“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de

Independencia”

Universidad Tecnologica del Perú

Tarea Académica 1

DOCENTE:
MENDOZA SUAREZ, CESAR ELIAS

CURSO:
TECNICAS DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES:
- JHORGUINNO JULIO RAMON HUAMAN U17306943
Estimado alumno, usted ya termino de cursar su carrera de Ingeniería Mecánica y lo
contratan para dirigir el área de Mantenimiento de una empresa que tiene aproximadamente
200 vehículos pesado de transporte de mineral (100 Tracto y 100 Semi-remolques). Usted
tiene que realizar el Plan de Trabajo de la implementación de un área de mantenimiento de
acuerdo con los conocimientos adquiridos en la carrera. Para ello, debo incluir la siguiente
información:

1. Organigrama (qué personal necesitará, de qué especialidades y de qué perfiles)

2. Dimensiones del Taller y servicios que prestaría.
3. ¿Qué servicios realizaría con personal propio? y ¿cuáles tercerizaría?
4. Estrategias de mantenimiento que considera usted que se debe de implementar
(preventivo, correctivo o predictivo). Describa como implementaría las estrategias que usted
seleccione.
5. Técnicas de mantenimiento por implementar. Descríbalas y justifíquelas.
6. Indicadores que aplicaría, cuáles y forma de cálculo. ¿Qué controlaría en cada indicador y
por qué es importante?
7. ¿Cómo organizaría su almacén de repuestos y lubricantes? y ¿qué criterios aplicaría?
8. ¿Qué medios utilizaría para garantizar la calidad y confiablidad del área de mantenimiento
que dirigirá?

En esta misma empresa se están presentando problemas de fallas prematuras en las

siguientes piezas de las unidades:

1. Fallas en las soldaduras de los semirremolques

2. Fallas en los cigüeñales de los motores
3. Rajaduras en los aros de aluminio de los Tractos
4. Rajaduras en los capots de los Tractos
5. Fallas de rajaduras en el engranaje de primera de las cajas de cambios

El Gerente General que lo ha contratado conoce que usted tiene una buena formación en
END, por lo que le pide que analice la causa raíz de las fallas aplicando las técnicas de END
más adecuadas. Indicar ¿qué técnica de END utilizaría para cada caso? Descríbala y
justifíquela.
1. Organigrama (qué personal necesitará, de qué especialidades y de qué perfiles)

Para la elección de mi personal de trabajo voy a pedir las siguientes condiciones.

 Ejecutar las tareas de mantenimiento de acuerdo con las instrucciones recibidas

por su Supervisor
 Informar defectos o anomalías observados en los equipos y comunicarlos al
encargado.
 Completar todos los datos requeridos en las órdenes de trabajo para reparaciones
programadas y no programadas
 Asegurar que el equipo se encuentra en condiciones de funcionamiento seguras
una vez terminadas las tareas de reparación
 Mantener sus herramientas, su zona de trabajo en taller y su zona de trabajo en los
equipos en forma limpia y ordenada.

 Debe tener interés por aprender y estar en constante estudio sobre nuevas
tecnologías
2. Dimensiones del Taller y servicios que prestaría.

3. ¿Qué servicios realizaría con personal propio? y ¿cuáles tercerizaría?

 Planificar y organizar la gestión cotidiana del taller para, así, aumentar

la productividad del taller.
 Colaborar en el trabajo de los demás empleados, reparando, manteniendo y
revisando los componentes mecánicos y eléctricos.
 Detectar errores en la instalación y funcionamiento de las máquinas.
 Utilizar herramientas manuales y eléctricas.
 Mantener lubricadas con aceites las piezas de las máquinas que lo requieran.
 Verificar que las instalaciones eléctricas que se encuentren en buenas condiciones
 Reparar piezas dañadas de las máquinas y reemplazarlas en caso de ser
necesario.
  Garantizar que las piezas de recambio, materiales y
equipos están disponibles o se pueden conseguir en breve plazo
 Realizar inspecciones periódicamente por toda la mina

4. Estrategias de mantenimiento que considera usted que se debe de implementar

(preventivo, correctivo o predictivo). Describa como implementaría las estrategias que
usted seleccione.

En esta ocasión usaría el mantenimiento preventivo y correctivo como estrategia del

mantenimiento:

Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo reducir la cantidad de tareas a realizar en
un mantenimiento, identificando y reemplazando únicamente las piezas que se puedan
dañar.

Actividades planeadas para ejecutarse a intervalos regulares de tiempo, antes de que se

produzca un fallo y basadas en las características de evolución de las anomalías

Reparación general: Es un análisis y diagnóstico completo del equipo, para su posterior

restablecimiento a una condición aceptable.

Mantenimiento de oportunidad: Es una manera de ejecutar actividades de mantenimiento

cuando se genera la oportunidad; así , se hace uso de los tiempos durante los periodos de
paros programados o durante el tiempo de un correctivo extenso , aprovechando los
tiempos muertos.

Modificación del equipo: Es la mejor alternativa cuando los fallos son frecuentes, debido al
envejecimiento del equipo o errores de diseño, etc.; además, cuando no existen los
repuestos requeridos o por necesidad de adaptación a la producción.

5. Técnicas de mantenimiento por implementar. Descríbalas y justifíquelas.

 Las técnicas que vamos a realizar son:

 Análisis de Aceite: determina el estado de operación de las máquinas a partir del estudio
de las propiedades físicas y químicas de su aceite lubricante. El aceite es muy importante
en las máquinas porque sirve la protege del desgaste, controla su temperatura y elimina
sus impurezas

 Análisis de Vibraciones: Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el estudio

del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento de sus
vibraciones. Todas las máquinas presentan ciertos niveles de vibración aunque se
encuentren operando correctamente, sin embargo cuando se presenta alguna anomalía,
estos niveles normales de vibración se ven alterados indicando la necesidad de una
revisión del equipo.

