Kenyi Alfonso Miranda Berrocal-GRUPO 604

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”
ESCUELA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
NOMBRE DEL PROYECTO:
IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE LOS

PRODUCTOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA “SERIFLEX S.R.L”
Autores: KENYI ALFONSO MIRANDA BERROCAL
ID: 000970920
SEMESTRE INGRESO: 2016-10
Instructor: JORGE LLERENA JUARES
Grupo: 51NAIDE604
Semestre: SEXTO
AREQUIPA - PERÚ
2019
Contenido
Capitulo I. Presentación de la empresa .................................................................................... 2
1.1. Razón social de la empresa ............................................................................... 2
1.2. Misión, visión y valores de la empresa ............................................................. 2
1.2.1 Misión 2
1.2.2 Visión2
1.2.3 Valores 2
1.3 Productos, Mercados y Clientes ............................................................................... 3
1.3.1 Productos .......................................................................................................... 3
1.3.2. Mercados .......................................................................................................... 3
1.3.3 Clientes ............................................................................................................. 3
1.4 Estructura de la organización ................................................................................... 3
1.4.1 Estructura orgánica ........................................................................................... 3
1.3.2 organigrama ...................................................................................................... 4
1.3.3 Mapa de procesos.............................................................................................. 5
2. Análisis de la situación actual ........................................................................................ 7
2.1. Identificación del problema principal ..................................................................... 7
2.1.2. Lluvia de ideas de problemas ........................................................................... 7
2.1.3 Diagrama de afinidades de los problemas......................................................... 8

2.1.4 Matriz de priorización de los problemas ........................................................... 9
2.1.5 Operacionalización del problema principal ...................................................... 9
2.1.7 Medición del problema principal ............................................................................ 10
2.2 Identificación de las causas que generan el problema principal ............................ 11
2.2.1. Lluvia de ideas de causas ............................................................................... 11
2.2.2 Categorización de las causas (6m y diagrama de Ishikawa) ........................... 12
2.2.3. DIAGRAMA DE PARETO DE LAS CAUSAS ........................................... 13
2.1.4 Operacionalización de la causa principal ........................................................ 14
2.1.6 Elaboración del instrumento de medición de la causa principal ..................... 15
2.1.7 Medición de la causa principal........................................................................ 15
2.3 Diagrama de proceso actual ................................................................................... 16
2.3.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) .................................................. 16
2.3.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP) .................................................. 17
3. Planteamiento del proyecto de mejora ................................................................... 18
3.1. Enunciado del proyecto de mejora ................................................................. 18
3.2. Objetivos del proyecto de mejora ................................................................... 18
3.2.1. Objetivos generales ..................................................................................... 18
3.1.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 18

3.3. Hipótesis del proyecto de mejora ................................................................... 19
3.3.1. Hipótesis generales y especificas ................................................................ 19

3.4. Justificación del proyecto de mejora .............................................................. 19
3.5. Marco teórico .................................................................................................. 19
3.5.1. Antecedentes del proyecto de mejora ......................................................... 19
3.5.2. Bases teóricas .............................................................................................. 20
3.5.3. Conceptos y términos utilizados ................................................................. 21
4. Propuesta técnica de la mejora ............................................................................... 21
4.1. Fundamentación metodológica ....................................................................... 21
4.1.1. Delimitación del alcance del proyecto de mejora ....................................... 21
4.1.2. Matriz de consistencia del proyecto de mejora ........................................... 21
4.2. Consideraciones técnicas para la implementación de la mejora ..................... 23
4.2.1. Flujograma de la propuesta de mejora ........................................................ 23
4.2.2. Especificaciones de las tareas propuestas ....................................................... 24
4.2.3. Documentación de los procedimientos propuestos ..................................... 26
4.3. Consideraciones operativas para la implementación de la mejora ................. 28
4.3.1. Cronograma para la implementación de la propuesta de mejora .................... 28
A continuación, presentare a través de un diagrama de Gantt el cronograma de la
implementación de la propuesta de mejora .......................................................................... 28
4.3.2. Capacitación para la implementación de la propuesta de mejora ....................... 29
4.3.3. Autorizaciones necesarias para la implementación de la propuesta de mejora

29
4.4. Consideraciones ambientales .......................................................................... 29
4.4.1 Limpieza de Ambientes .................................................................................. 30
Identificación de Residuos ....................................................................................... 30
4.4.2. Recolección y Manipulación de residuos....................................................... 30
4.4.3. Eliminación de Residuos................................................................................ 30
4.4. Diagrama de proceso mejorado ............................................................................ 30
4.4.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP) ................................................. 30
5. Recursos técnicos para implementar el proyecto de mejora .............................. 32
5.1. Requerimiento de maquinaria, equipos y herramientas .................................. 32
5.1.1. Determinación de requerimientos de equipos ............................................. 32
5.1.2. Determinación de requerimientos de herramientas ..................................... 33
5.2. Requerimiento de materiales e insumos ......................................................... 33
5.2.1. Determinación de requerimientos de materiales ......................................... 33
5.2.2. Requerimiento de personal ............................................................................. 34
5.3. Determinación de requerimientos de personal ............................................ 34
6.Inversiones y costos de la implementación de la propuesta de mejora ......................... 35
6.1 Inversión en maquinaria, equipos, herramientas e intangibles .............................. 35
6.1.1 Determinación de la inversión en maquinaria................................................. 35
6.1.2 Determinación de la Inversión en equipos ...................................................... 35

6.1.3. Determinación de la inversión en herramientas ............................................. 35
6.1.4. Determinación de la inversión en intangibles ................................................ 36
6.2. Costos de materiales e insumos ............................................................................ 36
Costo total .................................................................................................................... 37
s/7.50 ............................................................................................................................ 37
6.3 Costos de personal ................................................................................................. 37
6.3.1 Determinación de los costos de personal ........................................................ 37
6.4. Otros costos de implementación de la mejora....................................................... 38
6.6. Implementación de la propuesta de mejora........................................................... 38
6.6.1. Procedimientos para la ejecución del proyecto de mejora ............................. 39
7. Evaluación técnica y económica de la implementación de la propuesta de mejora 39
7.1 Elaboración de los flujos de caja ............................................................................ 40
7.1.1 Determinación de los flujos de ingresos ......................................................... 40
7.1.2 Determinación de los flujos de egresos ............................................ 40
7.1.3 Flujo de caja neto ............................................................................. 40
7.2 Indicadores de rentabilidad .................................................................................... 41
7.2.1 Análisis del Valor actual neto (VAN) ............................................................. 41
7.2.2 Análisis de la Tasa interna de retorno (TIR) ................................................... 41

7.2.3 Análisis del Índice de Beneficio – Costo (B/C).............................................. 41
8. Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................... 42

8.1. Conclusiones ..................................................................................................... 42
8.2. Recomendaciones ............................................................................................. 42

