Mejoramiento de SST (Proyecto)

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
“Mejoramiento del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
en la empresa Perpol Ideas S.A.C”
NOMBRE DE LA EMPRESA: PERPOL IDEAS S.A.C.
AUTOR: Huillca Argott, Betzabeth

Egusquiza Piñe, Jennifer Thanya
Taquila Calderon, Maria Virginia
ASESOR: Ing. Ruiz Barreto, Jhon Paul

CARRERA: Procesador Industrial de Alimentos
ESCUELA / CFP: Industrias Alimentarias/Independencia
DIRECCION ZONAL: Lima/Callao
Lima, Perú
2021
Epígrafe
"Nuestra recompensa se encuentra en el
esfuerzo y no en el resultado. Un esfuerzo total es
una victoria completa"
Mahatma Gandhi
II
Dedicatoria
En primer lugar, dedico este proyecto a Dios

porque me brindo salud y sabiduría para poder
cumplir una de mis metas. También a mis
padres quienes fueron mi soporte para no
rendirme; a mis hermanos por ayudarme en los
quehaceres cuando estaba estudiando, y a mis
amigas por brindarme su apoyo moral y su
comprensión cuando laboraba.
III
Agradecimiento
Agradecer al instructor Jhon Ruiz por su
vocación de maestro, su paciencia, comprensión,
por su apoyo y por preocuparse por nosotros, sin
el instructor no hubiera sido posible culminar
nuestro proyecto.
IV
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA ............................................... XI
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................. 12
1.1. RAZÓN SOCIAL. ........................................................................................... 12
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA. .............. 12
1.2.1. Misión ........................................................................................................ 12
1.2.2. Visión......................................................................................................... 12
1.2.3. Objetivos .................................................................................................... 13
1.2.4. Valores de la empresa ................................................................................. 13
1.3. PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES ................................................... 14
1.3.1. Productos ................................................................................................... 14
1.3.2. Mercado ..................................................................................................... 15
1.3.3. Clientes ...................................................................................................... 15
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 17
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE ........................................................ 18
1.5.1. Logo de la empresa..................................................................................... 18
1.5.2. Plano de ubicación de la empresa ............................................................... 18
CAPÍTULO II ..................................................................................................................... 19
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............................ 19
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA ..... 19
2.1.1. Lluvia de ideas .......................................................................................... 19
2.1.2. Diagrama de afinidades ............................................................................ 20
2.1.3. Matriz de priorización .............................................................................. 21
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .......... 24
2.2.1. Objetivo General ...................................................................................... 24
2.2.2. Objetivos Específicos ................................................................................ 24
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 25
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.. 26
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL ........................................................ 27
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora .................... 27
2.5.2. Conceptos y términos utilizados............................................................... 33
V
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 37
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .......................................................... 37
3.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE
PROCESO ACTUAL. ................................................................................................ 37
3.1.1. Diagrama de operaciones del proceso (D.O.P Actual) ............................ 37
3.1.2. Diagrama de análisis del proceso (D.A.P – Actual) ................................. 38
3.2. EFECTOS (CONSECUENCIA) DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE
TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA. ................................... 39
3.2.1. Efectos en el operario ................................................................................. 39
3.2.2. Efectos en el tiempo ................................................................................... 39
3.2.3. Efectos en el costo ...................................................................................... 40
3.2.4. Oportunidad de entrega de productos ..................................................... 40
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
41
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES ...................................................... 42
3.4.1. Tabla de encuesta ..................................................................................... 43
3.4.2. Tabla de determinación de eventos de la planta...................................... 43
CAPÍTULO IV ................................................................................................................... 48
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA ......................................................... 48
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA .................................. 48
4.1.1. ¿Qué mejora se hará?............................................................................... 48
4.1.2. ¿En qué área se hará la mejora? .............................................................. 48
4.1.3. ¿Qué cambio ocurrirá al realizar la mejora? .......................................... 48
4.1.4. ¿Quién lo implementara? ......................................................................... 48
4.1.5. ¿Cuánto tiempo durara la implementación? ........................................... 48
4.1.6. ¿Qué se necesita para llevar a cabo la mejora? ....................................... 48
4.1.7. ¿Qué recursos son necesarios para la implementación? ......................... 48
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA. .............................................. 49
4.2.1. Consideraciones técnicas .......................................................................... 49
4.2.2. Consideraciones Operativas ..................................................................... 53
4.2.3. Consideraciones Ambientales .................................................................. 73
VI
4.2.4. Consideraciones de seguridad industrial ................................................. 73
4.3. RECURSO TÉCNICO PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA ............................................................................................................. 73
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA ..................... 74
4.4.1. Diagrama de operación de proceso actual (DOP-Mejorado) .................. 74
4.4.2. Diagrama de análisis de proceso mejorado (D.A.P.) ............................... 75
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA ................................ 77
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
78
CAPITULO V ..................................................................................................................... 79
5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ....................................... 79
5.1. Costo de materiales .......................................................................................... 79
5.2. Costo de mano de obra .................................................................................... 79
5.3. Otros costos de implementación de la Mejora ................................................ 80
5.4. Costo total de la implementación de la Mejora .............................................. 80
CAPITULO VI ................................................................................................................... 81
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ........................ 81
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ................................ 81
6.2. Relación Beneficio/Costo ................................................................................. 85
6.3. Relación Costo/beneficio ................................................................................. 85
CAPITULO VII .................................................................................................................. 86
7. CONCLUSIONES .................................................................................................. 86
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................................................................. 86
CAPITULO VIII ................................................................................................................. 87
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 87
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA ........................................................ 87
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 88
ANEXOS ............................................................................................................................ 89
VII
ÍNDICE DE FIGURA
Figura 01: Envase reutilizable ............................................................................................. 13

Figura 02: Leche fresca, Chocolatada y Yogurt griego sin azúcar ........................................ 14
Figura 03: Yogurt vegano (yoguavena) ............................................................................... 14
Figura 04: Yogurt descremado natural ................................................................................. 15
Figura 06: Supermercado Metro .......................................................................................... 15
Figura 08: Supermercado Vivanda ...................................................................................... 16
Figura 09: Supermercado Tottus.......................................................................................... 16
Figura 10: Supermercado Plaza Vea .................................................................................... 16
Figura 12: Organigrama de la empresa ................................................................................ 17
Figura 13: Logo de La empresa ........................................................................................... 18
Figura 14: Plano de ubicación de la empresa. ...................................................................... 18
CAPÍTULO II ..................................................................................................................... 19
Figura 15: Señalizaciones .................................................................................................... 24
Figura 16: Armado de cajas ................................................................................................. 26
Figura 17: Caldero .............................................................................................................. 28
Figura 19: SST .................................................................................................................... 29
Figura 20: Insumos químicos .............................................................................................. 31
Figura 21: Señalización fotoluminiscente ............................................................................ 32
Figura 22: Significado general............................................................................................. 33
CAPÍTULO III .................................................................................................................... 37
Figura 23: Diagrama de operaciones del proceso ................................................................. 38
Figura 24: Diagrama de Ishikawa ........................................................................................ 41
Figura 25: Diagrama de Pareto ............................................................................................ 46
CAPÍTULO IV ................................................................................................................... 48
Figura N°26: Ficha técnica Luz de emergencia 32LED. ...................................................... 50
Figura N°27: Ficha técnica de Guante de hilo rojo con palma de látex. ................................ 51
Figura N°28: Ficha técnica de 3M Goggle 122 visión panorámica. ...................................... 53
Figura 29: Área sin energía eléctrica y lesiones (moretón). .................................................. 54
VIII
Figura 30: Luz de emergencia ............................................................................................. 54
Figura 31: Formato de Capacitación del personal. ............................................................... 55
Figura 32: Programa de capacitación del personal ............................................................... 56
Figura 33: Manual de procedimiento. .................................................................................. 57
Figura 34: Señal de obligación ............................................................................................ 59
Figura 36: Señal de obligación ............................................................................................ 59
Figura 37: Señal de prevención ........................................................................................... 60
Figura 38: Señal de prevención ........................................................................................... 60
Figura 40: Señal de Evacuación........................................................................................... 61
Figura 41: Tuberías ............................................................................................................. 61
Figura 42: Procedimiento de instalación. ............................................................................. 62
Figura 43: Mantenimiento de luz de emergencia. ................................................................. 63
Figura 44: Equipo IPERC.................................................................................................... 65
Figura 45: Matriz IPERC .................................................................................................... 69
Figura 46: Plano de Riesgos de la Planta Vakimu ................................................................ 70
Figura 47: Plano de Riesgos mejorado de la Planta Vakimu ................................................ 71
Figura 48: Leyenda ............................................................................................................. 72
Figura 49: Contenedor y porta hojas acrílico ....................................................................... 73
Figura 50: Diagrama de operaciones del proceso ................................................................. 74
ANEXOS ............................................................................................................................ 89
Figura 51: Índice de personas expuestas .............................................................................. 89
Figura 52: Índice de capacitación ........................................................................................ 89
Figura 53: Índice de procedimiento. .................................................................................... 89
Figura 54: Índice de exposición al riesgo. ............................................................................ 89
Figura 55: Índice de severidad ............................................................................................. 90
Figura 56: Probabilidad de ocurrencia. ................................................................................ 90
Figura 57: E. nivel de riesgo ................................................................................................ 90
IX
ÍNDICE DE TABLA
Tabla N°01: Aplicación del diagrama de afinidades ............................................................ 20
Tabla N°02: Escala de clasificación del problema............................................................... 21
Tabla N°03: Personal encuestado ....................................................................................... 21
Tabla N°04: Aplicación de la matriz de priorización ........................................................... 22
Tabla N°05: Orden descendente de Matriz de Priorización ................................................. 22
Tabla N°06: Matriz de Priorización .................................................................................... 23
Tabla N°07: Significado general de los colores de seguridad ............................................... 32
Tabla N°09: Diagrama de Análisis de proceso (DAP) ......................................................... 38
Tabla N°10: Criterio de evaluación ..................................................................................... 42
Tabla N°11: Personal encuestado ....................................................................................... 42
Tabla N°12: Datos de la encuesta ....................................................................................... 43
Tabla N°13: Zonas de las causas ......................................................................................... 43
Tabla N°14: Porcentajes acumulados y Zonas de las causas ............................................... 44
Tabla N°15: Zonas de 80-20................................................................................................ 45
Tabla N°16: Medida de la franja de la tubería .................................................................... 61
Tabla N° 17: Leyenda.......................................................................................................... 74
Tabla N°18: Diagrama de Análisis de proceso (DAP) ......................................................... 75
Tabla N°19: Cronograma de ejecución de la mejora ........................................................... 77
Tabla N°20: Costo de materiales ......................................................................................... 79
Tabla N°21: Costo de mano de obra.................................................................................... 79
Tabla N°22: Costo de servicio ............................................................................................. 80
Tabla N°23: Costo total de la implementación..................................................................... 80
Tabla N°24: Beneficio por sanciones................................................................................... 81
Tabla N°25: Beneficio por accidentes.................................................................................. 84
Tabla N°26: Beneficios........................................................................................................ 84
X
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA
La empresa Perpol Ideas S.A.C, es una empresa nacional que elabora y comercializa
productos lácteos.
El presente proyecto titulado “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO”, busca disminuir y prevenir accidentes y/o lesiones laborales a
la vez concientizar a los trabajadores la importancia del uso de EPP`s.
Realizando las prácticas en esta empresa y utilizando una lluvia de ideas, cuadro de
afinidades, herramientas de Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto en que se obtuvo
como resultado que el problema principal es la “Deficiencia de señalizaciones y Falta de
EPP`s”
Esta propuesta de mejora tiene como objetivo general: Mejoramiento del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Perpol Ideas S.A.C.
Como objetivos específicos; Implementar EPP´s y Señalizaciones adecuadas (Prohibición,

