SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD INDC-SGC-PC-009

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Fecha: 24/05/2023
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DIMENSIONAL
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PROCEDIMIENTO DE
CONTROL DIMENSIONAL

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Inspector de Calidad Jefe de Calidad de Operaciones
Wilian Sarabia A. Manuel Santos V. Renzo Izquierdo R.
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Índice
1. OBJETIVO.................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE...................................................................................................................................................... 4
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA................................................................................................. 4
4. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS......................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES........................................................................................................................... 4
6. DESARROLLO............................................................................................................................................. 4
7. REGISTROS................................................................................................................................................. 6
8. ANEXOS........................................................................................................................................................ 6
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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

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1. OBJETIVO

Definir la metodología para controlar las medidas dimensionales durante la fabricación

en taller para asegurar que los spools fabricados cumplan con todos los requisitos de
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este procedimiento.

2. ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación general para todos los spools fabricados por
INDACE PERÚ.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

 INDC-SGC-PG-008 Plan de Calidad

 PFI Standard ES-3 2009 Fabricating Tolerances

4. DEFINICIÓN Y ABREVIATURAS

No aplica.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de INDACE

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el Cliente.

5.2 Jefe de taller

 Coordinar con el área de almacén el retiro de los materiales, los cuales deben
estar liberados para fabricación.
 Hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

5.3 Jefe de Calidad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento en el Taller.
 Difundir el procedimiento a las áreas involucradas con el manejo de materiales.
 Coordinar con almacén para ejecutar las actividades de recepción de materiales.
 Verificar que los materiales ingresen con su respectivo certificado de calidad.
 Verificar las condiciones de almacenamiento de materiales.
 Llevar un registro de las inspecciones en la actividad de recepción.

5.4 Inspector de Calidad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Elaborar el registro de control dimensional y velar por su correcto
almacenamiento para su uso en el dossier de calidad.

5.5 Personal de control dimensional

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Realizar los trabajos de control dimensional en los spools, cumpliendo los
estándares de calidad y especificaciones técnicas del proyecto.
 Informar si hay desviaciones durante el desarrollo del trabajo para su corrección
inmediata.

6. DESARROLLO

Se considera lo siguiente:
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6.1 Antes del soldeo
 Una vez armado los spools, se deberá realizar el control dimensional de los
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mismos (se hará un muestreo de acuerdo a la criticidad del spool).

 El control se realizará en la zona de armado y será registrado en el plano del
tubero, donde se plasmará las medidas iniciales, previas al soldeo.

6.2 Después del soldeo

Se realizará el control dimensional a todos los spools fabricados. Si el proyecto
no ha definido estándares de control dimensional, se tomará como referencia la
PFI Standard ES-3, cuyos criterios de aceptación se detallan a continuación.

 Tolerancias Lineales
a) Las tolerancias en las dimensiones lineales (intermedias o generales) se
aplican a las medidas de la siguiente manera:
 Cara a cara, cara a extremo y de extremo a extremo de tuberías rectas y
cabezales fabricados.
 De centro a extremo o de centro a cara de boquillas u otros accesorios.
 Centro a cara de las curvas.

Nota: como se ilustra en la Fig. 1, estas tolerancias no son acumulativas.

b) Las tolerancias lineales en “A” son:

 ±1/8" (3.0 mm) para tamaños de 10" o menos.
 ± 3/16" (5.0 mm) para tamaños de 12" a 24".
 ± 1/4" (6.0 mm) para tamaños de 24" a 36".

c) Las tolerancias lineales en “A” para tamaños superiores a 36" están sujetas a
tolerancias de ± 1/4" (6,0 mm), aumentando en ± 1/16" (2.0 mm) por cada
12" de diámetro sobre 36".

d) Debido a los efectos acumulativos de las tolerancias en los accesorios o

bridas, cuando se unen sin segmentos de tubería intermedios, pueden ocurrir
desviaciones que excedan las especificadas en los párrafos b y c, y son
aceptables.

 Tolerancias Angulares y de rotación

La tolerancia de angularidad a través de la cara de las bridas, la preparación
del extremo de la soldadura y la rotación de las bridas son las indicadas en la
Figura 1.

 Tolerancias Ajustadas
Cuando sean absolutamente necesarias tolerancias más estrechas que las
indicadas en los párrafos anteriores, estarán sujetas a un acuerdo entre el
comprador y el fabricante.

6.3 Aseguramiento y control de calidad

A continuación, se detallan los criterios de control de los equipos de medición:
 Verificar que todas las actividades relacionadas al procedimiento
 se realicen de acuerdo a los lineamientos del presente procedimiento.
 Difundir al personal el presente procedimiento y hacer seguimiento de su
aplicación en campo.
 Las desviaciones encontradas durante el control dimensional se evalúan de
acuerdo al apartado 6.2 de este procedimiento.
 En caso de hallar spools fuera de tolerancia se marca el motivo de rechazo y se
procederá a informar a producción para su respectiva reparación, dicha
reparación depende de la criticidad de la desviación encontrada.
 Se debe tener los registros actualizados de las spools dimensionados.
6.4 Recursos
 Marcador metálico
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 Flexómetro o wincha de 8m
 Escuadras metálicas
 Nivel de mano de aluminio
 Cordel de caña de pescar.

7. REGISTROS

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 INDC-SGC-PC-007.F1 Registro de control dimensional

8. ANEXOS

 INDC-SGC-PC-007.F1 Registro de control dimensional

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INDC-SGC-PC-009.F1
REVISIÓN A
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL
FECHA 24/05/2023
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Proyecto : N° :
Elemento : Cliente :
Código : Criterio de Aceptación :
CONTROL DIMENSIONAL
Cota Nominal Desviación Resultado Cota Nominal Desviación Resultado OTROS Resultado

Alineamiento de bridas
Orientación de bridas

Diámetro de agujeros

LEYENDA: C = Conforme; NC = No Conforme

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

OBSERVACIONES

APROBACIÓN

INSPECTOR DE CALIDAD INDACE JEFE DE CALIDAD INDACE CLIENTE

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: