El moldeo por inyección es un proceso integral para la creación de piezas de plástico para

diversas aplicaciones. Esta técnica requiere una gran cantidad de materiales, así como diferentes
tipos de moldes de inyección. Estos moldes de inyección generalmente se clasifican según sus
características, incluido el sistema de alimentación, el número de cavidades y la placa del molde.

Cada molde utilizado para el moldeo por inyección se ajusta a una etiqueta dentro de cada
categoría. Por ejemplo, puede tener un molde de tres placas que tenga un sistema de colada fría y
múltiples cavidades. Por lo tanto, es crucial comprender cada uno de los tipos de moldes en
moldeo por inyección para elegir el adecuado para sus proyectos.

Todos los componentes tienen diseños únicos. Por lo tanto, su elección de molde dependerá de
las piezas de plástico que necesite fabricar. En este artículo, discutiremos los diferentes tipos de
moldes de inyección y lo que implican. Antes de sumergirnos en eso, examinemos los diversos
componentes de los moldes de inyección de plástico.

¿Cuáles son Moldes de inyección de

plástico?
Los moldes de inyección de plástico ayudan a llevar a cabo el proceso de moldeo por inyección.
Se pueden crear herramientas de molde personalizadas con aluminio o acero para obtener
resultados eficientes. A menudo constan de dos partes: moldes fijos y moldes móviles.

Los moldes fijos se instalan en placas estacionarias de las máquinas de moldeo, mientras que los
moldes móviles se encuentran en placas móviles de la máquina. Tanto los moldes fijos como los
móviles permanecen cerrados durante el proceso de moldeo por inyección para crear el sistema
de inyección y la cavidad. Al abrirlos, estos maquinistas separan los moldes para retirar los
productos.

Componentes de Herramientas de
inyección de plástico
Las estructuras de los moldes de inyección de plástico a menudo varían según las propiedades
del material, los tipos de moldes de inyección y la estructura de los productos finales. Sin
embargo, la estructura básica sigue siendo la misma.

Pasadores de guía
Las cavidades del molde y las mitades del núcleo se abren y cierran varias veces durante la
producción de piezas de plástico. Por lo tanto, los pasadores y casquillos guía en la construcción
de moldes de inyección ayudan a garantizar la alineación perfecta de las mitades del molde
cuando el molde está cerrado. Sostienen las placas del molde para evitar distorsiones que puedan
dañar el molde o causar defectos de moldeo por inyección.

Corredor
Los bebederos y los corredores trabajan juntos al comienzo de cada proceso de moldeo por
inyección. El material plástico fluye en los canales a través del casquillo del bebedero. Los
corredores individuales luego llevan el plástico a la puerta, el punto de entrada a las cavidades de
moldeo.

Puerta
Las herramientas de moldeo por inyección tienen un diseño de compuerta que permite la
inyección de plástico fundido en la cavidad de moldeo por inyección. Los diseños de puertas
comunes son:

 puerta de borde – se encuentra en el borde de la pieza y es ideal para piezas planas.

También es adecuado para moldes de dos placas de múltiples cavidades.

 Puerta secundaria – puerta recortada automáticamente que brinda más flexibilidad, lo

que le permite colocarla en cualquier ubicación del componente.

 Puerta de punta caliente – una puerta de goma caliente ubicada en la parte superior de
la pieza en lugar de la línea divisoria. Es mejor para formas cónicas o redondas que
requieren un flujo uniforme.

 Puerta directa o bebedero – una puerta recortada manualmente para moldes de una sola
cavidad. Es fácil de diseñar y proporciona una alta resistencia, lo que lo hace adecuado
para componentes cilíndricos de gran tamaño.
El diseño de puertas de moldeo por inyección, el tipo y la ubicación afectarán la apariencia, las
dimensiones y la deformación de las piezas.

Sprue
Un bebedero proporciona soporte para la boquilla de moldeo por inyección: la boquilla se asienta
sobre la superficie del casquillo del bebedero. Como resultado, sirve como la primera vía para
distribuir plástico líquido en el molde.

Anillo de localización
El anillo de ubicación encaja sobre el casquillo del bebedero. Funciona para colocar el molde en
la posición correcta en la máquina de moldeo. Por lo tanto, asegura la alineación adecuada del
casquillo del bebedero y la boquilla para eliminar las fugas.

Cavidad del molde

La cavidad del molde es la parte interna del molde maquinada para tomar la forma del producto
final previsto. El maquinista inyecta el plástico fundido en la cavidad de moldeo por inyección
para crear el producto terminado. Algunos moldes (p. ej., moldes de múltiples cavidades) suelen
tener varias cavidades con sistemas de alimentación equilibrados para evitar defectos.

