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Planificaciòn, Gestión y Control
de
Agenda:
Inventarios
•Impacto financiero de los stocks y costos logísticos en la empresa (ROA y EVA)
•Conceptos básicos y definiciones
•Tipos de Inventarios
•Análisis de productos, plan de ventas
•Costos de mantener inventarios
•Costos de seguridad y hurtos
•Costos de pedir
•La clasificiación ABC de los stocks
•Modelos de stocks
•Stocks de Seguridad
•Fill Rate, Stock Vs Nivel de servicio
•Perfil de cobertura de stocks
•Sistemas de reposición de stocks
•Lotes de Compra
•Puntos de Reposición
•Políticas de Gestión de stocks
•Modelo avanzado de Gestión de Stocks para una Red de Distribución
•Administración de inventarios cuando se trabaja bajo modelos de CPFR.
•Centralización
•Productos en Consignación
•Sistemas de información: Tecnologías avanzadas para la administración de inventarios.
•Indicadores de gestión
Principios y Definiciones de la Clase
• Ser cumplidos
• Variabilidad en el Conocimiento
• El objetivo más importante es aprender
• Cada uno es responsable de la calidad de la
clase
• Ser explicito es más importante que lucir
inteligente
• Facilitador antes que experto
• Grupos de trabajo (se definen en clase)
• Hablemos de la Evaluación - Silabus
• Un dicho atribuido a Confucio indica que: «lo
que se ve se comprende, lo que se oye se
olvida, y lo que se hace se aprende»
El enfoque de este curso es hacer

Escenarios y conceptos
básicos
¿Que Pasa Actualmente En Algunas Empresas?
• COMPRAS:-Si compro más me sale más barato.

-Necesito que me digan que comprar con más
tiempo.
• PRODUCCION:
-Tengo muchos pedidos urgentes.
-Mejor produzco un poquito más por si pasa
algo.
-Tengo que aprovechar mejor la capacidad
instalada y así rebajo costos.
-Compras no me cumple.
PLANEACION DE PRODUCCION:
-No confío en el Kardex. (inventarios)
-No confío en los pronósticos de ventas
(Forecast)
-Mejor uso un margen de seguridad al planear.
-Si depende de producción: Hay que producir
mucho.
– Si hay producto lo que pasa es que está mal
distribuido
– No han pasado el arte
• CALIDAD:-Hay que reprocesar este lote.

-Esta materia prima no paso el control.
-Hay que eliminar este lote.
• BODEGA:
-Los proveedores no cumplen con las entregas.
-Producción no esta entregando a tiempo.
-No hay donde almacenar.
-Mis inventarios no son confiables.
-Estamos en cierre.
– No puedo recibir más producción
• VENTAS / MERCADEO: -En el Kardex dice que

hay, porque no lo despachan.
-Bodega no esta despachando a tiempo.
-Vender es muy difícil
-Hay mucho producto del que no se vende y muy
poco o nada del que se vende.
-Necesitamos cumplir el presupuesto de ventas.
-Nuestro pronóstico de ventas es confiable.
– Estamos agotados
• FINANZAS:-El inventario está muy alto.
-No nos coinciden las cifras de Bodega con las
contables.
¿Que Pasa Con El Sistema Que Uso Actualmente?
• Incumplimiento en los despachos.(plazos,

cantidades, calidad)
• Se consume mucho tiempo administrativo.
• Mucha incidencia de errores humanos.
• Falta soporte tecnológico
• Evasión de responsabilidades.
• Desinformación en todos los niveles.
• Altos costos de inventario.
• Muchos problemas que escondo con los niveles
de inventario.
• Frustración, Perdida de clientes, Etc.., Etc..,Etc...
Muchas compañías actualmente sirven a sus clientes a través de
Una distancia de tres a seis meses de inventario de productos terminados
En un mundo en el que el ciclo de vida de los productos es inferior a dos años.
¿ Qué le sucede a esta compañía si compite con otra compañía,
que aunque produzca en el otro lado del mundo, solamente esté a treinta
Días de su mismo mercado?¿quién va a ganar a la larga?¿quién ya ha ganado en
Otras industrias?
¿cuándo es el único momento en el que se le

agrega valor a la compañía?
¡Solamente cuando vendemos, ni un minuto
antes!
Veamos el caso Dell computer

y el de Zara
Compañías líderes en gestión de capital de trabajo
Qué es Inventario?
INVENTARIO SE DEFINE COMO TODO EL DINERO QUE EL SISTEMA

