CUESTIONARIO TEORICO DE MOLDEO POR INYECCION

NOMBRE COMPLETO:
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FECHA:
CALIFICACION: FECHA :

PLANTA:CALIFICACION:

1.- ¿CUAL ES EL EQUIPO DE PROTECCION A UTILIZAR EN UN CAMBIO DE

MOLDE?
Lentes de seguridad, calzado industrial, casco, guantes, mangas, LOTO, arnés (si
aplica)
2.- ¿CUAL ES EL TIEMPO META DE CAMBIO DE MOLDE y PIEZA A PIEZA?
Máquinas de 250-500 Montaje:30 min-Arranque15min-Tiro a tiro 45 min
Máquinas de 600-1500 Montaje:40 min-Arranque 20min-Tiro a tiro 60 min
Máquinas de 1550-3200 Montaje:50 min-Arranque25min-Tiro a tiro 75 min
Maquinas hibridas Montaje:50 min-Arranque 20min-Tiro a tiro 70 min
3.-AL TERMINAR UN MONTAJE DEBES VERIFICAR….
Que se haya llenado check list de cambio durante el mismo, fugas de agua/Aceite.
Funcionamiento de distorsivos de seguridad de prensa
4.-EXPLICA PARA QUE Y COMO FUNCIONA UN THERMOREGULADOR:
Es un dispositivo periférico que regula mediante temperatura y flujo el liquido
refrigerante del molde permitiendo que este flujo constante extraiga la
temperatura elevada del acero generada durante la inyección de la pieza y durante
la etapa de enfriamiento del proceso prevenir deformaciones de la pieza moldeada
y sobrexpansion de los aceros del molde evitando daños en el mismo
5.- ¿CUAL ES LA SECUENCIA LOGICA EN UN PROCESO DE MOLDEO
(CICLO COMPLETO)?
Cierra prensa - entra
Tonelage/Inyeccion-Empaque/efriamiento/Sostenimiento/Enfriamiento/
Plastificacion-Enfriamiento-Apertura-Expulsion-Cierre
6.-MENCIONA LAS 5 VARIABLES DEL PROCESO:
Temperaturas, Velocidades, Presiones, Tiempo, Posiciones
7.-MENCIONA LAS 5 FUNCIONES DE UN MOLDE:
Transportar plástico del bebedero al molde-Dar forma a la pieza-Liberar
aire/gases-Enfriar pieza- Expulsar pieza
8.-MENCIONA 3 TIPOS DE MOLDE:
2 platos, 3 platos, Hotrunner
9.- CUALES SON LAS ZONAS DEL BARRIL DE INYECCION Y EXPLICA
COMO FUNCIONA CADA UNA:
ZONA DE ALIMENTACION. -Es la zona del barril de inyección que recoge los
pellets de resina que caen de la garganta de la máquina de inyección y es donde
empieza el fundido del material, generalmente es calentada a menos temperatura
que las otras zonas y los filetes del tornillo son más altos que en la zona de
transición.
ZONA DE TRANSICION (O COMPRESION). Es la zona donde la resina es
prácticamente plastificada y donde los filetes son más pequeños lo que hace que
la masa este sujeta a mayor fricción. En esta zona podemos decir que el fundido
esta casi al 100%
ZONA DE DOSIFICACION. - En esta zona el plástico prácticamente este fundido
homogéneamente y es empujada hacia las cavidades del molde. Aquí los filetes
son pequeños y el diámetro del tornillo es mayor.
10.-QUE SON LOS MATERIALES HIGROSCOPICOS?
Son aquellos materiales que son sensibles a absorber humedad interna o
externamente. Requieren un almacenamiento especial y un pre-secado antes de
ingresar al proceso.
11.-EXPLICA COMO SE GENERA EL 80% DEL CALOR PARA FUNDIR LOS
PELLETS…Y DE DONDE SE GENERA EL 20% RESTANTE:
El 80% del calor se genera con la fricción entre pellets y la pared del barril, el 20%
restante se genera con las bandas térmicas(resistencias)
12.- ¿COMO DETERMINAS CUANTAS RPM NESESITA TU PROCESO?
Lo más bajas posibles según lo establecido por la hoja de datos del material, sin
