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Che 455
Otoño 2008
Mayor 1

Producción de amoníaco

Fondo

Usted trabaja para una empresa de consultoría que ha sido contratada para evaluar el diseño de un
circuito de síntesis de amoníaco diseñado por un grupo interno en las pequeñas instalaciones de su cliente.
Solo debe evaluar la parte de síntesis de amoníaco de un proceso mucho más grande que toma carbón, lo
convierte en un gas de síntesis (syngas), ajusta la composición del gas de síntesis y produce amoníaco.
El amoníaco es uno de los cinco productos químicos más producidos en la industria. Es materia prima para
óxidos de nitrógeno y fertilizantes, entre otros. El proceso en cuestión es para producir 50.000 ton/año de
amoníaco en un año de 8000 horas.

Producción de amoníaco

La unidad 600 produce amoníaco a partir de gas de síntesis, que consiste en nitrógeno, hidrógeno,
metano y pequeñas cantidades de dióxido de carbono. La Figura 1 ilustra el diseño desarrollado internamente
por su cliente. Las tablas 1 y 2 son las tablas de flujo y el resumen de utilidad, respectivamente. La Tabla 3
es un resumen parcial del equipo.

En el diseño, se supone que la alimentación de gas de síntesis ha sido pretratada para producir
cantidades estequiométricas de nitrógeno e hidrógeno. En el pretratamiento deben eliminarse los compuestos
que contienen oxígeno como el CO2, ya que cantidades superiores a 10 ppm en el reactor envenenan el
catalizador. Un método para lograr esto es por metanización, de ahí las pequeñas cantidades de metano en
el gas de síntesis de alimentación. El gas de síntesis se comprime, se mezcla con la corriente de reciclaje y
la temperatura se lleva a 350°C. El reactor es un diseño de carcasa y tubos. Debido a que la producción de
amoníaco es altamente exotérmica, el calor se elimina mediante un circuito de circulación Dowtherm™ A.
La reacción está limitada por el equilibrio y se supone que la temperatura que se aproxima al equilibrio es
de 20 °C. El catalizador lleva la reacción a este punto rápidamente. La reacción y la constante de equilibrio son:

+ 22
= 23
3 NHHN (1)

2p NH 3 ÿ ÿÿ 11806
ÿ ÿÿ
K = ×= 3 páginas exp1029.312
norte
ÿ

(2)
T
H22

donde las unidades de K son atm-2 y T está en Kelvin. El efluente del reactor se enfría y se evapora,
produciendo amoníaco y gases ligeros. Una fracción de los gases ligeros va a una corriente de purga y los
gases ligeros restantes se comprimen y reciclan.
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2
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tabla 1
Tabla de flujo para la unidad 600

corriente no 1 2 3 4

temperatura °C 200 985.42 574.99 350

Presión kPa 1000 15000 1 15000 1 14965 1
fracción de vapor 1

kg totales/hora 13025.36 13025.36 78814.08 78814.08

km/h totales 1500.00 1500.00 7973.84 7973.84
Componente kmol/h
nitrógeno hidrógeno 366,63 366,63 1663.12 1663.12
dióxido de carbono 1099,88 1099,88 4990.03 4990.03
metano amoníaco 0,0084 0,0084 0.076 0.076
33,48 0 33,48 0 334.16 334.16
986.45 986.45

Corriente No. 5 6 7 8

Temp °C 350 15 -38,79 -38,79

Pres kPa 14915 1 14880 500 0,93 500 0
Fracción de vapor 0,81
Total kg/h Total 78814.08 78814,08 78814,08 5715,42
kmol/h Componente 7528.76 7528,76 7528,76 335,59
kmol/h nitrógeno
hidrógeno dióxido de 1440,58 1440,58 1440,58 0,033
carbono metano amoníaco 4322,42 4322,42 4322,42 0,023
0,076 0,076 0,076 0,0009
334,16 334,16 334,16 0,0697
1431,52 1431,52 1431,52 335.47