Termografía: es una técnica que estudia el comportamiento de la temperatura de las

máquinas con el fin de determinar si se encuentran funcionando de manera correcta. La
energía que las máquinas permite desde su superficie viaja en forma de ondas
electromagnéticas a la velocidad de la luz; esta energía es directamente proporcional a su
temperatura, lo cual implica que, a mayor calor, mayor cantidad de energía emitida.
Debido a que estas ondas poseen una longitud superior a la que puede captar el ojo
humano, es necesario utilizar un instrumento que transforme esta energía en un espectro
visible, para poder observar y analizar la distribución de esta energía.

6. Indicadores que aplicaría, cuáles y forma de cálculo. ¿Qué controlaría en cada

indicador y por qué es importante?

La importancia de los indicadores en los sistemas de gestión es fundamental para la toma

de decisiones basadas en hechos, en indicios y en señales de oportunidades de mejora
que los datos estén proporcionando en la información de la empresa para garantizar que
estamos tomando las decisiones basadas en hechos y en situaciones reales.

Es clave obtener una herramienta adecuada que nos permita mirar esos datos y esos
registros de la información dentro de la organización que nos permitan mirar la visión de la
organización frente a los cambios que tengamos en nuestros procesos en la evaluación
del desempeño de la empresa.

Esa herramienta que podamos definir para tomar mediciones debe ser ajustado a las
características de la organización, es decir, debe ser ajustada a esas necesidades de
datos y de información para tomar decisiones. Existen muchísimas herramientas en el
mercado para determinar en las estrategias organizacionales, cual es la mejor
herramienta para el análisis de la información.
 Uno de los controles de los indicadores seria:

La disponibilidad Como parte de las estrategias de la empresa para su crecimiento, la

Gerencia ha establecido como aceptable que la disponibilidad de las unidades debe ser
igual o mayor al 90%.

El porcentaje de Avance Mantenimiento Preventivo Como parte de la propuesta del

modelo de gestión, los mantenimientos preventivos programados se tienen que ejecutar
en las fechas e intervalos correspondientes para que de esta manera las intervenciones
correctivas se reduzcan.
El porcentaje de presupuesto utilizado La Gerencia General de La Empresa espera que el
presupuesto asignado a la gestión de mantenimiento sea suficiente para que la
operatividad del área no se vea afecta por no contar con el flujo dinero. Sin embargo, por
variaciones en la gestión se es consciente de que mensualmente no se puede asegurar el
uso del 100% del presupuesto por lo que espera que dicha cifra sea respetada
trimestralmente.

Operatividad Las unidades deben encontrarse operativas durante el total de horas

estimadas para que de esta manera no se vea afectado el cumplimiento de la
programación de viajes. Así mismo, bajo definición unánime por la gerencia de La
Empresa se determinar que el estado deseado.

7. ¿Cómo organizaría su almacén de repuestos y lubricantes? y ¿qué criterios aplicaría?

Es importante tener un manejo concreto de los artículos para evitar pérdidas de dinero y
simplificar los procesos de logística, por eso es fundamental tener claro cómo organizar
los repuestos y establecer responsabilidades en el manejo de estos al interior del almacén
o bodega.
Los beneficios de organizar correctamente un almacén de repuestos son:

 Conocer el valor total de todos los repuestos existentes.

 Tener control absoluto de lo que hay en la bodega, evitando comprar repuestos
innecesarios.
 Llevar registro de todo lo que entra y sale, por ende, se puede dar un manejo
adecuado a los pedidos rechazando aquellos que no son necesarios.
 Conocer con detalle el stock.
 Clasificación.

Orden.
Se debe establecer una manera óptima y rápida de organizar los repuestos.

Limpieza.
 Para evitar imprevistos y riesgos en el almacén, es muy importante
que los espacios estén limpios, para así asegurar un trabajo operativo satisfactorio.

Estandarización.
Es muy importante prevenir la suciedad y el desorden en el almacén, para ello se deben
establecer unas pautas a seguir por todos los trabajadores.

Disciplina.
Esta última etapa trata simplemente de seguir mejorando y mantener la disciplina de los
puntos anteriormente señalados.

Zona de carga y descarga: Es aquella zona a las que tienen acceso directo los vehículos
de transporte y reparto de mercancías.

Zona de recepción. La mercancía es sometida a un doble proceso: o control de la calidad.

En esta etapa se comprueba que la mercancía recibida esté o cumpla con las condiciones
con las que se solicitaron.

Zona de almacenaje. Propiamente dicha, es aquel espacio que esta únicamente destinado
a este fin.

Zona de preparación de pedidos, no es imprescindible en cualquier almacén, tan sólo en

aquellos donde la mercancía de salida tenga una composición diferente.

8. ¿Qué medios utilizaría para garantizar la calidad y confiablidad del área de

mantenimiento que dirigirá?

Para lograr elevar la calidad y asegurar la confiabilidad de nuestros productos debemos

llevar a cabo una capacitación adecuada al personal de mantenimiento. Esto nos
permitirá conocer cómo realizan sus tareas de manera satisfactoria; procurando, la
optimización en el uso de los recursos, la agilidad en los procesos, la seguridad laboral y
la calidad de los trabajos terminados. Objetivos de la capacitación dentro del plan de
gestión del mantenimiento.

 Comunicar la implementación de un nuevo plan de mantenimiento para la flota

vehicular.

 Solicitar el compromiso del personal de la sección, para a través de sus acciones

obtener los resultados esperados.
  Capacitar y familiarizar al personal con los términos, contenidos
y procesos del plan de gestión.