Pines de expulsión
Estos pasadores rectificados con precisión se combinan con placas eyectoras para retirar
eficazmente las piezas del molde una vez que se enfrían. Después de que los componentes se
enfríen, el molde se abre y el pines eyectores ayudar a empujar el producto terminado fuera del
molde.

El disparo
Este es el volumen de material plástico que llena la cavidad del molde, proporciona un colchón
de presión y compensa las contracciones. Ayuda a transferir la presión del tornillo a la cavidad
del molde.
Placa eyectora
Las placas eyectoras proporcionan una base para montar los pines eyectores. La placa se mueve
hacia adelante para permitir que los pasadores también se muevan hacia adelante y empujen el
componente de la cavidad o el núcleo.

Placa de sujeción
Las placas de sujeción ayudan a sujetar las mitades del molde a la máquina de moldeo para
comenzar el proceso de moldeo por inyección. La herramienta de moldeo por inyección tiene dos
grandes placas de sujeción que se cierran cuando los maquinistas inyectan el plástico en la
cavidad. Cuando la pieza de plástico está lo suficientemente fría, abren el molde y permiten que
el componente se caiga de las mitades del molde.

4 Tipos de moldes de
inyección Clasificación
Hay varios tipos de moldes de inyección basados en diferentes atributos. Elegir los tipos de
moldes de inyección de plástico adecuados para su proyecto es crucial. El molde afectará la
velocidad de producción, los costos generales y la calidad de los productos finales.

Los diferentes tipos de moldes se clasifican en cuatro categorías principales:

Basado en el sistema de alimentación

La primera categoría aquí es la clasificación basada en el sistema de alimentación o corredor. El
sistema de alimentación es una serie de canales, incluyendo la compuerta, bebederos y
corredores. Este canal dirige el plástico fundido desde la boquilla a las partes deseadas de la
cavidad. Los tipos de moldes de inyección en esta categoría son:
Molde de inyección de canal caliente
El sistema de colada caliente utiliza coladas que han sido calentadas interna o externamente con
bobinas o varillas. Este tipo de sistema de alimentación está encerrado dentro de una placa
colectora estacionaria. Permanecen permanentes dentro de la placa, evitando que se expulsen con
la pieza.

Como resultado, la pieza moldeada saldrá limpia sin residuos plásticos adicionales. Esto reduce
la producción de residuos y elimina cualquier proceso adicional para eliminar o reciclar los
corredores. Además, por lo general no hay necesidad de volver a moler o post-procesar
con moldes de inyección de colada caliente. Por lo tanto, el proceso de producción es mucho
más rápido. Cuando se combina con moldes de múltiples cavidades, esta herramienta de moldeo
por inyección ayuda con grandes volúmenes de formas complejas y finas.

Sin embargo, existen algunas desventajas al usar el sistema de colada caliente. El sistema suele
ser costoso de instalar y calentar. El mantenimiento también es costoso y requeriría una
especialización calificada para supervisar el proceso de moldeo. Dado que los corredores están
ocultos, puede ser difícil asegurarse de que estén limpios y sin restos de plástico de procesos de
producción anteriores. Esto suele ser un gran problema cuando se trata de cambios de color.
Finalmente, puede haber problemas de adherencia con los canales calientes calentados
internamente, especialmente cuando se trabaja con materiales sensibles al calor.

Molde de inyección de canal frío

El sistema de colada fría entrega plástico fundido en la cavidad de moldeo por inyección
utilizando coladas sin calentar. A diferencia de un molde de inyección de colada caliente,
el molde de colada fría queda expuesto porque el operador lo corta en el molde. Tendría que
hacer un nuevo sistema de canales para cada ciclo de moldeo. Según el tipo de placa de placa de
molde que se utilice, es posible que la pieza moldeada y el sistema de canales se unan o se
separen en el momento de la expulsión.

Estos tipos de moldes de inyección son mucho más fáciles de limpiar y mantener. También
garantizan un cambio de material y color más rápido y sencillo. Además, puede incorporar
fácilmente diseño de moldeo por inyección iteraciones debido a las posiciones de puerta y
corredor que cambian rápidamente. Mientras que los moldes de canales calientes calentados
internamente luchan con ciertos materiales, los canales fríos pueden trabajar con una amplia
gama de materiales.