Corriente No. 9 10 11 12

temperatura °C -38.79 -38,79 -38.79 488.54

Presión kPa 500 1 500 1 500 1 15000 1
fracción de vapor
kg totales/hora 73098.78 7309,88 65788.90 65788.90
km/h totales 7193.17 719,32 6473.85 6473.85
Componente kmol/h
nitrógeno hidrógeno 1440,55 144.06 1296,50 1296,50
dióxido de carbono 4322,50 432.24 3890,15 3890,15
metano amoníaco 0,075 0,0075 0,067 0,067
334,09 33,41 300,69 300,69
1096,06 109,61 986,45 986,45
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tabla 1
Tabla de corrientes para la Unidad
600 (continuación)

Corriente No. 13 14 15

temperatura °C
300 250 300
Presión kPa 960 925 1000
fracción de vapor
Dowtherm total A kg/h 0 1.893×105 0 1.893×105 0 1.893×105

Tabla 2

Resumen de flujo de corriente de servicios públicos para la Unidad 600

E-601 E-602 E-603

cw cw cw

1,46 × 106 kg/h 2,43 × 106 kg/h 5,65×105kg /h

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Tabla 3
Resumen de equipo parcial
Intercambiadores de calor
E-601 A = 716,0 m2 E-603
Intercambiador 1-2, cabezal A = 45,73 m2
flotante, corriente de proceso de acero al carbono Intercambiador 1-2, cabeza flotante, Dowtherm de
en la carcasa Q = 61 030 MJ/h Presión nominal acero al carbono en tubos Q = 23651 MJ/h Presión
máxima de 15 000 kPa E-602 A = 758,8 m2 nominal máxima de 2000 kPa
Intercambiador 1-2, cabezal flotante, corriente de
proceso de acero al carbono en la carcasa Q = 101
661 MJ/h clasificación de presión máxima de 15 000
kPa

Reactores

R-601 – Porción del intercambiador de R-601 – Catalizador de porción

calor Q = 23 651 MJ/h A = 661,9 m2 de reactor en tubos promovido
intercambiador de contraflujo, cabeza Catalizador de Ru sobre soporte de grafito
flotante, corriente de proceso de acero al carbono en tubos,
presión nominal máxima de 15 000 kPa

Bombas y Compresores Acero al

carbono C-601 potencia = 10,33 MW P-601 A/B
65% de eficiencia Acero al carbono acero al
C-602 potencia = 30,74 MW 65% de carbono potencia =
eficiencia 18,96 kW 80% eficiente

Recipientes
de acero al
carbono V-601
altura = 4,5 m
diámetro = 0,9 m
clasificación de presión máxima de 1000 kPa
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Para obtener información adicional sobre la producción de amoníaco, consulte la literatura. Se sugieren algunas
posibilidades.1,2 Se recomienda enfáticamente que lea sobre la producción de amoníaco antes de continuar con esta tarea.

Muchos precios de productos químicos están disponibles en http://www.icis.com/StaticPages/ae.htm. El valor del gas
de síntesis es de $0.10/kg.

Asignación

Su tarea es evaluar el diseño interno, identificar problemas o errores, si los hay, que encuentre y sugerir soluciones
para estos problemas. Dado que ya se ha pedido el equipo hecho a medida, se desean soluciones a los problemas que
retengan la mayor cantidad posible de este equipo. También debe recomendar cualquier otro cambio que considere
necesario para mejorar el rendimiento en la Unidad 600.

Específicamente, debe preparar lo siguiente antes de las 9:00 am del lunes 3 de noviembre de 2008:

1. un informe escrito que detalle su evaluación del diseño actual, las modificaciones recomendadas (si corresponde) y
los costos incrementales (ahorros) asociados con las modificaciones recomendadas. Esto debería incluir:

una. una explicación de cualquier error encontrado en el diseño de la Unidad 600.

b. una explicación y justificación de cualquier mejora que recomiende para el diseño

de la Unidad 600.

C. una evaluación económica incremental (EAOC antes de impuestos a una tasa de interés del 15%, 10
años de vida útil) de las modificaciones recomendadas.

d. un PFD, una tabla de corrientes, una tabla de utilidades y una lista de equipos para el proceso modificado, si el
proceso realmente se modifica. Si hay modificaciones, el informe debe contener una lista de los nuevos
equipos que se comprarán, incluidos el tamaño, el costo y los materiales de construcción.

Entregables

Específicamente, lo siguiente debe completarse antes de las 9:00 a. m. del lunes 3 de noviembre de 2008:

1. Elaborar un informe escrito, conforme a los lineamientos, detallando la información en ítems

1, 2 y 3, arriba.

