4.
MARCO TERICO
4.1. VALUE STREAM MAPPING (MAPEO DE LA CADENA DE VALOR) VSM
VSM es una tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de informacin como de materiales necesarios
para que un producto o servicio llegue al cliente
Con esta tcnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para
posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las
tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a
que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.
FUENTE: http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-takt-time/
El mapa de la cadena de valor es un modelo grfico que representa la cadena de valor,
mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de informacin desde el proveedor
hasta el cliente. Tiene por objetivo plasmar en un papel, de una manera sencilla, todas
las actividades productivas para identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global,
donde se producen los mayores desperdicios del proceso. El VSM facilita, de forma
visual, la identificacin de las actividades que no aportan valor aadido al negocio con
el fin de eliminarlas y ganar en eficiencia.
Un mapa de proceso utiliza smbolos:
Fuente: Juan Carlos Hernndez Matas LEAN MANUFACTURING
Entre los beneficios obtenidos destacan la mayor visualizacin del proceso, la
vinculacin del flujo de informacin y materiales en un esquema mediante un nico
lenguaje, la obtencin de un sistema estructurado para implantar mejoras y la visin de
cmo tendra que ser el sistema.
4.2. PASOS PARA IMPLEMENTAR UN MAPEO DE PROCESO
FUENTE: Elaboracin con base en datos de Manual Lean Manufacturing, Villaseor
(2007)
4.3. TAKT TIME
SE DEFINE COMO TAKT TIME LA CADENCIA A LA CUAL UN PRODUCTO DEBE
SER FABRICADO PARA SATISFACER LA DEMANDA DEL CLIENTE.
La palabra Takt Time viene del alemn Takt traducido es tiempo de ciclo, pero a
diferencia del tiempo de ciclo que conocemos este mide el ritmo de trabajo en una planta
de manufactura.
En lo que respecta al lean produccin, el TAKT TIME es el ritmo en que los productos
deben ser completados o finalizados para satisfacer las necesidades de la demanda.
Beneficios del Takt time:
Identifican los cuellos de botella con anticipacin
Mayor conocimiento de ritmos de produccin y permite dar alertas al negocio.
Nos da un una mtrica que nos ayuda a eliminar actividades que no agregan
valor.
Se puede implementar en manufactura y en la parte administrativa como ejemplo
en los call center.
4.3.1. CALCULO DEL TAKT TIME
Marca el ritmo de produccin o el ritmo al que debera trabajar la empresa satisfaciendo
de manera adecuada al cliente.
4.3.2. PITCH O LOTE CONTROLADO
Es el tiempo- basado al Takt requerido para que un proceso subsecuente entregue un
contenedor de cierta cantidad predeterminada al proceso subsecuente. Pitch es
calculado segn el tamao del contenedor que se embarca al cliente.
Se lo utiliza cuando el Takt Time por pieza es muy pequeo. Es decir marca el tiempo
en que un lote debera ser entregado de manera precisa.
As pues, el pitch se convierte en la unidad bsica del programa de produccin para la
familia de producto. Si se secuencia y se controla cada pitch, se puede responder a
problemas rpidamente y as mantener el Takt time.
BIBLIOGRAFA DEL MARCO TEORICO
Juan Carlos Hernndez Matas LEAN MANUFACTURING MADRID 2013
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
http://www.manufacturainteligente.com/takt-time-para-obtener-lean-production/
Villaseor Contreras. Alberto, Manual de Lean Manufacturing. Segunda edicin. Editorial Limusa
S.A, Mxico, 2009