UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE HONDURAS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y

CONTABLES
DEPARTAMENTO DE MERCADOTECNIA

DAE – 820 ADMINISTRACION DE LA PRODUCTIVIDAD

I PERÍODO 2024

Sección

1100

CATEDRÁTICO

MAE. Abel Estrada González

TRABAJO:

Video#2 de Ford Motor Co.

ESTUDIANTES

Ana Gabriela Paz Marcia……….........………….20201005533

Eliana Isabella Mejia Marcia………………........20191000775
Stephany Paola Aguilar Villalta………………….20201000143.
Elias Javier Orellana Castro……………………..20191003601
Luis Francisco Borjas zepeda……………………20171033591

CIUDAD UNIVERSITARIA – TEGUCIGALPA, HONDURAS

 Introducción

Ford Motor Company es una de las empresas automotrices más reconocidas

a nivel mundial fundada por Henry Ford en el año de 1903, durante los años la
compañía ha dejado su marca en la historia de automóviles y la industria
manufacturera en general.

Si hablamos de innovación e implementación de herramientas tecnológicas,

no hay duda alguna que la empresa Ford Motor Co., ha sido uno de los ejemplos
mundiales a seguir, por el éxito que ha tenido a lo largo de su historia, impulsada
por un hombre soñador, que nunca se conformó y siempre buscó mejorar en todos
los aspectos a nivel personal y empresarial y que continua siendo una de las
empresas con mayor fuerza impulsadora en el mundo de la movilidad.

Es por ello que en el siguiente informe se abordara de las diversas técnicas

y herramientas que logran el mejoramiento continuo de la productividad dentro de
las empresas a través de diferentes variables. Así mismo se tratará de identificar
cuáles son los puntos a favor que tiene la empresa Ford Motor Co dentro del
mercado competitivo de la producción de autos en masa.
 Técnicas de mejoramiento

I.TÉCNICA BASADAS EN LA TECNOLOGÍA

1. Robótica: Método de mejoramiento basado en la estandarización del

trabajo por medio de máquinas que reemplazan las tareas más
complicadas de los empleados en la industria automotriz

Análisis. En el video se puede observar que en la línea de construcción las

maquinas reemplazaron a los trabajadores de la planta en tareas como doblar y
cortar el metal, así mismo en trasladarlo a través de la banda los materiales

2. Tecnología en grupo: Tecnología de grupos: La tecnología de grupos es

una estrategia de organización de la producción en la que las piezas con
ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de fabricación o
estándares de calidad. Hablando en métodos de tecnología de procesos,
la tecnología de grupos juega un papel importante en la industria de la
manufactura puesto que se agrupan grupos de personas que comparten
características en las tareas que se le asignan, se instrumenta mediante
técnicas manuales automatizadas

Análisis. En el ejemplo del video se puede observar cómo durante todo el

ciclo de elaboración de un modelo T se agrupaban personas con tareas específicas
como ser ensamblados de llantas, motores, carrocería, resultando esto en una
automatización de los procesos por los empleados.
 II. TECNICAS BASADAS EN LA MANO DE OBRA

1. Desarrollo de habilidades: Disminuir el tiempo de producción con el

empleado para lograr la rápida colocación del producto en el mercado.

Análisis: en el video se nos muestra que los trabajadores de Ford debían estar al
mismo nivel que las máquinas para poder terminar la producción, y desde ese
momento fue que destaco a Henry Ford como una compañía audaz pero también
con un buen líder.

2 Como se vio en el video Henry Ford dueño de la compañía en 1913 tuvo

un grave problema: la rotación anual de sus trabajadores, lo que provocó que
ese año tuvieran que contratar a más de 50.000 personas, además, también
sufría una tasa de absentismo diario del 10% debido a las malas condiciones
laborales en sus fábricas una situación que afecta a la mano de obra de su
empresa, pero en ese momento el busco una solución Ford convocó una
rueda de prensa para anunciar la noticia: Reducirían las horas de trabajo
diarias de nueve a ocho, se crearían tres turnos diarios en lugar de los dos
turnos que había hasta entonces y se doblaría la remuneración diaria de sus
trabajadores, esto ayudo al incremento positivo de la productividad.

3. Un dato rescatable de esa época es que le brindo trabajo a muchas

personas, ya que el aumento de los salarios mejoró sustancialmente las
perspectivas de los trabajadores tanto así que pudieron comprar los
productos que ellos mismos fabricaban, lo que desató una revolución en el
consumo.
 III. TÉCNICAS BASADOS EN LOS MATERIALES

Administración de materiales: para que Ford opere como una empresa de

fabricación de automóviles tiene la responsabilidad de gestionar sus
materiales innovadores y eficientes para que asi pueda asegurar que sea de
la más alta calidad y proporcionar al cliente un producto final con un excelente
aspecto.

1. Mejoramiento de los sistemas de manejo de materiales: Se desarrollan

materiales novedosos para mantenerse al día en un mercado que este en
constante evolución y tecnológicamente avanzado, especialmente en un
sector tan dinámico como lo es la industria automotriz, en la cual se encuentre
un target exigente a querer nuevos modelos de automóviles.

2. Control de calidad: Ford siempre se esforzó por ser el más destacado en el

mercado por los automóviles que realizaba mintiéndose firme ante los nuevos
diseños de sus automóviles complaciendo a sus clientes con los autos Ford.

IV. TÉCNICAS BASADAS EN LOS PRODUCTOS

1. Innovación de producto: Desde sus inicios Ford demostró una gran

capacidad para la creación o innovación constante, esa habilidad genero una
gran demanda por los automóviles lo que diferencia a Ford de poder
introducir nuevas ideas o productos que satisfagan las necesidades de los
consumidores.
2. Diversificación de nuevos artículos: Henry Ford tras sus inventos
demostró una gran mentalidad sin límites cuanto se adentró a la fabricación
de otro tipo de productos que iban más allá de los automóviles clásicos no
solo demostró ser un boom en el mercado, si no que se le vio a Ford el
espíritu audaz e innovador que caracterizaba a este ser humano capaz de
explorar nuevos horizontes.

3. Competición de productos: Uno delos desafíos a los que Ford a hecho

frente es la competencia en el mercado automotriz lo cual lo obligo a
reinventar nuevos modelos para poder mantener su posición de liderazgo es
fundamental que Ford se mantenga al día con las nuevas tendencias o
novedades en la industria automotriz en donde muchas marcas quieren
liderara aspirar este sector.

V. TÉCNICAS DE MEJORAMIENTO BASADO EN LAS TAREAS

1. Condiciones de trabajo: Uno de los grandes desafíos que Ford enfrentó

fue mejorar las condiciones laborales a las que estaban sujetos sus

empleados, quienes a menudo trabajaban en condiciones difíciles. Es

esencial que los empleados de la industria automotriz gocen de jornadas

laborales y salarios justos, en un entorno laboral digno, dejando atrás la

explotación y priorizando el bienestar de todos los trabajadores de la

compañía.

2. ingeniería de procesos y la optimización: La industria automotriz ha

experimentado avances significativos que permiten la realización de un
 trabajo más eficiente, combinando tanto la mano de obra como la
maquinaria avanzada. Esta integración ofrece una excelente manera de
minimizar el consumo de energía y la exigencia física para los
trabajadores, logrando así un proceso de trabajo más dinámico y
productivo.

Hoja de verificación: Mejoramiento de la Productividad en

las empresas.

Aplicación de los principios para mejorar la productividad

# Principio de(l) Aplica No Observación

aplica

1. Microprocesador X

2. Mercado global X La empresa comercializa

estos
 productos a nivel

mundial.

El nuevo sistema híbrido

de Ford es diseñado para

3. Curva de aprendizaje X
ser más eficiente y

menos costoso que las

generaciones anteriores.

4. Secreto X

La empresa produce una

gama de productos como

5. Mezcla de productos X
ser: diferentes tipos de

modelos de automóviles.

A través de la tecnología

Ford ha podido
6. Emulación X
implementar pruebas con

sus automóviles y
 evaluar que tan

competitivos son

7. Las ganancias son

repartidas entre los

Participación en X
asociados, pero no en los
ganancias
que están relacionados

indirectamente como los

empleados.

Ford tiene competidores

fuertes y muy similares a

8. Competidor más fuerte X
él, como ser: Toyota

9. Armonía X

10. Visión internacional X Al ser una marca

reconocida, Ford trata de

implementar su visión,
 manteniéndola en la

expansión y

posicionamiento

internacional.

11. Investigación Ford ha reforzado su

Cooperativa compromiso con los

X
proyectos de

investigación de

tecnologías avanzadas

que ayudarán a convertir

en realidad su visión.

12 Proceso de la X Posee un conjunto de

productividad operaciones para ofrecer

el producto.
 Aplicación de técnicas de mejoramiento basados en la

tecnología.

Técnica de: No Observación

Aplica aplica

1.
Diseño ayudado por Cuenta con un diseño asistido
computadoras X por computadoras.

2. Manufactura ayudada por X Ford usa el software de Gravity

computadoras Sketch

3. CAM integrado (Manufactura Manufactura interconectada y

Ayudado por computadora) realidad aumentada, son
X algunas de las tecnologías que
aceleran los tiempos de
producción y facilitan el trabajo
de Ford.