2. Incluya un conjunto de cálculos legibles y organizados que justifiquen sus recomendaciones,

incluyendo cualquier suposición hecha.

3. Adjunte una copia firmada de la declaración de confidencialidad adjunta.

Formato de informe

Este informe debe ser breve y debe ajustarse a las directrices, que se encuentran disponibles al final de la siguiente
página web http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php. Eso
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debe estar encuadernado en una carpeta que no sea demasiado grande en relación con el número de páginas del informe.
Se deben incluir figuras y tablas según corresponda. Se debe adjuntar un anexo que incluya elementos como los cálculos
solicitados. Estos cálculos deben ser fáciles de seguir.
La declaración de confidencialidad debe ser la última página del informe.

El informe escrito es una parte muy importante de la tarea. Los informes que no se ajusten a las pautas recibirán
severas deducciones y tendrán que ser reescritos para recibir crédito.
Los informes escritos mal escritos y/u organizados también pueden requerir una nueva redacción. Asegúrese de seguir el
formato descrito en las pautas para los informes escritos.

Presentación oral

Se espera que presente y defienda sus resultados entre el 3 de noviembre de 2008 y el 6 de noviembre de 2008. Su
presentación debe durar entre 15 y 20 minutos, seguida de un período de preguntas y respuestas de aproximadamente 30
minutos. Asegúrese de prepararse para esta presentación, ya que es una parte importante de su tarea. Debe traer al
menos una copia impresa de sus diapositivas a la presentación y repartirla antes de comenzar la presentación.

Otras reglas

No puede discutir esta especialización con nadie que no sea el instructor. Se prohíbe la discusión, colaboración o
cualquier interacción con cualquier persona que no sea el instructor. Esto significa que cualquier conversación cruzada
entre los estudiantes sobre cualquier cosa relacionada con esta tarea, sin importar cuán insignificante pueda parecerle, es
una violación de las reglas y se considera deshonestidad académica. Los infractores estarán sujetos a las sanciones y
procedimientos descritos en los Procedimientos universitarios para el manejo de casos de deshonestidad académica
(consulte la página 48 del Catálogo de pregrado 2007-09 o siga el enlace http://www.arc.wvu.edu/rightsa.html) .

La consulta está disponible con el instructor. La consultoría de Chemcad, es decir, preguntas sobre cómo usar
Chemcad, no cómo interpretar los resultados, es ilimitada y gratuita, pero solo del instructor.
Cada individuo puede recibir cinco minutos gratuitos de consultoría del instructor. Después de cinco minutos de consulta,
la tarifa es de 2,5 puntos por 15 minutos o cualquier fracción de 15 minutos, de forma acumulativa. El período inicial de 15
minutos incluye los 5 minutos de consulta gratuita.

Informes tardíos

Los informes tardíos son inaceptables. Se aplicarán las siguientes sanciones severas:

• informe tardío en la fecha de vencimiento antes del mediodía: calificación de una letra (10 puntos)

• informe tardío después del mediodía en la fecha límite: calificaciones con dos letras (20 puntos)

• informe tardío un día de retraso: calificaciones de tres letras (30 puntos)

• cada día adicional de retraso: 10 puntos adicionales por día

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Referencias

1. Eggeman, T., “Ammonia,” Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, versión en línea, 18/10/2001.
(Se puede acceder a esta enciclopedia desde cualquier computadora de la Universidad en http://
www.libraries.wvu.edu/databases. Una versión impresa anterior está disponible en la sección de referencia
de la Biblioteca Evansdale).

2. Quartulli, Orlando J., William Turner y Keith W. Padgett, “Ammonia”, en Encyclopedia of Chemical Processing
and Design, (JJ McKetta, ed.), Marcel Dekker, Nueva York, vol. 3, 256-278 (1977). (Esta colección está
disponible en la sección de referencias de la Biblioteca Evansdale, primer piso, atrás y a la derecha).
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Apéndice
Cálculos y otra información pertinente

E-601

Q = 61030×106 J/h 575

fluido de proceso en la
carcasa cw hi = 1000 W/ 350
m2 K corriente de proceso ho = 60 T
-1 56,6 W/m2· K 40
W/m2 K U ÿ (1/hi + 1/=ho) ÿTlm =
418,33 °C A = 716,0 m2 Q = &
ÿTCpm = m& (4,184 kJ/kg°C)(10°C) 30
m& =1,46×106 kg/h
q