INVIERTE EN LA COMPRA DE COSAS QUE EL SISTEMA
PRETENDE VENDER
Qué es Throughput
LA VELOCIDAD A LA CUAL EL SISTEMA GENERA DINERO A TRAVÉS

DE LAS VENTAS
Eliyahu Goldratt, EL SINDROME DEL

Planeación de la Producción
PAJAR , pag 19 y 24
El concepto sobre stocks mio, es algo que aporta un valor
inferior, que nunca debió llegar al estado de inventario,
algo que hace gastar recursos mucho antes de obtener
algo por ello, es la cara visible del desperdicio y la
improductividad, es el escondite de los equipos de trabajo
asincrónicos y es la manera más fácil de protección y de
conformismo
El stock elimina la iniciativa y la destreza para

tener alternativas para su eliminación y finalmente
se asimila a un veneno que destruye la capacidad
de maniobra financiera de la organización.
Sujeto a:
El Objetivo de la Gestión
de Inventarios
Satisfacer la Mejores
demanda productos
El objetivo de la utilizando
Mejor calidad
planificación es razonablemente
determinar las los recursos Mejor surtido
cantidades a comprar
y/o producir de cada Mejor servicio
material para La minima venta perdida
Mejor valor
satisfacer su
demanda, con base
en los inventarios
actuales y deseados, El menor costo posible Mayor
los tiempos de Satisfacción
reaprovisionamiento El nivel mas bajo
posibe de del Consumidor
y el nivel de servicio
inventarios
deseado.
Diseño del Sistema de Planeación de
Inventarios
Proceso y entorno de la planificación de

necesidades con base al consumo
Planificación
de necesidades
A
Material
Plan de Necesidades
Ordenes especiales
Pronóstico de Ventas
Maestro de
Materiales
Necesidades de
Ordenes de Pedido
mercadeo
Gestión de stocks
Clientes
?
B
Pan de Compra B B C
Plan de Producción A
Fabricación Producto Terminado

Actores del Proceso
PERSONAS INFORMACION
 Cultura.  Correcta.
70%
Concisa 20%
 Comportamiento. Oportuna.
Que ayude a la
 Procedimientos. toma de decisiones
COMPUTADORES
Software.
Midware 10%
Hardware.
La gestión de stock responde a 4 preguntas importantes
• ¿Qué pedir y / o producir

• ¿Cuánto pedir y / o producir
• ¿Cuándo pedir y / o producir
• ¿Cómo pedir y / o producir
El balance entre la oferta y la demanda
Administración de la capacidad y
Nivel de servicio
DEMANDA OFERTA
Capacidades y
Gestión de inventarios
Definición de lo
que el mercado proveedores
costos logísticos
necesita y lo que necesarios para el
se prometió abastecimiento
LINEAMIENTOS ESTRATEGICOS Y ECONOMICOS

Cuando se tiene un énfasis en el servicio, es posible que se baje la eficiencia en la utilización de
recursos. Por el contrario, cuando el énfasis en la gestión de los inventarios está centrado en la
oferta y la optimización de recursos, es posible que se afecte el nivel de servicio del mercado.
ESTE ES EL BALANCE QUE DEBE HACER LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Retos para la Gestión de Inventarios
 Reducir los requerimientos de almacenamiento

 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado al
inventario y los costos de oportunidad que ello significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al máximo el ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
 Contribuir con el aumento del valor de la compañía
(ROA, EVA)
La importancia y Naturaleza de los Inventarios
En promedio el 34% de los activos corrientes y el 90% del

capital de trabajo de una empresa típica en Estados Unidos,
se encuentra invertido en Inventarios
Materia WIP Producto En el sistema

Prima Terminado de
en Fábrica Distribución
Bienes de 60 16 24 0
Capital
Tpo Rpta
Textiles y 28 60 4 8
Confecciones
Consumo 4 12 28 56
Masivo
Fuente: Traducido de Silver y peterson ( 1985), pag. 11
Objetivos de la gestión y control de stocks
• Apoyar la rentabilidad de la compañía