Obligación, Advertencia, etc.), establecer un encargado que capacite y asegure el
cumplimiento de la mejora a realizar, identificar todos los peligros y riesgos de la empresa,
cumplir con la normativa nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales.
El tiempo estimado para la implementación de la mejora solo será de ocho días calendario
que incluye revisión y aprobación de la mejora, capacitación del personal, compra de
materiales (señalizaciones), limpieza de la zona de implementación, ejecución de la
implementación de la mejora y evaluación del resultado.
El costo de la implementación total será de S/. 6.196,70 (Seis mil ciento noventa y seis con
setenta centavos) el cual se recuperará 10 días, después de ese tiempo se tendrá una ganancia
de S/. 17,385.00 (Diecisiete mil trecientos ochenta y cinco nuevo soles) de manera mensual.
Este proyecto de mejora es viable y rentable ya que por cada sol que se invierta la empresa
tendrá un retorno de S/33.67.
XI
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Vakimu es una empresa peruana dedicada a la elaboración de productos lácteos, con

insumos de calidad, 100% naturales, nutritivos y deliciosos.
1.1. RAZÓN SOCIAL.
● Razón Social : PERPOL IDEAS S.A.C

● Nombre Comercial : Vakimu
● RUC : 20392729977
● Dirección Legal : Calle Los Brillantes Mz. B, Lt. 30 F-2,
Urb. La Capitana
● Distrito / Ciudad : Lurigancho - Chosica
● Departamento : Lima, Perú
● Tipo Empresa : Sociedad Anónima Cerrada.
● Condición : Activo
● Fecha Inicio Actividades : 01 / Abril / 2011
● Actividades Comerciales : Elaboración de Productos Lácteos.
● CIIU :15202
1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.
1.2.1. Misión
Contribuir al bienestar y salud de la sociedad, proporcionando productos
nutritivos y de alta calidad respetuosos con el medio ambiente. En un
lugar que asegure el valor nutricional del producto, así generar
rentabilidad y reconocimiento, y a sus colaboradores la posibilidad de
desarrollar sus competencias profesionales.
1.2.2. Visión
Ser la empresa de industrias lácteas líder en el mercado Sudamericano,
reconocida como la mejor opción por nuestros clientes, innovando más
productos de primera calidad para satisfacer las necesidades alimenticias
de la sociedad.
1.2.3. Objetivos
 Calidad
 Compromiso, transparencia, trabajo en equipo y respeto al medio
ambiente.
 Eficiencia y responsabilidad.
 Desarrollar sus competencias profesionales del trabajador y Respeto
mutuo.
1.2.4. Valores de la empresa

Los valores que comparte la empresa Vakimu son:
 Cubrir las necesidades de nuestros consumidores.

 Minimizar la generación de residuos reutilizando nuestros envases.
 Ser una empresa reconocida por sus innovadores productos de alta
calidad y cuidado del Medio ambiente.
Figura 01: Envase reutilizable
Fuente: https://vakimu.pe/
13
1.3. PRODUCTOS, MERCADO Y CLIENTES
1.3.1. Productos
Vakimu ofrece una amplia variedad de productos lácteos como: Leche
fresca, Leche chocolatada, Yogurt vegano, Yogurt griego,
Yoguavena, entre otros, con insumos 100% naturales, nutritivos y
deliciosos.
Figura 02: Leche fresca, Chocolatada y Yogurt griego sin azúcar
Figura 03: Yogurt vegano (yoguavena)
14
Figura 04: Yogurt descremado natural Figura 05: Yogurt probiótico frutado
Fuente: https://vakimu.pe/ Fuente: https://vakimu.pe/
1.3.2. Mercado
La empresa Perpol Ideas S.A.C. está orientada al mercado local, en
especial Lima metropolitana.
1.3.3. Clientes
Los clientes activos de la empresa Perpol Ideas S.A.C. son:
Figura 06: Supermercado Metro Figura 07: Supermercado Wong
Fuente: https://www.metro.pe/ Fuente: https://www.wong.pe/
15
Figura 08: Supermercado Vivanda
Fuente: https://www.vivanda.com.pe/
Figura 09: Supermercado Tottus
Fuente: https://www.tottus.com.pe/
Figura 10: Supermercado Plaza Vea Figura 11: Empresa Organa
Fuente: https://www.plazavea.com.pe/ Fuente: https://www.organa.com.pe/
16
1.4. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
Gerente
general
Jefe de Jefe de Jefe de

producción Calidad Administración
Encargada
Encargada Operarios de Encargada
de Control
del Área producción de RR.HH.
de calidad
Encargado
de Logística
Encargada
de
Marketing
Figura 12: Organigrama de la empresa
17
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE
1.5.1. Logo de la empresa
Figura 13: Logo de La empresa
1.5.2. Plano de ubicación de la empresa
Figura 14: Plano de ubicación de la empresa.
18
CAPÍTULO II
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA
2.1.1. Lluvia de ideas
 Desgastes de la cuchilla de la selladora de vasos de yogurt.
 Demora en la esterilización de los baldes y el envasado del Yogurt

Aflanado.
 Desperdicio en el envasado del Yogurt Aflanado.
 Falta de capacitación al personal sobre el tema de seguridad.
 Falta de pausas activas para el personal.
 Falta de horario para un break.
 Falta EPP´s (guantes y lentes para el pesado de insumos químicos,

armado de cajas).
 Falta de señalización (Prohibición, Obligación, Advertencia, etc).
 Defectos en la infraestructura de la planta (la unión de la pared y el piso

debe ser a media caña).
 Ausencia de contenedores para depositar residuos plásticos en cada

Área.
19
2.1.2. Diagrama de afinidades
Tabla N°01: Aplicación del diagrama de afinidades
IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS
Problemas en la Desgastes de la cuchilla de la selladora de

Maquinaria vasos de yogurt.
Tiempo Demora en la esterilización de los baldes y el

envasado del Yogurt Aflanado.
Problemas con la Mano Falta de pausas activas para el personal.

de obra Falta de horario para un break.
Merma Desperdicio en el envasado del Yogurt

Aflanado.
Problemas de SST Falta EPP´s (lentes para el pesado de insumos

químicos y guantes para el armado de cajas).
Falta de capacitación al personal sobre el tema

de seguridad.
Falta de señalización (Prohibición, Obligación,

Advertencia, etc).
Defectos en la infraestructura de la planta (la

unión de la pared y el piso debe ser a media
caña).
Ausencia de contenedores para depositar

residuos plásticos en cada Área.
20
2.1.3. Matriz de priorización
Tabla N°02: Escala de clasificación del problema
CLASIFICACIÓN
Alto 5
Medio 3
Bajo 1
Tabla N°03: Personal encuestado
PERSONAL ENCUESTADO CARGO
Yannet Salvador Encargada de área (turno

mañana)
Maycol Procesador
Angela Rosales Operaria
Evelyn Huamani Encargada de área (turno tarde)
21
Tabla N°04: Aplicación de la matriz de priorización
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
MAQUINARIA 14 14 6 34
5+3+3+3 3+3+3+5 1+1+1+3
TIEMPO 20 18 6 44
5+5+5+5 5+5+3+5 1+3+1+1
MANO DE 18 16 10 44
OBRA 5+5+5+3 3+5+5+3 3+3+3+1
MERMA 18 18 10 46
5+3+5+5 5+5+3+5 1+5+3+1
SST 20 20 10 50
5+5+5+5 5+5+5+5 1+5+3+1
Tabla N°05: Orden descendente de Matriz de Priorización
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
SST 20 20 10 50
5+5+5+5 5+5+5+5 1+5+3+1
MERMA 18 18 10 46
5+3+5+5 5+5+3+5 1+5+3+1
22
TIEMPO 20 18 6 44
5+5+5+5 5+5+3+5 1+3+1+1
MANO DE 18 16 10 44
OBRA 5+5+5+3 3+5+5+3 3+3+3+1
MAQUINARIA 14 14 6 34
5+3+3+3 3+3+3+5 1+1+1+3
Tabla N°06: Matriz de Priorización
PROBLEMAS DE Encargada Procesador Operario Encargada TOTAL