DEDICATORIA
Este proyecto se la dedico a mis PADRES, por su apoyo incondicional, y la inspiración

hacia un camino profesional. A mis instructores, a aquellos que me motivaron con ejemplo y
experiencias vividas, con humildad, por el valor mostrado para salir adelante y por su apoyo.
AGRADECIMIENTO
Por este trabajo agradezco a la empresa SERIFLEX S.R.L por brindarme todas las
facilidades cognitivas y por haber. Por mis instructores que en el arduo camino del estudiante,
pusieron a prueba mis capacidades y conocimientos en el desarrollo de mi proyecto de mejora.
Cuando uno se propone alcanzar una meta, logra una satisfacción personal y profesional, logra
el éxito de sí mismo tal como llevar a cabo el reto a cumplir.
1
PRESENTACION
Señor director de SENATI, Zonal Arequipa-Puno
Ing. Pedro Cesar Bravo García
Sr. Coordinador de la unidad de formación profesional
Lic. Francisco Sarcco Quispe
Yo. Kenyi Alfonso Miranda Berrocal, identificado con ID 000970920, con el periodo de
ingreso 2016-10, estudiante del SENATI del sexto semestre en el programa de
Administración de Empresas. Practicante en el Área Logístico de la empresa SERIFLEX
S.R.L, ubicada en la calle Piérola n566 Cercado – Arequipa; ante ustedes presento el trabajo
titulado: IMPLEMENTACION DE UN PLAN ORGANIZACIONAL Y CONTROL DE LOS
PRODUCTOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA “SERIFLEX S.R.L con la
finalidad de ser revisada y calificada, en cumplimiento de sus normas establecidas por nuestra
institución
2
RESUMEN EJECUTIVO
Durante la elaboración del proyecto, se da a conocer que nuestro problema principal es la
“DEMORA EN LA PREPARACION DE PEDIDO” y nuestra causa raíz es “INADECUADA
ORGANIZACIÓN DE LAS EXISTENCIAS ALMACENADAS” lo que resalta que si hay una
deficiente organización en el Almacén, lo cual genera retrasos posibles en las actividades del
Área de Logística, entonces la propuesta de mejora es “IMPLEMENTACION DE UN PLAN
DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE LOS PRODUCTOS EN EL ÁREA DE
ALMACÉN DE LA EMPRESA SERIFLEX S.R.L“ Teniendo elaborado la propuesta de
mejora, se pasa a medir la rentabilidad del proyecto, por el cual es rentable, y lo que se
recomienda es tomar una decisión para su ejecución.
3
Capitulo I. Presentación de la empresa.
1.1. Razón social de la empresa.
La empresa SERIFLEX S.R.L. con ruc 20454083459, inicia su actividad comercial el 02

de septiembre del 2005, teniendo como representante legal y Gerente de la Empresa al Sr.
Carlos Chávez García, dedicándose a la venta y distribución de bolsas y mangas con
impresión descartables en general cajas y pisos para torta, actualmente está con estado de
contribuyente Activo- Habido, con domicilio Fiscal calle Piérola Nro. 566 (TDA. 1)
Arequipa –Arequipa –Arequipa. La empresa actualmente emite comprobantes de pago tales
como, boletas, facturas, nota de crédito para sus actividades comerciales de venta.
1.2. Misión, visión y valores de la empresa.
A continuación, se desarrollará la misión visión y valores de la empresa Fibertel
Networks S.A.C.
1.2.1 Misión.
Como empresa nos preocupamos en el arte que posee nuestro producto principal (cajas
armables) y que estas satisfagan la necesidad de nuestros clientes, acorde a la calidad, rapidez
y eficiencia.
1.2.2 Visión.
Nos proyectamos desde lo más simple a lo más complejo en arte de diseño, llevando
nuestra empresa a todas las provincias Sur del País y competir con las demás empresas
similares al rubro
1.2.3 Valores
Respeto sus empleados
SERIFLEX SRL se preocupa que sus trabajadores se sientan gusto y motivados,

ofreciendo facilidades posibles para su desempeño personal y laboral.
Responsabilidad social
Al ser un espacio industrial, contamos con sistema extractor que ayuda a difuminar
olores tóxicos e incomodos para el personal y ayudar así que estos no escapen la
superficie..
4
Transparencia y honestidad
SERIFLEX SRL se destaca por su obligación y honestidad hacia sus clientes, siendo
transparentes a la hora de presentar sus cuentas.
La máxima calidad como meta
Imprescindibles en nuestros procesos, nuestra empresa da un servicio de calidad,

siendo testigo de la eficiencia y eficacia nuestros clientes.
Capacidad de análisis y autocritica
Contamos con un libro de reclamos y un buzón de ideas por partes de nuestros

trabajadores; ayudándonos en si a identificar nuestras fortalezas y debilidades.
Aprendizaje y adaptabilidad
Nuestra empresa, está en constante aprendizaje, adaptándose al mercado y los cambios

que se presenten en el futuro
Constancia
Así mismo, nuestro valor de trabajo duro y responsable refleja los resultados y
beneficios, dando un sentimiento e identificación con nuestra empresa.
1.3 Productos, Mercados y Clientes.
1.3.1 Productos.
- Cajas armables:
- Pizza
- Torta
- Panteón
5
- Sorpresa
- Contometros de caja registradora
1.3.2. Mercados.
Empresa dedicada a la venta de productos comerciales “cajas, bolsas,

contometros de caja registradora e impresiones en general, distribuyéndolas en
nivel provincia.
1.3.3 Clientes.
Sus clientes más recurrentes son locales, accediendo continuamente de nuestros
productos para abastecer sus servicios. Pero los de provincia son nuestros clientes potenciales,
ya que recurren a la compra en cantidad
1.4 Estructura de la organización.
1.4.1 Estructura orgánica:
La empresa cuenta con el departamento de Gerencia, Contabilidad, Producción,

Almacén que a continuación se dará una breve descripción de cada una de ellos:
Gerencia,
La cabeza principal y el responsable del funcionamiento de la

empresa; encargado de coordinar con las demás Áreas que están a su disposición.
Contabilidad,
El personal encargado se responsabiliza de pago y deudas por cobrar

de la empresa, registra boletas, facturas y nota de crédito.
Producción,
Consta con una línea de trabajadores distribuidos en subdivisiones,

responsables del producto terminado para su distribución.
Almacén,
El auxiliar de almacén, encargado de manipular las entradas y salidas de
los productos procedentes de la empresa de donde se fabrica. Se responsabiliza de
6
llevar un control de productos, recepcionar y despachar cada uno de ellos

1.3.2 Organigrama.
La empresa SERIFLEX SRL está todavía en crecimiento, y por ello es

necesario establecer su organigrama que nos permite identificar
los departamentos que la componen, cuenta con cuatro niveles.
Esto se espefica en la Figura 1.
Figura 1. Organigrama de la empresa SERIFLEX SRL
Fuente: Elaboración propia

7
1.3.3 Mapa de procesos
A continuación se muestra el mapa de procesos de la empresa SERIFLEX, el cual
está distribuido en 7 bloques tal como se observa en la Figura 2.

6
Figura 2. Mapa de procesos de la empresa SERIFLEX SRL

7
En la Figura número 2 del mapa de procesos de la empresa SERIFLEX SRL nos presenta el
proceso estratégico: distribución de productos de la empresa a su tienda y/o empresas,
observamos todo el proceso que se debe ejecutar entre Proveedores y Clientes; siendo los
procesos y recepción a ejecutar:
- Proceso de ventas
- Proceso de facturación
- Recepción administrativa
- Proceso de almacenamiento
- Proceso de preparación y empaquetado
- Proceso de despacho
2. Análisis de la situación actual.
2.1. Identificación del problema principal.
Trataremos los problemas más emblemáticos que lleven consigo el problema principal de
la tienda, involucrando los procesos que se ejecutan en la tienda y mi persona (Auxiliar de
almacén), e identificar los siguientes puntos:
2.1.2. Lluvia de ideas de problemas.
La lluvia de ideas es una herramienta que nos permitirá obtener todas las ideas posibles con
respecto al tema a tratar “problemas percibidos en la tienda “en este punto lo que nos importa
es percibir los productos existentes.
Siendo los involucrados en desarrollar la lluvia de ideas: El encargado (atención al cliente) y el
practicante (Auxiliar de almacén), se procedió a obtener información sobre los problemas que a
continuación se detallaran el cual se encuentra en el apéndice D, página 47
A continuación, se muestran todas las ideas propuestas por nuestros colaboradores.
El procedimiento para hacer esta lluvia de ideas se encuentra en el apéndice E página 48.
8
Tabla 1 Lluvia de ideas.
Nro. PROBLEMAS IDENTIFICADOS
01 Mermas acumuladas
02 No hay suficiente espacio
03 No hay organización del almacén
04 No hay distribución de artículos
05 Deficiente control de entradas y salidas de material
06 Falta de codificación o rotulación en el material ofrecido
07 Instrumentos ajenos que afectan el espacio del almacén
08 Demora en la preparación de pedido
Elaboración propia.
En la Tabla 1 están presentes los diferentes puntos de vista de nuestros dos colaboradores, en
donde se abstuvo un total de ocho ideas.
2.1.3 Diagrama de afinidades de los problemas.
Partiendo de la lluvia de idea que fueron 8, los problemas se agruparon en 3 para