• Disminuir las ventas perdidas
• Dar un nivel adecuado de servicio con
un costo de stock en equilibrio
• Responder ante imprevistos de la
demanda y / o oferta
¿De que tamaño deben ser los inventarios?
"del tamaño de los problemas, si tiene muchos

problemas necesita mucho inventario, si tiene
pocos problemas, necesita poco inventario".
Alternativa: Invierta desmedidamente en
inventarios y tape los problemas o …
Desechos
Ordenes de
Ausen- Trabajos cambio
Tiempo pendientes Existencias
Prolongado para tismo por
Morosidad de
alistar maquinas proveedores
inspeccionar
Problemas
Elimine los problemas luego reduzca de
las existencias.
eficiencia
Alternativa: Invierta desmedidamente en
inventarios y tape los problemas o …
Ordenes de
Ausen- Trabajos cambio
Tiempo pendientes Existencias
Prolongado para tismo por
Morosidad de
alistar maquinas proveedores
inspeccionar
Problemas
Elimine los problemas luego reduzca de
las existencias.
eficiencia
Para qué sirve el stock?
• Garantizar la continuidad del suministro mientras se efectúa un

nuevo reabastecimiento asumiendo las variaciones de la
demanda o del lead time.
• Permite economías de escala
• Equilibran la oferta y la demanda
• Permiten la especialización de la producción
• Protegen la compañía ante la inseguridad de la demanda y el
abastecimiento
• Actuar como recurso disponible en los diferentes niveles de la
cadena de distribución
• Generar utilidades a partir de las diferencias de valor del tipo de
cambio cuando se trata de productos importados.
Tipos de Inventarios
Clasificación
Por su valor agregado Según su disponibilidad Según su nivel

Materia Prima En firme Máximo
Semielaborados En tránsito Mínimo
Terminados En control calidad ROP
Segundas En cuarentena Anticipación
Insumos En reserva
Repuestos En consignación
En relación a las ventas Según su naturaleza

 De línea (MtS) - ABC Perecederos
Variabilidad/volumen Volátiles (mermas)
Volumen/Marginalidad
Riesgosos (explosivo,
 Bajo pedido (MtO)
tóxico, controlado,
 Exportación
costoso, pequeño).
 Promociones
Estables
 Baja rotación
 Obsoletos
Clasificación operativa y funcional del stock
• Stock industrial
- Materias primas y componentes
- Stock de productos en proceso o de cola
- Stock de producto terminado en fábrica
• Stock comercial
- stock cíclico
- stock en tránsito
- stock de seguridad
- stock especulativo
- stock estacional
- stock muerto
- stock estratégico
• Inventario de anticipación o estacional: Es necesario para

productos con demanda estacional cuando el suministro es
constante o viceversa. Es importante que no se establezca un
stock de seguridad adicional al estacional sino que éste se
convierta en el stock de seguridad.
• Inventario en tránsito: El que existe entre dos ubicaciones.

Depende directamente del tiempo de desplazamiento entre dos
puntos.
• Inventario de Cola: El que existe previo a un proceso.

Depende directamente de las ratas de llegada y de consumo.
• Inventario Multinivel o de Infraestructura: Es el que hay en cada una de las

ramas de la red de distribución que permite tomar decisiones descentralizadas
sin generar un inmediato impacto en la instalación centralizada. La decisión de
este stock descentralizado debe ser un trade-off entre la inversión adicional en
inventarios, los costos de transporte y el nivel de servicio brindado (una rápida
respuesta a los pedidos del cliente).
CLIENTES
Distribuidor
1
Almacén
1 Distribuidor
Stock de la 2
fábrica
Distribuidor
Almacén 3
2
Distribuidor
4
Canal de distribución de tres niveles

Que factores afectan la importancia de un producto,
desde el punto de vista de la gestión de stocks
• Variabilidad de sus ventas

• Tiempo de entrega
• Venta anual en pesos
• Costo unitario del producto
• Dificultad de adquisición
• Disponibilidad de recursos para fabricarlos
• Periodo de aprovisionamiento y fiabilidad de
suministros
Que factores afectan la importancia de un producto,
desde el punto de vista de la gestión de stocks
• Condicionantes de almacenaje
• Riesgo de robo, obsolescencia y caducidad
• Grado de servicio requerido.
• Condiciones de transporte (desperdicio de
papel)
• Producto en lanzamiento
Síntomas de una gestión de stock deficiente
• Incremento de pedidos pendientes por servir

