tratamiento térmico

normalizado

Profesor:
Bachilleres:

Ramon Alfonzo Navid Arteaga

32.221.341
Tecnología. M (ME01) Ricardo Pérez
31.427.233

(24/01)

Introducción

Los tratamientos térmicos son procesos utilizados para alterar las propiedades físicas
y mecánicas de los materiales metálicos y estos se aplican a los metales defectuosos
para mejorar sus propiedades. Estos procesos incluyen el normalizado, recocido, temple,
revenido y cementación o carburación son fundamentales en la fabricación y
procesamientos de metales para diversos usos industriales. El tratamiento térmico de
normalizado tiene como función devolver los aceros a su estado normal después de
haber sido sometidos a temperaturas calientes o frías, con la finalidad de mejorar la
dureza, la resistencia y elasticidad del material esto incluye también el aumento de la
dureza y la mejora de la resistencia.
 Los tratamientos térmicos son procesos que se aplican a los metales para mejorar sus
propiedades mecánicas. Estos procesos incluyen el normalizado, recocido, temple,
revenido y cementación o carburación.
 El normalizado: Es aquel que se utiliza para volver a un estado normal los
aceros que han sido trabajados en caliente o frío o han sufrido tratamientos
defectuosos.
 El recocido: Se utiliza para ablandar el metal para poder trabajarlo mejor. El
temple permite incrementar la resistencia y mantener la dureza del acero.
 El revenido: Es un proceso complementario del temple que permite la
adaptabilidad del acero.
 La cementación o carburación: Es aquel que permite endurecer la capa
exterior del acero para que el carbono penetre en la superficie del acero en
función del tiempo.

En cuanto a las técnicas para mejorar el comportamiento de los metales en aplicaciones

mecánicas, existen varias técnicas como:

 La forja: Es un proceso de conformado en el que se da forma a los metales

mediante la aplicación de presión y calor. Se utiliza para dar forma a los
metales calentándolos y luego aplicando fuerza para deformarlos
plásticamente, lo que resulta en la obtención de piezas con la forma deseada.
Este proceso se utiliza para fabricar una amplia gama de productos, desde
piezas de maquinaria hasta componentes estructurales, y puede realizarse en
caliente o en frío, dependiendo de las propiedades requeridas en el material.

 Extrusión: Es un proceso de fabricación en el que un material es forzado a

través de una matriz con una sección transversal específica para producir
piezas con formas y perfiles continuos. Este proceso se utiliza comúnmente en
la fabricación de productos de plástico, aluminio, acero y otros materiales. La
extrusión permite producir piezas con secciones transversales complejas y es
ampliamente utilizada en la industria para fabricar perfiles, tubos, láminas,
entre otros.
 Laminado: Es un proceso de conformado en el que se aplica presión a un
material, generalmente metal, entre dos rodillos para reducir su espesor y
cambiar su forma. Este proceso se utiliza para producir láminas, placas,
perfiles y otros productos de metal con dimensiones y propiedades mecánicas
específicas. El laminado es una técnica importante en la fabricación de
productos metálicos y se utiliza en diversas industrias, como la automotriz, la
construcción y la fabricación de maquinaria.

 Trefilado: Es un proceso de conformado en frío en el que un material,

generalmente alambre o tubo, se pasa a través de una matriz o una serie de
matrices para reducir su diámetro o espesor. Este proceso se utiliza para
fabricar alambres y cables metálicos con diámetros precisos y propiedades
mecánicas específicas. El trefilado es común en la industria del metal y se
utiliza para producir alambres de acero, aluminio, cobre y otros materiales.
Este proceso es importante en la fabricación de productos que requieren
alambres de alta precisión resistencia.

 Soldadura: Es un proceso de unión de materiales, generalmente metales o

termoplásticos, en el que se funden las piezas a unir, creando un lazo
molecular entre ellas al enfriarse. Este proceso se utiliza para fabricar y
reparar una amplia variedad de productos, desde estructuras metálicas hasta
componentes de maquinaria. La soldadura es fundamental en la industria
manufacturera y de la construcción, y existen diversos métodos y técnicas de
soldadura, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones y materiales.

 Tratamientos térmicos: Son procesos controlados de calentamiento y

enfriamiento aplicados a los materiales, especialmente metales y aleaciones,
con el fin de alterar sus propiedades físicas y mecánicas. Estos tratamientos
pueden incluir el calentamiento a temperaturas específicas seguido de
enfriamiento en condiciones controladas para lograr cambios deseados en la
estructura del material, como la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
tratamientos térmicos son fundamentales en la fabricación de piezas metálicas
y juegan un papel crucial en la optimización de las propiedades de los
materiales para su uso en aplicaciones específicas.
 Tratamientos superficiales: Son procesos aplicados a la superficie de un
material con el fin de mejorar sus propiedades físicas, químicas o estéticas.
Estos tratamientos pueden incluir recubrimientos, como pinturas o
recubrimientos protectores, así como procesos de endurecimiento superficial,
como el tratamiento térmico o el tratamiento químico. El objetivo principal de
los tratamientos superficiales es mejorar la resistencia al desgaste, la
corrosión, la fatiga u otras propiedades específicas del material.

 Tratamientos mecánicos: Son procesos aplicados a los materiales con el

objetivo de modificar sus propiedades mediante fuerzas físicas, como la
deformación plástica, el corte, el mecanizado, la laminación, entre otros. Estos
procesos pueden utilizarse para cambiar la forma, la dureza, la resistencia y
otras características mecánicas de los materiales. Los tratamientos mecánicos
son comunes en la industria manufacturera y se utilizan para dar forma y
mejorar las propiedades de metales, plásticos y otros materiales.

 Tratamientos químicos: Son procesos aplicados a los materiales con el fin de

modificar sus propiedades mediante reacciones químicas controladas. Estos
tratamientos pueden incluir el recubrimiento de superficies, la limpieza
química, la pasivación, la anodización, entre otros. El objetivo principal de los
tratamientos químicos es mejorar la resistencia a la corrosión, la adhesión de
recubrimientos, la funcionalidad y otras propiedades específicas del material.

 Tratamientos electroquímicos: Son procesos que implican la aplicación de

corriente eléctrica para llevar a cabo reacciones químicas en la superficie de
un material. Estos tratamientos se utilizan para modificar las propiedades
superficiales de metales y otros materiales, como la limpieza electrolítica, el
pulido electrolítico, la anodización y el recubrimiento electrolítico. El objetivo
principal de los tratamientos electroquímicos es mejorar la resistencia a la
corrosión, la apariencia, la adherencia de recubrimientos y otras propiedades
específicas del material mediante procesos controlados por corriente eléctrica
y reacciones químicas.
 Durante el tratamiento térmico normalizado, el material se somete a tres etapas
principales: calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento. En la etapa
de calentamiento, el material se calienta a una temperatura por encima de su punto
crítico, que es la temperatura en la que ocurre una transformación estructural en el
material. Luego, el material se mantiene a esa temperatura durante un tiempo
determinado para permitir que la transformación ocurra completamente.
Después de la etapa de mantenimiento de temperatura, el material se enfría
lentamente en el aire ambiente. El enfriamiento lento ayuda a reducir las tensiones
internas y promueve una estructura más uniforme en el material. Esto resulta en
propiedades mecánicas mejoradas, como una mayor ductilidad y tenacidad. El
tratamiento térmico normalizado se utiliza comúnmente en la industria para mejorar las
propiedades de los aceros y otros materiales metálicos. Es especialmente útil para
eliminar las tensiones residuales causadas por procesos de fabricación anteriores, como
forjado o laminado.
 Velocidad de variación de temperatura: Entre dos puntos medidos en la
superficie de la pieza de existir una mínima diferencia de temperatura, es
tolerable entre 10ºC y 20ºC, esto con el objetivo de evitar las tenciones a lo
largo de toda pieza desde una dirección, ya que se podría dañar.

 Temperatura límite: Es la temperatura limite o mínima que debe alcanzar la

aleación para que sea austenita o tambien austenización completa. Para aceros
hipoeutectoides o eutectoides se requiere una temperatura superior entre 723ºC
o 727ºC, mas una pequeña variación de temperatura para llegar a la fase en su
totalidad, lo mismo para los aceros hipereutectoides, entre una temperatura
superior según el porcentaje de carbono que tenga.

