificación del Procedimiento de Soldadura
(WPS) y la calidad será determinada mediante ensayos destructivos

La especificación del procedimiento debe contener:

▪ Proceso(s) y método(s) de aplicación (manual, automática o semi).

▪ Materiales del tubo y de los accesorios.
▪ Rango de diámetros y espesores de pared.
▪ Diseño de junta.
▪ Metal de aporte y número de cordones (tamaño y secuencia).
▪ Características eléctricas : Corriente, polaridad, rango voltaje y amperaje.
▪ Características de la llama : neutra, carburizante u oxidante.
▪ Posición.
▪ Dirección de soldadura: ascendente o descendente.

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s
WPS - API 1104

Debe contener:

▪ Tiempo entre pases.

▪ Tipo y remoción de distanciadores.
▪ Limpieza y/o esmerilado.
▪ Tratamiento de pre y post calentamiento:
método, temperatura, método de control de
temperatura y rango de temperatura ambiente.
▪ Gas de protección y velocidad de flujo.
▪ Fundente.
▪ Velocidad de avance (mm/min).

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s - VARIABLES ESENCIALES
Variable Soldadura con metal de aporte Procesos automáticos
Proceso de soldadura y El cambio del proceso de soldadura o el método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable esencial
método de aplicación
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados asi:
a) SMYS menos o igual a 42000 psi
b) SMYS mayores de 42000 pero menores a 65000 psi
c) SMYS iguales o mayores a 65000: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) constituye Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) o cualquier cambio mas
una variable esencial allá del rango establecido en el WPS (distancia y altura de raíz, ángulo del bisel)
constituye una variable esencial.
Posición Un cambio de fija o rotada o viceversa constituye variable esencial

Espesor de pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo: a) Cualquier cambio en el espesor mas allá del rango establecido en el WPS
a) Menores a 3/16” constituye una variable esencial.
b) Mayores o iguales a 3/16”, pero menor o igual a ¾”
c) Mayores a ¾”
Diámetro del tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo mas allá del rango establecido en el WPS
constituye una variable esencial.
Metal de aporte a) Cambio de un grupo de metal de aporte a otro, constituye una variable esencial
b) Para materiales con SMYS mayores a 65000 psi, un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una variable esencial.
Tamaño del alambre de Un cambio en el tamaño del alambre del metal de aporte constituye una variable
aporte esencial
Características eléctricas Cambio de DCEP a DCEN o viceversa o de DC a AC o viceversa Cambio en las características eléctricas constituye una variable esencial
constituye una variable esencial
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completacion del cordon de raíz y el inicio del 2do cordón constituye una variable esencial
Dirección de soldado Cambio de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa constituye una variable esencial
Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otros; incremento o decremento de importancia en la velocidad de flujo
velocidad de flujo
Fundente Solo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fundente-electrodo (grupo 4) que resulten en el mismo numero de clasificación AWS.
Velocidad de avance Cambio en el rango constituye una variable esencial
Requisitos de post y pre Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post calentamiento constituye una
Ing. Raul Maldonado C.
calentamiento variable esencial.
WPS´s - VARIABLES ESENCIALES

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s - VARIABLES ESENCIALES

TIPOS DE CHANFLE

10° ± 1°
+5° 37 ½° ± 2 ½° BORDE
30° -0° REDONDEADO

1/16" ± 1/32" (1,5mm ± 0,75mm.)

1/16" ± 1/32" (1,5mm ± 0,75mm.)

1/16" ± 1/32" (1,5mm ± 0,75mm.)

37 ½°
± 2 ½°

(22mm)
t > 7/8"

(20mm)
t < 7/8"

¾"
(22mm) max.

