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3 CATEGORAS DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

En la actualidad existen diversos tipos de procesos de fabricacin, estos adaptados a

los diferentes necesidades industriales y humanas. Los procesos de fabricacin
bsicos pueden ser de fundicin o moldeo, conformacin y corte, mecanizado
(eliminacin de material), montaje-ensamblado, acabado, tratamientos trmicos, entre
otros. Estos tipos de procesos no son excluyentes entr s. Por ejemplo, hay
operaciones de acabado en las que interviene la eliminacin de pequeas cantidades
de material o en cierta conformacin de metal.

Los procesos de fabricacin vistos de una forma ms estricta suelen distinguirse en

cuatro tipos, que son:

a) Qumicos.
b) Mecnicos.
c) Trmicos.
d) Elctricos.

Otra categora es por unin de material que se divide a su vez en dos:

a) Unin permanente.
b) Ensamble.

FIGURA. Proceso de soldadura. FIGURA. Proceso de ensamble

de una empresa automotriz.
Procesos de fabricacin qumicos o procesos qumicos

Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas encaminadas

a la transformacin de unas sustancias iniciales en productos finales diferentes. Un
producto es diferente a otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado
distinto o hayan cambiado sus condiciones. Un proceso qumico en general se
involucra de diferentes operaciones. Unas llevan inherentes diversas reacciones
qumicas, mientras que otras solo hacen cambios fsicos sin la necesidad de
reacciones qumicas presentes.

En un sentido cientfico, un proceso qumico es un mtodo que genera el cambio de

uno o ms productos qumicos o compuestos qumicos. En sentido ingenieril, un
proceso qumico es un mtodo destinado a ser utilizado en la fabricacin o en escala
industrial para cambiar la composicin del producto qumico o material, por lo general
utilizando una tecnologa similar o relacionada a la utilizada en plantas qumicas o la
industria qumica. Un proceso qumico sera la pasivacin.

Pasivacin: Es la formacin de una pelcula relativamente inerte sobre la

superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en
contra de la adiccin de agentes externos. Aunque la reaccin entre el metal y
el agente externo sea termodinmicamente factible a nivel macroscpico, la
capa o pelcula pasivante no permite que estos puedan interactuar, de tal
manera que la reaccin qumica o electroqumica se ve reducida o
completamente impedida.

FIGURA. Proceso de pasivacin

por ctrico.

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Procesos de fabricacin trmicos

Los procesos de fabricacin trmicos son un conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin de los metales. A este tipo de conjunto se le conoce
como tratamientos trmicos y termoqumicos, que aportan propiedades mecnicas a
los materiales a los que se les ve sometidos a ellas. Los materiales a los que se aplica
el tratamiento trmico y termoqumico son bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Los tratamientos trmicos se suelen dar tambin a
aleaciones en estado slido y pueden mejorar su dureza y su resistencia gracias a ello.

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin

qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.

Entre estas caractersticas principalmente estn:

Resistencia al desgaste: Es a la resistencia que ofrece un material a dejarse

erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.

Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin

producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

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 Dureza Vickers: Mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no ser rayado.

FIGURA. Algunas propiedades

mecnicas.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

puedan alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. La clave de
los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material,
tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso
de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,

ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos
son:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. El
tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de
las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750C y 1,300 C. Dependiendo del material base, la temperatura, tiempo
del calentamiento y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia
gama de durezas.

Recocido: El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el

ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones
internas generalmente en metales. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, el proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura
ambiente.

El proceso consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este proceso
se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye su dureza. Tambin
facilita el mecanizado de las piezas al homogenizar la estructura, afinar el grano
y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las
tensiones internas.

Revenido: Al igual que en el normalizado, recocido y el temple, es un

tratamiento trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su
resistencia mecnica. El propsito fundamental es disminuir la gran fragilidad
que tienen los aceros. El revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad
de la aleacin a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad.

Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir,

ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
Por otra parte, se tiene tambin a los tratamientos termoqumicos en los que adems
de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos
hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Estos
tratamientos tienen a aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubricante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a la fatiga y a la corrosin.