• Incremento de la inversión en stock
• Alta rotación de clientes
• Incremento de pedidos anulados
• Falta espacio de almacenamiento
• Baja rotación del stock
• Cancelación de compras
• Niveles altos de obsolescencia
• Aumento de llamadas e intromisión de
mercadeo y ventas
Planificación de
Necesidades
Plan de Ventas
Plan de Ventas
Para elaborar uno se necesita tener en cuenta la

siguiente información:
• Clientes.
• Competencia.
• Inventario.
• Cotizaciones.
• Economía.
• Nuevos productos.
• Estrategia de mercados.
• Análisis de mercados.
• Estrategia Gerencial.
• Historia.
Scatergrama de Productos
Scater
del 2/10/2000 al 11/04/2001
12.0
10.0
Indice de Variabilidad - IV
8.0
Productos C- 10%B-25% A- 65% 6.0
4.0
2.0
Indice Variabilidad
0.0
0 0 0 1 10 100 1000 10000
Venta Promedio (unid/día)
Desv.S tan dar

IV
Pr omedio
Escatergrama de la demanda
Complejidad De Las Ventas
SCATERGRAMA
3,5
3,0 Bajo Riesgo Alto Riesgo

Almacenamiento
Irregulares
IND. VARIABILIDAD
2,5
centralizado
2,0
1,5
Semi Regulares
1,0
Almacenamiento
0,5
Regulares descentralizado
0,0
0,1 1,0 10,0 100,0 1.000,0 10.000,0 100.000,0
FLUJO (KGS/MES)
Un factor clave en el uso de esta herramienta, al igual que el ABC: no se deben mezclar categorías
de productos, es decir, el análisis debe hacerse para cada categoría.
Por ejemplo, el papel higiénico seco tiene una venta que supera en mas de 100 veces las ventas de
papel húmedo, piense cuál sería el efecto que tendría en el papel húmedo si mezcla esta categoría.
Productos Intermitentes Productos de Alto Riesgo
Irregulares
Semirregulares
Variabilidad
Productos Complementarios Productos Básicos
Regulares
Volumen de venta
Metodología para clasificación con escatergrama
1. Capturar los datos de ventas de los productos

2. Calcular el promedio de venta y la desviación estándar de cada producto
3. Graficar en el eje «X» la demanda (se puede usar el promedio o la demanda
acumulada) y en el eje «Y» el índice de variabilidad.
4. Definir los rangos de los cuadrantes que se van a utilizar para clasificar los
productos. Para la definición de los rangos no se tiene criterios establecidos, ya
que depende de la naturaleza del portafolio, pero se recomienda hacer el corte
cuando el índice de variabilidad es mayor que 1 (IV>0,25)
5. Clasificar los productos dentro de las cuatro categorías
6. Definir la estrategia de trabajo para cada producto, que pueden ir desde el plan de
trabajo para reducir la variabilidad de los productos más críticos, hasta las
estrategias de distribución para cada uno de ellos (centralización o
descentralización)
Impacto Financiero de los Stocks y Costos Logísticos
Utilidad
115%
106%
100%
A B C
Itemes
“La utilidad de la empresa, es la suma de las utilidad de los productos y

clientes con las que se gana y pierde dinero.... ¿Con qué productos y
clientes perdemos dinero?”
Planificación de
Necesidades
El ABC de Productos
Metodología para el cálculo de la clasificación ABC
1. Organizar las ventas por referencia de mayor

a menor
2. Calcular el porcentaje de ventas que
representa cada referencia del total de las
ventas de la categoría.
3. Acumular los porcentajes
4. Identificar la clasificación de acuerdo al
porcentaje acumulado
Clasificación de Pareto (ABC)
Las categorías para nombrar los productos son las siguientes:

“A” : Productos donde se concentra el 80% mas importante
“B” : Productos donde se concentra el 10% restante en orden de importancia
“C” : Productos donde se concentra en el ùltimo 10% de importancia
“D” : Productos vigentes sin venta
“E” : Productos obsoletos sin venta
Utilidad
Nota:
Las clasificaciones
100% pueden ser también en
90% base a frecuencia de
ocurrencia o magnitud
80% de ocurrencia.
D
C
B
A
Item
Política de Segmentación
Mientras mejor se conozca como está compuesto el

inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.
ABC y Rotación
Principio :
La contribución de la clasificación a la Rotación total
es igual a su contribución a las ventas :
Los ítems A contribuyen con el 80% de las ventas

y con el 80% de la rotación total de
. los inventarios
Los ítems B contribuyen con el 15% de las ventas

y con el 15% de la rotación total de los inventarios.
Los ítems C contribuyen con el 5% de las ventas

y con el 5% de la rotación total de los inventarios.
ABC de Inventarios
Debemos concentrar nuestros esfuerzos

en aquellos pocos productos que
generan el 80% de las ventas, porque éstos
influyen también sobre el 80% de la
rotación total y sobre el 80% del indicador
de Servicio .
ABC de Exito
Inventarios
NUEVA CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS ABCD, EN ALMACENES ÉXITO S.A.
Con el objetivo de identificar la participación en ventas de los productos

matriculados en Almacenes Éxito, les informamos que se ha realizado una
nueva clasificación, la cual comenzó a regir a partir del mes de junio, y
que se determina de la siguiente forma:
Productos de Clasificación A: Son aquellos productos que participan con un

40% de las ventas de la sublinea, son los productos Súper líderes.
La meta de Nivel de Servicio, esperada por la compañía es del 98%.

De: Gerencia.Logistica@Grupo-Exito.com
Productos de Clasificación B: Son aquellos productos que participan con un [mailto:Gerencia.Logistica@Grupo-Exito.com]
30% adicional de las ventas de la sublinea. Enviado el: Jueves, 02 de Julio de 2009 09:29 a.m.
La meta de Nivel de Servicio, esperada por la compañía es del 96%. Para: undisclosed-recipients
Asunto: NUEVA CLASIFICACION DE PRODUCTOS EN
Productos de Clasificación C: Son aquellos productos que participan con un
20% adicional de las ventas de la sublinea.
ALMACENES EXITO S.A.
Importancia: Alta
Productos de Clasificación D: Son aquellos productos que participan con el

10% restante de las ventas de la sublinea.
En el total de la clasificación ABCD, la meta de Nivel de Servicio esperada

por la compañía es del 95%.
NOTA: Tener en cuenta lo siguiente:
Los productos de clasificación A y B son los productos considerados

TOP, que hacen el 70% de la venta.
Los productos nuevos son clasificados como C, ya que es una
clasificación intermedia, que participa con el 20% de las ventas y
una vez cumpla los 3 meses, se hace un recalculo y se clasifica de
acuerdo a su comportamiento en ventas.
Otras Clasificaciones
• Clasificación 1, 2, 3 • Clasificación XYZ

– Clase 1: Compleja – Clase X: Ordinario
– Clase 2: Difícil – Clase Y:
(químicos) Intercambiables
– Clase 3: Fácil – Clase Z: Vital
(repuestos) (empaques)
Clasificación por popularidad

Marco conceptual y estratégico
http://academia.utp.ac.ac.pa/humberto-alvarez
¿Qué es la cadena de suministros?
• Función: eslabona a muchas compañías, iniciando con
materias primas no procesadas y terminando con el
consumidor final utilizando los productos terminados.
• Quiénes la conforman:
– Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los
clientes eslabonados por la demanda de los consumidores
de productos terminados, al igual que los intercambios
materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la
adquisición de materias primas hasta la entrega de
productos terminados al usuario final.
– Internamente conecta a toda la Organización pero en
especial las funciones comerciales, de suministros de
insumos para la producción, productivas y de almacenaje y
distribución de productos terminados con el objetivo de
alinear las operaciones internas hacia el servicio al cliente,
la reducción de tiempos de ciclo y la minimización del
capital necesario para operar.
La cadena de suministros
Causas que han impulsado su
desarrollo
• El rápido desarrollo de los flujos de
información.
• La aparición del comercio electrónico.
• La exigencia de los clientes.
• La internacionalización de la economía y la
desregulación de los capitales.
• La consecución de alianzas que permitan
hacer más eficientes los procesos.
Objetivos estratégicos
• El mejoramiento significativo de la productividad
del sistema logístico operacional.
• El incremento de los niveles de servicio a los
clientes.
• La implementación de acciones que conlleven a
una mejor administración de las operaciones.
• Lograr un desarrollo de relaciones duraderas de
beneficio entre los proveedores y clientes claves
de la cadena de suministros.
“En el futuro, la competencia no se dará de empresa a empresa,
sino más bien de Cadena de Suministros a Cadena de
Suministros.”
Michael E. PorterPh.D., Harvard University
Diferencia entre Cadena de
Suministros y Logística
• El Council of Supply Chain Management (CSCM) afirma que
la Logística implica el planeamiento y control de todas las
actividades relacionadas con el suministro, fabricación y
distribución de los bienes y servicios de una empresa;
• La Cadena de Suministros es la que eslabona a todas las
compañías (proveedores de bienes y servicios y clientes),
desde la adquisición de materias primas hasta la entrega
del producto terminado.
• La Logística es la parte del proceso de la Cadena de
Suministros que planea, implementa y controla eficiente y
efectivamente el flujo y el almacenamiento de bienes,
servicios e información desde el punto de origen hasta el
punto de consumo, para satisfacer las necesidades del
cliente.
• Cadena de Suministros conlleva aspectos estratégicos,
mientras que la Logística conlleva aspectos operacionales.
¿Quiénes conforman la cadena?
• Proveedores
• Transporte
• Empresa
• Clientes
• Información http://www.sintec.com/blog/expertise/consultoria-en-cadena-de-suministro/
http://www.sintetia.com/postponement-o-nuevas-estrategias-de-gestion-en-la-era-de-la-personalizacion-en-masa/
La cadena como un todo
http://nelsonserranoc.blogspot.com/2015/10/cadena-de-suministros.html
Procesos de negocios en la Cadena de
Suministros
• Relación con los clientes
• Servicio al cliente
• Análisis y gestión de la demanda
• Análisis y gestión de los pedidos
• Administración de la producción
• Relación con proveedores
• Desarrollo de productos y comercialización
• Devoluciones y reciclaje (logística inversa)
Fases de decisión
• Estrategia de diseño: Debe estar
fundamentada en la estrategia
empresarial y es a largo plazo.
• Se decide como estructurar la
cadena:
– Su configuración – push o pull
– Asignación de recursos
– Procesos
– Propia o subcontratar
– Capacidad de producción o
servicios
– Centros de distribución
– Equipos
– TIC’s
Fases de decisión
• Planificación: se
planifica a mediano
plazo.
• Se toman decisiones
de:
– Definición de
restricciones
– Definición de riesgos e
incertidumbre
– Pronósticos de
demanda e inventarios
– ERP
– Centros de despacho Barbero, José A. (2009), Fundamentos de la gestión de abastecimiento y de la logística
de carga, BID.
Fases de decisión
• Operación: horizontes
de tiempo cortos.
• Se toman decisiones
de:
– Pedidos individuales
– Despacho
– Niveles de inventarios
– Incertidumbre
– Restricciones de
operación
– MRP
Estrategias en la cadena de suministros
• Definen el conjunto de necesidades del cliente
que se pretenden satisfacer con sus productos
y servicios.
• Hay que conocer la cadena de valor.
• Para que haya ajuste se requiere que la
estrategia competitiva esté alineada con las
estrategias de la cadena de suministro.
¿Cómo se logra el ajuste?
• Entender al cliente y a la incertidumbre de la cadena de
suministro: hay que conocer la incertidumbre en la
demanda por parte de los clientes. La incertidumbre
ayuda a controlar aspectos como la imprevisibilidad y el
efecto látigo:
– El "efecto látigo" o "bullwhip effect" hace referencia a los
grandes desajustes que pueden darse entre la demanda real de
los consumidores y la demanda de los actores intermedios que
participan en la cadena de suministro, afectando los inventarios
en los diferentes niveles de la cadena.
Distribution Master Production Material Requirement

Resource Planning Schedule Planning
• Entender al cliente y a la incertidumbre de la
cadena de suministro:
– Incertidumbre de la demanda vs. incertidumbre
implícita de la demanda
– Aspectos a tomar en cuenta:
– Cantidad por lote
– Tiempo de respuesta tolerado
– Variedad de productos
– Nivel de servicie
– Precio y costo
– Tasa de innovación de producto o servicios
• Entender las capacidades de la cadena de
suministro:
• Incluye la capacidad de hacer lo siguiente:
– Responder a diferentes rangos de la demanda.
– Satisfacer tiempos cortos de entrega.
– Manejar gran cantidad de productos.
– Satisfacer altos niveles de servicio.
– Manejar la incertidumbre de la oferta.
– Nuevos productos o servicios.
Algunos retos de la gestión de la
cadena de suministros
Innovación en logística y cadena de
suministros
La gestión de la cadena de suministros
La cadena como un sistema
H. R. Alvarez A., Ph. D.

Cadenas Integradas
• Organización permanente formal o informal
de actores de la cadena e instituciones
relacionadas visto de manera
multidimensional.
• Dos tipos: del producto y del negocio
• Concertación de acciones y de propuestas de

politicas para mejorar la competitividad de la
cadena

Cadena de una dimensión
Cadena multidimensional
http://marketing-strategy-management.com/2016/07/value-chain-marketing-multidimensional-analysis-basics/
Cadena de valor del producto
Insumos
Producto
Procesos
final
Materiales
Procesos de apoyo
Valor
Apoyo
Producto
Proceso n
... Proceso 2 Proceso 1
Materia
final Prima