E-602

350
Q = 101661×106 J/h
fluido de proceso en la
coraza cw hi = 1000 W/ T
15
m2 K corriente de proceso condensación parcial ho = 1000 W/ 15
-1 500 W/m2· K
m2 K U ÿ (1/hi + 1/ ho)= ÿTlm = 87,36°C A = 758,8 m2 F = 0,852
5
Q = & ÿTCpm = m& (4,184 kJ/kg°C)(10°C) m& =2,43×106 kg/h
suponga que el diagrama TQ de la derecha es aproximadamente
cierto para condensación parcial q

E-603

Q = 23651×106J /h 300
Fluido Dowtherm en tubos
250
Dowtherm hola = 1500 W/m2 K
cw ho = 1000 W/m2 K T
-1 = 600 W/m2· K
U ÿ (1/hi + 1/ ho) 40
ÿTlm = 239,44,6°C A 30
= 45,73 m2 Q = &
ÿTCpm = m& (4,184m& = 5,65×105 kg/h
kJ/kg°C)(10°C)
q
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10

Intercambiador de calor R-601

Q = 23651 × 106 J/h

ÿTlm = 71,135 °C
asume una línea recta: realmente se obtiene un 350 350
punto caliente. Este es un cálculo conservador ya que ÿTlm es realmente T
mayor, ya que el diagrama TQ a la derecha muestra Dowtherm en la carcasa 400
ho = 2000 W/m2 K corriente de reacción hola = 150 W/m2· K
350
-1
U ÿ (1/alto + 1/ alto) = 139,53 W/m2· K
A = 661,9 m2 q
Cp = 2,5 kJ/kg°C para Dowtherm
&

QTCQm
DT [ ] ( )( C) / =ÿ= 50CkJ/kg5,2/
pags
°° =
1,893×105 kg/h
metro&

DT
r ÿ 1000 kg/m3 para Dowtherm

V-601

suponga un tiempo de residencia de 10 min para el

líquido suponga que el líquido es la mitad del volumen
total de Chemcad:

caudal de líquido en la Corriente 8 = 8,7427

m3 /h (8,7427 m3 /h)(h/60 min)(10 min)=1,457
m3 volumen doble a 2,915 m3 2,915 m3 = ÿd
2
h/4d ÿ 0,9 m
suponga que h = 5d

h ÿ 4,5 metros

P-601 A/B y Bucle

toda la tubería es 3 en el
programa 40 di = 0,07792 m A =
0,004769 m2 Longitud de tubería
equivalente a 10 m Cambio de
elevación de 4 m desde la salida del reactor hasta la entrada del reactor (Dowtherm hacia fuera arriba, hacia
abajo) elija un aumento de presión de 75 kPa en la bomba mantenga Dowtherm presurizado para reducir
volatilidad y evitar la cavitación Presión fuera del reactor = 960 kPa Presión fuera E-603 = 925 kPa Presión
fuera de la bomba 1000 kPa Propiedades Dowtherm: Cp = 2,5 kJ/kg°C = 997 kg/m3

r
metro
= 0,3 cP
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11

Dowtherm entra al reactor a 250°C, Dowtherm sale del reactor a 300°C para el
&

intercambiador de calor del reactor Q = 2,365×1010 J/h = 2,5 J/g°C (50°C) mDowtherm
&

= 1,893×105 kg/h mDowtherm

v = m& / A = 11,0 m/s rRadiación térmica

tubería de acero comercial mi /d = 0.0059

la ecuación
r mbalance
de=Pavlov:
2.87×106
de energía
f = Re
0.0080
= dv / de
mecánica )0.11)(0080.0)(10(2 07792.0

75000 2
++)4(81.9 Ws =ÿ 08.0
997
Ws = 356 J/kg
&

Ws= 18,96 kW

140

120

100

80
( kPa )
ÿP

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250

caudal (m3 /h)

Curva de bomba para P-601 A/B

P ÿ=ÿ v& + 2 3
Ecuación para la curva de la bomba: 0003209.002838.01.121kPa)( v& ÿ 000005536.0 v&