En estos tipos de tratamientos termoqumicos se diferencian principalmente a:

Cementacin (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. El tratamiento logra
aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus,
por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): Al igual que la cementacin, aumente la dureza superficial,

aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentado el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.

Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y

 nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano
o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por accin de azufre.

El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C)
en un bao de sales.

Procesos de fabricacin mecnicos

Los procesos de fabricacin mecnicos son de los ms habituales en el giro industrial.

Estos pretenden la construccin de maquinaria y equipos mecnicos; la fabricacin de
productos metlicos; la fabricacin de instrumentos de precisin, ptica y similares.
Entre estos tipos se encuentran los ya antes mencionados, como lo es el mecanizado,
tratamientos trmicos y superficiales, fundicin, montaje y ensamble, trazado, corte
trmico y mecnico.

Las caractersticas de los procesos anteriormente nombrados son:

1. Mecanizado sin arranque de viruta: El acero que se utiliza muchas veces en la

fabricacin de tubos para la construccin, se lamina en caliente varias veces,
se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro
la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, tambin se
estira en fro. A esto se le puede considerar mecanizado sin arranque de viruta,
ya que solo se modific la geometra original del metal. En este tipo se
encuentran otros procesos de fabricacin como lo son:

a) Fundicin: Consiste en fundir metal o plstico e introducirlo en una cavidad,

llamado molde, donde se solidifica. El proceso ms comn es la fundicin
 en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza
y que, mezclada con arcilla adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la
permeabilidad de posibilita evacuar los gases.

b) Pulvimetalurga o metalurga de polvos: Es un proceso de fabricacin que,

partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma
determinada, se calientan en una atmsfera controlada para la obtencin de
la pieza.

c) Moldeo por inyeccin: Es u proceso semicontinuo que consiste en inyectar

un polmero cermico o un metal en estado fundido en un molde fro a
presin, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta.

FIGURA. Molde por

inyeccin de plstico.

d) Moldeo por soplado: Es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico

huevas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de
la presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de
inyeccin-soplad, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.

e) Moldeo por compresin: Es un proceso conformado de piezas en el que el

material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al
que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde.
De igual forma se pueden contemplar en estos los procesos por conformado o
deformado, como lo son:

a) Laminacin: El proceso por el cual se reduce el espesor de una lmina de

metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el
uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de
perfiles. Por lo tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen
nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.

b) Forja: Es un proceso de fabricacin conformado por la deformacin plstica

que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de comprensin.

c) Extrusin: Proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal

definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de
una seccin trasversal deseada.

d) Estirado: Se le denomina as al proceso por deformacin plstica en el que

se estira una barra o varilla de metal con objetivo de reducir su seccin.

e) Calandrado: Se emplea para dar la ltima presin a los tejidos antes de

ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa, unida y consistente.

2. Mecanizado por abrasin: La abrasin es la eliminacin de material

desgastando la pieza en pequeas cantidades desprendiendo partculas de
material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la
accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva.

3. Mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con

herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza
en cada pasada; esto lo convierte en un proceso de desbaste y de acabado. En
estos se pueden ver las maquinas-herramientas como lo son:

a) Torneado: Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas

que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
devastar y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o tambin llamado chuck fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas.

b) Fresadora: Es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa
de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se puede
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

FIGURA. Fresadora y sus partes.

 c) Taladradora: Es una mquina herramienta con la que se mecanizan la
mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan ests maquinas por la sencillez de su manejo.

d) Mandriladora o mandrinadora: Es una mquina herramienta que se utiliza

para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una
tolerancia estrecha y una calidad de mecanizado buena. Compuesta de una
mesa giratoria donde se fijan las piezas a maquinar y una columna vertical
para desplazar el cabezal motorizado que hace girar al husillo.

Procesos de fabricacin elctricos

Otros procesos son en base a la implementacin de carga elctrica sobre los

materiales a los que se les aplica un proceso de galvanizado.

Galvanizado: Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal

con otro.