CHANFLE OPCIONAL CHANFLE HASTA 7/8" CHANFLE ARRIBA DE 7/8"

(A) (B) (C)

ASME B31.4
Ing. Raul Maldonado C.
WPS´s - VARIABLES ESENCIALES

TIPOS DE CHANFLE

60° +5°
30° -0°
A 80° 37 ½° ± 2 ½°

(D) (E)

+5° HASTA 37 ½° ± 2 ½°
10° ± 1°

37 ½° ± 2 ½°
-0°
30°

(F) ASME B31.8

Ing. Raul Maldonado C.
WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s
Prueba Aplicable a: Muestreo / Criterio de aceptabilidad
Probeta
Soldadura Proceso

Resistencia a Uniones a Manual, Fig. 3, Tabla 2, TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS real del material.
la tracción tope Automático, Fig. 4 ▪ Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
FW ▪ Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material (+saneidad):
ACEPTABLE
▪ Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza una nueva prueba.

Saneidad Filete Manual Fig. 10, Fig. 11 ▪ La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Automático ▪ La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe exceder el 2%
del area superficial expuesta.
▪ No se aceptan inclusiones de escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length mayores a
Uniones a Manual Fig. 3, Tabla 2, 1/8” o 50% del espesor nominal de pared (lo que sea menor), la separación mínima entre
tope Automático Fig. 5 escorias es de ½”.

FW Fig, 21, 22, 23 ▪ La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Tabla 8, Fig. 24 ▪ No se aceptan inclusiones de escoria mayores a 1/8”, ni en longitud ni en ancho, la
separación mínima entre escorias es de ½”

Doblez de Uniones a Manual Fig. 3, Tabla 2, ▪ Se aceptan en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros defectos
cara y raíz tope Automático Fig. 6 menores o iguales a 1/8” o 50% del espesor nominal de pared
▪ No se tienen en cuenta grietas menores a ¼” originadas en el radio exterior de doblez
iniciadas en el borde de la muestra, a menos que se observen defectos obvios.
Doblez de Uniones a Manual, Fig. 3, Tabla 2,
lado tope Automático, Fig. 7
FW
Ing. Raul Maldonado C.
WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS
Pruebas mecánicas para calificación de WPS´s

Ing. Raul Maldonado C.

WPS´s – ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS

Ing. Raul Maldonado C.

WPQ´s – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Calificación de Soldadores - API 1104

CALIFICACIÓN SIMPLE:

• El soldador realiza una soldadura a

tope en posición 1G, 2G, 5G o 6G
(máx. 45º), o una conexión de
derivación, o una soldadura en filete.

• Se inspecciona visualmente + pruebas

mecánicas o NDT.

¡¡ EL SOLDADOR QUEDA
CALIFICADO DENTRO DE LOS
LIMITES DE LAS VARIABLES
ESENCIALES !!

Ing. Raul Maldonado C.

WPQ´s
Calificación de Soldadores - API 1104

CALIFICACIÓN MÚLTIPLE:
El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:
1 Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando tubo de OD mayor o
igual a 6 5/8” y espesor pared mayor o igual a 1/4” sin platina de respaldo.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT (RT solamente para
uniones a tope)
2 Prepara, corta, ajusta y solda una conexión ramificada sobre un tubo de OD
mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo
principal en posición horizontal y el de la derivación en posición vertical
extendido por debajo del tubo principal.
Inspección Visual + prueba de saneidad.

Ing. Raul Maldonado C.

WPQ´s
Calificación de Soldadores - API 1104
CALIFICACIÓN MÚLTIPLE:
El soldador queda calificado de acuerdo a:
SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON:
O.D. mayor o igual a 12-3/4”
CALIFICADO ▪ Todas las posiciones
PARA SOLDAR ▪ Todos los espesores
EN: ▪ Todos los diseños de junta y
accesorios / y en todos los
diámetros
O.D. menor a 12-3/4”
▪ Todas las posiciones
▪ Todos los espesores
▪ Todos los diseños de
junta y accesorios / y
en todos los
diámetros menores o
iguales al usado en la
calificación.
Ing. Raul Maldonado C.
WPQ´s – VARIABLES ESENCIALES
VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE

Proceso de El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Soldadura y
Método de
aplicación
Dirección Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable
aplicación de la esencial.
soldadura
Metal de Aporte Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo
3 al grupo 1 o 2
Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
Soldadura a tope y
variable esencial.
conexión ramificada
Posición Un cambio en la posición con la que fue Soldadura a tope y
en tuberías de O.D.
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio menor a 12 ¾”, califica conexión ramificada
de rotada a fija o un cambio de vertical a en tuberías de O.D.
al soldador en:
horizontal o viceversa). Un soldador calificado mayor o igual a 12 ¾”,
• Todas las
en 6G queda calificado para soldaduras a tope califica al soldador en:
posiciones
en todas las posiciones. • Todas las
• Todos los
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared posiciones
espesores
del tubo: • Todos los
• Todos los diseños
1. Menores a 3/16” espesores
de junta y
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o • Todos los diseños
accesorios, y
iguales a 3/4” de junta y
3. Mayores a 3/4”. • Todos los O.D.
accesorios, y
menores o iguales
Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del • Todos los O.D.
al usado en la
tubo:
calificación
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
3. Mayores a 12 3/4”.
Ing. Raul Maldonado C.
WPQ´s – INSPECCIÓN Y PRUEBAS
PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES

INSPECCION APLICABLE MUESTREO CRITERIO ACEPTABILIDAD

/ PRUEBA A / PROBETA
• Libre de grietas: solo acepta grietas en cráter o en estrella superficiales de
longitud menor o igual a 5/32”
• Libre de penetración inadecuada
Visual • Libre de quemaduras a través del cordón de raíz
• Admite socavado exterior de profundidad de hasta 1/32” o 12,5% del espesor de
pared (lo que sea menor), y longitud hasta 2” en 12” de longitud continua de
soldadura.
Fig. 12 Tabla Si DOS O MÁS probetas de sección reducida o la muestra de sección total ROMPE
Resistencia a Uniones a
3 en la SOLDADURA o en la UNIÓN DE LA SOLDADURA Y EL METAL BASE y no
la Tracción Tope
Fig. 4 cumple con los requisitos de saneidad el soldador será DESCALIFICADO.
Fig. 10 • La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Filete
Fig. 11 • La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas no debe
exceder el 2% del área superficial expuesta.
Saneidad Fig. 12 Tabla • No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni con Length
Uniones a
3 mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo que sea menor). La
Tope
Fig. 5 separación mínima entre escorias es de ½”.
• Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión grietas u otros
Fig. 12 Tabla defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor nominal de pared
Uniones a
Doblez 3 • NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el radio
Tope
Fig. 6 exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A MENOS QUE se
observen defectos obvios..
Uniones a Aplican los mismos criterios de aceptabilidad para soldaduras en producción.
Radiografía
Tope
Ing. Raul Maldonado C.
RESUMEN CALIFICACIÓN
RESUMEN VARIABLES ESENCIALES
CALIFICACION
VARIABLE WPS’s WPQ’s
Con metal de aporte Automática
Proceso de Soldadura y Método de aplicación E E E
Material Tubo y Accesorios E E
Diámetro del Tubo E E
Espesor de Pared del Tubo E E E
Diseño de Junta E E E
Posición E E
Metal de Aporte E E E
Tamaño del alambre de aporte E
Gas de protección y velocidad de flujo E E
Fúndente E E
Características Eléctricas E E
Tiempo entre pases E E
Tipo y Método de Remoción de Distanciadores
Limpieza y/o Pulido
Dirección de Aplicación de la Soldadura E E E
Velocidad de Avance E E
Tratamiento de Pre y Post Calentamiento E
E = VARIABLE ESENCIAL
Ing. Raul Maldonado C.
RESUMEN CALIFICACIÓN

