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Principios bsicos de la funcin del Mantenimiento

El mantenimiento a nivel industrial desempea un papel muy importante a la hora de


optimizar los costos y recursos, brindar alto grado de confiabilidad y calidad a los
componentes de un sistema productivo. Es por ello que la ingenieria del mantenimiento
provee procedimientos, mtodos y anlisis de tcnicas, desarrollo e investigacin que
permiten el cumplimiento efectivo de dichas funciones.
Recientemente, las organizaciones manufactureras y de servicios se han visto sometidas
a una enorme presin para ser competitivas y ofrecer una entrega oportuna de productos
de calidad. Este nuevo contorno ha obligado a los gerentes y a los ingenieros a optimizar
todos los sistemas que intervienen en sus organizaciones. El mantenimiento, como
sistema, tiene una funcin clave en el logro de las metas y objetivos de una empresa.
DEFINICION DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento se puede definir como una serie de actividades aplicadas a los
elementos o componentes que constituye un sistema productivo (SP) coordinadas bajo
una organizacin y sujetas a la ejecucin de mtodos, tcnicas como objeto de preservar
y restaurar activos a condiciones ptimas de operacin.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Dentro de la organizacin del mantenimiento sus objetivos persiguen contar con un
sistema de produccin en ptimas condiciones de funcionamiento a travs de la
disponibilidad de sus equipos, reducir los costos operativos referentes a las entradas y
salidas de las actividades de mantenimiento, mejoras en el aprovechamiento y
administracin de los recursos, as como tambin en la calidad de los servicios
prestados.
POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
Series de pautas o pasos ejecutadas con la finalidad de lograr los objetivos de
mantenimiento dentro de una empresa para ello se requiere un plan de operacin dirigido
y coordinado por la organizacin de mantenimiento, permitiendo desarrollar una serie de
actividades programadas de manera metdica y sistemticamente con una frecuencia en
el tiempo.
Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y, por tanto,
aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias.

La existencia de la planeacin dentro del mantenimiento vincula:


La asignacin de la cantidad, calidad y especialidad del personal que tendr a cargo la
organizacin.
Los tipos de mantenimiento que se llevaran a cabo.
El pronstico de La carga de mantenimiento dentro de un sistema productivo est ligado
a la edad de los equipos, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores
climticos y las destrezas de los trabajadores.

La capacidad del mantenimiento, determina los recursos necesario para satisfacer la


demanda de trabajos de mantenimiento que incluyen la mano de obra, materiales,
repuestos, equipos y herramientas, para ello es necesario contar con la gestin de
mantenimiento que se centra en el mejor aprovechamiento de los recursos existente.

Organizacin del mantenimiento agrupado por departamentos o en forma centralizada.

La programacin del mantenimiento se presenta como un proceso de asignacin de


recursos y personal para los trabajos en momento dado.

Tipos de mantenimiento

Para realizar las labores de mantenimiento es indispensable conocer el tipo de


mantenimiento que se le va aplicar a los componentes dentro de un sistema productivo,
para ello se cuenta con una filosofa que se centra en proporcionar estrategias y
soluciones para preservar o restaurar los activos brindando seguridad a todo el S.P.
Reduciendo las probabilidades de fallos y paradas imprevistas de equipos que generen
perdidas en la produccin.

Mantenimiento Predictivo:

Es una tcnica que nos permite pronosticar el punto futuro de una falla de un
componente de una maquina a travs del control, monitoreo de parmetros y variables, de
tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de
que falle.
El mantenimiento trae como finalidad disminuir el tiempo muerto del equipo y maximizar el
tiempo de vida del mismo.
Entre las tcnicas que se pueden realizar podemos mencionar:

Anlisis de vibraciones: El inters para el mantenimiento deber ser la identificacin de


las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o maquina, la
determinacin de las causas de vibracin, y la correccin del problema que ellos
representan.
Las consecuencias que acarrean las vibraciones mecnicas son el aumento de los
esfuerzos y las tensiones, perdidas de energa, desgaste de materiales, daos por fatiga a
dems de ruidos molestos en el ambiente donde se trabaja.

Anlisis de lubricantes: Entre los cuales destacan los anlisis iniciales, que se realizan a
productos de aquellos equipos que presentan dudas provenientes de los resultados del
estudio de lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del producto, motivadas a
cambios en condiciones de operacin.
Anlisis rutinarios, aplicados para equipos considerados como crticos o de gran
capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo
principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de degaste y
contaminacin.
Por ltimo tenemos el anlisis de emergencia, efectuado para detectar cualquier anomala
en el equipo o lubricante.