INTERES 1 2
Falta de señalización 5 5 3 5 18
(Prohibición,
Obligación,
Advertencia, etc).
Falta EPP´s (lentes 3 3 5 3 14

para el pesado de
insumos químicos y
guantes para el
armado de cajas).
Falta de capacitación 5 3 1 3 12
sobre el tema de SST
Defectos en la 3 1 3 3 10
infraestructura (unión
de la pared y el piso
debe ser “media caña”).
23
Ausencia de 5 3 1 3 12
contenedores para
depositar residuos
plásticos en cada Área.
Interpretación:
Luego del análisis de la lluvia de ideas, cuadro de afinidades, matriz de priorización, se

llega a la conclusión que el problema principal radica en la “Planta de producción”
(toda la empresa) específicamente en la “Falta de EPP´s y señalización (Prohibición,
Obligación, Advertencia, etc)”.
2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.2.1. Objetivo General
Mejoramiento del Sistema de Seguridad y Salud en el trabajo en la

empresa PERPOL IDEAS S.A.C.
Figura 15: Señalizaciones
Fuente: www.google.pe
2.2.2. Objetivos Específicos

 Implementar EPP´s y Señalizaciones adecuadas (Prohibición,
Obligación, Advertencia, etc.)
 Establecer un encargado que capacite y asegure el cumplimiento de la
mejora a realizar.
24
 Identificar todos los peligros y riesgos de la empresa.
 Cumplir con la normativa nacional vigente aplicable en materia de
riesgos laborales.
2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Nacional
Carrasco (2012), en su trabajo “PROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE
UN SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
EN EL AREA DE INYECCION DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE
PRODUCTOS PLASTICOS”, el cual está enfocado para optar el título
profesional, tuvo como propósito la implementación de un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo para una empresa fabricante de productos
plásticos. Este tema cuenta con amplio margen por desarrollar por la creciente
preocupación e importancia que se está dando a la seguridad y salud
ocupacional en los países de esta parte del continente, además incluye un fin
muy humanitario: mejorar las condiciones de vida de los trabajadores mediante
la promoción y protección de su salud, así como la prevención de los accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales.
Paniura (2015), en su trabajo “SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO PARA UNA EMPRESA CONTRATISTA DE
TRANSPORTE DE PERSONAL EN UNA EMPRESA MINERA. CASO E.E.
H&C TRANSPORTES S.R.L.” el cual está enfocado para optar el título
profesional, desea implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el trabajo, para reducir riesgos laborales, el cual será aplicado en la E.E H&C
Transportes S.R.L en la U.O Arcata, CIA Minera Ares.
Internacional
25
Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo) tiene como objetivo
crear conciencia mundial sobre la magnitud y las consecuencias de los
accidentes, las lesiones y las enfermedades relacionadas con el trabajo y de
posicionar la Salud y la Seguridad de todos los trabajadores en la agenda
internacional para estimular y apoyar la acción práctica a todos los niveles.
Cada día mueren personas a causa de accidentes laborales o enfermedades
relacionadas con el trabajo más de 2,78 millones de muertes por año. Además,
anualmente ocurren unos 374 millones de lesiones relacionadas con el trabajo
no mortales, que resultan en más de 4 días de absentismo laboral. El coste de
esta adversidad diaria es enorme y la carga económica de las malas prácticas de
seguridad y salud se estima en un 3,94 por ciento del Producto Interior Bruto
global de cada año.
Trabajo decente es trabajo seguro.
2.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

En el Área de codificado se realiza el armado de cajas pero no cuenta con el
EPP (guantes) el cual ocasiona cortes en las manos, por lo que genera
incomodidad y a la vez disminuye la productividad del operario.
El mejoramiento de la presente propuesta técnica en la empresa PERPOL
IDEAS S.A.C. son:
Figura 16: Armado de cajas
26
 Prevenir y reducir accidentes laborales dentro de la planta de lácteos.
 Cumplir con las normas de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Salvaguardar la vida y salud de los colaboradores.
Expresada toda esta información sobre la Planta de lácteos, se requiere mejorar
en el ámbito de SST, esto ayudara a disminuir el nivel de accidentes en la
planta.
2.5. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
La mejora del presente proyecto tiene la finalidad de velar por la
seguridad y salud de nuestros colaboradores a la vez optimizar costos en
la empresa.
¿Por qué se mejoraría en SST en el tema de señalizaciones?
La empresa PERPOL IDEAS S.A.C. desea prevenir y controlar los
riesgos y/o accidentes de sus colaboradores, ya que se preocupa por el
bienestar de cada uno de ellos. Esto beneficiaria a ambas partes; teniendo
trabajadores seguros, mayor será la productividad.
Actualmente no contamos con señalizaciones de prevención, por
ejemplo “en el caldero no hay ninguna señalización de cuidado con tus
manos” o “no apoyarse”, como también en las marmitas y túnel de
vapor, entre otros; la falta de ello causaría accidentes o lesiones a
personas que no conocen los equipos o maquinarias que usamos, por ser
colaboradores nuevos generalmente.
En el área de pesado de insumos químicos no hay señales de obligación,
como el uso de lentes de protección, guantes o mascarilla especial; esto
implica enfermedades a largo plazo por manipular dichos insumos.
La empresa aparte de ser reconocida por la calidad de sus productos y
cuidado del Medio ambiente, sería una de las pocas empresas que
velarían por el bienestar de sus colaboradores.
27
Figura 17: Caldero Figura 18: Cartel de advertencia
combinada
En la actualidad, cada vez son más las empresas que buscan obtener un
enfoque integral y sistemático de las cuestiones que desean reducir.
Además, desean minimizar los costos que supone el cumplimiento de la
normativa, evitar problemas y mejorar su imagen frente a clientes
potenciales.
Seguridad y Salud en el trabajo (SST)
Según la ley 29783 es un derecho fundamental de todos los trabajadores

y tiene como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos
laborales en el país. Para ello, cuenta con el deber de prevención de los
empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la
participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales,
quienes, a través del diálogo social, velan por la promoción, difusión y
cumplimiento de la normativa sobre la materia.
28
Figura 19: SST
Beneficios de la Seguridad y Salud en el trabajo (SST)

 Apoya el cumplimiento de los requerimientos legales.
 Identifica los riesgos en la seguridad y salud en el trabajo.
 Aumenta la credibilidad y mejora la imagen de la empresa.
 Ofrece capacitación al personal en prevención de accidentes en el
trabajo
 Ayuda a la reducción en la rotación y el ausentismo del personal.
 Mejora los procesos.
 Crea una cultura preventiva en el trabajo.
¿Por qué es importante la matriz IPERC?
La Identificación de Peligros y la Evaluación de Riesgos y Controles es

una importante herramienta de gestión, de obligatorio cumplimiento y
auditable, que permite Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos
asociados a los procesos y actividades de cualquier organización, así
como determinar los controles a implementarse para evitar daños a la
integridad y/o salud de nuestros trabajadores.
De acuerdo al artículo 82º del Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo, el IPERC se realiza en consulta con los trabajadores, con la
29
organización sindical o el comité o supervisor de seguridad y salud en el
trabajo, según sea el caso.
Para realizar la evaluación de riegos de una actividad, se deberán tener

conocimientos sobre los siguientes aspectos:
- Características de los lugares de trabajo, actividades concretas

realizadas por los trabajadores, sustancias químicas, herramientas,
máquinas, instalaciones y sistemas de transporte utilizados, así como
conocimientos sobre sus propiedades y estado, y sobre las
instrucciones para su manejo.
- Conocimientos sobre los distintos peligros existentes, sus causas
más comunes y sus efectos más probables.
- Requisitos legales y disposiciones, reglamentos y normas relativos
al sector.
¿Por qué es importante el uso de EEP?
Tiene como función principal proteger diferentes partes del cuerpo, para
evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que
le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.
No evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero
ayudan a que la lesión sea menos grave.
El Elemento de Protección Personal, es cualquier equipo o dispositivo
destinado para ser utilizado por el trabajador, para protegerlo de los
riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo.
Las ventajas del uso de los elementos de protección personal:
- Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona.

- Mejora el resguardo de la integridad física del trabajador y
disminuye la gravedad de las consecuencias de un posible accidente
sufrido por el trabajador.
30
Figura 20: Insumos químicos
NTP 399.010-1
La presente Norma Técnica Peruana (NTP 399.010-1) establece los
requisitos, para el diseño, colores, símbolos, formas y dimensiones de las
señales de seguridad. Su objetivo es hacer comprender, mediante las
señales de seguridad, con la mayor rapidez posible, la información para
la prevención de accidentes, la protección contra incendios, riesgos o
peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencia y también la
existencia de circunstancias particulares.
Señalización
Es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo

que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones
necesarias a utilizar, etc) que se pretende resaltar.
31
Tabla N°07: Significado general de los colores de seguridad
Color empleado en las Significado y finalidad

señales de seguridad
ROJO Prohibición, material de prevención y de

lucha contra incendios
AZUL1 Obligación
AMARILLO Riesgo de peligro
VERDE Información de Emergencia
1. El azul se considera como color de seguridad únicamente cuando

se utiliza en forma circular.
Propósito de las señalizaciones

El propósito de las señales y colores de seguridad es atraer rápidamente
la atención de situaciones y objetos que afecten la seguridad y la salud,
para lograr un entendimiento rápido de un mensaje específico.
Solo se deben usar señales de seguridad cuando estén relacionadas con la
seguridad y la salud.
Figura 21: Señalización fotoluminiscente
32
El nivel de iluminación permanente en la superficie de la señal debe ser
como mínimo de 50 lux.
Figura 22: Significado general
2.5.2. Conceptos y términos utilizados
- Accidente de trabajo: “todo suceso repentino que sobrevenga por causa

o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica una perturbación funcional o psiquiátrica, invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor
bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo”
33
- Caldero: Un caldero es un recipiente de fondo cóncavo y
preferentemente metálico, de menor tamaño que la caldera, provisto de
una o dos asas y utilizado para calentar, acarrear y revolver todo aquello
que pueda contener.
- Capacitación: Actividad que consiste en transmitir conocimientos

