Estudiante: Rubén Molina C.

I: 28512009

Sección 02

Control de la calidad del mantenimiento.

En la época actual en donde todo ha evolucionado, el mantenimiento forma parte

importante de este proceso dando apoyo a la producción en el mercado
manteniendo la calidad de los productos y siempre buscando mejorar y mantener la
calidad que les da a las empresas, en donde la excelencia se considera parte del
producto.

El Control de la calidad del mantenimiento es importante ya que se encarga de

eliminar los problemas que afectan los estándares de funcionamiento requeridos.
Así, se definen las condiciones para el rendimiento y calidad de la producción. Este
control procura mantener que estos estándares se mantengan haciendo supervisión
a los equipos.

El Control de la calidad del mantenimiento es aquel procedimiento que tiene como

función hacer que los equipos tengan cero defectos y funcionen correctamente.

La calidad en el mantenimiento está vinculada con el control de los equipos, con

quienes los operan, eliminando cualquier defecto o problema que presenten.

En otras palabras, procura que los equipos no presenten fallas porque las detecta
antes de que se produzcan. Por ello, se puede aplicar en el mantenimiento
preventivo o en el predictivo.

El aplicar el control y mejorar la calidad del manteamiento es muy importante para

mantener en buenas condiciones los equipos de la empresa para que puedan tener
un mejor funcionamiento, rendimiento y salgan productos de buena calidad.

En la actualidad muchas empresas en Venezuela carecen de un control de calidad

del mantenimiento, por eso tienden a cerrar ya que los equipos no tienen un control
o seguimiento de su mantenimiento.
 El manteamiento es parte esencial para el buen funcionamiento de los equipos y
para eso se deben aplicar algunas condiciones para la calidad del mantenimiento.

• Hay que tener control en cuanto a la variación de los materiales.

• Deben eliminarse los problemas en el proceso y el deterioro forzado.
• Con la intención de mantener los equipos en las condiciones ideales, tanto los
operadores como el mantenimiento mismo deben contar con la capacidad que se
necesita.
En general el equipo que no ha recibido un mantenimiento regular, o cuyo
mantenimiento ha sido inadecuado fallara periódicamente o experimentará pérdidas
de velocidad, o una menor precisión, y en consecuencia, tenderá a generar
productos defectuosos, lo que representa menor rentabilidad y un mayor
descontento por parte del cliente.
Es importante llevar un buen mantenimiento con los equipos aplicando las
herramientas adecuadas como el mantenimiento predictivo y preventivo tratando
siempre que los equipos funcionen bien y no presenten ninguna falla en un futuro
evitando así gastos adicionales a la empresa. Los gerentes de mantenimiento y los
ingenieros necesitan estar conscientes de la importancia de controlar la calidad de
los productos del mantenimiento.
Lograr una buena calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad
son responsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la
dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y
los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una
confiabilidad en el equipo ya que eso es lo que se necesita para el buen
funcionamiento de la empresa.
La importancia del control de la calidad del mantenimiento se basa mas que todo en
asegurar reparaciones de alta calidad extendiendo el ciclo de vida del equipo y
asegurando su buen funcionamiento, al aplicar estas actividades mencionadas y
técnicas de control de proceso, se garantiza una mejora en los procesos de
mantenimiento y por ende un producto en buenas condiciones, para así satisfacer
las exigencias del cliente.
La figura central en la mayoría de los programas de control de calidad del
mantenimiento es el inspector técnico. Este es el individuo al que se le ha asignado
la responsabilidad de evitar que se empleen técnicas deficientes de trabajo y
superar las deficiencias de la organización, o reducir el reemplazo innecesario de
componentes que todavía pueden dar un buen servicio. En consecuencia, la
habilidad del inspector para diagnosticar debe ser satisfactoria para un programa de
control de calidad con éxito. Las decisiones del inspector son críticas y pueden llevar
a una catástrofe dependiendo sea el tipo de trabajo.
Todo este proceso debe llevar un control estadístico que consiste en el empleo de
técnicas con base estadística para evaluar un proceso o sus productos, para
alcanzar o mantener un buen estado de control y organización . Esta definición es
lo suficientemente amplia para incluir a todos los métodos con base estadística,
desde la recopilación de datos e histogramas, hasta técnicas complejas como
el diseño de experimentos.
Para realizar un control de la calidad del mantenimiento hay que tener mucho
cuidado en la recolección de los datos para que sean compatibles con el fin que se
persigue y que además sean completos para la aplicación de la herramienta
escogida para que en el momento de realizar el mantenimiento de los equipos se
utilicen las herramientas adecuadas.
La obtención de datos debe ser un proceso continuo y debe ser parte del sistema
de información. Ejemplos de los datos necesarios en el caso de
la administración e ingeniería del mantenimiento son el tiempo muerto del
equipo, productividad de la mano de obra , costos de mantenimiento, costo de
materiales y repuestos, fallas y reparación, ordenes atrasadas, y trabajos
pendientes.
En este proceso es utilizado el manteniendo preventivo, aquí se recolecta la
información sobre cuando el equipo alcanzará un estado de falla ya que este se
encarga de estudiar a los equipos para prevenir futuras averías. También se aplica
el mantenimiento predictivo, son una serie de acciones que se toman, y técnicas
que se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de maquinaria
en las etapas incipientes, para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más
grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.
Es de suma importancia llevar un buen control sobre el mantenimiento de los
equipos en las empresas ya que esto garantiza el buen funcionamiento de los
equipos, la calidad de los productos y así se evita gastos adicionales a la empresa.
Se debe llevar un buen control sobre calidad del mantenimiento.
El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo
con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un
mantenimiento deficiente. El mantenimiento puede contribuir de manera significativa
a mejorar y mantener productos de calidad.
La salida del mantenimiento es un equipo en condiciones de dar servicio. Un equipo
con un buen mantenimiento aumenta la capacidad de producción y
representa una entrada secundaria a producción. Por lo tanto, el mantenimiento
afecta la producción al aumentar la capacidad de producción y controlar la calidad
y la cantidad de la salida.