RESUMEN INSPECCION Y ENSAYOS PARA CALIFICACION

CALIFICACION
INSPECION / WPS’s WPQ’s
ENSAYO Unión A Tope Soldadura Unión A Soldadura
Manual Automática FW en Filete Tope en Filete
Inspección Visual A A A
Resistencia a la Tracción A A A A
Saneidad A A A A A A
Doblez de Cara y Raíz A A A
Doblez de Lado A A A A
Radiografía A A O

A = APLICA O = OPCIONAL

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION
RADIOGRAFIA
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Penetración Llenado incompleto del cordón  Longitud IP menor o igual a 1”
Inadecuada (IP) de raíz  Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12”
continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Penetración  Longitud IPD menor o igual a 2”
Inadecuada  Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12”
debida a continuas de soldadura.
Desalineamiento
(IPD)
Fusión Incompleta Fusión incompleta entre el  Longitud IF menor o igual a 1”
(IF) metal base y la soldadura. Es  Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12”
abierta a la superficie. continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Fusión Incompleta Se presenta IF entre dos  Longitud IFD menor o igual a 2”
debida a Traslape cordones o entre el metal  Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12”
en frío (IFD) base y el cordón. No es continuas de soldadura.
abierta a la superficie.  Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de
12” en longitud.
Ing. Raul Maldonado C.
INSPECCIÓN - NDT
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Concavidad Cordón sin IF ni IP, pero el O.D D(IC) menor D(IC) mayor a D mat
Interna (IC) pase de raíz presenta una o igual D
depresión. mat.
 Dimensión máxima hasta de 1/4”
Menor Cualquier  Dimensión máxima menor o igual al
a longitud es espesor de pared nominal más
2 3/8” aceptable delgado.
 Sólo un IC
 Dimensión máxima hasta de 1/4”
 Dimensión máxima menor o igual al
Mayor espesor de pared nominal más
Cualquier
o igual delgado.
longitud es
a
aceptable  Dimensión máxima acumulada hasta
2 3/8” ½” en 12” de sold. O del total de la
longitud de la soldadura (el que sea
menor)
Quemada a través Es una depresión severa por O.D D(IC) mayor a D mat. más delgado
(BT) excesiva penetración.  Dimensión máxima hasta de 1/4”
Menor
 Dimensión máxima menor o igual al espesor de
a
pared nominal más delgado.
2 3/8”
 Sólo un IC
Mayor  Dimensión máxima hasta de 1/4”
o igual  Dimensión máxima menor o igual al espesor de
a pared nominal más delgado.
2 3/8”  Dimensión máxima acumulada hasta ½” en 12” de
sold. O del total de la longitud de la soldadura (el
que sea menor) Ing. Raul Maldonado C.
INSPECCIÓN - NDT

DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Inclusiones de Sólido no metálico atrapado OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”
Escoria (IS) dentro de la soldadura.  Longitud menor o  Longitud menor o igual a 2”
igual a 3T  Longitud acumulada menor
ESI= Inclusión de Escoria  Longitud o igual al 2” en 12” de
Alargada. acumulada menor longitud acumulada o el 8%
ESI o igual al 8% de la de la longitud de la
ISI= Inclusión de Escoria longitud de la soldadura.
Aislada. soldadura.
T= Espesor nominal de pared
(más delgado)  Ancho menor o igual a 1/16”
 Longitud  Longitud acumulada menor
(ESI paralelas de ancho acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de
menor o igual a 1/32” y o igual al 2T o el longitud acumulada o el 8%
separadas apróx. Por el ancho ISI 8% de la longitud de la longitud de la
del cordón se consideran de la soldadura. soldadura.
como una sola)  Ancho menor o  Ancho menor o igual a 1/8”
igual a 1/2T

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Porosidad Gas atrapado en el cordón P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
durante la solidificación de la * Distribución Fig. 18 y 19
soldadura. CP:
* En el pase final: - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
P= Porosidad Individual o - Longitud acumulada menor o igual a
dispersa ½” en 12” de long. Continua de sold.
- Un poro individual dentro del
CP= Porosidad Agrupada agrupado de tamaño hasta de 1/16”

HB= Poro Tunel (poro lineal * En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T
alargado en el pase de raíz) - Distribución Fig. 18 y 19
HB: • Longitud menor o igual a ½”
• Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura
• Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u
de longitud mayor a ¼”
• Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a
8% de la longitud de la soldadura.

