ENSAYO SOBRE INDICADORES DE GESTION EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MARCO TEORICO
La globalización de la economía mundial, ha forzado a las industrias
en general a producir bienes o servicios a bajos costos, óptima
calidad funcional e innovación permanente. Todos los procesos en
las líneas de producción o el marketing de la organización, deben
ser cuantificables con el fin de permitir la toma de decisiones
inmediata, para prevenir y corregir fallas en el producto final
acabado o la satisfacción completa del cliente. Los indicadores de
gestión permiten de manera oportuna y efectiva analizar y evaluar
el estado o condición en tiempo real de un proceso que está
conformado por variables críticas que deben ser controladas
permanentemente, con el objeto de aplicar técnicas y
procedimientos predictivos que conllevan a asegurar la
confiabilidad y disponibilidad de los equipos, al igual que a los
sistemas y subsistemas que conforman las diferentes líneas de
producción y planes de mantenimiento de la organización.
Las empresas de tipo industrial orientadas al mantenimiento
mecánico de los equipos, deben implementar técnicas y
procedimientos de tipo predictivo que aseguren que todos los
elementos que integran una maquina funcionen de manera
perfecta en condiciones severas o normales de operación. Por
consiguiente, es relevante que el gerente de mantenimiento
industrial conozca detalladamente cómo funcionan todas las partes
que integran un equipo, y de esta manera establecer los elementos
críticos, que si son ignorados, pueden presentar una falla súbita,
perjudicando la línea de producción de la organización. Por lo
tanto, se hace de obligatorio cumplimiento, que se solicite de
primera mano al fabricante de los equipos, la vida útil de todos los
sistemas que lo conforman, así como, el plan de mantenimiento
preventivo o predictivo que debe ser aplicado, con el fin de evitar la
falla catastrófica de la máquina, con las posibles consecuencias que
se verían reflejadas tanto al personal de operadores, como la
aparición de daños irreversibles al medio ambiente. Una vez
establecido el plan de mantenimiento preventivo o predictivo por
el área de mantenimiento, se procede en base a la experiencia
técnica y datos históricos de la máquina, a establecer cuáles son las
variables criticas del equipo que deben ser controladas de manera
permanente por el área de ingeniería y mantenimiento, para este
fin, se estandarizan sistemas de medición cuantificables de dichas
variables criticas comúnmente denominados indicadores de gestión
o de operación.

MARCO CONCEPTUAL
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EN UNA EMPRESA
El tipo de mantenimiento desarrollado por las organizaciones con
elevados estándares de calidad es el de tipo predictivo y el análisis
de condiciones operativas.
para lograr que los equipos funcionen de manera óptima en el
lapso de vida útil establecida por el fabricante, se deben aplicar las
siguientes consideraciones de índole técnica:
 Establecer los equipos y elementos críticos de la máquina, o
en su defecto, las variables críticas en una línea de
producción.
 Determinar de acuerdo a la ficha técnica suministrada por el
fabricante los rangos máximos permitidos de operación del
elemento.
 Aplicar técnicas de monitoreo basado en la condición
funcional del elemento, con equipos técnicos de medición de
variables físicas como temperaturas, revoluciones por minuto,
medidor de frecuencias de giro, medidor de desgastes y
espesores, medidor de ultrasonidos, medidor rayos X, entre
otros.
 Normalizar para cada equipo critico las variables máximas que
debe soportar en condiciones severas de operación, estas
variables son las que deben ser monitoreadas de manera
continua por los técnicos expertos en manejo de equipos de
medición, y de esta forma detectar antes del fallo inesperado,
que elementos deben ser intervenidos de manera predictiva.
 Medir de manera continua las variables críticas de un equipo,
nos permite asegurar la confiabilidad y disponibilidad del
elemento durante el periodo de operación en cada turno.
 Establecer en el área de mantenimiento en base a el
comportamiento de la variable critica, el cambio de piezas
antes de presentarse la falla súbita, en este momento es que
se hace de vital relevancia analizar la desviación que
presentan las mediciones frecuentes de la variable critica con
respecto a la medida normalizada dada por el fabricante, o en
su defecto a la medida calculada en base a la experiencia y
datos históricos de falla de cada equipo.
  Los operarios finales deberán saber manejar estos equipos
tecnológicos de medición de variables físicas criticas del
equipo que manipulan diariamente, cuando el técnico o
inspector se encuentre ausente en el área de trabajo, para
lograr este fin, la organización deberá capacitar
permanentemente a los operarios sobre el manejo de los
dispositivos de medición, la calibración de los mismos, y en
qué sectores de la maquina deben ser medidos los valores
físicos críticos , esto conlleva a la mejora continua del proceso
de mantenimiento industrial desde el área directiva como el
área operativa de la organización.
INDICADORES DE GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
IMPORTANCIA DE LA MEDICION EN LAS EMPRESAS
Una vez establecidos los equipos críticos y no críticos, y sus
variables que deben ser medidas, evaluadas y clasificadas por el
área de mantenimiento mecánico, es necesario estandarizar cada
una de las variables de operación de una máquina, con el fin que el
área técnica de inspección controle las desviaciones en el
comportamiento físico de los equipos, y de esta forma, tomar las
correctas decisiones de parar de manera inmediata la máquina y
aplicar técnicas correctivas, o en su defecto, programar el
recambio, ajuste y limpieza de los equipos.
El personal técnico y los operarios finales deben estar en
comunicación continua, cuando se observe o perciba un cambio
súbito en las variables críticas que deben ser controladas a través
de los indicadores de gestión de operación en cada uno de los
equipos, esto conlleva a evitar condiciones no esperadas en la línea
de producción como son las siguientes:
  Parada súbita de la máquina, o daño estructural permanente
del equipo, lo que conlleva al recambio de todo un equipo con
la posterior aparición de sobrecostos inesperados en la
organización, por la interrupción del trabajo en los operarios,
tiempos muertos de operación, consecución de repuestos
importados, lo que hace que la empresa pierda
competitividad y productividad en el mundo industrial.
 Los sobrecostos que se presentan por la pérdida de un
equipo, debido a un pésimo manejo de indicadores de gestión
en mantenimiento mecánico, se verán reflejados en el
desprestigio de la empresa, y la insatisfacción del cliente final,
por lo tanto se hace relevante que las organizaciones puedan
medir, evaluar y clasificar las variables de un proceso , y
compararlas con las medidas preestablecidas, con el fin de
controlar continuamente el desempeño final del equipo, línea
de producción, satisfacción del cliente externo o interno, y de
esta forma hace crecer el buen clima organizacional.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE INDICADORES DE GESTION