teóricos y prácticos para el desarrollo de aptitudes, conocimientos,
habilidades y destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención de
los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores.
- Cartel: Es un aviso que contiene la señal de seguridad y la información

adicional referida a la función de dicha señal.
- Control de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al

cumplimiento de los requisitos de la calidad.
- Ecología industrial: Área de la ingeniería que busca construir

sociedades sostenibles y lograr un sistema donde los desechos de una
industria sirvan como materia prima para otra.
- Enfermedad Ocupacional: Es el daño orgánico o funcional ocasionado

al trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos
físicos, químicos, biológicos, psicosociales y disergonómicos, inherentes
a la actividad laboral.
- Enfoque Integral: Es una herramienta para que todos los actores que
tienen que tomar decisiones tengan una comprensión compartida (shared
understanding) con otros actores de la situación con el fin de facilitar su
decisión.
- Incidente de trabajo: “Suceso ocurrido en el curso del trabajo o en

relación con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que
hubo personas involucradas, sin que sufrieran lesiones de ninguna
índole”
34
- Merma: Disminución o reducción del volumen o la cantidad de una
cosa.
- Pausas activas: Son sesiones de actividad física desarrolladas en el

entorno laboral, con una duración continua mínima de 10
minutos que incluye adaptación física cardiovascular, fortalecimiento
muscular y mejoramiento de la flexibilidad.
- Prevención: Son todos los pasos o medidas adoptadas o previstas en

todas las fases de la actividad de la empresa para evitar o reducir los
riesgos laborales.
- Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas

condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
- Salud ocupacional: Según la OIT y la OMS, la Salud Ocupacional es

«la promoción y mantenimiento del mayor grado de bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones mediante la
prevención de las desviaciones de la salud, control de riesgos y la
adaptación del trabajo a la gente, y la gente a sus puestos de trabajo».
- Señal de Advertencia: La que advierte de una situación de peligro
- Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la ubicación

de materiales y equipos de emergencia.
- Señal de Evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía segura

de la salida de emergencia a las zonas de seguridad.
- Señal de Obligación: La que obliga a un comportamiento determinado

así como el uso de implementos de seguridad.
- Señal de Prohibición: Aquella que prohíbe un comportamiento

susceptible de generar una situación de peligro.
- Señal de protección contra incendios: Es la señal de seguridad que

sirve para ubicar e identificar equipos, materiales o sustancias de
protección contra incendios.
35
- Señal de seguridad: Señal que por la combinación de una forma
geométrica y de un color, proporciona una indicación general relativa a
la seguridad y que, sí se añade un símbolo gráfico o un texto,
proporciona una indicación particular relativa a la seguridad.
- Señal Fotoluminiscentes: Son aquellas señales que emiten luz como

consecuencia de la absorción previa de energía luminosa.
- Símbolo (pictograma): Es un dibujo o la imagen que describe una

situación determinada, que indica información representativa,
prohibición y que se utiliza en las señales de seguridad.
36
CAPÍTULO III
3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1. MAPA DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL Y/O DIAGRAMA DE

PROCESO ACTUAL.
3.1.1. Diagrama de operaciones del proceso (D.O.P Actual)
Acidez (°D):14-16
T°: 1-6 °C
Leche cruda 1
FFCRUDACRUDA
Densidad gr/ml: 1.0296 –
1.034
1
2 32°C
LPD (leche en polvo)
3 89-91 °C
4 70-90 °C
5 42 °C
Adición de cultivo láctico 3 42 °C (agitar x 5)
6 41-43 °C
Tabla N°08: Leyenda pH:4.6

7
N° ACTIVIDAD SIMBOLO NUMERO 15-30 °C
1 Operación 5 8 pH: 4.3
2 Inspección 0 4
3 Combinada 8
5 1-6 °C
37
Figura 23: Diagrama de operaciones del proceso
3.1.2. Diagrama de análisis del proceso (D.A.P – Actual)
En el presente diagrama se representa la elaboración del yogurt batido

dentro de 8 horas.
Tabla N°09: Diagrama de Análisis de proceso (DAP)
Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 09 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: Mejoramiento del Sistema de Actividad Actual Propuesto Economía
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Operación 5
PERPOL IDEAS S.A.C. Transporte 1
Actividad: Manual Espera 0

Inspección 6
Almacenamiento 1
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 10
Lugar: Planta de lácteos PERPOL IDEAS Tiempo 658
S.A.C. (min-hombre)
Costo: 0
Operario: Betzabeth Huillca A.
Ficha Número: 001 7
Mano de Obra
Compuesto por:
Material
Aprobado por: 13
Total
Dist. Tiem
N° Descripción (m) po Observación
(min)
1 Recepción de 60 Calidad verifica que se
la leche cruda cumpla con los
requisitos.
2 Pesado y 12 Se elimina partículas
filtrado extrañas colocando
una tela.
3 Calentado 30 Falta de señalización
de advertencia en la
marmita.
4 Estandarizado 5 Agregar LPD a 32º C
5 Pasteurizado 75 Ausencia de EPP
(guantes para alta Tº)
38
6 Homogenizad 30 Falta de señalización
o de advertencia.
7 Enfriado 28 Ausencia de cartel
informativo sobre los
tubos de agua y vapor.
8 Inoculado 5 Cambiar o cubrir los
tubos oxidados para la
suspensión de
partículas.
9 Fermentado 300
10 Enfriado 4m 30
11 Batido y 2.5 m 45 Ausencia de EPP para
envasado el tapado del envase.
Faja transportadora
12 Lotizado y 0.5 m 30 Falta EPP (guantes)
empacado Ausencia de
señalizacion de
advertencia para el
túnel de vapor.
13 Almacenado 3m 18
Total 10 m 658
Interpretación: Según lo demostrado en el presente DAP actual, una producción de

480 litros de leche en una jornada laboral diaria, en el proceso de Yogurt le toma un
total de 668 minutos, el cual equivale en horas a 11.13 h.
3.2. EFECTOS (CONSECUENCIA) DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE

TRABAJO O EN LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA.
Problema: “Falta de EPP´s y señalización (Prohibición, Obligación,

Advertencia, etc)”
3.2.1. Efectos en el operario

- Lesiones (heridas).
- Enfermedades a largo plazo.
3.2.2. Efectos en el tiempo

- Retraso en los pedidos por causa de accidentes.
39
3.2.3. Efectos en el costo
- Sanciones o multas por parte de la autoridad.
- Pérdida de ventas o clientes por no cumplir con los requisitos legales.
- Ausentismo laboral a causa de un accidente.
- Daños a la imagen de la empresa
3.2.4. Oportunidad de entrega de productos
- Reclamo del cliente por no cumplir con el tiempo de entrega.
40
3.3. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.
MEDIO AMBIENTE MAQUINA
Superficies calientes.
Ausencia de señalizaciones.
Falta de iluminación (luz de Desgaste de la maquinaria

emergencia). (oxidación).
DEFICIENCIA
EN SST
Falta de procedimiento de
traslado de producto. Falta de EPP
Personal no capacitado
Tareas acumuladas de turnos
(concientización).
anteriores.
MÉTODO MANO DE OBRA
Figura 24: Diagrama de Ishikawa
Interpretación: En el diagrama de causa/efecto, se están mencionando las principales causas del problema por las que haremos un
mejoramiento en SST. Estos se ordenaron en las siguientes categorías: Medio ambiente, Maquina, Método, Mano de obra.
41
3.4. PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES
Mediante la identificación de las causas en el diagrama de Ishikawa, se procedió a

realizar el diagrama de Pareto para asignar un orden de prioridades y hallar la
principal causa del problema, estos se dividen en “pocos vitales” de los “muchos
triviales” es decir, hay muchos problemas sin importancia frente problemas
vitales.
Problema: “Deficiencia de SST”
Tabla N°10: Criterio de evaluación
CON FUERTES
SIN PROBLEMAS CON PROBLEMAS
PROBLEMAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Se realizó una nueva encuesta a tres integrantes de la empresa para analizar las
causas mostradas previamente en el diagrama de Ishikawa.
Tabla N°11: Personal encuestado
PERSONAL ENCUESTADO CARGO ABREVIATURA
Maycol Operario Ope. 1
Angela Operaria Ope. 2
Betzabeth Operaria Ope. 3
42
3.4.1. Tabla de encuesta
Tabla N°12: Datos de la encuesta
Abreviatura
Causas Total %
Ope. 1 Ope. 2 Ope. 3
Deficiencia de 10 9 10 29 18%
señalizaciones.
Falta de iluminación (luz 6 5 8 19 12%
de emergencia).
Superficies calientes. 7 7 6 20 13%
Desgaste de la 5 4 5 14 9%
maquinaria (oxidación)
Falta de procedimiento 3 4 5 13 8%
de traslado de producto.
Tareas acumuladas de 6 6 5 17 11%

turnos anteriores.
Falta de EPP 10 9 10 29 18%
Personal no capacitado 7 6 6 19 12%

(concientización).
TOTAL 54 50 56 160 100%
3.4.2. Tabla de determinación de eventos de la planta
Tabla N°13: Zonas de las causas
ZONA VITAL ZONA IMPORTANTE ZONA TRIVIAL
0 – 79% 80 – 89% 90 – 100%
43
Tabla N°14: Porcentajes acumulados y Zonas de las causas
CAUSAS FRECUENCIA % FREC. %ACUMU. ZONA
Deficiencia de 29 18% 18% VITAL

señalizaciones.
Falta de EPP 29 18% 36% VITAL
Superficies calientes. 20 13% 49% VITAL
Personal no capacitado 19 12% 61% VITAL

