TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA .

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE METALMECÁNICA

GUÍA UNIDADES 2 Y 3
1. Escribe las fases del ciclo de moldeo (6).
• Molde cerrado
• Inyección
• Compensación (Pack-Hold)
• Cooling (Recuperación)
• Molde
• Eyección
2. Explica la fase de inyección (llenado) en el ciclo de moldeo.
Se controla la velocidad, el tiempo de llenado debe ser menor que el de cooling y se inyecta de 95% al 98% del total
del disparo
3. Explica la fase de empaque/sostenimiento en el ciclo de moldeo.
Se inyecta el porcentaje restante del 5% al 2% para llenar las cavidades en su totalidad, se controla la presión para
evitar que el plástico se regenere
4. ¿Qué es presión limitada?
Se refiere cuando la presión pico llega a rebasa la presión de set
5. Rango recomendado que el set de presión de inyección debe estar por encima de la presión pico de inyección.
10% a 15%
6. ¿Qué es el colchón en un proceso de moldeo?
Es una cantidad de plásticos que queda en la parte frontal del tornillo
7. Rango recomendado de temperatura para la garganta de alimentación.
105 F a 150 F
8. ¿Quién acuñó el término Moldeo Desacoplado?
Ruth Grouleau
9. Rango recomendado del tiempo de recuperación en un proceso de moldeo.
Depende el curso de 1 a 4 segundos o 2 segundos antes de que el enfriamiento termine
10. ¿Qué es la contrapresión?
Es una fuerza que va opuesta a la presión del plástico que está enfrente del tornillo
11. Rango recomendado de contrapresión en un proceso de moldeo.
800 psi a 1500 psi o de 500psi a 1500 psi
12. ¿Cuál puede ser el efecto en la pieza plástica si la contrapresión está ajustada en un valor muy bajo?
Tiro corto – Pieza Quemada – Burbujas en la pieza
13. ¿Qué es la fuerza de cierre?
Es la fuerza requerida para mantener cerrado el molde
14. Calcular el tonelaje en un proceso con los siguientes datos: factor de tonelaje de resina = 4 ton/in2, área proyectada =
11 in2. Agregar un 10% al valor del tonelaje obtenido.
𝐹
𝑃=
𝐴
𝐹 =𝑃∗𝐴
𝑡𝑜𝑛
𝐹 = (4 )(11𝑖𝑛2 )
𝑖𝑛
𝐹 = 44 𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 44 𝑡𝑜𝑛 + 10%
𝐹 = 48.4 𝑡𝑜𝑛
15. Calcular el tonelaje en un proceso con los siguientes datos: presión de empaque/sostenimiento = 8,500 psi, área
proyectada = 9.5 in2. Agregar un 10% al valor del tonelaje obtenido.
𝑙𝑏
(8,500 ) (9.5𝑖𝑛2 )
𝐹= 𝑖𝑛2
𝑙𝑏
(2,000 )
𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 40.375 𝑡𝑜𝑛 + 10%
𝐹 = 40.375 + 4.0375
𝐹 = 44.4125 𝑡𝑜𝑛

16. ¿Cuáles son los 4 parámetros de la baja presión?

• Posición de baja presión
• Velocidad de baja presión
• Presión de baja presión
• Tiempo de baja presión
17. Explica la prueba que se realiza para confirmar que la baja presión está bien ajustada.
Colocar un corredor en el área de sello y debe alarmar la máquina. El corredor debe estar ligeramente aplastado
18. ¿Cuáles son los 2 parámetros de la alta presión?
• Posición
• Tonelaje
19. Explica la prueba que se realiza para confirmar que la alta presión está bien ajustada.
Se coloca un “gage”, puede ser una tarjeta de presentación y no tiene que entrar el tonelaje
20. Rango recomendado de las temperaturas del barril.
De acuerdo a la hoja técnica del molde
21. Rango recomendado de temperatura de agua del molde.
De acuerdo a lo que marque en la hoja técnica
22. Rango recomendado de las temperaturas del sistema de corredor caliente (cuando aplique).
De acuerdo a la hoja técnica de la resina
23. Rango recomendado de temperatura y tiempo de secado de la resina (cuando aplique).
De acuerdo a la hoja tecina de masa fundida
24. Cantidad de expulsiones deseable en un proceso de moldeo.
1 pulsación
25. ¿Cómo se calcula el tiempo de molde abierto (tiempo de movimiento)?
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐸𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
26. ¿Cómo se determina la velocidad de inyección en un proceso de moldeo?
De acuerdo al estudio de reología
27. ¿Cómo se determina el tiempo de empaque/sostenimiento en un proceso de moldeo?
De acuerdo al estudio de sellado de las compuertas
28. ¿Cómo se puede determinar la presión de empaque/sostenimiento en un proceso de moldeo?
De acuerdo al estudio de presión del sistema (DOE)
29. ¿Cómo se puede determinar el tiempo de enfriamiento en un proceso de moldeo?
De acuerdo al estudio de tiempo de enfriamiento (DOE)
30. Rango recomendado del colchón en un proceso de moldeo.
De 5% al 10% del tamaño del disparo
31. Rango recomendado del delay de recuperación (delay de carga).
Mínimo 0.5 segundos
32. Rango recomendado de la descompresión.
De .100 a .150 pulgadas
33. Escribe las 6 salidas (outputs) en un proceso de moldeo.
• Tiempo de primera etapa
• Presión Pico
• Colchón
• Tiempo de Carga
• Tiempo de Ciclo
• Tiempo de Molde abierto
34. Calcula la viscosidad aparente del plástico (en psi-s) con los siguientes datos: v = 3 in/s, presión pico de llenado =
20,100 psi, tiempo de llenado = 0.65 s.
20,100 * 0.65 = 13,065
35. Calcula el coeficiente de cizallamiento del plástico (en s-1) con los siguientes datos: v = 4.5 in/s, presión pico de
llenado = 15,200 psi, tiempo de llenado = 0.52 s.
1 / 0.52 = 1.92 𝑆 −1
36. Explica el estudio de reología.
Estudio para obtener la velocidad del plástico mediante varios intentos con la obtención de una gráfica de viscosidas
vs coeficiente y tomamos los cambios de viscosidad pequeños
37. Explica el estudio de sellado de compuerta.
Los moldeadores usan solo una fase después de la inyección volumétrica, para empacar y mantener el plástico en
el molde
38. Explica el estudio de presión de empaque/sostenimiento.
Un estudio de empaque implica analizar qué tan bien sella el molde durante el proceso de moldeo por inyección. Esto
incluye evaluar si el molde se cierra efectivamente después de la inyección para evitar que fluya material adicional
hacia la cavidad del molde.

39. Explica el estudio de enfriamiento.

El estudio de enfriamiento se centra en analizar y optimizar el proceso de enfriamiento de un molde de inyección de
plásticos. Esto incluye entender cómo el calor se disipa del plástico fundido y cómo se logra una solidificación
controlada y uniforme.
40. Calcula el ahorro anual (en MXN, tipo de cambio a $17 pesos por cada dólar) de una empresa moldeadora que
disminuye el tiempo de ciclo de 18.5 s a 17.5 s, en 9 de sus máquinas (moldes y máquinas iguales) y que tiene los
siguientes datos: el área de Moldeo trabaja 24/7, las máquinas tienen una utilización del 85% y el costo estándar de
la máquina para la compañía es de $75 USD por hora.