LAB PROCESOS INDUSTRIALES ll

Parcial Laboratorio De
Procesos Industriales 2

Erlin Peinado

Programa de Ingeniería Industrial.

CORPORACION POLITECNICO COSTA ATLANTICA

03 DE OCTUBRE DE 2020

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INTRODUCCION

A continuación, hablaremos sobre el proceso de torneado el cual es un procedimiento en

el cual se crean crear acabados en superficies por medio de revolución y el arranque de
viruta. la superficie de revolución es aquellas en las que realizamos un corte por un plano
perpendicular a su eje el resultado será un corte circular.

La pieza a la cual se le realizará el proceso de mecanizado irá sujetada mediante un

sistema de fijación y su movimiento será de forma rotatoria sobre si eje, la herramienta de
corte estará fijada a un soporte o torreta y su desplazamiento será de manera horizontal
acercándose a la pieza hasta llegar a realizar el contacto y proceder al arranque de
material mediante la distancia asignada por el operario.

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1. Una barra de trabajo de 4.00 in de diámetro que tiene una longitud de 25 in se va a

tornear a un diámetro de 3.50 in utilizando dos pases en un torno mecánico utilizando
las condiciones de corte siguientes: velocidad de corte de 300 ft/ min, avance de 0.015
in/rev y profundidad de corte de 0.125 in. La barra se mantendrá en un mandril y
estará soportada en el extremo opuesto en un centro vivo. Con esta configuración de
sujeción de trabajo, un extremo debe tornearse al diámetro; después la barra deberá
invertirse para tornear el otro extremo. Utilizando una grúa que se encuentra
disponible en el torno, el tiempo que se requiere para cargar y descargar la barra es
de 5.0 min y el tiempo para invertir la barra es de 3.0 min. Por cada corte en el torno,
se debe agregar una holgura a la longitud del corte para aproximación y sobreviaje. La
holgura total (aproximación más sobreviaje) es de 0.50 in. Determine el tiempo total
del ciclo para completar esta operación de torneado.

R/

Primer corte se realizará de 20in

300(12)
𝑁= = 286.4 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋 (4)

286.4 𝑖𝑛
𝑓𝑟 = = 4.297
0.015 𝑚𝑖𝑛

20 + 0.5
𝑇𝑚 = = 4.770 𝑚𝑖𝑛
4.297

Reduciendo el diámetro en 3.75 in

12
𝑁 = 300 ∗ = 305.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
3.75π

𝑓𝑟 = 305.5 ∗ 0.015 = 4.583 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛

20.5
𝑇𝑚 = = 4.473 𝑚𝑖𝑛
4.583

Esto deja el diámetro final de esta operación en 3.50 in

Segundo corte se realizará de 5in para completar de esta manera los 25in

300(12)
𝑁= = 286.4 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝜋 (4)

286.4 𝑖𝑛
𝑓𝑟 = = 4.297
0.015 𝑚𝑖𝑛

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5 + 0.5
𝑇𝑚 = = 1.279 min → 1.28 𝑚𝑖𝑛
4.297

Esto nos dejara con un diámetro de 3.75 in

12
𝑁 = 300 ∗ = 305.5 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
3.75π

𝑓𝑟 = 305.5 ∗ 0.015 = 4.583 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛

5.5
𝑇𝑚 = = 1.200 𝑚𝑖𝑛
4.583

Teniendo en cuenta que el tiempo de descarga y carga de la barra es de 5 min

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5 + 4.770 + 4.473 + 3 + 1.28 + 1.200 = 19.723 𝑚𝑖𝑛

2. El extremo de una pieza grande tubular se carea en una perforadora vertical. La pieza
tiene un diámetro exterior de 38.0 in y un diámetro interior de 24 in. Si la operación de
careado se ejecuta a una velocidad de rotación de 40.0 rev/ min, el avance es de
0.015 in/rev y la profundidad de corte es de 0.180 in, determine a) tiempo de corte
para completar la operación de careado y las velocidades de corte y de remoción de
metal al principio y al final del corte

R/
a.
38 − 24
𝐿= = 70 𝑖𝑛
2

𝑓𝑟 = 40 ∗ 0.015 = 0.60 𝑖𝑛/𝑚𝑖𝑛

7.0
𝑇𝑚 = = 11.67 𝑚𝑖𝑛
0.60
𝑣
𝑁= → 𝑣 = 𝑁𝜋𝐷0
𝜋𝐷0
40 ∗ 𝜋 ∗ 38
𝑣= = 398 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
12

𝑅𝑀𝑅 = 𝑣 ∗ 𝑓 ∗ 𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 398 ∗ 12 ∗ 0.015 ∗ 0.18 = 12.89 𝑖𝑛3 /𝑚𝑖𝑛

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𝑣
𝑁= → 𝑣 = 𝑁𝜋𝐷𝑖
𝜋𝐷𝑖

40 ∗ 𝜋 ∗ 24
𝑣= = 251 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
12

𝑅𝑀𝑅 = 𝑣 ∗ 𝑓 ∗ 𝑑

𝑅𝑀𝑅 = 251 ∗ 12 ∗ 0.015 ∗ 0.18 = 8.14 𝑖𝑛3 /𝑚𝑖𝑛

3. Mencione las formas en que se puede sujetar una pieza de trabajo a un torno

➢ Puntos de torno o de centrar: la pieza de trabajo que se monta entre centros

➢ Mandriles: Los mandriles de torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en las
operaciones de maquinado. Los mandriles de uso más común:

• Mandril universal de tres mordazas

• Mandril de cuatro mordazas independientes.

• Boquilla, es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta precisión.

• Mandriles magnéticos

4. ¿Cuál es la diferencia entre el roscado exterior e interior?

La diferencia que hay es que el roscado exterior se realiza normalmente en un torno produciendo una
rosca en la parte externa de la pieza común mente llamada rosca macho y el roscado interior
normalmente se realiza en una taladradora y realizando una rosca en el interior de la pieza normal
mente llamada rosca hembra

5. Describa el proceso de torneado.

El torneado es un proceso de mecanizado por el cual se realiza arranque de viruta, donde la parte del
material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada.

La máquina que lleva a cabo los siguientes procesos en el torno:

➢ Tiempo de carga/descarga: es donde se realiza la fijación de la pieza a trabajar en el torno. La

duración de esta etapa varia dependiendo de las características de la pieza con la que se
trabajara

➢ Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan los cortes necesarios para obtener el
resultado deseado en la pieza.

➢ Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar la herramienta que

cumplido su tiempo de vida o el cambio de la pieza para realizar un proceso diferente

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Conclusión
Con el desarrollo de los ejercicios propuestos y de las preguntas propuestas se logró
apreciar todos los tipos, herramientas, principios de funcionamiento, demás aplicaciones de
las maquinas herramienta denominadas torno y poder poner a prueba el entendimiento de
los cálculos a realizar de manera teórica para el mecanizado de una pieza.

Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico

para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana.

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