Proceso de fabricacin de unin permanente

Otro proceso es por unin permanente. En estos se encuentran los procesos de

soldadura. Estos pueden ser:

Soldadura por arco: Es un tipo de soldadura popular por su bajo costo, recibe
este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que se est
soldando con autgena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado
 por una fuente de alimentacin para soldadura. Algunos tipos pueden ser:

o Soldadura por arco elctrico.

o Arco blindado del metal.
o Soldadura MIG.
o Flujo tubular.
o Gas inerte de Tungsteno.
o Soldadura de arco sumergida
.

Soldadura con energa: Es tambin conocida como soldadura de electrones o

haz lser. Se trata de un proceso de soldadura fcil de automatizar, adems de
rpido, permitiendo que sea idneo para fabricar a alta velocidad. Adems, este
tipo de soldadura es propenso al agrietamiento trmico, algo que ocurre cuando
se expone el metal a cambios de temperatura muy extremos. Se utilizan
soldaduras de haz de electrones o rayo lser, utilizan lser o haz electrnico
altamente enfocados.

Soldadura con Gas: Tambin es llamada soldadura oxiacetilnica, y es uno de

los tipos de soldadura ms comunes y ms viejos. Es bastante barata, aunque
ha sido algo relegado para la soldadura de arco, anteriormente mencionada,
especialmente en procesos industriales.

Soldadura de Resistencia: Tambin conocida como soldadura de punto, este

tipo de soldadura se basa en una corriente elctrica entre dos pedazos distintos
de metal. La corriente producida va a derretir una seccin muy pequea o un
punto de ambos metales al punto de fusin, consiguiendo sellarlos juntos.

Soldadura de estado Slido: La soldadura en estado slido consigue ensamblar

dos pedazos de metal mediante vibracin y presin, algo que resulta bastante
interesante, al no utilizar ningn tipo de calor para conseguir derretir los metales
utilizados. Una alta presin y vibracin consigue que los metales intercambien
tomos entre ellos mediante el mtodo de difusin, enlazando los dos pedazos
 en uno solo. Los tipos de soldadura de estado slido son:

o Soldadura ultrasnica.
o Soldadura de la explosin.
o Soldadura de la friccin.
o Soldadura del rodillo.
o Soldadura de pulso electromagntico.
o Soldadura de co-extrusin.
o Soldadura de frio.
o Soldadura de difusin.
o Soldadura exotrmica.
o Soldadura de alta frecuencia.
o Soldadura de presin caliente.
o Soldadura de induccin.

FIGURA. Soldadura por arco FIGURA. Soldadura por

Electrico. oxiacetilnica

Proceso de fabricacin de ensamble

Es el proceso por el cual se unen dos o ms partes separadas para formar una nueva
entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o
semipermanente. Esos a su vez pueden ser permanentes, no permanentes o
semipermanentes. Algunos ejemplos son los pernos, tornillos, tuercas o dispositivos
de sujecin.
 CONCLUSIONES

En la actualidad existen diversos tipos de productos que son conformados a su vez

por distintos materiales entre s, algunos ms caros y grandes que otros. Muchos
utilizados para formar conjuntos de los mismo hacindolos ensamblar y consiguiendo
con ello el poder crear herramientas tiles en distintos mbitos del desarrollo humano.
Las evoluciones de los procesos de fabricacin han facilitado el tener al alcance
nuevas tecnologas para poder producir productos cada vez ms elaborados y
especializados a tareas con un menor precio y tiempo en su fabricacin.

Hablando desde el punto ingenieril es necesario conocer y determinar los procesos de

fabricacin que sean necesarios para asegurar ciertas propiedades de los materiales.
As sea desde la composicin qumica, las caractersticas y/o propiedades mecnicas,
y las facultades elctricas de los materiales con los cuales se realiza cierto producto.
Tmese como ejemplo el realizar una vlvula hidrulica, est debe tener varias piezas
que permitan evitar y a su vez contener los fluidos a los que se le sometan, pero esto
generalizando; desde el punto de vista de la ingeniera es necesario percatar cmo y
de qu debe estar conformada dicha vlvula, as sea por el nmero de piezas y las
propiedades de ests mismas.

