MATERIA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE: MARTINEZ DIAZ JOSE

ANTONIO

ALUMNA: LOPEZ MATUS TERESA

INGENIERIA INDUSTRIAL 7ªSEMESTRE

MATRICULA:218913171

RESUMEN
GESTION DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN EMPRESAS MANOFACTURERAS

El mantenimiento de los equipos es indispensable en la producción ya que con el tiempo

la eficiencia y la calidad se reduce y pueden fallar con frecuencia. Un sistema técnico
regularmente si esta en condiciones puede regularmente durar un periodo de tiempo más
largo y este debe de recibir un mantenimiento adecuado. Esto es muy importante en
aquellos sistemas que pueden llegar a causar fallas frecuentemente y deshabilitan el
funcionamiento regular del sistema, que con mantenimiento adecuado pueden evitarse.

Por esta razón la gestión de mantenimiento apoya a las empresas que mantienen una
alta productividad de activos que son fábricas, equipos, vehículos, etc. Métodos de
mantenimiento hay muchas divisiones desde el aspecto de estrategia, política, tipo y
forma de mantenimiento. Pero en la mayor parte, el mantenimiento se divide según lo
planeado y lo no planeado, lo que hace particularmente sus principales divisiones. La
mayoría de las operaciones de mantenimiento en la industria se realizan a través de
métodos preventivos con tiempo fijo o correctivo. El mantenimiento correctivo se lleva a
cabo después de que ocurren las fallas.

El propósito de la estrategia de mantenimiento es calcular las necesidades de

mantenimiento antes de la falla del equipo. Por estas razones, se utiliza el mantenimiento
debido a la condición, que se lleva a cabo sobre la base de un monitoreo continuo del
estado de los sistemas de los equipos. Para evaluar el estado del sistema técnico, el
mantenimiento basado en condiciones utiliza principalmente pruebas destructivas,
controles visuales y datos del rendimiento del sistema. Esto reemplaza las acciones de
mantenimiento a intervalos de tiempo fijos con acciones de mantenimiento que se logran
cuando se adapta mejor a la condición del equipo. Las acciones que se llevan a cabo
dentro del mantenimiento basado en condiciones deben entenderse adecuadamente y
deben determinarse en función del estado del sistema. También en función del estado
del sistema se establece la frecuencia de las tareas de mantenimiento. Un sistema de
gestión de mantenimiento computarizado es un software que ayuda al equipo a registrar
todos los activos, programas y tareas de mantenimiento, y registrar el historial de
rendimiento del equipo y le da al software más información para realizar un plan de
mantenimiento más preciso. Uno de los factores clave en la gestión del mantenimiento
son los datos del historial de fallas. Como se sabe, las máquinas son sistemas
mecatrónicos avanzados y es muy importante saber en qué sistemas de máquinas se
producen las fallas con mayor frecuencia. Según la investigación, en las empresas
manufactureras las fallas más frecuentes son en los sistemas eléctricos y electrónicos
con un 69%, con un 26% mecánicas y un 5% hidráulicas y neumáticas. Por lo tanto, la
mayor necesidad de capacitación de expertos y personal está en el mantenimiento de
sistemas eléctricos y electrónicos. Las fallas en los equipos industriales resultan no solo
en pérdida de productividad sino también en demoras en el servicio al cliente y también
pueden causar problemas de seguridad y ambientales. La mayoría de las operaciones
de mantenimiento son acciones correctivas o mantenimiento preventivo por intervalos
fijos y las fallas más frecuentes ocurren en los sistemas eléctricos y electrónicos, esto
significa que el personal que se ocupa de su mantenimiento necesita estar más
capacitado en el campo de los sistemas electrónicos.

¿Cuál es el propósito de la estrategia de mantenimiento? es calcular las necesidades de

mantenimiento antes de la falla del equipo

¿En las empresas manufactureras cuales son las fallas más frecuentes? son en los
sistemas eléctricos y electrónicos con un 69%, con un 26% mecánicas y un 5%
hidráulicas y neumáticas

¿Consecuencias de las fallas en los equipos industriales? pérdida de productividad,

demoras en el servicio al cliente y también pueden causar problemas de seguridad y
ambientales

¿Para evaluar el estado del sistema técnico en que pruebas de mantenimiento se basa?
pruebas destructivas, controles visuales y datos del rendimiento del sistema

¿En qué sistemas es muy importante el mantenimiento? en aquellos que pueden llegar a
causar fallas frecuentemente y deshabilitan el funcionamiento regular del sistema