Este a sido un camino muy largo ya que no se le daba gran importancia a lo que
era el control del mantenimiento, las empresas tendían a tener gastos adicionales
porque empleaban el mantenimiento cuando los equipos se dañaban esto producia
muchas perdidas. Al pasar los años surgen nuevas herramientas para dar un mejor
mantenimiento y llevar el control de la calidad de los equipos.

En estos tiempos tan avanzado pienso que han surgido muchas herramientas que
garantiza el funcionamiento correcto de los equipos. Al principio solo se llevaba un
control de calidad donde se dañaba los equipos y se remplazaba por uno nuevo,
pero esto fue cambiando. Finalmente llegamos a un control de la Calidad que
significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan.

Esto requiere un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y

rechazados de productos, puede ayudar a identificar cuáles máquinas requieren
una investigación para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que
se investigan las máquinas, se tomará una medida de acción correctiva para
remediar el problema. La medida puede dar por resultado una modificación de
la política actual de mantenimiento y de la capacitación de la fuerza de trabajo de
un oficio particular.

Una buena planificación del Mantenimiento de los Equipos, respetando un acuerdo

entre coste y beneficio, entre cuánto gastar y qué se resuelve con ello, supone a
largo plazo un ahorro económico derivado de la no necesidad de reposición de
equipos de una mayor vida útil de los dispositivos.

Tras realizar un análisis de los defectos en la producción de las maquinarias, el

control de calidad en mantenimiento elimina los problemas que afectan los
estándares de funcionamiento requeridos. Así, se definen las condiciones para el
rendimiento y calidad de la producción.

Pero lo más importante es que el control de calidad en mantenimiento procura que

esos estándares se mantengan haciendo una supervisión de los equipos.

Podemos decir que la calidad de mantenimiento realiza mediciones y verifica que

las condiciones de los activos estén en cero defectos.

Se verifica que cada componente funcione correctamente para prevenir desmejoras

en los estándares de funcionamiento y en la calidad de lo que producen los
equipos.

Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son

responsabilidad del personal de mantenimiento. El esfuerzo combinado y la
dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y
los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad.

Como podemos observar aplicar y conservar el control de la calidad del equipo

requiera mucha organización y observación para asegurar el funcionamiento
adecuados de los equipos cabe destacar que el personal técnico tiene que estar
muy atentos en las posibles fallas de los equipos.
Es control se debe aplicar en las maquinas en el tiempo justo al igual si presentan
fallas, quiere decir que los trabajadores, encargados del control del mantenimiento
cada uno siempre tienen un trabajo que realizar.