Siguiendo con el ejemplo anterior se tiene que contemplar la friccin que tendr el
fluido en las piezas por las cuales vaya a deslizarse, a su vez la temperatura y las
condiciones del mismo. Con esto es evidente comprobar que es preciso determinar el
proceso por el cual ser fabricada cada una de las piezas, as sea para aumentar su
dureza, su tenacidad, su acabado, su diseo optimo, su funcin mecnica, su
comportamiento en la transferencia de calor y/o cargas elctricas, entre otras. Por lo
tanto, el conocer y saber aplicar los procesos pertinentes durante la fabricacin de un
producto es esencial para cualquier sector industrial en la actualidad.
 RECOMENDACIONES

Como estudiantes la involucracin del campo del aprendizaje terico es ms que vital
para adentrarnos a la comparativa con la realidad, as pues, se recomienda organizar
alguna practica fsica para demostrar algunas de las propiedades y comportamientos
de algunos materiales. Tambin se recomienda verse involucrados en algunos de los
procesos de aleaciones o tratamientos trmicos antes descritos para comprender de
mejor manera los resultados, esto colocndose como espectadores de algn lugar
donde lo lleven a cabo.

Seguir investigando ms del tema para complementar las ideas obtenidas a lo largo
del documento, a fin de conseguir un mejor entendimiento y nuevo aprendizaje;
tambin desarrollar un hbito de aprendizaje autodidacta no solo este no solo enfocado
a la ciencia e ingeniera de materiales, sino para la vida laboral.

Informarse ms acerca de las normativas para identificar los distintos tipos de

aleaciones y procesos por los cuales pueden ser sometidos, estos sern de ayuda en
el mbito laboral para poder saber procesar materiales y que caractersticas deben
tener.

Por ltimo, se recomienda tratar de comprender las involucraciones y la importancia

de las aleaciones en nuestra vida diaria ya que en base a ello es posible concretar sus
usos y lmites de una manera menos descriptiva como lo es utilizando pruebas
especficas para identificar los coeficientes limitantes del mismo material.

Analizar y Constatar la informacin mostrada en el documento para poder discutir

cualquier informacin poco entendible o dispersa al tema.
 GLOSARIO
Proceso qumico: Es un conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas encaminadas
a la transformacin de unas sustancias iniciales en productos finales diferentes. Un
producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado
distinto o hayan cambiado sus condiciones.
Tratamiento trmico: Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las
aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas.
Abrasin: Se le denomina as a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que
provoca la erosin de un material o tejido.
Arco elctrico: Se denomina arco elctrico o tambin arco voltaico a la descarga
elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una atmsfera gaseosa.
Perno: Es una pieza metlica que puede tener diferentes largos. Es un elemento de
unin. Bsicamente este elemento metlico con cabeza pasa por perforaciones que
permiten unir y fijar cosas. Normalmente son fabricados de acero o hierro de diferentes
durezas o calidades.
Mquina Herramienta: Es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a piezas
slidas, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya
que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la
eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta,
por estampado, corte o electroerosin.
Herramienta de corte: Es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta.
Acero estructural: El acero estructural se produce especficamente para la
construccin de edificios y tiene una forma, composicin qumica y resistencia
concretas.
Alto horno: El alto horno es una instalacin fundamental en las aceras cuya materia
prima principal es el mineral de hierro. Estas estructuras elevadas con forma de
cilindros extraen hierro del mineral en un proceso trmico.
Maleabilidad: Es la propiedad de un material duro de adquirir una deformacin
mediante una descompresin sin romperse.
Ductilidad: Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales, bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse plsticamente de manera sostenible sin romperse.
Conductividad trmica: Es una propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor. En otras palabras, la conductividad trmica es
tambin la capacidad de una sustancia de transferir la energa cintica de sus
molculas a otras adyacentes o a sustancias con las que est en contacto.
Electroqumica: Es una rama de la qumica que estudia la transformacin entre la
energa elctrica y la energa qumica.
Ensamble: Es la unin de dos o ms partes individuales utilizadas para la creacin de
algo nuevo.
Laminacin: Facultad de un metal para convertirse en lminas. El laminado puede ser
en fro o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura
bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.
Dispositivos de Sujecin: Son herramientas de propsitos especiales que se utilizan
para producir en gran escala.