(concientización).
Falta de iluminación 19 12% 73% VITAL

(luz de emergencia).
Tareas acumuladas de 17 11% 84% IMPORTANTE

turnos anteriores.
Desgaste de la 14 9% 93% TRIVIAL

maquinaria (oxidación)
Falta de procedimiento 13 8% 100% TRIVIAL

de traslado de producto.
TOTAL 160 100%
44
Tabla N°15: Zonas de 80-20
CAUSAS FRECUENCIA %FREC %ACUMULADO 80-20
Deficiencia de señalizaciones 29 25% 25% 80%
Personal no capacitado
29 25% 50% 80%
(concientización)
Superficies calientes 20 17% 67% 80%
Falta de EPP´s 19 16% 83 80%
Falta de iluminación (luz de

19 16% 100% 80%
emergencia).
TOTAL 116 100%
Interpretación:
En la tabla de Porcentajes acumulados y Zonas de las causas, se ha definido que

realizaremos mejoras e implementación de las 5 causas vitales.
45
GRÁFICO DE PARETO
100%
140
90%
120
80%
100 70%
60%
80
50%
60 40%
40 30%
20%
20
10%
0 0%
Deficiencia de Personal no capacitado Falta de iluminacion (luz de
Superficies calientes Falta de EPP
señalizaciones (concientización) emergencia)
FRECUENCIA 29 29 20 19 19
% ACUMULADO 25% 50% 67% 84% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80%
FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20
Figura 25: Diagrama de Pareto
46
Interpretación: A partir del diagrama de Pareto realizado, se determinó las causas vitales y
triviales que ocasionan problemas. Las causas con mayor frecuencia son: Deficiencia de
señalizaciones y Falta de EPP´s.
47
CAPÍTULO IV
4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA
4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA
4.1.1. ¿Qué mejora se hará?
Se realizara la mejora de Sistema y Salud en el Trabajo como: EPP´s y
Señalizaciones adecuadas (Prohibición, Obligación, Advertencia, etc.)
4.1.2. ¿En qué área se hará la mejora?
La mejora ser realizara en la planta de producción de lácteos de la
empresa Vakimu.
4.1.3. ¿Qué cambio ocurrirá al realizar la mejora?
 Reducción de lesiones y/o accidentes.
 Mejora en la productividad.
 Trabajadores más seguros y cómodos.
4.1.4. ¿Quién lo implementara?
La implementación correrá a cargo de las alumnas de SENATI, que son
responsables del proyecto de mejora, al ser las que redactarán el
documento, seguido por el Ing. de producción y el Gerente general
quienes lo autorizaran su uso.
Mientras que para la capacitación de personal se contara con la ayuda de
la Ing. de Gestión de Calidad.
4.1.5. ¿Cuánto tiempo durara la implementación?
Se estima que la implementación durará 8 días calendarios.
4.1.6. ¿Qué se necesita para llevar a cabo la mejora?
Se necesita la aprobación del proyecto de mejora por el Gerente general
de la empresa PERPOL IDEAS S.A.C.
4.1.7. ¿Qué recursos son necesarios para la implementación?
Se necesitara un técnico o ingeniero que tenga conocimiento de
Seguridad y Salud en el Trabajo y así mismo capacitar al personal sobre
los temas de seguridad.
48
4.2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
4.2.1. Consideraciones técnicas
Se realizará con detalles las consideraciones técnicas de esta mejora, así
como también una ficha técnica de la luz de emergencia y de los guantes
de algodón con cubierta en látex para el armado de cajas.
FICHA TÉCNICA
Lámpara de Emergencia 32 LED SMD 9101SMD
Alto 22cm
Ancho 8cm
Características Lámpara de emergencia recargable y de encendido automático,
cuenta con botón de prueba e indicador de carga LED, además las
Lámparas son movibles y son aptas para fijar a la pared.
Color Blanco
Material Plásticos
Profundidad 8cm
Cantidad de 2
ampolletas –
tubos
Potencia 16W
Voltaje 220V
Marca OPALUX
Garantía 3 meses por defectos de fábricas
49
Alto producto 25cm
empacado
Ancho 10cm
producto
empacado
Largo 30cm
producto
empacado
Peso producto 1.5kg
empacado
Alimentación AC/DC
Tipo de luz LED
Figura N°26: Ficha técnica Luz de emergencia 32LED.
50
FICHA TÉCNICA
Guante de hilo rojo con palma de látex. Características:
Guante de trabajo con ajuste elástico para la

muñeca, con látex en la palma, brinda mayor
firmeza al momento de manipular objetos.
Guante fácil de moldearse a la mano.
Garantía 1 Año Observaciones
Estos guantes no soportan las altas

temperaturas. Estos guantes no están hechos
para riesgo eléctrico. Las medidas son
referenciales. El producto es solo preventivo.
Profundidad Del Producto 0.5 cm Recomendaciones De Uso
Lea siempre las indicaciones del producto

antes de usarlo. Mantener fuera del alcance
de los niños. Guardar en un lugar fresco,
seco y libre de polvo. Revisar siempre el
estado del producto antes de usar.
Altura Del Producto 25 cm Modelo Hilo con palma látex
Tipo de Producto Guante Ancho Del Producto 13 cm
Material Tela Color Rojo
Número de piezas 1 Resistencia al fuego No
Resistencia dialéctrica No Forrado No
Marca Werken Anticorte Si
Antideslizante Si Impermeable No
Figura N°27: Ficha técnica de Guante de hilo rojo con palma de látex.
51
FICHA TÉCNICA
3M Goggle 122 Visión Panorámica Usos
El uso de estos lentes se
recomienda para operaciones
donde exista el riesgo de lesión
en los ojos por salpicaduras
químicas, polvos, vapores,
neblinas y humos.
Apropiados para las siguientes
operaciones:
Impacto: cincelado,
esmerilado, fresado, aserrado,
remachado, taladrado, lijado.
Color: operaciones con o en
hornos, colado, fundición,
inmersión en caliente,
soldadura (más careta facial).
Productos químicos: Manejo
de ácidos y sustancias
químicas, solventes, entre otros.
Características y Beneficios Aprobaciones
 Brindan protección contra salpicaduras Estos lentes cumplen con la
químicas, polvo, vapores, humos, neblinas y norma ANSI Z87.1 para la
partículas diminutas. protección personal de ojos.
 Marco de Polivinilo altamente flexible.
 Proporcionan un ajuste cómodo y sello Limpieza
hermético inmediato sobre el contorno de los Este par de lentes de seguridad
ojos. pueden ser lavados con jabón y
 Sistema de ventilación indirecta que asegura agua tibia, o si se requiere,
el flujo de aire. desinfectarse bajo una lámpara
 Lentes monolenticulares de policarbonato UV o limpiado con un
que ofrece 99% de protección contra rayos desinfectante doméstico.
UV.
 Lente con doble capa anti-empañante que Evitar limpiarlos con paños,
retarda el empañamiento y ofrece resistencia pero si es necesario, usar un
a las rayaduras. paño suave no abrasivo.
 Su diseño envolvente brinda un ajuste
cómodo permitiendo al usuario tener una Se recomienda mantener los
excelente visión panorámica. lentes lejos de solventes,
 Su diseño ergonómico y anatómico permite vapores de solventes o
el uso de cómodo de respiradores, cascos y cualquier material corrosivo
lentes de prescripción. pues pueden reducir la
protección contra el impacto.
52
Advertencia
•Evitar colocarlos cerca de fuentes de calor. •Este par de lentes no ofrece protección
contra radiación infrarroja (IR) y por tanto no debe ser usado como protección primaria
en ambientes donde existan niveles peligrosos de radiación IR, como p.e. operaciones
de soldadura. • Chequear los lentes regularmente, descartarlos o reemplazarlos cuando
se observen rayaduras o cualquier daño en los lentes, pues pueden reducir su nivel de
protección contra el impacto. • Ninguna parte de estos lentes son reemplazables o
intercambiables. • Máximo tiempo de vida: 2 años
Figura N°28: Ficha técnica de 3M Goggle 122 visión panorámica.
4.2.2. Consideraciones Operativas

Se instalara luces de emergencia en la Planta de producción, será muy
importante ya que no se perderá tiempo cuando no haya energía eléctrica
y podremos continuar con nuestras actividades. También vamos a
prevenir accidentes (tropiezo con algún equipo) al momento de evacuar.
Por ello el personal será capacitado sobre el funcionamiento, uso
correcto y mantenimiento de la luz de emergencia.
Situación actual
En la Planta de producción ocurrió
un incidente, por un momento no
contamos con energía eléctrica
cuando se envasaba el yogurt
aflanado, lo cual dificulto seguir con
las actividades. Al mismo tiempo
algunas personas querían evacuar,
pero las maquinas impedían el paso
ya que todo se tornaba oscuro.
53
Figura 29: Área sin energía eléctrica y lesiones (moretón).
La propuesta de mejora es:

Implementar la luz de
emergencia, con el objetivo de
reducir incidentes y/o lesiones
(moretones) y evitar retrasos en
la producción.
Figura 30: Luz de emergencia
54
Código :
CAPACITACIÓN DEL Revisión: 01
PERSONAL Vigencia:
Tema de capacitación
Expositor
Fecha
Nº Nombre y apellido Área Firma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Hora de inicio Hora de termino Firma del expositor
Figura 31: Formato de Capacitación del personal.
55
Código :
PROGRAMA DE Revisión: 01
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
Vigencia:
N° Fecha Tema Duración Instructor Recursos Dirigido

a:
1 Exposición de Lapiceros,
identificación de diapositivas,
1 hora hojas bond
peligro, riesgo y
consecuencia.
Todo el
2 Capacitación Diapositivas,
personal
Sobre señalización, copias,
1 hora de la
significado y código lapiceros
empresa
de colores.
3 Capacitación Diapositivas,
sobre la copias,
concientización del 1 hora lapiceros
uso adecuado de
EPP`s.
Hora de inicio Hora de termino Firma del expositor
Figura 32: Programa de capacitación del personal
56
Página 1 de 8
Manual de Procedimientos
PROCEDIMIENTO DE LA INSTALACIÓN DE SEÑALÉTICAS
Elaborado por: Aprobado por:

Firma Fecha Firma Fecha
Figura 33: Manual de procedimiento.
Objetivo
La finalidad de este procedimiento es prevenir sobre situaciones de riesgo de una forma

rápida y fácilmente comprensible, así como indicar la ubicación de dispositivos o
equipos que están a nuestro alrededor.
Alcance
Este procedimiento abarca al área de proceso de leche (tubos y marmitas), área de

codificado (máquina de vapor), pasadizo del segundo piso y área de pesado de insumos
químicos. Con la finalidad de cumplir con los estándares de NTP 399.010-1.
Responsabilidad
Las encargadas de la ejecución son las que realizan el proyecto (alumnas del SENATI)
Terminología
 Riesgo
 Máquina de vapor
 Prevenir
Referencias
 NTP 399.010-1.
 Ley 29783
57
 Ley 399.012
Procedimiento
Requisitos de utilización de la señalización:

a) Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición
apropiada en relación con el ángulo visual, teniendo en cuenta posibles
obstáculos en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba
señalizarse o cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona de
riesgo.
b) Para la elección del tipo, tamaño y número de señales o dispositivos a
colocar, se debe considerar además de los anteriores el número de
trabajadores que se verán involucrados.
c) El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se
empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores o materiales
fluorescentes.
d) A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se
utilizarán demasiadas señales próximas entre sí.
e) Las señales deberán retirarse cuando deje de existir la situación que las
justificaba.
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de seguridad,
las dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar proporción con las del
elemento y permitir su fácil identificación.
58
Dimensiones de las Señales de Obligación:
Es obligatorio el uso de las gafas:
Figura 34: Señal de obligación Figura 35: Área de pesado de insumos

Fuente: www.google.pe químicos
Figura 36: Señal de obligación
Las especificaciones para las señales de prevención:

Fondo amarillo, letras, símbolo y borde negro. ”Para Materiales nocivos o
irritantes, será fondo naranja”.
59
Figura 37: Señal de prevención
Figura 38: Señal de prevención Figura 39: Superficie caliente (marmita)

Las especificaciones para las señales de Evacuación y Vías de Seguridad:

Las características son: Forma rectangular o cuadrada, símbolo blanco y fondo
verde.
60
Figura 40: Señal de Evacuación
Las franjas o bandas se colocan en forma de cintas o anillos de forma transversal a la longitud
de la tubería. Estas franjas pueden ser pintadas o bien, pueden ir representadas con etiquetas,
siempre y cuando el tamaño y grosor vayan de acuerdo a la tubería en la que están colocadas.
Tabla N°16: Medida de la franja de la tubería
Diámetro exterior de la tubería Ancho de la franja (mm)

¨D¨(mm)
Menos de 50 200
De 50 a 150 300
De 150 a 250 600
Más de 250 800
Figura 41: Tuberías
61
Procedimiento de instalación de la luz de emergencia
Las luces de emergencia cuentan con orificios en la zona posterior para colgarlas en
pared, asimismo cuentan con un cable de conexión directa a la red de energía. Para una
correcta instalación de las luces debe seguir los siguientes pasos:
 Ubicar la luz en punto cercano al tomacorriente a una altura que no permita ser
manipulada por niños.
 Instalar elementos de sujeción para que la luz quede firme y segura al momento
de ser instalada.
 Montar la luz de emergencia.
 Enchufar a la red de energía y si es la primera vez dejarla cargar por 24hrs.
 Los botones de ON/OFF de las luces debe estar en ON para que estas enciendan
cuando se presente una falla de energía.
 La luz tiene faroles giratorios, orientar los mismos a las zonas donde deben ser
iluminadas las zonas de evacuación.
 Realizar la prueba de funcionamiento inicial presionando el botón de testeo o
desconectándola de la red de tensión.
 Dejar conectada la luz de emergencia.
 Realizar una prueba de verificación de funcionamiento cada 3 meses.
Figura 42: Procedimiento de instalación.
62
Mantenimiento
 Verificación de funcionamiento de por lo menos 1 hora, para ello se debe realizar

la desconexión de la red de energía o mediante el uso de un telemando o estado
en Off de llave asignada para este circuito.
 Verificación de los focos o LEDs encendidos.
 Si no funcionan los focos, LEDs y/o no dura el tiempo indicado se deberá revisar
si hay tensión en el circuito eléctrico o en su defecto el fusible, batería o foco del
equipo.
 Si funciona correctamente se debe realizar una limpieza superficial.
 Se recomienda llevar un registro de las pruebas para otros fines a futuro.
Las luces de emergencia también pueden ser utilizadas como elementos portátiles para
iluminación, no obstante su uso principal es de alumbrado de emergencia.
Para el cambio de piezas se recomienda ver la ficha de cada producto y contratar el
servicio de personal calificado.
Figura 43: Mantenimiento de luz de emergencia.
Procedimiento del uso de guantes de algodón con cubierta en látex
 Realizar la compra de los guantes

 Los guantes deben almacenarse en un lugar fresco, seco y bien ventilado, libre
de contaminantes. Lejos de chispas, calor o fuentes de ignición, con una
temperatura de 0 a 23°C.
63
 Antes de cada uso se debe inspeccionar que se encuentre en buenas condiciones.
 Si el guante se encuentra sucio o húmedo se debe llevar a lavar y posteriormente
secar para utilizarlo nuevamente.
 Si se observa que el guante está en mal estado se debe desechar y luego pedir
unos nuevos.
Procedimiento del uso de lentes para el pesado de insumos químicos
 Realizar la compra de los lentes.

 Almacenar en un lugar fresco y seco.
 Antes de utilizar se debe verificar que los lentes no presenten rayaduras o
cualquier otro tipo de daños, ya que esto puede reducir su nivel de protección.
 Los lentes deben quedar bien ajustadas contra la cara y no se deben deslizar por
la nariz.
 Si los lentes presentan daños, deben ser desechados y remplazados.
Limpieza
 Después de cada uso debe ser lavado con jabón y agua tibia, o si se requiere,
desinfectarse bajo una lámpara UV o limpiado con un desinfectante doméstico.
 Evitar limpiarlos con paños, pero si es necesario, usar un paño suave no
abrasivo.
 Se recomienda mantener los lentes lejos de solventes, vapores de solventes o
cualquier material corrosivo pues pueden reducir la protección contra el
impacto
.
64
MATRIZ IPERC
Equipo IPERC
I Inicio
D
E
Determinación del
N
puesto de trabajo a
T
I
evaluar
F
Recolección de
I
información del
C
trabajo a evaluar
A
C
I Determinación de los
Ó peligros presentes
N
E
V
A Evaluación del
L riesgo asociado
U
A
Valoración del nivel
C
I de riesgo
Ó
N
Figura 44: Equipo IPERC
65
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PERLIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROL (IPERC)
PROBABILIDAD
(P)= IE+IP+IC+IR
RIESGO
PROBABILIDAD (P)
TIPO DE ACTIVIDAD
SEVERIDAD (S)
NIVEL MEDIDA(S) DE
ITEM
ACTIVIDAD TAREA PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA DEL CONTROL A

RIESGO IMPLEMENTAR
IE IP IC IR (P)x(S)
Lesión o - Capacitación
enfermedad Heridas¸ para la
Desinfecció Contacto con
por contacto Irritación a 1 1 2 3 7 1 7 TO concientización
n de baldes lejía
o exposición la piel. del personal en
prolongada. manejo de
sustancias
químicas.
Elaboración -Uso de EPPs:

9 R de yogurt Lesión o guantes de látex
Sustancias enfermedad antideslizantes,
Lavado con Irritación a
irritantes o por contacto 2 1 2 3 8 1 8 TO lentes de
detergente la piel.
alergizantes. o exposición seguridad y
prolongada. mascarilla
durante la
manipulación
de sustancias
químicas.
66
Superficie
Señalización de
Calentado caliente Quemadura Heridas 2 1 2 3 8 1 8 TO
la marmita.
(marmita)
- Capacitación
para la
concientización
del personal en
manejo de
sustancias
químicas.
Pesado de Contacto con Irritación a Alergias,
-Uso de EPPs:
insumos productos la piel y a la heridas, 1 3 3 3 10 2 20 IM
guantes de látex
químicos químicos vista. sarpullidos
antideslizantes,
lentes de
seguridad y
mascarilla
durante la
manipulación
de sustancias
químicas.
-Rotación de
actividades
Tención
muscular,
-Capacitación al
Exposición a Enfermedad dolor de
personal sobre
Paletizado la postura es a largo cuello en la 1 2 3 3 9 2 18 IM
peligro
inadecuada. plazo. región
disergonómicos
cervical y
y manipulación
lumbalgia.
de cargas.
67
-Peso máximo
permitido en
varones, para el
transporte de
cargas, no debe
exceder los 25
kg y 15 kg para
mujeres.
-Supervisión
constante de la
adecuada
manipulación
de cargas
Uso de EPP:
guantes de
Armado de Superficies Cortes y
Lesiones 2 1 2 3 8 1 8 TO algodón con
cajas cortante heridas
cubierta de
látex.
Implementar
Manipulació cuadro
Temperatura Quemaduras
n de tubos Quemaduras 2 1 2 3 8 1 8 TO informativo
alta y heridas
de fluidos. sobre cada tipo
de tubo.
Contaminaci
ón al
Encender Suspensión Mantenimiento
Tubos producto
máquina de de 2 1 3 3 9 2 18 IM y/o cambio de
oxidados terminado,
vapor. partículas. tubos oxidados.
fibrosis
pulmonar.
68
Pausas activas,
capacitación al
Operaciones Lumbalgia,
Movimiento Enfermedad IM personal sobre
de envasado tendinitis, 3 1 2 3 9 2 18
repetitivos ocupacional enfermedades
y etiquetado. fatiga
muscular. ocupacionales.
Ausencia de Implementació
Lesiones y Moretones y IM
energía 3 3 3 1 10 2 20 n de luz de
caídas heridas
eléctrica emergencia
Figura 45: Matriz IPERC
69
Figura 46: Plano de Riesgos de la Planta Vakimu
70
Figura 47: Plano de Riesgos mejorado de la Planta Vakimu
71
Leyenda
Superficie Caliente
Bajas temperatura
Uso obligatorio de guantes
Uso obligatorio de gafas
Salida
Luces de emergencia
Figura 48: Leyenda
72
4.2.3. Consideraciones Ambientales
En nuestra presente propuesta de mejora implementaremos las
señaléticas, en el área de producción las cuales serán colocadas en los
lugares correspondientes: En la marmita, el caldero, área de pesado de
insumos químicos, entre otros; por lo tanto los residuos resultantes como
los desechos de la luces de emergencia, que son los cartones se trasladan
a los contenedores azules.
Figura 49: Contenedor y porta hojas acrílico
4.2.4. Consideraciones de seguridad industrial