Ford implementó un programa

4. Robótica de Robots Cuadrúpedos que

X
ayudan a ingenieros en la

planta, capaces de subir

escaleras y escanear la planta

 El acero al boro es tan fuerte
que se utiliza un rayo láser
5. Tecnología de rayo laser más caliente que la lava para
X
cortar con precisión cada pieza
en su forma final de los autos
de Ford.

La batería de alto voltaje

almacena energía para el
X
6. Tecnología de energía motor eléctrico y se recarga
durante la marcha del vehículo.

Ford clasifica las piezas con

7. Tecnología de grupos X ciertas similitudes, como su
geometría, material, proceso
de fabricación o estándares de
calidad.

Realiza sus diseños por medio

8. Graficas por computadoras de gráficos en la computadora
X

9. Emulación
X

10. Administración del Se deben realizar

mantenimiento X mantenimiento a las máquinas.

Ford restaura tanto sus

11. Reconstrucción de X productos como su maquinaria.
maquinaria
12. Conservación de energía Ford conserva su energía
X

Aplicación de técnicas de mejoramiento basados en los

materiales.

Técnica de: Aplica No aplica Observación

1. Control de inventarios
X Posee un eficiente registro de las

entradas y salidas.

2. Planeación de
requerimiento de materiales X
(PRM)

3.
 4. Administración de
materiales X La empresa controla el flujo de

materiales.

X Hay un control de las materias

5. Control de calidad
primas que usa en el proceso, en

este caso las piezas.

6. Mejoramiento de los
sistemas de manejo de
materiales.

7. Reutilización y reciclado de Cuando su modelo "A" Se volvió

materiales.
obsoleta se volvió un material de
X
reciclado.
 Aplicación de técnicas de mejoramiento basados en el
trabajador.

No aplica
Técnica de: Aplica Observación

1. Incentivos Henry Ford aumento su

financieros
individuales X producción al incentivar a sus

empleados con un aumento de

su paga por hora.

2. Incentivos
financieros
grupales X

3.Previsión social X

3. Promoción de
empleados
X

4. Enriquecimiento
del trabajo
 X

5. Agrandamiento
del trabajo X Mejorar su compromiso con su

trabajo

6. Rotación del X Cuando Ford Company estuvo

trabajo
en malos momentos recurrió a

la rotación de empleados

7. Participación del X La alta producción ante la alta

trabajador
demanda, no hubiera podido ser

posible, sin la participación de

los empleados, este rubro se

fundamenta en la mano de obra

para poder subsistir.

8. Desarrollo de
habilidades X
 La compañía Ford en algunas

9. Administración ocasiones fue desplazada por la

por objetivos X
competencia, teniendo que

reformular los objetivos, ya sea

en diseño o productividad para

seguir compitiendo.

La empresa Ford al igual que

todas las empresas en general,

10. Curva de X tuvo una curva de aprendizaje,

Aprendizaje
donde en el camino se aplicaban

las mejoras necesarias ante las

falencias encontradas.

11. Comunicación X

Según la historia de la compañía

a un inicio de las condiciones

12. Mejoramiento de para el trabajador eran

las condiciones
de trabajo X deplorables, muchos años

después se creó un sindicato

 que obligo a la empresa a parar

sus malos tratos a sus

colaboradores.

13. Capacitación

X Se capacitaba al empleado al

crear nuevos autos

14. Educación X

15. Percepción de X De la peor forma el empleado

roles
estaba consciente de su función

en la empresa (producir sin

parar) la necesidad los mantenía

firmes.

A pesar de que fue una empresa

en donde el trato a los

16. Supervisión de
la calidad X empleados era pésimo, la
 calidad en sus procesos y

productos terminados, estaba

presente.

17. Reconocimiento X

Ford contrato supervisores que

18. Penalizaciones X
amedrentaban a sus empleados

si bajaba la producción o había

algún problema.

En este caso el circulo de

calidad se reducía a solamente

19. Círculos de X la participación de Henry Ford y

calidad
su hijo, ellos se encargaban de

identificar los mejoramientos

 que había que aplicar en cada

uno de los procesos.

La historia de la empresa

demuestra que ha sido una de

20. Cero defectos
X las empresas más grandes del

mundo, donde los defectos no

tenían cabida.

Aplicación de técnicas de mejoramiento basados en el

producto.

No aplica
Técnica de: Aplica
Observación

Henry Ford fue el pionero de la

1. Ingeniería del ingeniería de valor y se considera

valor/Análisis de Valor
X
el hombre más influyente del
 siglo xx con el regalo del vehículo

EEUU.