Anlisis por ultrasonido: Mtodo que estudia las ondas e sonido de baja frecuencia
producidas por los equipos que no son perceptibles al odio humano.
La aplicacin de este mtodo se hace indispensable especialmente en la deteccin de
fallas existentes en equipos rotativos que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM,
donde la tcnica de medicin por vibracin se torna ineficiente.

Termografa: Es aplicada a travs de infarrojo es una tcnica que permite captar a


distancia y sin ningn contacto fsico como la superficie a evaluar los cambios o estado de
temperaturas de algn equipo, presentan un alto grado de presin.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea de tipo
mecnico, elctrico estn presididos por cambios de temperatura que pueden ser
detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema termovisin en
instalaciones, maquinarias, etc.

Mantenimiento preventivo:
La finalidad de este tipo de actividad de mantenimiento es de encontrar y corregir los
problemas menores antes que estos provoquen fallas. Es una lista completa de
actividades, todas realizadas por usuarios y operadores con el fin de asegurar el correcto
funcionamiento de la planta, edificios, maquinas, equipos, vehculos es decir los activos
dentro de un sistema productivo.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que


representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados. Entre las actividades que se
realizan destacan las inspecciones peridicas, ajustes todas bajo una frecuencia o un
tiempo programado.

Mantenimiento correctivo:
Se centra en la necesidad de corregir o reparar las fallas de una forma puntual en un
momento dado. Las actividades que se ejecutan en este tipo de mantenimiento son la
modificacin de procesos, reparacin, reemplazo. Este tipo de mantenimiento solo se
realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No existe elemento de
planeacin para este caso y normalmente se presentan cuando el costo adicional de otro
mantenimiento no puede ser justificado.
Se aplican principalmente a componentes electrnicos y es conocida tambin como
actividades que se les realizaran a equipos cuando presenten fallas.

Mantenimiento rutinario:
Comprende actividades como lubricacin, limpieza, proteccin, anlisis de tcnicas a
utilizar, calibracin, su frecuencia es hasta periodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los SP y tiene como objetivo mantener y alargar la
vida til de objetos de mantenimiento.

Mantenimiento circunstancial:
Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales
oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados
de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de
mantenimiento.

Reparacin en general:
La reparacin en general es un examen completo y el establecimiento de un equipo o sus
componentes principales a una condicin aceptable. Este es una actividad de gran
envergadura que trae consigo una gran inversin en equipos nuevos.

NIVELES DEL MANTENIMIENTO


1 nivel: Ajustes simples sin ningn desmontaje del equipo, o cambio de elementos
accesibles para plena seguridad.
Se puede decir que se incluyen todo el conjunto de acciones simples y realizadas sobre
los elementos de fcil acceso para dicho operador, de manera tal de que no se produzca
riesgo alguno por parte de este al realizar dicha actividad. En este nivel se puede o no
utilizar herramientas, medios auxiliares que se encuentren en el medio.
Las actividades que se incluyen ac son las inspecciones, las operaciones elementales de
mantenimiento preventivo, reemplazo de algn artculo consumible dentro de un equipo,
mantenimiento rutinario.
Este tipo de intervenciones, deber ser efectuado por el operador del medio debidamente
formado y con la ayuda de instructivos de realizacin en caso de ser necesario ya que no
siempre el operador del medio tiene la instruccin profesional necesaria.
2 nivel: Se incluyen en este nivel todo el conjunto de acciones que necesitan de
procedimiento simple o de equipamiento de soporte.
En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones
(reemplazos fciles).
No se debe confundir las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este caso las
tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecucin no son tan
simples como en el caso anterior.

En este caso las tareas ya no son efectuadas por el operador del medio, sino que son
efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricacin que conoce
muy bien la operacin del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder
ejecutar estas tareas.
3 nivel: Identificacin y diagnostico de averas, reparacin por cambio de componentes
funcionales,
reparaciones
mecnicas
menores.
4 nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especializacin en
una tecnologa en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.
Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un tcnico o un equipo
especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y particular
en caso de ser necesario.

5 nivel: Trabajos de renovacin, de reconstruccin o reparaciones importantes confiadas


al taller central. Se puede incluir aqu el mantenimiento contratado con empresas
externas.
Estas tareas son de carcter puntual y no forma parte de da a da de nuestra actividad de
mantenimiento, razn por la cual son asignadas para su realizacin por empresas
especializadas.