La correcta implementación y puesta en funcionamiento de
indicadores de gestión en una organización permiten lograr los
objetivos y metas de la empresa, y que se pueden describir de la
siguiente manera:
1. Los parámetros físicos que se pueden medir son susceptibles
de control, evaluación y clasificación de riesgo operacional,
esto conlleva a que la organización en cabeza del director
operativo monitoree continuamente el desempeño final en
las líneas de producción, y al encontrarse un hallazgo o
 desperfecto técnico, se logre de manera correctiva o
preventiva arreglar el defecto.
2. Las mediciones de cualquier variable física a través de
indicadores de gestión, facilitan aplicar técnicas y tareas
programadas de mejora continua en la línea de producción.
3. Los parámetros físicos que deben ser medidos en una
organización, permiten que el área directiva tenga una
herramienta efectiva para tomar decisiones en procura de
optimizar cada uno de los procesos que presentan
irregularidades funcionales, a través de la capacitación técnica
de los operarios y supervisores de producción, innovación
tecnológica, actualización de máquinas y equipos, aplicación
de planes de mejora continua en las áreas de mantenimiento
o de talento humano o del servicio al cliente.

DESVENTAJAS EN LA APLICACION DE INDICADORES DE GESTION

Los indicadores de gestión, son herramientas matemáticas que
permiten medir y comparar una variable critica o no critica en un
proceso, con una medida normalizada por la organización, pero,
cuando en la organización no se ha establecido por el área de la
gerencia cuales son las variables criticas relevantes que afectan la
productividad, o en su defecto, no se ha establecido una medida
que indique el éxito financiero de la organización, estaríamos
inmersos en los siguientes desaciertos operacionales:
1. El empleo de indicadores de gestión inútiles, causados por el
desconocimiento de las variables que si deben ser
cuantificadas por la gerencia dela empresa, en vez de aplicar
sistemas de medición a las áreas que si reflejen el éxito de la
empresa, se emplean variables inocuas, se presenta pérdida
 de competitividad y pérdida de clientes. Cuando el gerente no
posee los conocimientos técnicos y profesionales para
determinar las técnicas y procedimientos de medir variables
que si sean relevantes para el éxito financiero de la empresa,
esto origina que se apliquen indicadores inútiles, que no
exteriorizan ni miden el comportamiento de variables
importantes para la empresa.
2. El uso de muchos indicadores de gestión en un solo proceso
incrementa los costos fijos y variables de la organización, al
tener que contratar mano de obra experta en el manejo
técnico y funcional de los equipos de medición, al igual que
compra de equipos que no son necesarios para medir una
variable en la línea de producción.
3. El uso de indicadores de gestión que no son diseñados
mediante modelos matemáticos exactos, proporcionan una
medida errónea del comportamiento de las variables
importantes en la organización, por lo tanto, se debe contar
con personal, profesional experto en la creación y aplicación
de modelos matemáticos que si reflejen el comportamiento
de las variables que han sido determinadas por la gerencia
como vitales y representativas del modelo de negocio que se
desarrolla en la empresa.

CONCLUSION
Las técnicas y procedimientos del mantenimiento mecánico
industrial, deberán estar cimentados todos sus planes, tareas y
actividades en la aplicación permanente de indicadores de gestión
de productividad o de desempeño operativo de los activos
tangibles de la organización. Los sistemas de medición de variables
críticas y no críticas en los procesos organizacionales, permiten la
mejora continua a través de técnicas de corregir y prevenir malos
hábitos y técnicas erróneas, en el manejo físico y administrativo de
los recursos humanos, operacionales y de atención al cliente.