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Código SGC-CL-P27

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD


Revisión 02
PROCEDIMIENTO DE ENCHAPE EN PISO Y
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EN PARED

SGC-CL-P27

PROCEDIMIENTO PARA EJECUCIÓN DE ENCHAPE EN PISO Y EN


PARED

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.0 DEFINICION
5.0 RESPONSABILIDADES
6.0 RECURSOS
7.0 METODO DE EJECUCIÓN – PROCESO CONSTRUCTIVO
8.0 METODOLOGIA Y CRITERIO DE ACEPTACION
9.0 ANEXOS

ELABORADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR


NOMBRE Diego Pereda Luz Vizcardo Mayco Cárcamo Francisco Santacruz

CARGO Ing. Calidad Arq. Producción Jefe Ssoma Residente de Obra

FECHA Abril 2023 Abril 2023 Abril 2023 Abril 2023

FIRMA
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1. Objetivos
Mejorar la calidad del proceso constructivo de la colocación de porcelanatos en
pisos, optimizar la administración de recursos.

2. Alcance
Las actividades de planeamiento, ejecución y control de la colocación de
porcelanato, cerámico y mayólica en la obra.

3. Documentos de referencia
Planos de arquitectura y planos de detalle
Reglamento Nacional de Construcciones
Normas Técnicas Peruanas
Catálogo del Proveedor

4. Definiciones

Enchapar: Acción de pegar sobre una superficie unidades de porcelanato


mediante el uso de pegamentos.

5. Responsabilidades

5.1 Residente de Obra

 Garantizar la aplicación del presente Procedimiento de Trabajo.

 Verificar la difusión del Procedimiento de Trabajo aprobado.

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos


programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y
de manejo ambiental de Alta Proyectos y Construcción SAC.

 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos


de seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se
ejecuten de acuerdo al cronograma establecido.

5.2 Jefe de Producción

 Planificar y ejecutar las actividades en coordinación con el Residente de Obra y


Jefe de Calidad.

 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean


registrados correctamente.
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 Verificar y aprobar los trabajos antes de proceder al siguiente proceso.

 Manejar los planos y especificaciones técnicas vigentes para la ejecución de


la actividad.

5.3 Jefe de Calidad de Obra

 Será encargado de difundir el presente procedimiento, luego de la aprobación


por parte del cliente y/o representante.

 Realizar los controles estipulados y registrarlos correctamente.

 Verificar el cumplimiento del presente PT.

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas


y planos.

 Llevar el control de los Registros de liberación – (Protocolos)

5.4 Capataz

 Ejecutar la instalación de enchape de acuerdo a lo indicado en los planos de


proyecto y las especificaciones técnicas

 Informar al Jefe de Producción cualquier problema producido en campo para su


corrección in situ.

 Designar e instruir al personal a su cargo.

5.5 Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Control Ambiental

 Encargado de difundir la política de seguridad, salud ocupacional y medio


ambiente; y verificar que este trabajo sea ejecutado de acuerdo a ésta.

 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo (IPERC) a realizar y tomar las
acciones correctivas necesarias para mitigarlos.

 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones indicadas en el IPERC.

5.6 Supervisor - Cliente

 Entregar los planos de construcción aprobados.


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 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta referida a falta de


información en los planos del proyecto. (RDI’s)

 Responsables de la validación, junto con el área de calidad, de los requisitos


solicitados para cada una de las actividades del presente procedimiento.

6. Recursos

Materiales. -
Porcelanato
Mayólicas
Cerámico
Crucetas de plástico
Pegamento
Fragua

Maquinaria/Equipo.-
Cortadora de diamante manual para mayólica
Amolador
Batidora

Herramientas.-
Wincha
Escuadra y regla
Tira línea
Lápiz
Martillo de goma
Raspín
Espátula de Goma

Mano de Obra. -
01 Capataz
01 Operario +01 Ayudante (trazo)
02 Ayudantes (corte y transporte)
Operarios (enchape)

Equipos de protección personal, seguridad y medio ambiente


Cascos de seguridad con barbiquejo.
Zapatos de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de seguridad.
Respirador descartable anti polvo.
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7. METODO DE EJECUCION – PROCESO CONSTRUCTIVO

- La zona a instalar debe de estar completamente despejada y de acceso


restringido a otros trabajadores y/o contratistas.

- Antes de iniciar el enchape de las superficies, se debe verificar que el ambiente


cuente con una buena iluminación y geometría adecuada, es decir plomadas,
escuadras y niveles correctos.

- Verificar que el área a recubrir tiene una superficie totalmente curada, uniforme
y con el declive necesario para el drenaje de líquidos.

- Limpiar la superficie para eliminar el polvo y los residuos de obra que puedan
restar adherencia al mortero de pega.

- Sature la superficie con agua, de manera tal que permanezca húmeda durante
la instalación, pero sin que se presenten empozamientos.

- La etapa del trazado se realiza antes de iniciar el enchape y es sumamente


importante ya que de ella obtenemos información valiosa de los arranques.

- Para aplicar la pega se hará uso del raspín y para conservar el grosor
constante de las líneas de fragua utilizará las crucetas. Recomendamos de
1mm a 3mm.