un buen manejo de información que se detallara en la tabla 2:
Tabla 2: Agrupación de los problemas propuestos
DIAGRAMA DE AFINIDAD
AREA LOGÍSTICA
No existe un Demora en la
Falta quien control de materiales preparación de pedido
organice el almacén
9
Como se observa en la Tabla 2, los problemas que se obtuvieron en un principio a través de la
lluvia de ideas, se redujeron a tres, lo cual nos permite una mejor visualización de los problemas
que están presentes en el área Almacén.
2.1.4 Matriz de priorización de los problemas.
La matriz de priorización nos permitirá identificar el problema principal de los cuatro
problemas filtrados obtenidos en la Tabla 2, página 8. En este punto del proyecto calificamos
cada problema, el cual está presente en el apéndice F pág. 49, con el propósito de calificar los
problemas obtenidos y con su ayuda determinar el problema al cual le daremos solución durante
la realización del proyecto.
Tabla 3: Determinación del problema principal del proyecto.
PROBLEMAS FRECUENCIA IMPACTO FACTIBILIDAD TOTAL
Falta quien organice 3+5 5+5 1+3 22
el almacén
No existe un control
de materiales 5+3 5+5 3+1 22
Demora en la preparación 3+1 5+5 5+5 24
de pedido
Elaboración propia
Según la tabla número 3, el problema con mayor puntuación fue “Demoras en la preparación
de pedido” según nuestros colaboradores, el cual presentó una frecuencia de 4, importancia de 10
y una factibilidad de 10. Para mayor especificación de los puntajes otorgados por cada uno de los
colaboradores acudir al apéndice G pág. 50.
2.1.5 Operacionalización del problema principal.
Se elaboró el cuadro de Operacionalización de variables, con el fin de establecer el
instrumento que nos permitirá medir y verificar si el problema persiste para posteriormente
evaluar las causas; tener en cuenta que los productos son desconocidos para el encargado y
para ello se tendrá en cuenta la posibilidad de ordenarlos.

10
Tabla 4: Operacionalización del problema principal.

Problema Variable Dimensiones Indicadores Instrumento
Fecha-material-
Demora en Preparación cantidad-inicio- Medición de
la Preparación fin-demora. tiempo en
preparación de pedido Tipo de producto preparar el
de pedido Pedido Cantidad del pedido
producto
Como observamos en la Tabla 4, se operacional izó la variable y se logró identificar las
dimensiones, indicadores y los instrumentos de medición.
2.1.6 Elaboración del instrumento para medir el problema principal
Para poder aplicar los instrumentos de medición para poder realizar la medición del problema
principal se procedió a elaborar un formato el cual lo podemos encontrar el apéndice L página
59.
2.1.7 Medición del problema principal.
Después de haber elaborado el formato se procedió a realizar la medición del problema
principal el cual lo encontramos a continuación.
Tabla 5 Medición de tiempos del procedimiento de preparación.
Medición de tiempo en preparación de los productos

fecha Material Cant. Inicio Fin demora (min)
28/02/2019 Caja de torta 500 11:20 11:30 30
29/02/2019 Caj. Bocadillo 2000 1:00 1:15 30
01/03/2019 Caj. Pizza 1000 9:15 9:30 20
02/03/2019 Caj. Torta 500 1:00 1:15 30
03/03/2019 Bolsas 2000 1:25 1:30 30
04/03/2019 Caj. Pizza 5000 12:10 1:30 40
04/03/2019 Caj. Torta 1000 9:00 9:25 30
05/03/2019 Caj. Pizza 3000 12:15 12:50 30
11
Tabla 6 Promedio en la demora
Promedio en la demora
Tiempo Cantidad Número total promedio en la Número total de
total (min) de por unidad preparación (min) días
materiales
200 8 1500 25 7
Esta tabla muestra un resumen sobre la medición realizada; obteniendo como resultado
que se empleó un total en la preparación de pedido: 200 minutos, equivalente en termino
monetario de S/ 15.00 por semana; y por pedido 25 minutos equivalente en términos
monetarios a S/2.00, tomando como referencia el sueldo mínimo (S/930.00)
2.2 Identificación de las causas que generan el problema principal.
A continuación trataremos las causas que lleven consigo el problema principal de la tienda.
2.2.1. Lluvia de ideas de causas.
Luego de identificar los problemas que mencionamos con anterioridad, procederemos a
identificar las causas.
Tabla 7 Identificación de las causas que genera el problema principal.
Nro. CAUSAS IDENTIFICADOS

01 Suministros innecesarios en el almacén.
02 Desconocimiento del producto
03 Inadecuada organización de las existencias almacenadas
04Objetos ajenos que reducen el espacio en el almacén
A continuación calificaremos cada causa con sus respectivos resultados. Para esto haremos
uso del mismo formato ubicado en el apéndice I pagina 52, si no que en este caso el tema será:
causas del problema “Inadecuada organización de las existencias almacenadas”.

12
Tabla 8 ponderación de causa raíz
PONDERACION DE CAUSAS RAICES

Cargo
CAUSAS RAIZ FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL
Suministros innecesarios en el
almacén 1+3 3+5 3+5 20
Desconocimiento del producto
5+5 3+5 5+5 28
Inadecuada organización de las
existencias almacenadas 5+5 5+5 5+5 30
Objetos ajenos que reducen el
espacio en el almacén 1+3 3+3 1+3 14
En la Tabla 8 se muestra los puntajes por los miembros del equipo de trabajo respecto a las
causas el problema principal. Cabe destacar que para la obtención de estas ideas se siguió un
procedimiento el cual está presente en el apéndice J pág. 52.
2.2.2 Categorización de las causas (6m y diagrama de Ishikawa).
El diagrama de Ishikawa nos ayudará a identificar la causa raíz con respecto a las causas
obtenidas en el apartado anterior y también a determinar a qué factores de las 6M´s pertenece
cada una de las causas halladas.
Figura 3. Diagrama de Ishikawa - Identificación de la causa raíz.
13
En la Figura 3 se ha podido identificar cuatro causas raíz que generan el problema
“Demoras en la preparación de pedidos”. Como podemos observar solo se han hecho uso de
tres factores que son: mano de obra, medio ambiente y métodos. El factor método alberga la
causa principal: “inadecuada organización de las existencias almacenadas” por lo que se
podría indicar que este factor es el que tiene mayor influencia en la generación del problema.
2.2.3. DIAGRAMA DE PARETO DE LAS CAUSAS.
El Diagrama de Pareto nos permitirá identificar las causas raíz: vital y trivial, para ello fue
necesario brindarle a cada una de ellas un puntaje ya que es uno de los requisitos para la
elaboración del diagrama. La elaboración de la tabla frecuencia está situada en el Apéndice K,
página 53, para luego finalizar con el Diagrama de Pareto.
Figura4. Diagrama de Pareto

100 120%
90
100%
80
70
80%
60
50 60%
puntaje
40 %acumulado
40%
30 80-20
20
20%
10
0 0%
Inadecuada Desconocimiento Suministros Objetos ajenos
organización de del producto innecesarios en que reducen el
las existencias el almacén. espacio en el
almacenadas almacén
14
En la Figura 7 podemos observar que se ha obtenido como causas vitales la falta: la
inadecuada organización de las existencias almacenadas, desconocimiento del producto,
suministros innecesarios en el almacén, y como causa trivial tenemos: objetos ajenos que
reducen el espacio en el almacén.
En conclusión, podemos decir que de las cuatro causas raíz obtenida en un principio, una es la
causa principal, ya que cuenta con una alta frecuencia a diferencia de las otras dos causas vitales.
2.1.4 Operacionalización de la causa principal.
Teniendo la causa principal que provoca la demora en la prelación de pedidos en la

tienda, se elaboró el cuadro de Operacionalización de variables, con el fin de establecer el
instrumento que nos permitirá medir y verificar para posteriormente evaluar posibles resultados;
tener en cuenta que los productos son desconocidos para el encargado.
Tabla 9 Operacionalización de la causa raíz principal.
Causa Variable Dimensiones Indicadores Instrumento

Numero-nombre-
Existencias cantidad-tipo de Procedimiento
Inadecuada material-tamaño. para la
organización Organización organización de
de las
existencias De materiales Nombre las existencias
almacenadas almacenadas
Anaqueles
Tamaño
En la Tabla 9 se muestra la Operacionalización de la causa principal, donde su variable
principal es “organización de materiales “, el cual cuenta con dos dimensiones: “existencias y
Anaqueles” e indicadores que son : para la dimensión Existencias: “numero-nombre-cantidad-
tipo de material-tamaño” y para la dimensión Anaqueles: “nombre y tamaño”. Como
intrumento:el “procedimiento para la organización de las existencias almacenadas “cuyo
método de medición será un CHECK LIST.

15
2.1.6 Elaboración del instrumento de medición de la causa principal.
Dado nuestros resultados: medición y promedio en la demora de preparación de pedidos
ubicado en el Apéndice P pág. 58, damos la siguiente conclusión:
Esta tabla muestra un resumen sobre la medición realizada obteniendo como resultado
que se empleó un total en la preparación de pedido 60 minutos, equivalente en termino
monetario de S/ 5 por semana; y por pedido 7.5 minutos equivalente en términos
monetarios a S/0.60 , tomando como referencia el sueldo mínimo.
Se obtuvo un ahorro de tiempo en la preparación de pedidos: 200 a 60 minutos con

relación al mes de febrero con marzo, ahorrándose 140 minutos de pedidas durante
una semana y 560 minutos durante un mes.
2.1.7 Medición de la causa principal.
Para realizar la medición de la causa principal se elaboraron preguntas con dos alternativas de
respuesta. Este check list fue llenado por la actual encargada de la tienda.
Tabla10: Check list de medición de la causa principal.
Check List de: Procedimiento para la organización de las existencias almacenadas

preguntas si no
¿Conoce las funciones de las demás Áreas que proveen de los productos a la tienda? X
¿Cuenta con un control de productos? X
¿Conoce la ubicación de cada producto? X
¿Comunica la falta de productos existente de la tienda? X
¿El nuevo trabajador recibe una inducción sobre los productos? X
¿Cree Ud. Que los productos están ordenado? X
Como podemos observar en la tabla 10, podemos interpretar que la empresa no cuenta con un
procedimiento para la organización de las existencias almacenadas, por ello se ve necesario
solucionar este inconveniente debido a que el personal que trabaje en la tienda, no tendrá
conocimiento de la ubicación de los productos.
2.3 Diagrama de proceso actual.
En este capítulo se presentará el DOP y el DAP del problema principal que es “Demoras en la
preparación de pedido”.
16
2.3.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP).
A continuación, presentaremos el Diagrama de Operaciones del proceso.
Figura 5: DOP
Fuente: Elaboración propia.
El diagrama de operaciones del proceso que se presentan en la figura 5 de la página 16 nos
permite identificar aquellas actividades que intervienen en el proceso, así como el tiempo
transcurrido en cada una de las operaciones que se realizan y cómo podemos observar las
actividades que utilizan la mayor cantidad de tiempo son : ”Conteo del producto” con 30 min
y la “Empaquetar producto” con 15 minutos; entonces podemos interpretar que esas son las
actividades que requieren de atención para ser disminuidas.

17
2.3.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP).
El diagrama de análisis nos permitirá desagregar la actividad con mayor tiempo e
identificar oportunidades de mejora.
Figura 2: DAP en la demora de preparacion
Fuente: Elaboración propia.

18
Como podemos observar en la figura 6 existe un desperdicio de tiempo; sacar producto del
anaquel nos toma como 10 min máximos a comparación de las demás actividades, este
desperdicio de tiempo es debido a que como el trabajador no conoce la ubicación de los
productos y no contar con un inventario formal, va a verificar si el producto está ubicado en el
lugar donde el encargado le indica; a falta de conocer legiblemente los productos con nombres y
tamaños, el encargado de almacén se toma aún más tiempo; entonces podemos inferir que se
debe realizar un Procedimiento para la organización de las existencias almacenadas.
3. Planteamiento del proyecto de mejora
3.1. Enunciado del proyecto de mejora
IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE

LOS PRODUCTOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN DE LA EMPRESA “SERIFLEX
S.R.L”
3.2. Objetivos del proyecto de mejora
Los siguientes puntos se realizaron para mejorar las funciones de la tienda.
3.2.1. Objetivos generales
 Identificar los productos existentes en el almacén (inventario y codificación)

3.1.2. Objetivos específicos
 Identificación de productos por código.

 Elaboración de un control de mercadería.
 Minimizar el tiempo de recepción y emisión de pedidos.
3.3. Hipótesis del proyecto de mejora
A continuación se presentara las hipótesis generales y específicas del proyecto de mejora.
3.3.1. Hipótesis generales y específicas
- Como hipótesis general podemos decir que este proyecto lograra la reducción
de tiempos en la demora de preparación de pedido de la tienda SERIFLEX
SRL.
- Como hipótesis específica, reduciremos los tiempos por medio de una pequeña
inducción donde los trabajadores puedan guiarse del manual y sepa reconocer
19
los productos en la tienda.
3.4. Justificación del proyecto de mejora
Después de identificar el problema principal en la demora de preparación de los productos
en el almacén de la tienda de SERILFEX SRL, se plantea un Proyecto de mejora para identificar
y disminuir los tiempos. Ayudará a los responsables evitar retrasos en la emisión de productos,
reduciendo la colocación en el tiempo estimado y codificación para luego facilitar el despacho,
ya que estos tienen un excesivo tiempo en su identificación. Con este estudio se pretende
ahorrar tiempos que permita identificar con facilidad los productos y así terminar con la causa
que lo provoca.
3.5. Marco teórico
A continuación, se presentarán los antecedentes, las bases teóricas y por último los conceptos
y términos utilizados en este proyecto.
3.5.1. Antecedentes del proyecto de mejora
La tienda con cuenta control formal de productos. Se tiene claro que no se hace
mención de las salidas y es posible que exista un desbalance de existencias.
3.5.2. Bases teóricas
Preparación de pedido ( Logística, Transporte y Almacenaje”. Revista. Medios de

Distribución 2000, S.L)
La preparación de pedidos o picking es el proceso de selección y recogida de las mercancías de
sus lugares de almacenamiento y su transporte posterior a zonas de consolidación con el fin de
realizar la entrega del pedido efectuado por el cliente. Consta, por tanto, de dos actividades
básicas: la recogida de cada una de las mercancías solicitadas por el cliente y la consolidación
u agrupación de todas ellas en uno o varios embalajes para su envío.
Organización de materiales (Desarrollo del tema 3.1 de logística y cadenas de suministro-

SCRIBD PAGE)
Se describe y se distribuye el espacio dentrode una bodega de acuerdo a la capacidad

que esta tenga. "e establecen lasmedidas de anchura, de pasillos, de altura y de
distribución del material deacuerdo al tipo de material que se vaya a resguardar
21
3.5.3. Conceptos y términos utilizados.
Existencias. Las existencias son todo aquel conjunto de materiales que una empresa tiene
depositados en sus almacenes ya que los necesita en sus instalaciones para disponer de ellos y así
poder fabricar y suministrar los productos a comercializar a los usuarios de los mismos.
También, suele utilizarse el término de inventarios, aunque este indica con mayor precisión la
acción de inventariar o valorar el coste del inmovilizado almacenado en la empresa. Otro
término utilizado es el de “stocks”. Ambos términos se pueden considerar como sinónimos
Anaqueles: Un anaquel es un estante o una repisa que se dispone de modo horizontal para que puedan apoyarse
objetos sobre su superficie.
Los anaqueles suelen construirse con materiales que presentan una buena resistencia; de este modo, logran soportar un
peso considerable sin quebrarse. Hay anaqueles metálicos, de madera y plásticos, por citar algunas opciones.
4. Propuesta técnica de la mejora
4.1. Fundamentación metodológica
4.1.1. Delimitación del alcance del proyecto de mejora
Ya obtenido nuestra causa principal, se procedió a implementar un control para el almacén y así
poder plantear una propuesta para su mejora por el cual se identificaran los objetivos específicos
mediante una documentación.
Reduciremos la causa principal; se elaborara una ficha de medición, mediremos la fecha, hora y
tiempo que se tomó en realizar el proceso de control de calidad.
4.1.2. Matriz de consistencia del proyecto de mejora
A continuación, se presentara la matriz causa-efecto esta nos ayudara a identificar la
documentación que tendrá nuestro proyecto de mejora.

22
Tabla 11 matriz causa efecto
CAUSA EFECTO OBJETIVO PROPUESTA OBJETIVOS INSTRUMENTO

GENERAL DE MEJORA ESPECÍFICOS
Reconocer el
Ficha para medir
tipo de
Realizar un los tiempos en la
producto
plan de preparación de
organización Mejorar los pedidos
Inadecuada Demora y control en el tiempos para Clasificación
organización en la almacén reconocer del producto
de las preparaci cada producto
existencias ón de que posee la
almacenadas pedido tienda Etiquetar los catálogo de
SERIFLEX productos: productos
Reducir el
según
tiempo para su
denominación
administració Registro de
que tenga
n inventario
digitalizado
Elaboración propia
Como resultado de la matriz de causa – efecto presente en la Tabla 11, se determinó que la
solución es contar con un instrumento que ayude a manejar la existencia en el almacén y así
facilitar la salida del producto.
4.2. Consideraciones técnicas para la implementación de la mejora
Este sub capítulo dará a conocer el proceso que realizaremos para poder dar el plan de
inducción, describiremos cada una de las actividades que se debe realizar para poder crear
procedimientos, seguido de esto clasificaremos cada actividad quedando así en procedimientos, y
es con lo que se va a trabajar.

23
4.2.1. Flujograma de la propuesta de mejora
Presentamos el flujograma con cada una de las actividades que se deben de cumplir al
momento de realizar el plan de induccion para el personal de nuevo ingreso
Figura 8 Flujograma

24
4.2.2. Especificaciones de las tareas propuestas
ACTIVIDAD 1: Recepción de Productos

Recibimos las Productos que llegan de la empresa.
ACTIVIDAD 2: Verificamos con la guía de remisión el producto
Comparamos si el producto está acorde a su guia
ACTIVIDAD 3: Denominamos el tipo
Identificamos el tipo de producto que es.
ACTIVIDAD 4: Ingresamos mercadería al almacén
Registramos los ingresos para su pronta instalación.
ACTIVIDAD 5: Reproceso
Cuestionamos si el producto esta inexistente en el almacén
ACTIVIDAD 6: Se ingresa al catálogo
Registramos el producto para su pronto reconocimiento a la venta
Cuestionamos si el producto es “Duplex”
ACTIVIDAD 8: Ubicamos el producto en el lugar correspondiente
Lo almacenamos donde corresponde el material tipo corrugado
Cuestionamos si el producto es “Corrugado”
ACTIVIDAD 10: Ubicamos el producto en el lugar correspondiente
Lo almacenamos donde corresponde el material tipo Corrugado
ACTIVIDAD 11: Ubicamos el producto tipo Cartón en el lugar correspondiente
Lo almacenamos donde corresponde el material tipo Cartón.
ACTIVIDAD 12: ¿El producto requiere su pronta salida?
Definiremos si el cliente está interesado o no por un producto en específico
ACTIVIDAD 13: A la espera del cliente
Esperamos que el cliente se decida.
ACTIVIDAD 14: Se registra la salida
El producto ofrecido debe ser descontado del inventario
ACTIVIDAD 15: Se le embala el producto
El producto ofrecido se empaqueta para la comodidad del cliente
ACTIVIDAD 16: Se le entrega al cliente
El producto ofrecido lo recibe el cliente.
25
4.3. Consideraciones operativas para la implementación de la mejora
4.3.1. Cronograma para la implementación de la propuesta de mejora
A continuación, presentare a través de un diagrama de Gantt el cronograma de la implementación
de la propuesta de mejora.
Tabla10: cronograma de implementación de la mejora

Descripción 04-mar 20-mar 27-mar 10-abr 23-abr 04-may 16-may 23-may
Presentación de la empresa
Análisis de la situación actual
Lluvia de ideas
Identificaron del problema principal
Medición del problema principal
Identificación de la causas principal
Elaboración de la propuesta técnica
Elaboración del control de productos
Elaboración del catalogo
Medición del proceso mejorado
Identificación de recursos técnicos
Evaluación económica
fin de la evaluación
Elaboración propia
El diagrama de Gantt presente en la Figura 11, se elaboró teniendo como base el cronograma
del apéndice N página 53 y como resultado se puede apreciar de manera gráfica el periodo de
tiempo que tomó implementar el Proyecto de Mejora. Algunas se tomaron el mismo día, pero con
previa autorización para su realización en horas de trabajo.
4.3.2. Capacitación para la implementación de la propuesta de mejora
El personal tendrá tiempo para su capacitación; si el problema persiste se tomara otra reunión para
reforzar el conocimiento
4.3.3. Autorizaciones necesarias para la implementación de la propuesta de mejora
El gerente me autorizo para poner a prueba la implementación descrita, con esto se evitara problemas de
identificar la mercadería que llega o se despacha de la tienda, adicionalmente de una correcta
manipulación del inventariado.
26
4.4. Consideraciones ambientales
4.4.1 Limpieza de Ambientes. Durante las mañanas se barrer todo residuo solido que está en el suelo del
almacén.
.
Identificación de Residuos. Es posible que algunos productos por individual lleguen en mal
estado y se recepciones para como merma.
4.4.2. Recolección y Manipulación de residuos. Todo desperdicio, se registrara y si se
autoriza; se utilizara para empaquetar (si es bolsa o papel periódico grande) o para los
apuntes (si es duplex que vino en mal estado).
4.4.3. Eliminación de Residuos. Existen residuos en el día a día, ya que al finalizar, el
área debe estar limpia y ordenada para una movilización más sencilla y una mejor vista del
cliente.
4.5. Diagrama de proceso mejorado.
4.5.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
A continuación, presentaremos el diagrama de operaciones de proceso mejorado.

27
Grafico 9: DOP MEJORADO
Elaboración propia
Como podemos observar en el grafico 9 hubo una disminución de tiempo de las actividades
realizadas en nuestra preparación del producto mas no podemos observar con mayor detalle
.4.4.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP)
A continuación, presentaremos el Diagrama de Análisis de Proceso mejorado en donde
podemos observar una reducción significativa de tiempo, puesto que antes era 47 minutos y
ahora es 23 min.
28
Grafico 10: DAP mejorado del procedimiento de facturación.
5. Recursos técnicos para implementar el proyecto de mejora
5.1. Requerimiento de maquinaria, equipos y herramientas
A continuación, se detallarán cuáles serán los requerimientos de herramientas y equipos para
poder realizar el plan piloto. Determinación de requerimientos de equipos
Para la implementación del plan de inducción a trabajadores nuevos en el puesto de auxiliar
de almacén, se utilizaron los siguientes equipos y herramientas como se muestra en la tabla 13 y
14:
29
Tabla 13: Requerimiento de equipos
EQUIPOS
NOMBRE CANTIDAD UNIDAD
Laptop 1 Unidad
Elaboración propia
Como se observa en la tabla anterior se dio a conocer el equipo que se utilizaron para poder realizar el
plan de mejora, el cual fue utilizado para la redacción y preparación del dentro del proyecto de mejora del
plan de inducción a trabajadores nuevos en el puesto de auxiliar almacén.
5.1.1. Determinación de requerimientos de herramientas
Tabla 14: Requerimiento de herramientas

HERRAMIENTAS
Carrito 1 1 unid.
La tabla anterior nos muestra las herramientas utilizadas en la prueba piloto, las cuales se
requieres para el manejo en el almacén. La pesa se utilizara para medir la cantidad de
Dupplex 16*20 cm que se requieran, ya que estas se ofrecen según el peso deseado.
5.2. Requerimiento de materiales e insumos
A continuación, se presentarán los materiales que se utilizarán
5.2.1. Determinación de requerimientos de materiales
Los materiales a utilizar en este proyecto son sólidos, generalmente de tipo papel y plásticos, los
daremos a conocer en la siguiente Tabla 15: Requerimiento de materiales.

30
Tabla 15: Requerimiento de Materiales
MATERIALES
lapiceros 2 Unidad
lápices 2 Unidad
regla 1 Unidad
cinta de embalaje 12 Caja
Papel bond 100 Unidad
Los materiales mencionados en la tabla anterior como hojas bond, lapiceros, lápices, regla y cinta
de embalaje son los que se emplearan en el proyecto de inducción.
5.2.2. Requerimiento de personal
5.3.Determinación de requerimientos de personal
El encargado que vamos a requerir para la implementación del plan de mejora será la persona
que ocupara el puesto de Auxiliar de almacén debido a que es la persona que tendrá como
responsabilidad las existencias de la tienda y conocimiento con respecto a las actividades que se
realice en la empresa; persona a la que se le brindara el control de producto y catálogos..
Tabla 16: Requerimiento de personal
PERSONAL
NOMBRE CANTIDAD HRS/TRABAJO/DIA
PRACTICANTE 1 1
Como se puede observar en la tabla 16 se determinó a la persona que se necesitara para la
realizar sus funciones como auxiliar de almacén, y se determinó que para este puesto se dictara
en el mismo día una inducción, aclarando que esto fue determinado para la persona que se haga
responsable.
31
6.Inversiones y costos de la implementación de la propuesta de mejora
En este capítulo hablaremos acerca de los costos, es decir cuánto dinero se ha invertido en
implementar el proyecto de mejora.
6.1 Inversión en maquinaria, equipos, herramientas e intangibles
A continuación, se mostrará las inversiones en equipos y herramientas que se realizaron para
poder implementar el proyecto de mejora.
6.1.1 Determinación de la inversión en maquinaria
Para poder implementar el proyecto de mejora no se ha invertido en maquinaria.
6.1.2 Determinación de la Inversión en equipos
Para poder implementar el proyecto de mejora no se ha invertido en equipos.
6.1.3. Determinación de la inversión en herramientas
A Continuación se determina el uso necesario del carrito para poder movilizar cajas o cilindros.
HERRAMIENTA
NOMBRE CANTIDAD UNIDAD P. UNIT. TOTAL
Carrito 1 1 unid. S/ 13.00 S/ 13.00
32
6.1.4. Determinación de la inversión en intangibles
Para poder implementar el proyecto de mejora no se ha invertido en intangibles.
Como podemos observar en la tabla 18 se ve reflejado de manera monetaria es S/100.00. para las
impresiones de nuestro proyecto de mejora.
6.2. Costos de materiales e insumos
A continuación, se determinarán cuáles son los costos en materiales e insumos que hemos
invertido en implementar el proyecto de mejora.
6.2.1 Determinación de los costos en materiales.
A continuación, la tabla 19 Costo de materiales nos muestra los materiales y cantidad que se
utilizaran siempre que se realice el plan de inducción para el puesto de auxiliar administrativo en
la empresa FIBERTEL NETWORKS SAC
Tabla 17: COSTOS EN MATERIALES
MATERIALES
NOMBRE CANTIDAD UNIDAD P. UNIT. TOTAL
Lapiceros 2 Unidad S/ 0.50 S/. 1.00
Lápiz 2 Unidad S/ 0.20 S/. 0.40
Regla 1 Unidad S/ 0.50 S/. 0.50
33
6.3 Costos de personal
A continuación se presentaran los costos en personal que resultaron de la implementación de
la propuesta de mejora.
6.3.1 Determinación de los costos de personal
Para poder implementar el proyecto de mejora no se ha tomado en cuenta el costo de personal.
6.4. Otros costos de implementación de la mejora
A continuación, presentaremos otros tipos de costos que resultaron de la implementación de la
propuesta de mejora.
Tabla 19; OTROS COSTOS
Como podemos observar en la tabla 20 el costo total de nuestras impresiones fue de S/. 10.00 soles
6.5 Resumen de costos e inversión totales.
A continuación presentaremos el resumen de los costos e inversiones totales de la
implementación de nuestra propuesta de mejora.
Tabla 20: RESUMEN DE COSTOS
INVERSIONES Y COSTOS TOTAL
Inversiones totales S/. 13.00
Costos totales S/. 4.40
Inversiones y costos totales S/. 4.40
Como podemos observar en la tabla 21 tuvimos una inversión y costo total de S/. 4.40
34
6.6. Implementación de la propuesta de mejora
Con la ayuda de nuestra herramienta, nos proponemos a implementar nuestra propuesta de
mejora en la tienda SERIFLEX, llevándolo a cabo junto con la colaboración del personal
encargado
6.6.1. Procedimientos para la ejecución del proyecto de mejora
Entrega del control de productos
Entrega del catalogo
Fichaje e identificaron de cada producto existente en el almacén
Procedimiento de medidas correctivas con el inventario
Procedimiento para la elaboración del informe de inducción
7. Evaluación técnica y económica de la implementación de la propuesta de mejora
Para poder determinar el ahorro económico que se ha conseguido con la aplicación de este
proyecto, se ha elaborado una tabla con la información semanal de demoras en el procedimiento
de preparación de pedidos a causa de la inadecuada organización de las existencias
almacenadas, obteniendo como resultado el valor monetario mensual que se obtiene como
ahorro para la empresa.
Tabla 21: EVALUACION TECNICA
MINUTOS TOTAL TOTAL

TIEMPO COSTO H/H
SEMANALES SEMANAL MENSUAL
ANTES 200 = 3.33 hrs S/. 1.28 S/. 4.26 S/. 18.23
DESPUES 17 = 0.283 hrs S/. 1.28 S/. 0.36 S/. 1.54
DIFERENCIA 183 = 3.05 hrs S/. 1.28 S/. 3.9 S/. 16.74
Como podemos ver en la tabla 22 después de haber implementado el proyecto de mejora se
logró una reducción en la demora de preparación de pedidos de 140 minutos de manera semanal
y que equivale a S/. 12.58 soles mensuales.

35
7.1 Elaboración de los flujos de caja
A continuación, se va a calcular los flujos de ingresos y egresos del proyecto de mejora que
ese está proponiendo.
7.1.1 Determinación de los flujos de ingresos
Los ingresos que se generaron por el proyecto de mejora los vemos reflejados en la tabla 22
de la pág. 35, los cuales ascienden a un monto de S/. 16.74 soles mensuales.
7.1.2 Determinación de los flujos de egresos.
Para calcular los egresos tendremos en cuenta el total de inversión que equivale a S/. 13.00 soles en el
periodo cero.
7.1.3 Flujo de caja neto
Por consiguiente se procederá a elaborar un flujo de caja neto en donde se exponen los
ingresos y los egresos que se obtuvo por la implementación de la propuesta de mejora .
Tabla 18: FLUJO DE CAJA
0 1 2 3 4 5 6
ingresos 16.74 16.74 16.74 16.74 16.74 16.74
egresos -13 -4.4 -4.4 -4.4 -4.4 -4.4 -4.4
F/C neto -13 12.34 12.34 12.34 12.34 12.34 12.34
En el flujo de caja neto se obtuvo de la diferencia entre los ingresos que se obtendrán mediante
la aplicación del proyecto de mejora de la implementación de un plan de inducción para el puesto
de auxiliar de almacén en el área administrativa de la tienda SERIFLEX y egresos que se
emplearan para la aplicación del proyecto, dicha diferencia da como resultado S/12.34
recuperados mensualmente.
36
7.2 Indicadores de rentabilidad
7.2.1 Análisis del Valor actual neto (VAN)
Se aplicó el VAN en base al Costo de oportunidad de capital que según el área de contabilidad
indico que se trata de un 18% para la empresa SERIFLEX SRL.
Tomando en cuenta los criterios para poder identificar un proyecto rentable, se dice que el
VAN debe ser mayor a 0 para que la propuesta del proyecto de mejora pueda ser aceptado ya que
es un proyecto rentable
van= 30.16
. Para mayor detalle acerca de la obtención del VAN ir al apéndice O página 52.
7.2.2 Análisis de la Tasa interna de retorno (TIR)
A continuación, se calculó la tasa interna de retorno del proyecto como se puede ver:
Tabla 19 TIR
TIR 93%
En la tabla 19 se muestra la Tasa interna de retorno, el cual es comparado con el COK (18%)
de la empresa, y al ser mayor, significa que el proyecto es rentable. Para mayor detalle del
cálculo obtenido ir al apéndice O página 52.
7.2.3 Análisis del Índice de Beneficio – Costo (B/C)
Para desarrollar la fórmula de la relación beneficio-costo es necesario actualizar los ingresos y
egresos, para el proyecto la relación beneficio costo es superior a la unidad, como se puede ver:
37
Tabla 20 B/C
B/C 3.32003197
En la tabla 11 se puede observar que el índice de beneficio/costo el cual es mayor a 1, eso
quiere decir que el proyecto es rentable, los detalles de la obtención de B/C se encuentran en el
apéndice O página 53.
8. Conclusiones y Recomendaciones
8.1. Conclusiones.
 Se logró implementar procedimientos de organización y control de las existencias almacenadas.

 Se puede concluir que mientras haya una correcta organización y gestión de las existencias
almacenadas, desperdicios como la demora o perdida de existencias se reducirán considerablemente
ya que la base de cualquier almacén es conservar un orden.
 Se puede ahora llevar un mejor control físico de los movimientos que realizan cada una de las
existencias almacenadas
8.2. Recomendaciones
 Se recomienda continuar elaborando proyectos de mejora para los demás problemas identificados y
su respectiva investigación.
 Habiendo demostrado que en la ejecución del piloto se obtuvo resultados beneficiosos, para la
empresa se recomienda ampliar el proyecto con un control de inventario
38
8. Referencias
Preparación de pedido:
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3213/54882-1.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Organización de materiales
https://www.scribd.com/doc/313570083/3-1-Organizacion-de-Materiales-en-Una-Bodega
Existencias:
http://actualidadempresa.com/gestion-de-existencias-su-importancia-tipos-clasificacion-evaluacion-y-control/
Anaqueles:
https://definicion.de/anaquel/
39
APENDICES A : FICHA RUC DE LA EMPRESA

40
APÉNDICE B: PLANO DEL ÁREA DE APLICACIÓN DEL PROYECTO DE
PROYECTO (MARCO, CAJETÍN, COTAS Y ESCALA)

41
APENDICE C: DESARROLLO DE LA HERRAMIENTA LLUVIA DE IDEAS PARA LA
IDENTIDICACION DE PROBLEMAS.
El desarrollo de la lluvia de ideas dio inicio el 24 de febrero del presente año, previa
autorización de gerencia. Posteriormente se reunió a los colaboradores a primera hora para evitar
interrumpir sus labores en el transcurso del día. Primeramente, se dio una breve explicación de la
herramienta, poniendo un ejemplo el cual en algunos casos se le denomina calentamiento como
primera etapa de la lluvia de ideas. Seguidamente se da a conocer el tema a tratar: Problemas
percibidos en el área de Administración. A continuación, se indica el límite de las ideas que
deben proponer, en este caso es a su libre albedrio, es decir que todas las ideas serán aceptadas.
También es necesario explicar las reglas fundamentales y después se pone en marcha la lluvia de
ideas que vendría a ser la segunda etapa. Posteriormente se procede a trabajar con las ideas
generaras en la etapa anterior, se realiza una pequeña discusión para aclarar las ideas e incluso
mejorarlas. Por último, se procede a evaluar las ideas, pero en este caso es necesario previamente
filtrar las ideas obtenidas y recién proceder a la otorgación de puntajes.

42
APÉNDICE D: FORMATO PARA LA APLICACIÓN DE LA LLUVIA DE IDEAS
El presente formato fue llenado acorde a los problemas que los participantes plasmaron.
LLUVIA DE IDEAS
TEMA: Problemas percibidos en el área de Administración
Cargo del colaborados:
Ideas Propuestas por colaborador:
1º
2º
3º
4º
5º
6º
7º
43
APÉNDICE E: DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE PONDERACIÓN DE
PROBLEMAS
Para dar inicio a la actividad de la ponderación de los problemas, primero se les comunicó que
todas las ideas que ellos había propuesta habían sido filtradas, es decir que fueron agrupadas
aquellas que mostraban características similares y como consecuencia se habían obtenido cuatro
problemas de los seis que habían propuesto en un inicio. Seguidamente se les explicó que cada
uno de los colaboradores tenía que otorgar un puntaje referido a los criterios establecidos.
Para establecer el puntaje fue necesario explicar la escala a través de la cual los colaboradores
podrán calificar cada uno de los problemas y los criterios que se tendrán en cuenta al momento de
hacer la evaluación. Los criterios son: con qué frecuencia se presenta el problema, el impacto que
presenta y por último la factibilidad. La escala se muestra a continuación:
- Alto = 5 puntos
- Medio = 3 puntos
- Bajo = 1 punto
Por último, se les otorgó el formato pertinente para que puedan plasmar el puntaje adecuado
desde su propia perspectiva acerca de los problemas.

44
APÉNDICE F: FORMATO PARA LA PONDERACIÓN DE PROBLEMAS
PONDERACIÓN DE PROBLEMAS
Cargo del colaborador
Problemas Frecuencia Impacto Factibilidad Total
El presente formato fue otorgado a cada uno de los miembros del equipo de trabajo a fin de
que puedan plasmar desde su punto de vista una ponderación determinada a cada uno de los
problemas que se obtuvieron como resultado del diagrama de afinidades. Este tiene como
objetivo la identificación del problema principal el cual se abordará durante la realización del
proyecto de mejora.
45
APENDICE G: ESPECIFICACION DE LOS PUNTAJES OBTENIDOS POR CADA
COLABORADOR SOBRE EL PROBLEMA PRINCIPAL.
Cargo del
colaborador Vendedor de la tienda

Falta quien
organice el 3 5 1 9
almacén
No existe un
control de 5 5 3 13
materiales
Demora en la
preparación de 3 5 5 13
pedido
Cargo del
Auxiliar de almacén
colaborador

Falta quien
organice el 5 5 3 13
almacén
No existe un
control de 3 5 1 9
materiales
Demora en la
preparación de 1 5 5 11
pedido
46
APENDICE I: FORMATO PARA LA PONDERACION DE LAS CAUSAS RAICES

Cargo
almacén
Desconocimiento del
producto
Inadecuada organización de
las existencias almacenadas
espacio en el almacén
47
APENDICE J: PONDERACION BRINDADA POR CADA COLABORADOR SOBRE
LAS CAUSAS RAICES.