Cadena de valor del negocio
Productor Consumidor
Comerciante Comerciante
Primario Final
Productor
Primario
Consumidor
Comerciante Industria Comerciante
Final
Productor Consumidor
Comerciante Comerciante
Primario Final
Valor

Actúan de manera simultánea
Productor Productor Productor
Primario Primario Primario Insumos
Producto
Procesos
final
Materiales
VALOR
Procesos de apoyo
Comerciante Comerciante Comerciante
Apoyo
Industria
Producto
Proceso n
... Proceso 2 Proceso 1
Materia
final Prima
Comerciante Comerciante Comerciante
VALOR
Consumidor Consumidor Consumidor

Final Final Final

Plataforma logística
• Es una zona delimitada en el
interior de la cual se ejercen, por Plataforma
distintos operadores, todas las Logística
actividades relativas al transporte, a
la logística y a la distribución de
mercancías, tanto para el transito Activo Servicios
nacional como para el internacional.
Logísticos Logísticos
• Es la combinación de
infraestructura, tecnología,
procesos, regulaciones y capital
humano que hacen posible el
movimiento, transformación y
almacenamiento de productos.
http://nelsonserranoc.blogspot.com/2015/10/cadena-de-suministros.html
• Frontera de eficiencia:
– Existe una frontera donde para poder ser más
eficiente hay que poder producir más con igual
cantidad de recursos o producir igual con menos
recursos. Lo ideal es que las cadenas estén en la
frontera de eficiencia.
Example: The US Airline Industry
Copa 2005
(ASM: Available seat miles; RPM: Revenue passenger mile)

Example: The US Airline Industry
COPA:
Effic.: 10.83
Yield: 0.17
http://investor.shareholder.com/c
opa/annuals.cfm
(ASM: Available seat miles; RPM: Revenue passenger mile)

Curva de eficiencia en logística

Cambiando la curva en la frontera de
eficiencia

• Lograr el ajuste estratégico: lograr que el
grado de capacidad de respuesta de la cadena
sea consistente con la incertidumbre implícita
en la misma.
• El objetivo es buscar
– una alta capacidad de respuesta para una cadena
de suministros con una alta incertidumbre
implícita,
– y una alta eficiencia para una cadena de
suministro que enfrenta una baja incertidumbre
implícita
Cadenas eficientes y con capacidad de respuesta
Cadenas eficientes Cadenas con capacidad
Objetivo principal Surtir demanda a bajo Responder con rapidez a la
costo demanda
Estrategia de diseño de Maximizar el desempeño a Crear modularidad que
producto o servicio un costo mínimo permita diferenciación
Estrategia de fijación de Reducir margen ya que el Elevar márgenes ya que el
precios precio es la motivación precio NO es la motivación
Estrategia de producción Reducción costos por alta Mantener flexibilidad de la
utilización capacidad
Estrategia de inventario Minimizar inventario para Mantener inventarios de
reducir costos reserva para manejar
incertidumbre
Estrategia de tiempo de Reducir, pero no a Reducir de manera
espera expensas de los costos drástica, aun sacrificando
costos.
Estrategia del proveedor Seleccionar con base en Seleccionar con base en
costo y calidad velocidad, flexibilidad,
confiabilidad y calidad.
Chopra y Meindl, 2013
Análisis Envolvente de Datos
Análisis de Datos por Envolvente (DEA)
• Tiene como objetivo comparar eficiencias

productivas en Unidades de Decisión (DMU)
• La comparación se hace en función al uso de
insumos de manera óptima creando una
unidad eficiente ideal
H. R. Alvarez A., Ph. D. 37

Eficiencia de Paretto - Koopman
• Una unidad de decisión (DMU) no es eficiente al
producir sus bienes o servicios (a partir de una
cantidad de insumos) si se puede demostrar que una
redistribución de sus recursos resultaría en una igual
producción con una utilización menor de sus
insumos y sin el uso de ningún recurso adicional. Por
el contrario, la firma será eficiente si esto no es
posible

La función de producción eficiente
De acuerdo a Farrell, la función de producción:
– Yo = Y(y1, y2, …, ym)= (x1, x2. …, xk)
Es eficiente, si cualquier otro vector Yi produce
los mismos elementos de tal manera que
– Yi  Yo  y, x
Yi es factible si esto es posible

Características de la función eficiente
•Convexidad: Está compuesta de segmentos de línea que unen
ciertos pares de puntos escogidos de un conjunto de puntos (0,
); (, 0)… que satisfaga dos condiciones:
– Que su pendiente no sea positiva
– Que ningún punto observado se encuentre entre la función y su origen
•Retornos constantes a escala: Un aumento (disminución) en
insumos, genera un aumento (disminución) en la producción
Estas condiciones garantizan que si dos puntos son posibles en la
práctica, entonces lo será cualquier punto obtenido del
promedio ponderado de los anteriores.