- En el enchape se usará pegamento BLANCO FLEXIBLE como material de


pega en interiores y exteriores y para la limpieza se usará waipe y esponja,
asegurándose de dejar bien limpias las juntas para el fraguado final.

- Se debe dejar una dilatación perimetral de 8 mm., entre el borde externos de


las baldosas con respecto a los muros y las columnas. Si el ambiente tiene
juntas estructurales debe respetarlas.

- La primera pieza en instalarse será la que marcará el espesor de la capa del


PEGAMENTO BLANCO FLEXIBLE que se deberá mantener para el resto de
las piezas, técnicamente está permitido una capa entre 3mm y 6mm.

- Se esparce mortero de pega sobre un área no mayor a dos metros cuadrados


y se hacen surcos en un solo sentido con la parte dentada. En formatos de
60x60 dependiendo de la pieza, se repite el procedimiento en la cara oculta de
la pieza.
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- Adhiera cada pieza presionando levemente hacia abajo y girándola un poco


hacia los lados. Golpee con el martillo de goma para evacuar restos de aire
presentes en el material de pega.

- Deje que el mortero se solidifique durante al menos 48 horas. No debe haber


tránsito sobre el área trabajada ni se deben colocar objetos pesados sobre el
piso antes de ese periodo para garantizar un fraguado uniforme.

- Retirar granos de arena y restos de obra que puedan restar adherencia a la


fragua.

- Preparar la fragua según recomendaciones del fabricante, hasta lograr una


consistencia cremosa y menos fluida que el pegamento y aplicar utilizando una
espátula de goma para prevenir rallado.

- Luego de 15 minutos, limpie los excesos de la mezcla con una esponja


humedecida en agua limpia.

- El endurecimiento de la fragua toma 72 horas. Después se limpian los pisos


con una escoba de cerdas suaves y un trapero levemente humedecido en
agua.

- Finalmente se procede a fraguar y realizar la limpieza final. La cual consistirá


en retirar todo el material excedente o desperdicio hasta el punto de acopio
respectivo.
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8. METODOLOGIA Y CRITERIO DE ACEPTACION

Operación Se revisa Metodología y Criterio de


Evaluación

Habilitación previa al Condiciones del área a Trazo y replanteo de medidas,


enchape enchapar plomadas y escuadras en
esquinas, iluminación

Enchapado de pisos Material en cuanto al tono, Observación del material en la


uniformidad del color y formato llegada a almacén, así como
de las piezas cerámicas así puesto en área de intervención
como el lote de fabricación.

 Nivel y escuadras Uso de flexometro y escuadra


 Horizontalidad del porcelanato Tolerancia +-5mm
 Ancho de las juntas Uso de nivel de mano y regla de
 aluminio tolerancia +-5mm
 Limpieza de las juntas
 Fraguado Observación en sitio
 Limpieza de la zona de trabajo

Producción Procesos de colocación de los Observación en sitio


cerámicos de acuerdo a
planos de detalles vigentes
Avance diario Medida de la primera fila

Cajoneo Revisión mediante una varilla de


acero liso de 1/2" de punta
redondeada.

Asentado Nivelación, alineación, Observación en sitio


desplome y aceptación de Nivel topográfico +- 5mm
piezas pendientes
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9. ANEXOS

Se adjuntan el protocolo de calidad, para verificar que todo lo anterior está sujeto a
este criterio.

Dpto. de Control de Calidad

PROTOCOLO DE PISO CERÁMICO O PORCELANATO


OBRA: Nº REGISTRO:
JOSE OLAYA CHORRILLOS
CLIENTE: CONTRATISTA :
INVENT
PISO DPTO O AMBIENTE UBICACIÓN/EJES FECHA:

Ítem Descr ipción Confor me No Confor me Tr atamiento

ACTIVIDADES PREVIAS

Verificación de piezas cerám icas o porcelanato (marca, tamaño,color y lote),


1
acorde a especificación técnica.

2 Nivelación y lim pieza de la superficie.

3 Herramientas adecuadas y en buen estado.

4 Verifiicacion de Instalaciones Electricas

5 Verificacion de Instalaciones Sanitarias

DURANTE EL PROCESO

Trazo de inicio para emplantillado de piezas cerámicas o porcelanatos, acorde al


4
proyecto.

5 Espesor de juntas, acorde a especificación técnica.

6 Aplicación uniforme de pegamento en superficie a enchapar.

7 Verificación de niveles por paños, tramos o am bientes.

Verificación de fragua (color, espesor, alineamiento, uniformidad), acorde a


8
especificación técnica.

CULMINADO EL PROCESO

9 Lim pieza de excedentes de fragua entre piezas cerámicas y porcelanatos.

10 Protección de piso cerámico o porcelanato terminado.

11 Cambio de piezas cerámicas o porcelanatos rotos, quiñados o cajoneados.

12 Sello de junta flexible entre paños.

COMENTARIOS:

SSOMA PRODUCCIÓN RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:


CONTROL DE CALIDAD RESIDENTE DE OBRA SUPERVISION DE OBRA

Nombre: Nombre: Nombre:


Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

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