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES
INDICACIONES NO RELEVANTES:
Dimensión máxima menor o igual a 1/16”
INDICACION RELEVANTE:
Causada por discontinuidades.
 INDICACIONES LINEALES:
Cuya longitud es mayor a 3 veces su
ancho.
 INDICACIONES REDONDEADAS:
Cuya longitud es menor o igual a 3 veces
su ancho (Para efectos de evaluación la
máxima dimensión de la indicación
redondeada debe ser considerada como
su tamaño).
CRITERIOS
INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:
 solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud
menores o iguales a 5/32”.
 IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de
longitud continua de soldadura o menores o iguales
al 8% de la longitud de la soldadura.
INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo a
los mismos criterios establecidos para la porosidad
individual o dispersa y porosidad agrupada, según sea
aplicable.

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

ULTRASONIDO

INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Toda indicación mayor al 20% del nivel de INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:
referencia debe ser investigada para determinar la  Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo
ubicación, forma, extensión y tipo de reflector cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordón
con longitud menor a 5/32”.
El procedimiento debe estar de acuerdo a la  Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud
especificación ASTM E 164 total menor o igual a 1” en 12” de longitud continua de
soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura.
 Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con
longitud total menor o igual a 2” en 12” de longitud
continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura..

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD
 Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del espesor de  No aceptable
pared del tubo, cualquiera que sea el menor.

 Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% - 12,5%  2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6 de la
del espesor de pared del tubo, cualquiera que longitud de la soldadura, cualquiera que sea la menor
sea el menor

 Menor o igual a 1/64” o menor o igual a 6% del  Aceptable indistintamente de la longitud

espesor de pared del tubo, cualquiera que sea
el menor.

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

NORMAL EXCESIVO

Ángulo excesivo de refuerzo

a Concavidad b

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

Desalineamiento

Embicamento

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

a b

c d

Falta de Fusión

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

Falta de Penetración

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN - NDT

Porosidad

Porosidad agrupada

Porosidad alineada

Ing. Raul Maldonado C.

CASOS

❑ Cuántos ensayos de doblez de cara son necesarios para la calificación de un soldador que va a
ejecutar juntas a tope en la construcción de un gasoducto de diámetro nominal igual a 12” y
espesor 12.7 mm ?.

Según 6.5.1 y Tabla 3, Ninguna.

❑ Cuál es la extensión mínima de soldadura que debe ser realizada antes de la extracción del
acople externo de alineamiento en la soldadura de un gasoducto ?.

Según 7.3, deben estar uniformemente espaciados y sumar en total una longitud de al menos 50% de la
circunferencia de la tubería.

Ing. Raul Maldonado C.

CASOS

❑ Qué nivel y bajo los criterios de que norma debe ser certificado el personal que interpreta los
resultados de los ensayos no destructivos ?.

Según 8.4.1, debe ser certificado como nivel I, II o III de acuerdo a la ASNT o cualquier otro que sea
reconocido y aceptado por la contratante.

❑ En la interpretación radiográfica de una junta soldada a tope en un gasoducto de 20” de

diámetro nominal, espesor 3/8” y material API 5LX-60, se encontraron dos escorias de 1/8” y
¼” separadas 3” (el ancho de cada indicación es de 1/16”). Será necesario ordenar la
reparación ?.

Según 9.3.8.1, e, es necesario ordenar la reparación.

Ing. Raul Maldonado C.