Este proyecto de implementación de señalizaciones, EPP´s y análisis de
Matriz IPERC, es una gran mejora ya que reducirá el índice de lesiones
y/o accidentes en el área de producción, aumentará la producción y
facilitará la labor del operario.
4.3. RECURSO TÉCNICO PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA

PROPUESTA
 Obtener la aprobación del gerente general.
 Capacitación a los empleados sobre Seguridad y Salud en el Trabajo.
73
4.4. DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA
4.4.1. Diagrama de operación de proceso actual (DOP-Mejorado)
Acidez (°D):14-16
T°: 1-6 °C
Leche cruda 1
FFCRUDACRUDA Densidad gr/ml: 1.0296 –
1.034
1
LPD (leche en polvo) 2 32°C
3 89-91 °C
4 70-90 °C
5 42 °C
Adición de cultivo láctico 3 42 °C (agitar x 5)
6 41-43 °C
Tabla N° 17: Leyenda pH:4.6

7
15-30 °C
N° ACTIVIDAD SIMBOLO NUMERO
1 Operación 5 8 pH: 4.3
2 Inspección 0 4
3 Combinada 8
5 1-6 °C
Figura 50: Diagrama de operaciones del proceso
74
4.4.2. Diagrama de análisis de proceso mejorado (D.A.P.)
Tabla N°18: Diagrama de Análisis de proceso (DAP)
Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 09 Hoja Nº: 001 Resumen
Objeto: Mejoramiento del Sistema de Actividad Actual Propuesto Economía
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Operación 5
PERPOL IDEAS S.A.C. Transporte 1
Actividad: Manual Espera 0

Inspección 6
Almacenamiento 1
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 10
Lugar: Planta de lácteos PERPOL IDEAS Tiempo 658
S.A.C. (min-hombre)
Costo: 0
Operario: Betzabeth Huillca A.
Ficha Número: 001 7
Mano de Obra
Compuesto por:
Material
Aprobado por: 13
Total
Dist. Tiem
N° Descripción (m) po Observación
(min)
1 Recepción de 60 Calidad verifica que se
la leche cruda cumpla con los
requisitos.
2 Pesado y 12 Se elimina partículas
filtrado extrañas colocando
una tela.
3 Calentado 30 Se previene
quemaduras de la tapa
de la marmita.
4 Estandarizado 5 Agregar LPD a 32º C
5 Pasteurizado 75 Disminución de
lesiones
6 Homogenizad 30
o
7 Enfriado 28 Optimizamos
accidentes.
8 Inoculado 5 Producto más seguro.
75
9 Fermentado 300
10 Enfriado 4m 30
11 Batido y 2.5 m 45 Mayor productividad
envasado
12 Lotizado y 0.5 m 30 Operario eficiente y
empacado seguro.
13 Almacenado 3m 18
Total 10 m 658
Interpretación: El D.A.P mejorado nos indica la reducción de lesiones y/o accidentes en la

elaboración del producto por lo que habrá una mayor productividad.
76
4.5. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
Tabla N°19: Cronograma de ejecución de la mejora
MES
N°
N° Descripción L M M J V L M M Responsable
Días
01 02 03 04 05 08 09 10
1 Revisión y aprobación de la Gerente General
2
mejora
2 Capacitación del personal Ingeniero o técnico en seguridad
1
y salud en el trabajo.
3 Compra de materiales Gerencia General
1
(señalizaciones)
4 Limpieza de la zona de Jefe de calidad
1
implementación
5 Ejecución de la implementación de Ingeniero en seguridad y salud en
2
la mejora el trabajo y alumnas de SENATI.
6 Evaluación del resultado Supervisor de área e Ingeniero en
1 seguridad y salud en el trabajo y
alumnas de SENATI.
77
4.6. ASPECTOS LIMITANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
Algunas limitaciones que se podrían dar para no ejecutar este proyecto de
mejora.
sería los siguientes motivos:
 Que el gerente general no apruebe el proyecto de mejora.
 Falta de interés del Gerente General.
 Que el personal de producción muestre poco interés por entender el
documento.
 Falta de tiempo por parte de los supervisores.
78
CAPITULO V
5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales
Tabla N°20: Costo de materiales
Costo
Nº Material Cantidad Costo total (S/)
Unitario (S/)
Guantes de algodón con cubierta de
9 S/. 12,90 S/. 116,10
1 látex
2 Lentes de seguridad 6 S/. 5,90 S/. 35,40
3 Luz de emergencia 7 S/. 129,90 S/. 909,30
4 Acrílico para cartel de señaléticas 13 S/. 5,00 S/. 65,00
5 Cartel de señaléticas 20 S/. 4,00 S/. 80,00
6 Acrílico para cartel de tubos 2 S/. 10,00 S/. 20,00
7 Cartel informativo para tubos 2 S/. 20,00 S/. 40,00
8 Paquete de papel bond A4 x 500 Hojas 1 S/. 8,90 S/. 8,90
9 Lapiceros 3 S/. 1,00 S/. 3,00
10 Tablero de madera oficio 2 S/. 5,00 S/. 10,00
11 Cinta de doble contacto 2 S/. 4,50 S/. 9,00
Total S/. 187,70 S/. 1.296,70
5.2. Costo de mano de obra
Tabla N°21: Costo de mano de obra
Costo Diario Días Costo total

Nº Descripción
(S/) trabajados (S/)
1 Ingeniero de seguridad
(implementación) S/. 1.200,00 2 S/. 2.400,00
2 Ingeniero de seguridad
S/. 600,00 4 S/. 2.400,00
(capacitación)
Total S/. 4.800,00
79
5.3. Otros costos de implementación de la Mejora
Tabla N°22: Costo de servicio
Costo Unitario
Nº Material Cantidad Costo total (S/)
(S/)
1 Transporte para la compra de
materiales 1 S/100,00 S/100,00
Total S/100,00 S/100,00
5.4. Costo total de la implementación de la Mejora
Tabla N°23: Costo total de la implementación
Costo total
Nº Descripción
(S/)
1 Costo de materiales S/. 1.296,70
2 Costo de mano de obra S/. 4.800,00

Otros costos de implementación de la
S/. 100,00
3 Mejora
Total S/. 6.196,70
80
CAPITULO VI
6. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Tabla N°24: Beneficio por sanciones
Descripción Normativa Vulnerada Calificación Monto 50%

Propuesto
No contar con Plan de SST Ley N° 29783, art 29 y Grave S/. 7,600.00 S/.3,800.00
conforme a Ley 31; DS N° 005-2012-TR,
art 49
No contar con documentos Art. 50 Ley Nº 29783 S/. 1,140.00 S/.570.00

referidos a planes y programas de D.S. Nº005-2012
seguridad y salud en el trabajo.
No contar con reglamento interno Art. 34 Ley 29783 Grave S/. 2,090.00 S/. 1,045.00
de seguridad y salud en el trabajo. Art 74, 75 D.S. 005-2012
81
No contar con un comité de Art.29 Ley Nº 29783; art Grave S/. 1,140.00 S/.570.00
seguridad y salud en el trabajo. 38 D.S. 005-2012
No colocar la señalización Art. 31 Ley N° 29783 Grave S/. 11, 400.00 S/.5,700.00
suficiente en lugar visible, (inciso del art.21)
destinada a promover el
cumplimiento de las normas de la
seguridad y salud en el trabajador
por el contacto con las sustancias
químicas por parte del trabajador
accidentado.
Contar con fecha del accidente de Ley N° 29783 (art. 19, Grave S/. 11,400.00 S/.5,700.00
trabajo con una Matriz de 39,57)
identificación de peligro y
evaluación de riesgo que no
identifica claramente el peligro de
las sustancia químicas, en el puesto
de trabajo asignado al trabajador;
82
consecuentemente no se evaluaron
los riesgos ni se adoptaron las
medidas preventivas y correctivas.
TOTAL S/. 17,385.00
Nota:
Las multas se expresan en Unidades Impositivas Tributarias (UIT). Las escalas de multas previstas para las micro empresas y
pequeñas empresas, definidas según la ley que las regula, contemplan la reducción del cincuenta por ciento (50%) establecida en
el tercer párrafo del art. 39 de la Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.
83
Tabla N°25: Beneficio por accidentes
Accidentes Gasto de accidentes Costo
Herida (cortes) Curitas, alcohol, agua oxigenada y 50.00

gasa.
Quemadura Cremas, pastillas y gotas. 300.00
Transporte de emergencia 50.00
Mes pagado 1,100.00 x 2 =

2,200.00
Total S/. 2,600.00
Interpretación:
Esto quiero decir que por cada persona accidentada hay un gasto de S/. 2,600
Tabla N°26: Beneficios
Beneficios
Beneficio por sanciones S/. 17,385.00
Beneficio por accidentes S/. 2,600.00
Total S/. 19,985.00
Interpretación:
El beneficio total seria S/. 19.985.00
84
6.2. Relación Beneficio/Costo
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 17,385.00 × 12 208,620