Sin embargo, los moldes de inyección de corredera de molde producen muchos desechos en cada
ciclo. La mayoría de los fabricantes a menudo desechan los corredores después de su uso.
Aunque algunas empresas de fabricación encuentran formas de volver a moler y reprocesar estos
corredores para un uso repetido, esto alarga todo el proceso de fabricación. El rectificado de los
corredores también suele alterar sus propiedades físicas, lo que afecta el producto final. Como
resultado, puede haber variaciones del diseño original.

Moldes de corredores aislados

Estas herramientas se parecen más a los moldes de canal frío tradicionales. Sin embargo, utilizan
calentadores de cartucho u otras formas de calentamiento para crear una capa circundante de
plástico fundido. Como resultado, forman "descartes" aislados para crear efectos similares a los
sistemas de canales calientes.

Los fabricantes a menudo eligen este enfoque porque no requiere un controlador de temperatura,
lo que lo hace menos costoso que los canales calientes. Además, permite un cambio fácil y
rápido de materiales y colores. Sin embargo, los moldes de canales aislados no funcionan con
todo tipo de material. Por lo general, no son adecuados para plásticos exigentes de grado de
ingeniería.

Basado en el número de cavidades

Esta categoría consta de tres tipos de moldes de inyección según la cantidad de piezas que
pueden producir por ciclo de moldeo. Incluyen lo siguiente:

Cavidad única Molde de inyección

Los moldes de una sola cavidad producen una pieza por ciclo de inyección. Aunque puede ser un
tipo de molde de producción lenta, los costos de herramientas para este tipo de molde son más
bajos que otras opciones. Como resultado del costo relativamente más bajo, las producciones de
bajo volumen suelen ser más asequibles.
Un molde de una sola cavidad también permite un mejor control del proceso de moldeo. Los
fabricantes a menudo emplean múltiples herramientas de una sola cavidad para garantizar el
funcionamiento continuo del proceso, incluso si un molde se rompe.

Molde de inyección de múltiples cavidades

El diseño de un molde de múltiples cavidades le permite crear múltiples partes idénticas en un
ciclo de inyección. El costo inicial de las herramientas del molde de inyección suele ser más alto
que el de los moldes de una sola cavidad. Sin embargo, este tipo de molde de inyección es más
adecuado para producciones de gran volumen. Esto se debe a que cada molde puede producir
varios componentes a la vez. Como resultado, la velocidad de producción es más rápida y el
costo de una pieza unitaria es más bajo.

Molde de inyección familiar

Los moldes familiares también tienen múltiples cavidades como el molde de múltiples
cavidades. Sin embargo, es mejor usarlo para hacer varias partes en un ciclo. Por ejemplo, los
fabricantes pueden usar un molde familiar para crear una iteración de componente derecho e
izquierdo. Por otro lado, un molde simple de múltiples cavidades solo puede producir una
iteración en un ciclo.

Si bien un molde de inyección familiar es costoso, generalmente reduce los costos generales de
producción. Esto se debe a que un molde familiar puede ser útil para varios componentes.
También ahorra mucho tiempo y costos de operación. Sin embargo, debe tener en cuenta que
estos tipos de moldes de inyección de plástico solo son adecuados para componentes fabricados
con el mismo material y color. Necesitará moldes separados para piezas que requieran diferentes
materiales y variaciones de color.

Basado en placa de molde

Otra categoría importante para clasificar los tipos de moldes en moldeo por inyección es el
número de sus placas. Como se mencionó anteriormente en este artículo, las placas forman toda
la cavidad del molde para una producción de piezas adecuada. Los tipos de moldes de inyección
en esta categoría son:
Molde de inyección de dos placas
Este es el tipo de molde más común en esta categoría porque tiene bajos costos de herramientas.
Un molde de inyección de dos placas tiene una línea de partición donde se unen la placa del
núcleo y la placa de la cavidad. La entrada, el corredor y la línea de partición también deben
alinearse en este tipo de molde de inyección. Es compatible con cualquier sistema de canales,
pero se combina mejor con moldes de una sola cavidad.

Molde de inyección de tres placas

La placa adicional de este molde (placa separadora) le da dos líneas de separación. Este se coloca
entre las placas de la cavidad y del núcleo, separando automáticamente el sistema de canales de
la pieza moldeada. Esto asegura una producción más rápida porque no hay necesidad de
separación manual o reciclaje del sistema de canales.

Sin embargo, la placa adicional aumenta el costo total de las herramientas porque el corte debe
ser preciso para que coincida con las otras dos placas. Tenga en cuenta que el molde de tres
placas solo se usa para los sistemas de colada fría para separar la colada. Los sistemas de moldeo
por inyección de colada caliente no requieren este tipo de molde.