Comenzó con el vehículo modelo

T, luego Ford decidió incluir el

2. Diversificación de
X
productos modelo más compacto a que su

lema era que todos desde los

granjeros deben tener un

vehículo.

La empresa fabrica una gama de

3. Simplificación de
X
productos productos en su rubo. ICB

Con la investigación del entorno

4. Investigación y que Vivian en ese momento,

desarrollo
X
lograron perfeccionar sus

modelos de vehículos y hasta

aviones.

Ford a medida que su empresa

fue creciendo y demandando más

5. Estandarización del X decidió mejorar los
producto
procedimientos a fin de crear

patrones y guiones sobre las

actividades más variadas.

Ford era un hombre frio y

6. Mejoramiento de la controlador, a medida que su

confiabilidad
X
empresa crecía, aumentaron los

problemas con los empleados y

esto llego a interferir en el manejo

de su empresa, por lo que tuvo

que tomar la decisión de cambiar

sus normas y dejar que el

sindicato se instalara en su

empresa, dejando una brecha de

mejoría con sus empleados.

En esos tiempos la publicidad y

promoción se realizaba de
7. Publicidad y
promoción X maneras singulares, por lo que
 Ford anunciaba sus automóviles

por medio de las carreras de

autos, algo que lo llevo a la

cúspide del mercado en esos

años.

Técnicas de mejoramiento basados en la tarea.

Técnica de: Aplica No Observación

aplica

1. Ingeniería de x Ford cuenta con

métodos/simplificación sus plantas de
del trabajo producción que permitían
la satisfacer grandes
masas de demanda.

2. Estudio del trabajo x Implementado para

mejorar la utilización
eficaz de los recursos.

3. Diseño del trabajo x La compañía Ford

ha sido un gran diseñador
del trabajo por la calidad
de invención e
innovación de la misma
empresa.
 Henry Ford era un
hombre que buscaba la
X perfección en cada uno
4. Evaluación del trabajo
de sus diseños y
productos que elaboraba
para el mercado.

5. Diseño de la seguridad X Si cuentan con a

en el trabajo prevención de riesgos y
medidas de desarrollo de
las actividades
requeridas

6. Ingeniería de factores X La producción de la

humanos compañía dependía de la
maquinaria lo cual
disminuía el riesgo del
error humano.

7. Programación de la Un factor que la empresa

producción debía seguir es el
X programa de producción
debido a la exigencia de
los productos de la
industria automotriz.
 CONCLUSIONES

1. La importancia de la innovación y la tecnología en la evolución de la industria

automotriz es innegable. Ford Motor ha demostrado cómo la adopción de
nuevas tecnologías y procesos de fabricación puede impulsar el crecimiento
y la competitividad en el mercado.

2. La sostenibilidad y la responsabilidad ambiental son aspectos cruciales a

considerar en la producción de vehículos en la actualidad. Ford Motor ha
demostrado un compromiso con la sostenibilidad a través de sus esfuerzos
en la fabricación de vehículos eléctricos y el desarrollo de prácticas
sostenibles en sus operaciones.

3. A pesar de que trabajar en la industria Ford era monótono y cansado para

sus trabajadores pues eran compensados con sus buenos salarios además

con el paso de los años Ford había dado con la fórmula mágica que prometía

tanto un crecimiento infinito como una alternativa al sistema económico

mundial, un hombre que tuvo una visión en grande y revolucionaria algo

digno de imitar.
 RECOMENDACIÓN

1. Sugiero que Ford Motor continúe invirtiendo en investigación y desarrollo

de tecnologías limpias y sostenibles para seguir liderando la industria en
términos de responsabilidad ambiental. Además, la expansión de la
presencia global de la empresa y la adaptación a las necesidades del
mercado local sería beneficioso para su crecimiento continuo.

2. Ford Motor siga fomentando la colaboración y asociación con otras

empresas y organizaciones para promover la innovación y el intercambio
de ideas en la industria automotriz. Estas recomendaciones podrían
ayudar a Ford Motor a mantener su posición como líder en el mercado
automotriz global.

3. continuar invirtiendo en investigación y desarrollo para seguir innovando

en tecnologías más eficientes y sostenibles, tanto en la fabricación de
vehículos como en los propios vehículos que produce. Esto incluiría el
desarrollo de vehículos eléctricos, la implementación de tecnologías de
conducción autónoma y la mejora continua de los procesos de fabricación
para reducir el impacto ambiental y mejorar la calidad de los productos.
 BIBLIOGRAFÍA

Delco. (2011). Ford industria automavilistica. motor pasion.