= 𝑠 ∕. = 𝑠 ∕. = 𝑠 ∕ 33.67
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 6,196.70 6.196,70
Interpretación
Esto quiere decir que por cada S/. 1 invertido en el proyecto de mejora se obtiene
un retorno de S/. 33,67 y una ganancia de S/.32, 67.
6.3. Relación Costo/beneficio
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 6,196.70
= 𝑠 ∕. = 𝑠 ∕ 0.36
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 17,385.00
Tiempo de retorno = 0.36 x 30 días = 10 días
Interpretación: Tiempo de retorno de la inversión
Según la relación costo/beneficio se puede concluir que en la implementación

de dicho proyecto se recuperara la inversión de 10 días, que a partir del décimo
primer día la empresa tomara un beneficio anual de S/. 208,620 y un beneficio
mensual de S/. 17,385.00
85
CAPITULO VII
7. CONCLUSIONES
7.1. CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
De acuerdo a los resultados obtenidos de este proyecto de mejora, podemos

concluir lo siguiente.
 Al implementar el Mejoramiento de Seguridad y Salud en el trabajo

(SST), se reducirá el nivel de riesgo de accidentes en la empresa.
 Se realizará programas de capacitación al personal acerca de la

importancia de usar los EPP´s, esto con el fin de optimizar accidentes
y/o lesiones. Así como también darles a conocer acerca de los peligros,
riesgos y consecuencias de los mismos, también se les capacitara sobre
el significado y código de colores de las señalizaciones.
 Con la implementación de este proyecto de mejora se cumplirá con la

Ley 29783 (SST), La NTP 399.012 (colores de identificación de
tuberías) y la NTP 399.010 (Señales de Seguridad).
 Se demuestra técnica y económicamente que el proyecto es viable, por

ende, cada sol invertido en los costos de la implementación, se
obtendrá un retorno de S/ 33.67, (treinta y tres soles con sesenta y siete
centavos) por consiguiente, se obtendrá un beneficio mensual de S/
17,385.00 (diecisiete mil trecientos ochenta y cinco nuevos soles).
86
CAPITULO VIII
8. RECOMENDACIONES
8.1. RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
 Ante la necesidad de prevenir lesiones y/o accidentes en cada área de

producción de la empresa, se recomienda implementar esta propuesta de
mejora ya que se verá el beneficio a partir del décimo día en ese tiempo el
dinero invertido por parte de la empresa será retornado y a partir del
onceavo día tendrá ganancias.
 Se recomienda realizar formatos de capacitación y de la luz de emergencia,

para llevar un registro sobre el cumplimiento y mantenimiento
respectivamente.
 Se recomienda que el personal de producción sea capacitado y tome

conciencia respecto a la importancia del uso de EPP´s. Así se reducirá
posibles accidentes, perdida hora/hombre y retraso en la producción.
 Así mismo se sugiere tener un encargado para la supervisión y que

verifique el cumplimiento de esta implementación.
87
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 NTP 399.010-1. 2004. Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-
INDECOPI. Señales de Seguridad.
http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc709/doc709-8.pdf
 NTP 399.012-1974-Comision de Reglamentos Técnicos y Comerciales-

INDECOPI- Colores de identificación de tuberías para transporte de fluidos
en estado gaseoso o liquido en instalaciones terrestres y en naves.
https://minercode.org/normastecnicasperuanas/399012-1974.pdf
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo LEY Nº 29783.

https://www.munlima.gob.pe/images/descargas/Seguridad-Salud-en-el-
Trabajo/Ley%2029783%20_%20Ley%20de%20Seguridad%20y%20Salud%
20en%20el%20Trabajo.pdf
 Normativa sobre capacitaciones de SST en el Perú según la ley 29783 y DL

1499. 2014.
https://es.slideshare.net/SST_Asesores/capacitaciones-de-sst-segn-la-ley-
29783
 Ficha Técnica de especificaciones. Anteojos de seguridad.

http://contratacion.sena.edu.co/_file/solicitudes/42912_3.pdf
 El Proceso de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgo y Controles –

IPERC. 2014. http://www.essalud.gob.pe/downloads/ceprit/JULIO_2014.htm
 Ley SST N°29783 modificado por LEY 30222-Jurisprudencia SUNAFIL y

Responsabilidades del Empleador. 2018.
https://www.limaairport.com/esp/SiteAssets/Lists/Noticias/AllItems/Fiscaliza
ci%C3%B3n%20SUNAFIL.pdf
 PROMART HOMECENTER https://www.promart.pe/herramientas/equipos-

de-proteccion-personal/guantes-de-seguridad
88
ANEXOS
Anexo 01 Cuadro de Índice de probabilidad.
Índice de Personas Expuestas

De 1 a 3 1
De 4 a 12 2
De 12 a más. 3
Figura 51: Índice de personas expuestas
Índice de Capacitación (IC)

Personal entrenado. Conoce el peligro y lo
previene.
1
Personal parcialmente entrenado. Conoce el
peligro, pero no toma acciones de control.
2
Personal no entrenado. No conoce el
3
peligro, no toma acciones de control.
Figura 52: Índice de capacitación
Índice de procedimiento (IP)

Existen procedimientos. Son
1
satisfactorios y suficientes.
Existen procedimientos parciales. No
2
son satisfactorios o suficientes.
No existen procedimientos.
3
Figura 53: Índice de procedimiento.
Índice de Exposición al Riesgo (IR)

Al menos una vez al año.
Esporádicamente. 1
Al menos una vez al mes.
2
Eventualmente.
Al menos una vez al día.
3
Permanentemente.
Figura 54: Índice de exposición al riesgo.
Índice de Severidad (S)

Lesiones sin incapacidad
Incomodidad. 1
Lesión con incapacidad temporal.
2
Daños a la salud reversibles.
Lesión con incapacidad permanente.
3
Daño a la salud irreversible.
89
Figura 55: Índice de severidad
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA (P)

4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tolerable Tolerable Tolerable Tolerable Moderado Moderado Moderado Moderado
SEVERIDAD (S)
1 Trivial (T)
(TO) (TO) (TO) (TO) (MO) (MO) (MO) (MO)
Tolerable Moderado Moderado Moderado Moderado Importante Importante Importante Importante

2
(TO) (MO) (MO) (MO) (MO) (IM) (IM) (IM) (IM)
Moderado Importante Importante Importante Importante Intolerable Intolerable Intolerable Intolerable

3
(MO) (IM) (IM) (IM) (IM) (IT) (IT) (IT) (IT)
Figura 56: Probabilidad de ocurrencia.
ESTIMACION DE NIVEL DE RIESGO

PUNTAJE GRADO DE RIESGO
(Riesgo)
4 Trivial T
5a8 Tolerable TO
9 a 16 Moderado MO
17 a 24 Importante IM
25 a 36 Intolerable IT
Figura 57: E. nivel de riesgo
90

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“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

NOMBRE DE LA EMPRESA: PERPOL IDEAS S.A.C.

AUTOR: Huillca Argott, Betzabeth

ASESOR: Ing. Ruiz Barreto, Jhon Paul

En primer lugar, dedico este proyecto a Dios

Figura 01: Envase reutilizable ............................................................................................. 13

El presente proyecto titulado “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

Como objetivos específicos; Implementar EPP´s y Señalizaciones adecuadas (Prohibición,

Vakimu es una empresa peruana dedicada a la elaboración de productos lácteos, con

1.1. RAZÓN SOCIAL.

● Razón Social : PERPOL IDEAS S.A.C

1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.4. Valores de la empresa

 Cubrir las necesidades de nuestros consumidores.

Figura 02: Leche fresca, Chocolatada y Yogurt griego sin azúcar

Figura 03: Yogurt vegano (yoguavena)

Figura 06: Supermercado Metro Figura 07: Supermercado Wong

Fuente: https://www.metro.pe/ Fuente: https://www.wong.pe/

Figura 09: Supermercado Tottus

Figura 10: Supermercado Plaza Vea Figura 11: Empresa Organa

Fuente: https://www.plazavea.com.pe/ Fuente: https://www.organa.com.pe/

Jefe de Jefe de Jefe de

Figura 12: Organigrama de la empresa

1.5.1. Logo de la empresa

Figura 13: Logo de La empresa

1.5.2. Plano de ubicación de la empresa

Figura 14: Plano de ubicación de la empresa.

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

2.1.1. Lluvia de ideas

 Desgastes de la cuchilla de la selladora de vasos de yogurt.

 Demora en la esterilización de los baldes y el envasado del Yogurt

 Desperdicio en el envasado del Yogurt Aflanado.

 Falta de capacitación al personal sobre el tema de seguridad.

 Falta de pausas activas para el personal.

 Falta de horario para un break.

 Falta EPP´s (guantes y lentes para el pesado de insumos químicos,

 Falta de señalización (Prohibición, Obligación, Advertencia, etc).

 Defectos en la infraestructura de la planta (la unión de la pared y el piso

 Ausencia de contenedores para depositar residuos plásticos en cada

Tabla N°01: Aplicación del diagrama de afinidades

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

Problemas en la Desgastes de la cuchilla de la selladora de

Tiempo Demora en la esterilización de los baldes y el

Problemas con la Mano Falta de pausas activas para el personal.

Merma Desperdicio en el envasado del Yogurt

Problemas de SST Falta EPP´s (lentes para el pesado de insumos

Falta de capacitación al personal sobre el tema

Falta de señalización (Prohibición, Obligación,

Defectos en la infraestructura de la planta (la

Ausencia de contenedores para depositar

Tabla N°02: Escala de clasificación del problema

Tabla N°03: Personal encuestado

PERSONAL ENCUESTADO CARGO

Yannet Salvador Encargada de área (turno

Angela Rosales Operaria

Evelyn Huamani Encargada de área (turno tarde)

PROBLEMAS FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL

5+3+3+3 3+3+3+5 1+1+1+3

5+5+5+5 5+5+3+5 1+3+1+1

5+3+5+5 5+5+3+5 1+5+3+1

5+5+5+5 5+5+5+5 1+5+3+1

Tabla N°05: Orden descendente de Matriz de Priorización