Cargo
almacén 1 3 3 7
5 3 5 13
existencias almacenadas 5 5 5 15
espacio en el almacén 1 3 1 5

Cargo
almacén 3 5 5 13
5 5 5 15
existencias almacenadas 5 5 5 15
espacio en el almacén 3 3 3 9
48
APENDICE L: ELABORACION DEL INSTRUMENTO PARA MEDIR EL PROBLEMA
PRINCIPAL.
Para poder realizar la medición del problema principal se elaboró el formato siguiente.
MEDICIÓN DE TIEMPO EN PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS

PROMEDIO POR LA DEMORA

materiales
49
APENDICE M: ELABORACION DEL INSTRUMENTO PARA MEDIR LA CAUSA
PRINCIPAL.
Para poder realizar la medición de la causa principal se procedió a elaborar un formato en donde
se plantean preguntas que deben de ser respondidas por el encargado del puesto de auxiliar
administrativo .A continuación presentamos el formato con las preguntas a utilizar.
CHECK LIST PARA REALIZAR LA MEDICION DE LA CAUSA PRINCIPAL "Falta de un plan de

Inducción para el puesto de Auxiliar Administrativo"
PREGUNTAS : si no
Existe un plan de inducción para el puesto de auxiliar administrativo?
El nuevo trabajador del puesto de auxiliar administrativo presenta dificultades
para cumplir sus funciones?
El nuevo trabajador del puesto de auxiliar administrativo recibe una correcta
instrucción sobre sus funciones en la empresa?
Falta de comunicación sobre las actividades que realizar sus compañeros de
trabajo?
Falta de presentación sobre las áreas de trabajo en la empresa ?
El nuevo trabajador recibe una correcta instrucción sobre los métodos de trabajo
en la empresa?
El nuevo trabajador del puesto de auxiliar administrativo recibe una correcta
instrucción sobre el procedimiento de trabajo?
50
APENDICE N: TABLA PARA LA ELABORACION DEL DIAGRAMA DE GANTT.
A continuación se detalla el cronograma de actividades del proyecto.
fecha descripción horas total

04-mar presentación de la empresa 3 3
20-mar análisis de la situación actual 2 2
lluvia de ideas 1
27-mar identificación del problema principal 1 3
medición del problema principal 1
identifican de la causas principal 2
10-abr 3
elaboración de la propuesta técnica 1
23-abr elaboración del control de productos 3 3
elaboración del catalogo 1
04-may medición del proceso mejorado 2 4
identificación de recursos técnicos 1
16-may evaluación económica 3 3
23-may finalización de la evaluación 1 1
51
APENDICE O: DETERMINACION DEL VAN, TIR Y B/C

52
APENDICE P: MEDICION DEL PROBLEMA PRINCIPAL DESPUES DE LA MEJORA Y

PROMEDIO
Medición de tiempo por demora de preparación de productos (mejora)

24/03/2019 Caja de torta 400 11:20 11:25 1
25/03/2019 Caj. Bocadillo 4000 1:00 1:05 5
26/03/2019 Caj. Pizza 400 9:15 9:20 2
27/03/2019 Caj. Torta 500 1:00 1:05 2
28/03/2019 Bolsas 2000 1:25 1:30 2
29/03/2019 Caj. Pizza 300 12:10 12:20 1
30/03/2019 Caj. Torta 400 9:00 9:10 2
30/03/2019 Caj. Pizza 400 12:15 12:30 2
Promedio por la demora Se

materiales
17 8 8400 2.125 7
Obtuvo un ahorro de tiempo en la preparación de pedidos: 200 a 17 minutos con relación al mes
de febrero con marzo, ahorrándose 183 minutos de pedidos durante una semana.

Kenyi Alfonso Miranda Berrocal-GRUPO 604

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

ESCUELA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

NOMBRE DEL PROYECTO:

IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE LOS

SEMESTRE INGRESO: 2016-10

Instructor: JORGE LLERENA JUARES

1.1. Razón social de la empresa ............................................................................... 2

1.2. Misión, visión y valores de la empresa ............................................................. 2

1.3 Productos, Mercados y Clientes ............................................................................... 3

1.3.1 Productos .......................................................................................................... 3

1.3.2. Mercados .......................................................................................................... 3

1.3.3 Clientes ............................................................................................................. 3

1.4 Estructura de la organización ................................................................................... 3

1.4.1 Estructura orgánica ........................................................................................... 3

1.3.2 organigrama ...................................................................................................... 4

1.3.3 Mapa de procesos.............................................................................................. 5

2. Análisis de la situación actual ........................................................................................ 7

2.1. Identificación del problema principal ..................................................................... 7

2.1.2. Lluvia de ideas de problemas ........................................................................... 7

2.1.3 Diagrama de afinidades de los problemas......................................................... 8

2.1.5 Operacionalización del problema principal ...................................................... 9

2.1.7 Medición del problema principal ............................................................................ 10

2.2 Identificación de las causas que generan el problema principal ............................ 11

2.2.1. Lluvia de ideas de causas ............................................................................... 11

2.2.2 Categorización de las causas (6m y diagrama de Ishikawa) ........................... 12

2.2.3. DIAGRAMA DE PARETO DE LAS CAUSAS ........................................... 13

2.1.4 Operacionalización de la causa principal ........................................................ 14

2.1.6 Elaboración del instrumento de medición de la causa principal ..................... 15

2.1.7 Medición de la causa principal........................................................................ 15

2.3 Diagrama de proceso actual ................................................................................... 16

2.3.1 Diagrama de operaciones de proceso (DOP) .................................................. 16

2.3.2. Diagrama de actividades de proceso (DAP) .................................................. 17

3. Planteamiento del proyecto de mejora ................................................................... 18

3.1. Enunciado del proyecto de mejora ................................................................. 18

3.2. Objetivos del proyecto de mejora ................................................................... 18

3.2.1. Objetivos generales ..................................................................................... 18

3.1.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 18

3.3.1. Hipótesis generales y especificas ................................................................ 19

3.5. Marco teórico .................................................................................................. 19

3.5.1. Antecedentes del proyecto de mejora ......................................................... 19

3.5.2. Bases teóricas .............................................................................................. 20

3.5.3. Conceptos y términos utilizados ................................................................. 21

4. Propuesta técnica de la mejora ............................................................................... 21

4.1. Fundamentación metodológica ....................................................................... 21

4.1.1. Delimitación del alcance del proyecto de mejora ....................................... 21

4.1.2. Matriz de consistencia del proyecto de mejora ........................................... 21

4.2. Consideraciones técnicas para la implementación de la mejora ..................... 23

4.2.1. Flujograma de la propuesta de mejora ........................................................ 23

4.2.2. Especificaciones de las tareas propuestas ....................................................... 24

4.2.3. Documentación de los procedimientos propuestos ..................................... 26

4.3. Consideraciones operativas para la implementación de la mejora ................. 28

4.3.1. Cronograma para la implementación de la propuesta de mejora .................... 28

A continuación, presentare a través de un diagrama de Gantt el cronograma de la

implementación de la propuesta de mejora .......................................................................... 28

4.3.2. Capacitación para la implementación de la propuesta de mejora ....................... 29

4.3.3. Autorizaciones necesarias para la implementación de la propuesta de mejora

4.4. Consideraciones ambientales .......................................................................... 29

4.4.1 Limpieza de Ambientes .................................................................................. 30

Identificación de Residuos ....................................................................................... 30

4.4.2. Recolección y Manipulación de residuos....................................................... 30

4.4.3. Eliminación de Residuos................................................................................ 30

4.4. Diagrama de proceso mejorado ............................................................................ 30

4.4.1. Diagrama de operaciones de proceso (DOP) ................................................. 30