 Enfriamiento: Para determinar como y cuanto hay que, del calor extraer.
Existen diversas maneras y medios de enfriamientos, como los siguientes:
a) baños de sales fundidas
b) Fluidos líquidos: agua, aceite, mercurio, plomo fundido
c) Aire tranquilo, Aire soplado
d) Medio solidos en polvo

El tratamiento térmico normalizado tiene varias funciones importantes en la industria

metalúrgica. Algunas de sus funciones clave incluyen:

1. Reducción de tensiones internas: El proceso de enfriamiento controlado

durante el tratamiento térmico normalizado ayuda a reducir las tensiones
internas en el material, lo que puede mejorar su estabilidad y resistencia a la
fatiga.
2. Mejora de la ductilidad y tenacidad: El tratamiento térmico normalizado puede
aumentar la ductilidad y tenacidad del material, lo que significa que será menos
propenso a la fractura bajo cargas dinámicas o impacto.
3. Homogeneización de la microestructura: Al someter el material a un calentamiento
por encima de su punto crítico y un enfriamiento lento, se busca lograr una
microestructura más uniforme en todo el material, lo que puede mejorar sus propiedades
mecánicas.

4. Eliminación de segregaciones e inclusiones: El proceso de normalizado puede

ayudar a eliminar las segregaciones y las inclusiones presentes en el material, lo que
contribuye a una mayor uniformidad en sus propiedades.

Microestructura relevante.
La microestructura adecuada durante el tratamiento térmico de materiales metálicos es
un aspecto fundamental que se ve influenciado por estos procesos y que a su vez influye
significativamente en las propiedades mecánicas del material. Algunos puntos
importantes relacionados con la microestructura durante el tratamiento térmico
incluyen:
 Tamaño de grano. El tratamiento térmico puede afectar el tamaño de grano del
material. Por ejemplo, el recocido puede provocar el crecimiento del grano y el
enfriamiento puede dar como resultado una estructura de grano fina.
 Fases y componentes. El tratamiento térmico puede cambiar la distribución de fases
y componentes de un material, lo que a su vez afecta propiedades como la
resistencia, la dureza y la tenacidad.

 Defectos del cristal. Las condiciones de enfriamiento controladas durante el

tratamiento térmico pueden influir en la formación o eliminación de defectos
cristalinos como dislocaciones, lo que afecta la resistencia del material.

 Distribución de carburos, nitruros u otros precipitados. Algunos tratamientos

térmicos favorecen la formación de precipitados en los materiales, que pueden
afectar significativamente a sus propiedades mecánicas.

Por tanto, la microestructura resultante del tratamiento térmico es un aspecto crucial ya

que influye fuertemente en las propiedades mecánicas finales del material. Comprender
y controlar la microestructura es esencial para optimizar el tratamiento térmico y lograr
las propiedades deseadas de los materiales metálicos.

Procedimiento experimental del Normalizado.

1. Se extrae la probeta que será identificada como muestra No 3.

2. Después de la extracción, se deja enfriar la probeta a temperatura ambiente, lejos

de corrientes de aire ni cualquier otro agente que comprometa el normal
enfriamiento.

3. El tiempo será el necesario para que la muestra tome la temperatura del medio,
en este caso, el ambiente.

4. Se le realiza una vez más un ensayo Vickers para conocer su dureza después del
tratamiento. Anotar los resultados.

Resultados Experimentales.

Enfriamiento al Menor que Ferrita-Perlita depende De

Aire libre 69.8 RHB 850-960ºC
 Conclusión
El tratamiento térmico normalizado es un proceso de tratamiento térmico que se aplica a
los materiales metálicos para mejorar sus propiedades mecánicas y estructurales. Este
proceso implica el calentamiento del material a una temperatura específica, seguido de
un enfriamiento controlado en aire. La normalización se utiliza para reducir la tensión
interna, mejorar la ductilidad y tenacidad, y obtener una estructura más uniforme en el
material. En resumen, el tratamiento térmico normalizado es una técnica fundamental
para mejorar las propiedades de los materiales metálicos, haciéndolos más adecuados
para diversas aplicaciones industriales.