UNIVERSIDAD MODELO

ESCUELA DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA

Asignatura: Sistemas de Calidad

6° semestre

Impartida por: Joaquin Angelares Lefort

“Tarea 2”

Integrantes
Francisco José Peniche Lara
Fredy Angel Cab Gómez
José Saúl Morales Plancarte

09/02/2024
 Value stream mapping

El mapa de flujo de valor o Value Stream Mapping (VSM) es un diagrama o mapa que tiene
como objetivo visualizar, analizar y mejorar el flujo dentro de un proceso de producción. Este
flujo hace referencia a los procesos y la información que se realizan desde el inicio del
proceso hasta su entrega al cliente. El VSM es una de las herramientas fundamentales dentro
de la metodología de fabricación Lean Manufacturing.

El principal objetivo del VSM es identificar aquellas actividades o tareas que no generan
valor en el proceso de fabricación de un producto. Para ello, representa el flujo de materias
primas, el flujo de información y los indicadores clave a lo largo de todos los procesos de la
cadena de producción.

Pasos para hacer un VSM

Primero debemos identificar los productos, operaciones y actores implicados, es decir, vamos
a elegir en qué proceso nos vamos a centrar para después delimitar el alcance del mismo, así
mismo, definiremos un objetivo.

Después debemos elaborar el Value Stream Mapping del estado actual del proceso,
representando su situación real en ese momento.

De la misma forma, se analiza este estado y estudia aquellos momentos en los que no estamos
añadiendo valor, es decir, encontrar donde se localizan y su causa, y encontrar oportunidades
de mejora.

Seguidamente se debe crear un VSM del estado futuro, en donde se reflejará el estado ideal
que nos gustaría alcanzar, y diseñar un plan de acción para implementar mejoras que nos
permitan llegar a ese estado.
Métrica a tener presente a la hora de hacer un VSM

● Tiempo de valor agregado

● Tiempo de Cambio de Producto.
● número de personas necesarias
● Tiempo de Trabajo Disponible
● Tiempo de Utilización
● niveles de inventario
● requisitos del contenedor

Factores a tener presente en la elaboración de un VSM

● Centrarnos en los procesos que realmente importan.

● Mantener un alcance adecuado
● Acudir al área de trabajo
● Trabajar con un equipo multidisciplinar
● Mantener los mapas de flujo de valor actualizados.
● Llevar a cabo el plan
● Flujo de información. En la parte superior de nuestro diagrama reflejamos
todos los intercambios de información que se producen a lo largo del proceso.
En nuestro ejemplo, el Request Manager recibe todas las peticiones del cliente
y traslada al Backlog solo aquellas aprobadas.
● Flujo de producción. En el área central de nuestro mapa recogemos toda la
secuencia del proceso, cada una de las actividades que intervienen, con las
personas encargadas de las mismas y los datos más relevantes para nuestro
objetivo. En nuestro ejemplo, cómo nos interesa incrementar la velocidad de
entrega, recogeremos los Tiempos de Ciclo (TC) de cada una de ellas, el
tiempo dedicado a realizar cada operación del proceso.
● Línea de tiempo del flujo de valor. En la zona inferior de nuestro mapa
dibujamos una línea de tiempo que refleja los tiempos de trabajo en cada una
de las etapas y los tiempos de espera entre unas y otras. También debemos
conocer y representar el Lead Time (LT), el tiempo que tardamos en entregar la
 funcionalidad al cliente desde que nos la solicita, y el Tiempo de
Procesamiento (PT), la suma de los tiempos de trabajo activos.

Problemáticas Detectadas

● La información de cada parte del proceso está compartimentada, dispersa en

diversos equipos y herramientas.
● Pasa demasiado tiempo desde que el Product Owner prioriza las tareas a
realizar y éstas son trasladadas al equipo de desarrollo.
● Transcurre también mucho tiempo desde que la funcionalidad es desplegada en
preproducción hasta que es testeada por el equipo de QA.(Asegurador de
Calidad).

Desde nuestro Mapa de Flujo de Valor actual nos centraremos en corregir las áreas de mejora
localizadas para acortar los tiempos de entrega.

Así, en nuestro escenario ideal tendremos:

● Un flujo de información mejor, con una visión completa de todo el proceso, no

en bloques aislados.
● Un menor tiempo de espera desde la priorización al desarrollo, de un día en
lugar de cinco.
● La mitad de tiempo desde que se produce un despliegue en preproducción
hasta que la funcionalidad es probada por el QA Tester. De dos días a uno.
● Incorporar al Product Owner a la Dailies para que ofrezca una visión
actualizada de las tareas a realizar cada día, en lugar de semanalmente.
● Crear notificaciones para que el equipo de QA esté al tanto de cuándo hay
funcionalidades desplegadas en preproducción y no pasen demasiado tiempo
en espera.