LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA 2022

“UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS”

E.A.P. INGENIERIA METALÚRGICA

HIDROMETALURGIA

TEMA : “LIXIVIACION EN MONTON”

PROFESOR : Ing. MANUEL CABALLERO

ALUMNOS : Quinteros Mendoza Luis

Ciudad Universitaria,
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LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA

“LIXIVIACIÓN EN MONTON”

CONTENIDO

 INTRODUCCIÓN

 OBJETIVO

 FUNDAMENTO TEORICO

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 BLIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCIÓN

La lixiviación por montón es una operación que últimamente está tomando más auge, por el
aprovechamiento de materiales antes no se podrían hacer rentables su extracción antes de la
existencia de este método. La cinética de lixiviación es la base fundamental para determinar
las reacciones Hidrometalúrgicas, las cuales comprenden más de una fase. Las reacciones por
lo tanto son procesos lentos, el análisis detallado de la secuencia de reacción, su velocidad
permite determinar el mecanismo de la reacción y provee datos cinéticos, intrínsecos
necesarios para el diseño del equipo adecuado, para aplicaciones comerciales prácticas. En
nuestro trabajo presentamos mediante la lixiviación de un mineral oxidado de cobre el método
para determinar.
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OBJETIVO
La lixiviación es un proceso hidro metalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una disoluci6n de acido sulfúrico. Este proceso se basa
en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones acidas, de acuerdo a su
permeabilidad se va humedeciendo el mineral.
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FUNDAMENTO TEORICO
La lixiviación en pilas para los minerales depende de la oxidación natural de estos sulfuros
mediante el contacto continuo con el aire y el agua.

Los óxidos, sulfuros y los minerales mixtos que se extraen en la flotación de minerales de alta
ley, pero cuando la ley es demasiado baja como para justificar su beneficio y tratamiento piro
metalúrgico, se tratan por lixiviación en pilas, consistiendo el proceso en apilar primero el
mineral en área que tiene escurrimiento hacia una poza previamente preparada.

Luego sé rocía sobre las pilas la solución lixiviante que contiene ácido sulfúrico y se deja
percolar descendientemente a través del mineral para que disuelva los óxidos y los sulfatos
que se han formado por la oxidación del sulfuro de cobre.

La solución cargada se almacena en la poza y se bombea al circuito de extracción por

solventes o precipitación, para separar el cobre que contiene, después de lo cual se retorna con
la acidez necesaria para rociarla de nuevo sobre la pila de mineral en oxidación y se repite el
proceso.

Los minerales que contiene del orden de 1% de cobre se pueden tratar económicamente en
pilas con las soluciones preñadas que van a precipitación las cuales contienen de 1.5gr/l de
cobre.

El proceso es bastante lento y el mineral de tamaño de cuatro a seis pulg. Pueden requerir
muchos meses para que logre una extracción adecuada.
La producción de cobre desde menas oxidadas ha ido disminuyendo.

Aunque existen muchos

La reacción que gobierna el proceso de lixiviación

Cu2O + H2SO4 ----- CuSO4 +Cu + H2O

Reacciones simultaneas a la del Cobre

Fe+3 + H2SO4 ------- FeSO4 + H2O

CaCO3 + H2SO4 ------ CaSO4 + CO2 + H2O

Al2Si2O7 + H2SO4 ----- Al2(SO4)3 + SiO2 + H2O

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1) DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL
N del Vaso + W del Mineral = 319.7 gr
W del vaso = 100.7gr
W del mineral = 219 gr

Volumen aparente del mineral = 150 ml

 aparente del mineral = 219 g
150 ml
= 1.46 g/ml
2) Se toma 12 kg. de mineral de Cu oxidado
3) Los 12 kg. se trituran
4) Luego se hace una análisis granulométrico a diferentes mallas, como malla
3,5,10,35,42,100.
5) Se hace la lixiviación para lo cual necesitamos el siguiente equipo de laboratorio:
- Un equipo de venoclisis
- Un balde (donde se deposita el H2SO4)
- Un balde para depositar la solución producto de la lixiviación
6) El proceso de lixiviación: Donde se hace pasar 8 litros de una solución de H 2SO4 al 35g/Lt
a un pH controlado, se hace un control H de gotas (42 gotas por minuto) esto se hace
aproximadamente en el lapso de 7 días. En este tiempo (lixiviación por 7 días) se controla
diariamente o como indica el profesor.
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MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS

 2 baldes
 1 jeringa de venoclisis.
 Yute.
 Equipo de lixiviación (columnas).
 1probeta.
 Medidor de pH
 Medidor de potencial de oxidación.
 Cronometro
 Vasos Precipitados
 Espectrofotómetro

CONDICIONES DE TRABAJO:
 Ρaparente del mineral= 1460g/l.
 12758 Kg de mineral oxidado de Cu.
 8L de H2SO4.
 t lixiviación=1semana.
 Caudal: 47gotas/min aprox.
 pH : (1.1—1.2)
 Eh: 370mv
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DATOS EXPERIMENTALES

Fecha Muestra Consumo Temp. Conductividad PH Potencial

de (ºC) de
Na2CO3 oxidación
(ml.) (mv)
Solución Rica
04/11 1 15 20 1 1.1 428
05/11 2 13 20.8 1 2.3 358
06/11 3 11 20.8 1 2.45 440
07/11 4 10 20 1 2.65 434

[Cu] (gr/lt) = (A x 50) / (Vol. Usado x 0.000786 x 1000)

Nº de Transmitanci Absorvanci Volumen de muestra Conc

Muestr a a usada . De
a (ml) Cu.
A=2-Log T en la
sol.
Rica
(gr/Lt)
1 - - - -
2 56 0,252 1 16,01
9
3 47 0,328 1 20,85
9
4 48 0,319 1 20,27
7
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los resultados obtenidos tienen un porcentaje de error significativo ,esto

debido a que hubo algunos factores determinantes como:

Mucha diferencia de caudal durante la prueba, al inicio fue un flujo de

aproximadamente 10 gotas /min, pero el agujero de la venoclisis paraba
atorándose, entonces lo subimos goteo hasta 30 gotas/min que también se
atoro, fue el principal inconveniente.

 Del cuadro se observa que no se llega a obtener una curva perfecta, vemos
que hay un incremento de la concentración de cobre, pero hay un que
aparentemente baja la concentración de cobre en la muestra.

 Tener siempre los materiales de seguridad: protector y lentes.

 Tener los equipos y materiales limpios y en orden.

 Trabajar ordenadamente siguiendo los pasos por recomendación del profesor.

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BIBLIOGRAFÍA

Guía de laboratorio de hidrometalurgia ………………………..Ing. Caballero Ríos

http://www.plastro.com/spanish/catalog/product.asp?
pbar=3&ProdId=311&SubCategoryId=7&CategoryId=2

Hidrometalurgia fundamentos, procesos y aplicaciones……….Esteban M

Domic’M.