Frontera de tiempo costo-respuesta
Producción Local
Alto
Mezcla
Producción Regional
Trabajo en Proceso Local

Costo Producción Centralizada
Trabajo en proceso centralizado
Materia prima centralizada y producción personalizada
Producción personalizada con materia prima en el

proveedor
Bajo
Bajo Tiempo de respuesta Alto
5-41
Ejemplo
• Tres unidades de decisión (DMUs) utilizan dos insumos
x1 y x2 para producir un producto y tal que:
DMU y x1 X2
1 15 6 2
2 12 4 5
3 20 10 8

Niveles normalizados de Insumo
DMU x1/y x2/y

1 6/15 = 0.400 2/15 = 0.133
2 4/12 = 0.333 5/12 = 0.417
3 10/20 = 0.500 8/20 = 0.400

DMU 3'
Frontera Eficiencia de DMU 3 
DMU3
eficiente
Unidad eficiente ideal DMU 3’

Formulación del DEA
• Desarrollada por Charnes, Cooper y Rhodes
• Enfoque no paramétrico basado en
programación fraccionada
• No requiere una función predefinida

s
u y r r ,0
max ho  r 1
m
v x
i1
i i,0
s.a. :
s
u y r r,j
r 1
m
 1  j  1, 2, ..., n; r  1, 2, ..., s; i  1, 2, ..., m
v x
i1
i i, j
y r, j , x i, j , ur , v i  0

En la formulación anterior
es la cantidad producida del r-ésimo producto por
yr,j :
la j-ésima DMU
es la cantidad de i-ésimo insumo consumido por
xi,j :
la j-ésima DMU
es el peso del r-ésimo producto en la función de
ur,j :
producción de la j-ésima DMU
es el peso del i-ésimo insumo en la función de

vi,j :
producción de la j-esima unidad
j=0 : Unidad de referencia

En la formulación
• Los valores de xi,j y yr,j son observaciones del
pasado
• Los valores de ur,j y vi,j son las variables de
decisión.
• La formulación anterior es difícil de resolver

Formulación como P. L.
s
max h0   ur y r,0
r 1
s.a. :
m
v x
i1
i i,0 1
s m
u y
r 1
r r,j   v i x i, j  0  j  1, 2, ..., n
i1
ur , v i  0  r, j
Orientación hacia los insumos
• Una DMU no es eficiente si es posible mantener el nivel de

producción a un nivel constante, o aumentarlos, a la vez que
se disminuye cualquier insumo, sin aumentar los otros.
• En el dual, el valor de p0,j será positivo si su correspondiente
restricción en el primal define la DMU correspondiente
como eficiente.
• El conjunto de DMUs que contengan positivo el p0,j será el
conjunto de referencia para la DMU0

Orientación hacia los productos
• Desarrollada por Bessent y Bessent (1988)
• Bajo este enfoque, una DMU no es eficiente si es
posible aumentar el nivel de producción de algún
producto sin aumentar ningún insumo y sin disminuir
ningún otro producto
• Este enfoque considera las dificultades en asignar
recursos
• Presenta una formulación similar al dual

Orientación hacia los insumos
• Una DMU no es eficiente si es posible mantener el nivel de

producción a un nivel constante, o aumentarlos, a la vez que
se disminuye cualquier insumo, sin aumentar los otros.
• En el dual, el valor de p0,j será positivo si su correspondiente
restricción en el primal define la DMU correspondiente
como eficiente.
• El conjunto de DMUs que contengan positivo el p0,j será el
conjunto de referencia para la DMU0

Determinación de la nueva unidad eficiente
n
x E,i  p
j1
0, j x i, j ; para i  1, 2, ..., m
n
y E,r  p
j1
0, j y r, j ; para r  1, 2, ..., s

Ejemplo
• Tres unidades de decisión (DMUs) utilizan dos insumos
x1 y x2 para producir un producto y tal que:
DMU y x1 X2
1 15 6 2
2 12 4 5
3 20 10 8

El Efficient Analyst
EL MUNDO
EMPRESARIAL
MG. JOSE CARLOS LINARES BERNEDO

INGRESO PROCESO SALIDA

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