incrementar tiempo de ciclo o degradando el material
13.- ¿COMO DETERMINAS TEMPERATURA Y TIEMPO DE SECADO?
Se determina según hoja de datos del fabricante de la resina en cuestión
14.-EXPLICA QUE ES VISCOCIDAD:
Es la resistencia de un material a fluir.
15.-EXPLICA LA REGLA DEL 80/20 PARA LA UTILIZACION DE CAPACIDAD
DE BARRIL:
Se basa en no utilizar mas de el 80% de la capacidad maxima de disparo de
nuestro barril con la finalidad de no alargar tiempos de ciclo, degradación de
material por carga y tener un margen de ajuste en el proceso de llenado y carga.
Y no menos de el 20% de la capacidad del barril para asegurar un colchón de
plástico al frente del husillo, evitar la degradación de material por residencia en
barril
16.- EXPLICA DETALLADAMENTE QUE ES EL PUNTO DE CORTE
(TRANSFERENCIA) Y COMO LO DETERMINAS EN UN PROCESO DE
INYECCION:
Es el punto donde con la máxima presión de inyección y la mayor velocidad
permitida podemos tener llena las cavidades del molde en un 95%, sin haber
utilizado presiones de empaquetamiento.
Para determinar el punto de corte o de transferencia se debe hacer la
consideración del 10% de colchón. Hay que considerar que del total del disparo
que obtengamos debemos tener un colchón de amortiguamiento de 10% como
ideal
17.- ¿COMO DETERMINAS EL TAMANO DE DISPARO EN UNA MAQUINA DE
INYECCION? Existen varias formas para determinar el tamaño de disparo de un
proceso de inyección, desde tener cierta información del shot size, pesar la pieza.
Realizar llenado progresivo del molde.
18.- ¿COMO DETERMINAS EL TONELAJE A APLICAR PARA UN MOLDE DE
INYECCION?
Cálculo de área proyectada del molde según geometría de la pieza, numero de
cavidades y factor de tonelaje de la resina a utilizar
19.-DEFINE CLARAMENTE QUE ES LA CONTRAPRESION DE INYECCION Y
QUE OCURRE DENTRO DEL BARRIL CUANDO ESTA ACTIVADA:
La contrapresión es una fuerza hidráulica aplicada directa e inversamente al giro
del tornillo reciprocante mediante el control en el flujo del aceite hacia el tanque de
la máquina.
Y lo que ocurre con la resina que está dentro del barril es que esa contrapresión
hace que el tornillo gire más lentamente, lo que ocasiona que haya más fricción
hacia el material derretido y por consiguiente una mezcla más homogénea y
voluminosa
20.- ¿COMO DETERMINAS EL PORCENTAJE O CANTIDAD DE PRESION DE
EMPAQUETAMIENTO EN UN PROCESO?
Cuando la primera etapa de la inyección ha terminado y la parte está llena hasta el
95%, debemos saber qué porcentaje de presión de empaque debemos aplicar, si
consideramos que la pieza esta casi llena por complete y que por consiguiente no
es necesario altas presiones de empaquetamiento. Un inicio de un 20% de la
primera presión es un buen comienzo, a partir de ese punto podemos ir
incrementando la presión de empaque hasta ver que no hay rebote en la posición
de corte. una Buena forma de saber cuánto empaque estamos aplicando es pesar
las piezas hasta el punto donde el peso ya no cambia por más que apliquemos
empaque, esto es debido a que la coronilla o los puntos de inyección ya se han
sellado
21.- ¿QUE VARIABLES SON LAS QUE DEBES CONTROLAR EN UN
PROCESO DE MOLDEO?
Colchón/velocidad de inyección/presión pico de inyección/tiempo de
carga/ciclo/temperaturas de barril/temperaturas de molde

22.-EXPLICA QUE ES MOLDEO DESACOPLADO:

Método de moldeo de dos etapas donde el llenado se realice durante la primera
etapa, y justo cuando la pieza está llena al 95% aproximadamente. La totalidad del
llenado se realice mediante el empaque y sostenimiento que es la segunda etapa
de este método de inyección y en que el proceso permanece más constante.
23.- ¿COMO DETERMINAS EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE UN PROCESO
DE INYECCION?
Cuando las condiciones en el proceso son normales, y no hay problemas de
diseño en el molde por transferencias de calor y por problemas dimensionales, el
tiempo de enfriamiento deberá ser la suma de los siguientes tiempos:
Tiempo de inyección +Tiempo de empaque y sostenimiento + tiempo de
plastificacion+5+tiempo de apertura + tiempo de expulsión + tiempo de cierre.
El tiempo de enfriamiento no debe exceder mas de el 70% del ciclo total
24.-EXPLICA LA DIFERENCIA ENTRE UNA RESINA TERMOPLASTICA UNA
TERMOFIJA:
RESINA TERMOPLASTICA. -Resina que es capaz de ser procesada varias
veces, se ablandan al ser calentadas y se endurecen al ser enfriadas, tienen un
límite de temperatura de servicio
RESINA THERMOFIJA. -Esta resina no puede ser reprocesada, es un material
considerablemente infusible e insoluble, resisten altas temperaturas de servicio
25.-EN CASO DE TENER DESBALANCEO EN UN MOLDE DE COLADA FRIA,
DEFINE LAS FORMAS DE ELIMINAR ESTA FALLA:
Verificar que los radios de compuertas(gates) sean iguales, para permitir la misma
cantidad de material que entra en las cavidades.
26.-EXPLICA DETALLADAMENTE COMO FUNCIONA LA VALVULA CHECK
EN UN PROCESO DE INYECCION Y CARGA DE MATERIAL EN EL
TORNILLO:
El funcionamiento es relativamente sencillo y funciona de la siguiente manera
Cuando el tornillo empuja el platico fundido al molde el anillo de desliza hacia atraz
sellando el paso de resina hacia el barril
Cuando el tornillo gira para plastificar la resina el anillo se desliza hacia adelante
sellando el paso de la resina hacia el molde
27.-EXPLICA QUE SIGNIFICA EL RADIO DE COMPRESION.Y SI TIENES UNA
PROPORCION DE COMPRESION DE 3:1 ¿QUE ES LO QUE SIGNIFICA?
Es el cociente de la diferencia de la profundidad del canal. La profundidad del
canal en la zona de alimentación del tornillo es
Mayor que la profundidad de la zona de regulación
Ejemplo: Un tornillo con una compresión de 3:1 tiene una profundidad del canal en
la zona de alimentación 3 veces mayor que en la profundidad del canal de la zona
de dosificación
28.- ¿QUE VARIABLES MODIFICARIAS PARA OPTIMIZAR UN CICLO DE
MOLDEO Y POR QUÉ?
Velocidades/posiciones de prensa/ eliminar retardos/Velocidades presiones de
expulsión/Numero de expulsiones/Velocidades y programación de robot.
29.- ¿PORQUE SE RECOMIENDA QUE LAS RPM DEL TORNILLO DEBEN SER
LAS MAS BAJAS POSIBLES?
Para no friccionar en exceso y degradar el material
30.- ¿QUE ES EL COLCHON, PARA QUE SIRVE Y COMO SE DETERMINA?
Es la cantidad de masa fundida que se aloja al frente del husillo.
Registrar posición final del husillo.
Es un valor resultante derivado del punto de corte/transferencia y programación de
la segunda etapa Hold/Pack
-Garantiza un moldeo repetitivo
-Evalúa la robustes del proceso
-Genera una etapa se sostenimiento efectivo
-Evita el desgaste prematuro en los elementos de la unidad de inyección
31.- ¿CUÁNDO INICIA EL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO EN UN PROCESO DE
MOLDEO?
Inicia desde el momento que el plástico ingresa a la cavidad hasta que comienza
la apertura de molde.
32.- ¿COMO PROTEGES UN PROCESO DE INYECCION?
Documentación de la pieza, Cartas y monitoreo de verificación de parámetros,
alarmas en máquina, asegurar visualmente apariencia y funcionalidad de la pieza.
33.- ¿QUE VERIFICAS EN UN TIRO CORTO? ¿Y COMO RESUELVES ESTE
DEFECTO?
34.- ¿QUE CONDICIONES GENERAN REBABA (FLASH)?
Presión plástica inyectada vence a la fuerza de cierre de la prensa(tonelaje)

35.- MENCIONA LOS 4 DESPERDICIOS DE MOLDEO:

Scrap, Tiempos de ciclo elevados, Paros/micro paros, cavidades bloqueadas.
36.- ¿PARA QUE SIRVE EL SISTEMA DE VALVE GATE EN UN MOLDE?
Sirve para secuenciar el llenado de un molde y hacer eficiente el tiempo de llenado
del mismo y apariencia de la parte.
37.- ¿QUE ES UNA LINEA A DE UNION? ¿COMO MEJORAS ESTE DEFECTO?
Es una sección de la pieza donde se encuentran 2 frentes de flujo generando este
defecto. Se mejora ajustando velocidades de inyección.

38.-MENCIONA 3 TIPOS DE GATE(COMPUERTA) EN UN MOLDE:

De alfiler, de abanico, Submarina

39.-EXPLICA QUE ES LA DELAMINACION EN UNA PARTE MOLDEADA

Es un defecto de moldeo causado por contaminación de una resina degradada por
temperatura

40.-EXPLICA EL PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE COLOR DE OBSCURO

A CLARO
Limpieza de tolva y mirilla
Elevar de 50 a 100 grados temperatura de molde y zona de nariz.
Ajustar tamaño de disparo a la mitad del utilizado en proceso
Aumentar presión y rpm de back press
Aumentar velocidad de inyección al máximo permisible
No vaciar barril en su totalidad
Meter purgante a utilizar y la cantidad ya definida.
Comenzar proceso de purgado manual no Auto purga
Cuando no se vea material en la mirilla meter material Claro
Comenzar a bajar temperaturas
Purgar barril/molde hasta que salga el material a utilizar
Asegurar que se reestablezcan temperaturas con el material a correr