INSTITUTO TECNOLOGICO

DE PIEDRAS NEGRAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS AVANZADOS DE
MANUFACTURA

Tarea 1
UNIDAD 2

VSM

Docente: Luis Manuel García Pizarro

Alumna: Yareli Jacqueline Vallejo García
No. Control: 20430297
Fecha: 16/ abril/ 2024
 VSM
El mapeo del flujo de valor es una herramienta esencial en la manufactura
esbelta que se utiliza para visualizar y analizar los flujos de trabajo en un proceso
de producción o prestación de servicios. Esta técnica proporciona una
representación visual detallada de todas las actividades que se llevan a cabo
desde el inicio hasta la entrega del producto o servicio al cliente.
El objetivo principal del mapeo del flujo de valor es identificar y eliminar
actividades que no agregan valor al producto o servicio final, es decir, eliminar
desperdicios. Estos desperdicios pueden incluir movimientos innecesarios,
esperas, sobreproducción, defectos, inventario excesivo, entre otros.

El proceso de mapeo del flujo de valor generalmente implica las siguientes

etapas:

Identificación del producto o servicio: Se selecciona un producto o servicio

específico para ser mapeado. Esto puede ser un producto individual o una familia
de productos que sigan un proceso similar.
Mapeo del estado actual (Current State Mapping): Se documentan todas las
etapas del proceso actual, desde el inicio hasta la entrega al cliente. Esto incluye
todas las actividades, tiempos de espera, movimientos de materiales,
inspecciones, etc.
Análisis del estado actual: Se analiza el mapa del flujo de valor actual para
identificar desperdicios, cuellos de botella y oportunidades de mejora.
Diseño del estado futuro (Future State Mapping): Se crea un nuevo mapa del
flujo de valor que representa cómo debería ser el proceso ideal en el futuro. Este
estado futuro elimina o reduce los desperdicios identificados en el estado actual y
optimiza el flujo de trabajo.
Plan de implementación: Se desarrolla un plan detallado para implementar las
mejoras identificadas en el estado futuro. Esto puede incluir cambios en los
procesos, la infraestructura, la capacitación del personal, entre otros.
 VSM
Diseño del estado futuro (Future State Mapping): Se crea un nuevo mapa del
flujo de valor que representa cómo debería ser el proceso ideal en el futuro. Este
estado futuro elimina o reduce los desperdicios identificados en el estado actual y
optimiza el flujo de trabajo.
Plan de implementación: Se desarrolla un plan detallado para implementar las
mejoras identificadas en el estado futuro. Esto puede incluir cambios en los
procesos, la infraestructura, la capacitación del personal, entre otros.
 VSM - EJEMPLO
Supongamos que la empresa está experimentando retrasos en la entrega de sus
productos y altos niveles de inventario. Para abordar estos problemas, el equipo
decide realizar un mapeo del flujo de valor de su proceso de producción.

Durante el mapeo, el equipo identifica varias áreas de desperdicio, incluyendo

tiempos de espera entre procesos, movimientos innecesarios de materiales, y
procesos de inspección redundantes. Además, descubren que el diseño de la
planta no facilita un flujo de trabajo eficiente, lo que contribuye a los retrasos en la
producción.

Con esta información, el equipo implementa una serie de mejoras, como la

reorganización del diseño de la planta para minimizar las distancias recorridas
por los materiales, la estandarización de los procesos de trabajo para reducir los
tiempos de configuración y la implementación de un sistema de producción justo
a tiempo (JIT) para reducir el exceso de inventario.

Como resultado de estas mejoras, la empresa logra reducir significativamente los

tiempos de entrega, mejorar la eficiencia del proceso y disminuir los costos de
inventario, lo que lleva a una mayor satisfacción del cliente y una mejora en la
rentabilidad general de la empresa.
BIBLIOGRAFIA
https://asana.com/es/resources/value-stream-mapping#

https://sentrio.io/blog/value-stream-mapping/

https://safetyculture.com/es/temas/value-stream-mapping/