Molde de inyección de pila

Un molde apilado tiene múltiples placas de molde paralelas. Puede haber dos, tres o cuatro
niveles de placas para que el proceso sea más eficiente. Los moldes apilados requieren menor
tonelaje de cierre por ciclo. Este tipo de molde tiene un costo inicial más alto porque lleva mucho
más tiempo construirlo. Sin embargo, el requisito de menor tonelaje de sujeción reduce los
costos operativos. El molde puede incluso diseñarse para acomodar varios materiales a la vez.

Basado en el desatornillado del molde

de inyección
Estos son los mejores moldes para hacer agujeros roscados en piezas de plástico. Son moldes
automatizados con sistemas de accionamiento compuestos por:
  Piñón y cremallera

 Motores eléctricos

 Motores hidráulicos
 Este molde único gira el sistema de transmisión para crear componentes roscados como
tapas de botellas, tuercas y tornillos, piezas de automóviles, botellas de champú y envases
de cosméticos. Estos componentes a menudo son difíciles de eliminar con el método de
eliminación estándar basado en el ángulo de inclinación.
 Por lo tanto, la ayuda del molde de inyección de desenroscado lleva a cabo la extracción
sin dañar las roscas. Moldeo por inyección recortado también es crucial aquí porque
permite la liberación de piezas complejas con daños. Opera a alta velocidad, reduciendo
tiempos de ciclo y asegurando producciones de alto volumen.

¿Por qué son necesarios los moldes de

inyección?
El diseño de molde personalizado ofrece varias ventajas en moldeo por inyección de plástico.
Algunos de ellos incluyen:

Posibilidades ilimitadas
Los moldes de inyección permiten fabricar prácticamente cualquier cosa, desde dispositivos
médicos hasta componentes mecánicos de alta gama. Dependiendo de sus aplicaciones, se
pueden elegir varios moldes para que su proyecto sea más rápido y eficiente.

Selección de material
Aunque la mayoría resinas plasticas son ideales para el moldeo por inyección, no tienen las
mismas cualidades. Algunos plásticos son más propensos a encogerse que otros. Por lo tanto, el
tipo de molde y el diseño a menudo tienen en cuenta el tipo de material plástico en cuestión. El
tipo de molde elegido tendrá un gran impacto en el resultado final.
Consistencia del producto
Los diseños de herramientas de moldeo por inyección pueden ayudarlo a reducir
significativamente los errores de fabricación. La mayoría de las partes del proceso están
automatizadas, lo que aumenta la precisión de los productos y elimina el error humano. Como
resultado, puede mejorar la consistencia de los productos finales, incluso en lotes de producción
de gran volumen.

RapidDirect: proveedor confiable de

servicios de moldeo por inyección
Como mencionamos anteriormente, el tipo de molde y su diseño juegan un papel muy importante
en su producto final. Por lo tanto, seleccionar la mejor opción que se adapte a sus materiales y
aplicaciones es fundamental. Si tiene problemas para fabricar los tipos de moldes de inyección
de plástico adecuados para su proyecto, deje que RapidDirect lo ayude.

Nuestro profesional servicios de moldeo por inyección abarcan la fabricación de moldes, el

análisis de diseño de moldes y la fabricación de piezas de plástico. Podemos ayudarlo a fabricar
moldes de inyección de alta calidad para crear piezas moldeadas de plástico duraderas y
confiables. Nuestro equipo de ingeniería tiene las habilidades y la experiencia para ofrecer la
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Conclusión
El moldeo por inyección es una técnica de fabricación efectiva útil para varias aplicaciones. Sin
embargo, la elección del molde determinará el resultado del proceso de fabricación. Hemos
discutido los diferentes tipos de moldes de inyección en este artículo en función de sus
características, incluido el sistema de alimentación, la cantidad de cavidades y la placa del
molde. Esto le ayudará a tomar la mejor decisión cuando esté listo para su proyecto.

El diseño de herramientas de moldeo por inyección es una tarea técnica y de gran habilidad que
requiere un manejo y control de procesos expertos. Por lo tanto, debe trabajar con un socio
confiable para brindar servicios de moldeo por inyección de alta calidad. Póngase en contacto
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plástico de alta calidad.

Tipos de moldes:

o Moldes de inyección de 1 cavidad

o Moldes multicavidad.
o Moldes de inyección de tres placas.
o Moldes de doble o triple disparo.
o Moldes para procesos de sobre moldeo.
o Moldes para prensas verticales con mesa rotatoria.
o Moldes de colada caliente o fría.
o Moldes de colada mixta.
o Moldes stack.