Gestión de la cadena de suministro y tipos de inventario

Principios de Logística
Mantenimiento Industrial
Tema 15
LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO
Algunos cambios mundiales:
Inventarios just in time
Reabastecimiento continuo
Alianzas estratégicas
La relación con los proveedores
Bloques económicos
El medio ambiente
Inventarios en consignación
Las compañías rápidas absorben a las lentas
Es la era del conocimiento
EVOLUCIÓN
DÉCADA DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS
CARACTERÍSTICAS
Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un
producto terminado.
70´
70´S Se tenían altos márgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de
inventario, con dos elementos a favor: * Altos índices de inflación y * Restricción a las
importaciones.
Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinámica.
Se empezó a hablar de flujo de inventarios.
80´
80´S
Ya se calculaba el índice de rotación de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor
Inventario Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
Incluso, se llegó a estudiar la forma de tener cero inventarios.
Se compra con más facilidad y los índices de inflación son bajos.
Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
90´
90´S
Se acrecentó el problema que hoy tienen muchas organizaciones: Excesos de
inventarios.
Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.
Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
HOY...
Las empresas se preparan para recibir las mercancías con el fin de pasarlas
rápidamente a los eslabones siguientes es en la cadena.
EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL
Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Mercancía Push
Almacenada
Ventas
Mercancía
Almacenada Pull
Ventas
Filosofía Justo a Tiempo
“Eliminar el desperdicio mediante la reducción

del inventario innecesario y la supresión de
los retrasos en las operaciones”
Consiste en
organizar los recursos,
los flujos de información,
y las reglas de decisión
para aprovechar los beneficios de la filosofía
JIT
6
Otras denominaciones
Cero Inventario
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Producción sin inventario (H-P)
Materiales según se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)
7
Método de Empuje
El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente
El producto se produce antes de que el cliente

lo solicite
En cada parte del proceso el resultado se pone

a disposición de la siguiente estación para que
inicie su elemento de trabajo
8
Método de arrastre
La demanda del cliente pone en marcha la

producción del elemento
Se controlan los niveles de inventario y cerca del

agotamiento se gestiona la reposición
La coordinación entre operaciones mantiene el

inventario bajo
9
Tamaños de lote
100 Q
Inventario disponible
50
Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
10
RENTABILIDAD
¿Cómo han evolucionado los objetivos de las empresas?

¿Por qué el aumentar la rotación y disminuir los costos es tan importante?
Antes
GI
Ahora
ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
VENTAS
FINANZAS COMPRAS
SISTEMA LOGÍSTICO
PRODUCCIÓN
DIVERSO PANORAMA CONFLICTOS INTERNOS ESQUEMA LOGÍSTICO

Oferta
El área de Producción
o Compras
INVENTARIOS
han brindado las
capacidades y Demanda
posibilidades del
El área Comercial ha
abastecimiento Los inventarios son defendido
niveladores de cualquier lo que el Mercado
desbalance quiere, lo que espera
o lo que se le prometió.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
l Reducir los requerimientos de almacenamiento.

l Reducir la obsolescencia del producto.
l Reducir los daños y averías a los productos por
manejo.
l Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado
al inventario y los costos de oportunidad que ello
significa.
l Cumplimiento de compromisos comerciales.
l Cumplimiento de especificaciones del producto.
l Atención inmediata de ventas.
l Recortar al máximo el ciclo del pedido.
l Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Controlar el flujo de materiales desde la fuente de

aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto de
venta de acuerdo con los requerimientos del cliente.
Mínimos Costos
Máxima Rapidez
Operacionales
TIPOS DE INVENTARIO
SEGÚN SU NATURALEZA FÍSICA

• SEGÚN LA DURACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS PRODUCTOS
• PERECEDEROS..
PERECEDEROS
• NO PERECEDEROS.
PERECEDEROS.
• ARTÍCULOS CON FECHA DE CADUCIDAD MARCADA.
MARCADA.
• SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
• EN EMPRESAS COMERCIALES
• Artículos Básicos.
Básicos.
• Artículos Complementarios:
Complementarios: son los productos auxiliares.
• Artículos Obsoletos o Pasados de Moda
Moda..
• Artículos Deteriorados o Defectuosos.
Defectuosos.
TIPOS DE INVENTARIO
• SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

• EN EMPRESAS INDUSTRIALES
Materia Prima
Se presenta en las empresas manufactureras y de transformación. Son insumos que
requieren de un proceso productivo para convertirse en un producto terminado. *
Naturaleza. * Agricultura. *Minería. * Ganadería. * Productos de otra compañía.
La política depende :
La política de la compañía y el sector industrial.
La gestión de compras (descuentos por volúmenes).
Cumplimiento de la programación de producción.
Comportamiento del precio en el mercado.
Estaciones oferta (en algunos casos).
Características:
Requiere un mayor tiempo de reposición.
Es importante asumir un stock de seguridad.
TIPOS DE INVENTARIO
Productos en Proceso
Son materiales que ya han sufrido un proceso de transformación y por alguna razón
permanecen almacenados en forma transitoria.
El tamaño de este inventario depende de:
La duración del ciclo productivo.
La complejidad de los procesos o del ciclo de producción.
Características:
Inventario de muy poca liquidez.
En la medida que avanza el ciclo de producción se incrementa su valor.
Mientras no se trabaje con el sistema Justo a Tiempo y produciendo única y
exclusivamente lo que se está demandando, siempre existirá este tipo de
inventario.
TIPOS DE INVENTARIO
Producto Terminado
Son los productos que vende la empresa al consumidor final.
El volumen de este inventario depende de:
La proyección de ventas.
La programación de producción.
Las políticas del nivel de servicio al cliente.
Características:
Inventario que más fácilmente su puede hacer líquido.
Es el más costoso de los inventarios.
Su riesgo de obsolencia es mayor cada día:
* Expiración. * Deterioro. * La moda.
Se recomienda:
Un bajo nivel.
Mantener un inventario de seguridad
TIPOS DE INVENTARIO
Repuestos
Es un inventario relevante sobre todo en industrias manufactureras donde un
elemento como una pieza es clave para la continuidad de un proceso de
producción.
Suministros Industriales
Objetivo de la administración de
inventarios y decisiones asociadas
Minimizar el costo total de las
actividades de “abastecimiento”
garantizando un nivel de servicio a los
usuarios
Decisiones:
Qué se mantendrá en stock
Cuál será el nivel de stock
Cuándo se comprará
Creación del Inventario
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Nivel de inventario final=

Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida
Flujo de salida
Flujo de pérdida
Costos de los inventarios
Costos financieros
Capital involucrado
Costos de almacenamiento
Bodega
Supervisión y control
Manipulación
Costos de pérdidas
Obsoletos
Mermas
“Pérdidas”
Otros costos:
Seguros
Por qué se tienen inventarios
Incertidumbre: de la demanda y de la
oferta
Tiempos de respuesta de los
proveedores
Cuál es el lote mínimo que se puede
comprar
Ventajas y desventajas
Ventajas:
Aumenta nivel de servicio (no hay quiebres de
stock)
Se reducen costos de comprar (volumen)
Variabilidad de demanda no afecta
No se depende de proveedores (fabricación,
entrega)
Desventajas:
Costos financieros aumentan
Costos de administración aumentan
Costos de pérdidas aumentan
Razones para mantener inventarios altos
Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparación
Utilización de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores
25
Razones para mantener inventarios bajos
Interés o costo de oportunidad

Interés pagado por financiar la inversión en stocks o
el costo de perder la oportunidad de una inversión
atractiva
Costo de almacenamiento y manejo
Impuestos, seguros y mermas
26
Palancas para reducir inventarios
Reducción del tamaño del lote
Reducción del inventario de seguridad
Reducción del inventario de previsión
Reducción del inventario en tránsito
27
Evolución del Inventario
Recepción del Pedido

Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Q
Inventario disponible
Inventario
promedio del
Q/2 ciclo
Eje de tiempo
1 ciclo
28
¿Qué cantidad pedir? - Balance
Costo de pedido o
preparación
Costo anual
Costo Total
Costos de
mantener
inventario
Tamaño del lote
29
¿Qué cantidad pedir? - Balance
Costo Total = costo manejo inventario + costo de

pedir o preparar
Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S
siendo Q= tamaño de lote

H= costo de mantener stocks
S= costo de pedir o preparar
D= demanda anual
2 DS
cantidad económica de pedido = Q =
H
30
Cuánto comprar, Lote
económico … ¿?
COSTO TOTAL
COSTOS
($)
COSTO DE
ALMACENAR
COSTO DE
COMPRAR
Q' CANTIDAD
(minimiza costo total) (UNIDADES)
Cantidad económica de pedido
Suposiciones de aplicación
Tasa de demanda constante
No hay restricciones por el tamaño del lote
capacidades fabricación
capacidades de transportes
envases estándar
Las decisiones entre artículos son independientes
P.ej: no puedo lograr economías con productos de un mismo
proveedor
No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a
la cantidad a recibir
No hay otros costos relevantes
32
ESTRATEGIAS ABC
80% - 20%
PRODUCTOS
ALMACENAMIENTO
APLICAR INVENTARIOS
COMPRAS
POLÍTICAS CANALES DE
DISTRIBUCION
ABC CARTERA
APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías denominadas A, B y C,

apoyándose en el principio en el cual, generalmente, los productos siguen una distribución
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los individuos: “alrededor del 20% del
número de artículos en stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La clasificación A,B y C de un
grupo de productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se
puede hacer según:
La Demanda.
El Costo.
La Rentabilidad.
El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los clientes,
para poder establecer un tratamiento diferencial y orientar mejor a la fuerza
de ventas.
Política
Pol tica de Segmentación
Segmentaci n
Mientras mejor se conozca como está compuesto el

inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.
V O L U M EN D E V EN T A S
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600
A
70250
71450
71250
60180
60370
B
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
REFERENCIAS
72550
31030
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
32560
C
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos RECURSOS
en aquellos pocos productos que generan

el 80%
80% de las ventas, porque éstos influyen
también sobre el 80%
80% de la ROTACIÓN total ACCIONISTAS
y sobre el 80%
80% del Indicador de SERVICIO
SERVICIO..
RECURSOS
GESTIÓN DE INVENTARIOS
LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

EL CICLO DE CAJA Vs EL CICLO DE INVENTARIO
COMPRA RECIBO PAGO PRODUCCIÓN VENTA COBRO
DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA
CERO 30 45 80 95 140
CICLO DE INVENTARIO 65 DÍAS
CICLO DE CAJA 95 DÍAS
La liquidez se desprende del flujo de caja
Capital para financiar las operaciones

COSTOS LOGÍSTICOS
Composición de los costos logísticos como % del total de costos
6.60% 23.40%
12.20%
24.40%
33.40%
Transporte y distribución Almacenamiento

Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario
COSTOS LOGÍSTICOS
Fletes de distribución
TRANSPORTE y redistribución
Costo de operar transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo

ALMACENAMIENTO de manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y reparaciones
depreciación
PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de información

útiles y papelería, gastos de
ADMINISTRACION representación capacitación, vigilancia
y portería,gastos de viaje
Costo de mantener el inventario

INVENTARIO
Costo de oportunidad
COSTOS TOTAL INVENTARIOS
POSESIÓN RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK
• COSTO • COSTO DE
• COSTO
INVERSION PEDIR
DEVOLUCIONES
(ORDENAR)
• COSTO
• COSTO PEDIDOS
RIESGO • COSTO DE
ESPECIALES
SEGUIMIENTO
• COSTO
• COSTO
CIUDADO • COSTO DE
TRANSPORTE
DESPACHAR
• IMPUESTOS ADICIONAL
• COSTO OCULTOS
COSTOS LOGÍSTICOS
Algoritmo de la Logística Competitiva
• Minimizar : Costo Total de Logística =
$ Transporte + $ Almacenamiento + $ Operación +
$ Manejo de Inventarios + $ Ventas Perdidas
Sujeto a : Excelentes Niveles de Servicio > Meta
Tiempo de Respuesta cada vez más cortos < Meta
Costos Totales Logísti cos T + A + I + VP
$= =
Donde: Ventas P *Q
T: Costo flete por viaje. A: m 2 * $m 2
I: Inventarios. VP: Ventas Perdidas. DESAFÍO DE LA LOGÍSTICA
P: Precio. Q: Producción.
Surgen entonces dos Problemas:
No conocer los costos de Logística
No tener clara una Estrategia de Servicio
FACTORES QUE INCIDEN EN
LOS COSTOS LOGÍSTICOS
Factores Condiciones Puntos de incidencia en
costes y servicio
• Grado de automatización. Costos de almacenaje.

• Tipo de instalación implantada. Costos de personal.
• Tasa de ocupación de volumetría. Mantenimiento instalaciones.
Almacenaje • Distancias y recorridos. Mantenimiento máquinas.
• Cantidad de manipulaciones. Amortizaciones.
• Sistema de gestión.
• Número de productos distintos.
• Centralización o no.
• Cantidad de pedidos.
• Líneas por pedido. Costos manipulación.
• Unidades por líneas. Costos instalaciones y
• Fraccionamiento de las unidades. medios.
Preparación de • Grados de automatización. Costos personal.
pedidos • Tamaño de los pedidos. Costos almacenes.
• Sistema de gestión. Mejora de servicio.
• Recorridos.
• Zonificación ABC.
Factores Puntos de incidencia en

Condiciones costes y servicio
Proceso de Conexiones informáticas. Costos de stock.

pedidos Transmisión pedidos. Costos de preparación envíos.
Nivel de agilidad y flexibilidad. Costos personal administrativo.
Calidad y nivel del sistema. Costos del stock.

Control periódico. Mejora de servicio.
Gestión logística seguimiento. Reducción de costos de transporte.
Aprovechamiento paletización.
ocupación del espacio disponible. Almacenaje.
Costos financieros
Resistencia-Aplicación-Roturas.
Embalajes Transporte y distribución.
Ocupación Vehículos.
(doblar Pedidos).
Carga y Descarga. Costos de gestión.
Preparación Envíos. Mejora de servicio.
Factores Puntos de incidencia
Condiciones en costes y servicio
Necesidad de espacio. Almacenaje.
Cobertura – Rotación. Costos financieros.
STOCKS Flujo de Inventarios. Transporte y distribución.
Obsoletos. (doblar Pedidos).
Roturas stock-Falta de servicio. Costos de gestión.
Centralización o descentralización. Mejora de servicio.
Comercialización: Mayorista y distribución:

Detall.
Grandes Superficies. Costos de transporte y
Autoventa. distribución.
Transporte y Completo o fraccionado. Costo almacenes centrales.
Distribución Envíos centralizados o descentralizados. Costos almacenes
Volumen del pedido/envío. regionales.
Ubicación de los clientes. Costos stock.
Retornos llenos o en vacío.
Tiempos en lleno o en vacío.
Sistema de transporte utilizado.
LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS:
Los costos juegan un papel fundamental en los modelos de inventarios:
1. COSTOS DE COMPRA:
El costo originado por la adquisición de las existencias. Es igual al precio
unitario por el número de unidades que se compran. Este precio puede ser
independiente o dependiente de la cantidad comprada. Los descuentos por
volumen.
2. COSTOS DE LANZAR UN PEDIDO:
Son todos los gastos ocasionados por el hecho de tramitar la compra:
• Salarios del personal de abastecimiento.
• Gastos relacionados con el estudio de mercado de comparas.
• Trámites administrativos: notificaciones, teléfono ...
• Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de compra.
• Gastos del local, energía, entro otros.
Además, cada pedido lleva el respectivo costo de recepción. Por ejemplo,

gastos del transporte, si están a cargo del comprador.
Costos comunes ocultos en el
inventario
Costo de capital asociado en la pieza de
recambio -15%
Costo de funcionamiento del espacio de
almacenamiento, impuestos de la
propiedad, el costo de la energía,
seguros, gastos de mantenimiento-5%
Costo de la ocupación de espacio,
alquiler y amortización-8%
Costo de la contracción del inventario,
obsolescencia, deterioro, robo,
contaminación-5-10%
Sumando: l costo real total de
administrar los artículo de inventario
por año, puede llegar entre el 30 al
40% del valor del ítem
INDICADORES DE GESTIÓN
El propósito general de un Plan de Indicadores:
Comparar prácticas actuales con las ideales u

óptimas que se esperan para una cierta
empresa, de cierto tamaño, en cierto mercado,
con cierto tipo de productos.
Cuantificables, Objetivos, Consistentes,

Agregables, Comparables.
Ayudan a identificar ineficiencias, reducir costos.
Son instrumentos de mejoramiento del servicio.
Pueden ayudar a decidir qué servicios y qué niveles
de servicio ofrecer a diferentes clientes al
permitirles evaluar el impacto en los costos de
proporcionar niveles de servicios más altos.
Dimensiones de la medición de desempeño
Indicadores financieros (costo de recursos).
Indicadores de Productividad (Eficiencia en uso de recursos).
Indicadores de tiempo (Velocidad en los procesos).
Indicadores de Calidad (errores cometidos en el proceso).
F in a n c ie r o s C o s to d e M a n e jo d e l I n v e n ta r io
C o s to d e la s V e n ta s P e r d id a s
P r o d u c t iv id a d R o ta c ió n d e l I n v e n ta r io :
• G lo b a l
• L o c a liz a c ió n
• C lie n te
• P r o d u c to
C a lid a d T a s a s d e c u m p lim ie n to :
• P e d id o s
• R e fe r e n c ia s
• U n id a d e s
• $
E x a c titu d d e l P r o n ó s tic o
T ie m p o C ic lo d e e n tr e g a
VENTAS PERDIDAS
Costo de Ventas perdido por unidad
= ((100 − %GS ) / 100) * (% Pr obab. Ventas Perdidas / 100) * M arg en de Contribución
ABC DE PRODUCTOS
El 20/80, el 20 % de las referencias deben hacer el 80% de las ventas.
ROTACIÓN DEL STOCK Proporción entre las ventas y las

Venta Anual existencias promedio e indica el
= número de veces que el capital
Stock Pr omedio invertido se recupera a través de
las ventas.
DURACIÓN
Proporción entre el inventario final y las
Inventario Final ventas promedio del último período e
= indica cuantas veces dura el inventario
Ventas Pr omedio que se tiene.
EXACTITUD DEL PRONÓSTICO.

COSTO DE TENER EL STOCK POR UNIDAD
EXACTITUD EN EL INVENTARIO.
PORCENTAJE DE PEDIDOS PERFECTOS.
ÍNDICE DE SERVICIO AL CLIENTE.
INDICADORES DE UTILIZACIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN BODEGAS:
• Área Utilizada / Área Disponible
• Cant. Prod. Recibidos / Cap.Recepción
• Vol.Pedidos Proc. / Capacidad de Proc.
• Horas Muelle Utilizadas / Cap. Muelle
• Pérdidas por Deterioro / Perd. Stand. Det.
• Rotación Real / Rotación Standar
• Unid. Almacén. X mt2 / Unid. Standard Alm.
• Costo Total Real Bod. / Costo Prestado
Cajas Despachadas / Horas de Trabajo
Costo Mercancía Desp. / Personal Bodegas
Valor del Inventario / Área mt2 Bodegas.
Costo de Bodega / Costo Mercancía despachada
Costo Distribución / Ventas Totales
Fill Rate
Definición: Tasa de llenado/Cumplimiento, es el
NIVEL DE SERVICIO.
Nivel de servicio del inventario es la definición y

planeación de cuál va a ser la disponibilidad de
producto que satisfará una orden determinada.
El nivel de servicio debe ser segmentado por:
Tipo de Producto.
Tipo de Cliente.
Canal.
Forma de Medición.
Mediciones del Nivel de Servicio del Inventario

MEDIDA DEFINICIÓN FÓRMULA DE CÁLCULO
Mide la cantidad de lo ordenado

Nivel de Servicio por que el inventario es capaz de
Unidad servir, es decir si nos piden 100 Unidades Despachadas
pesos y despachamos 80, el nivel
de servicio es 80%. Unidades Pedidas
Mide la capacidad del inventario

Nivel de servicio Por de servir el número de Referencias Despachadas
Referencia o PLU referencias pedidas Completas Referencias Pedidas
Mide la capacidad del inventario

Nivel de Servicio por de servir el número de ordenes Ordenes Despachadas
Orden pedidas Completas Ordenes Pedidas
ROTACION DE MERCANCIA
DEFINICION:
Proporción entre las ventas y las existencias promedio e indica el
número de veces que el capital invertido se recupera a través de
las ventas.
Vtas Acumuladas
FÓRMULA R= =UNIDADES O
------------------------- VALOR $
Inv. Promedio
•NOTA:Las políticas de inventario en general deben mantener un elevado

índice de rotación. Para lo anterior se requiere diseñar políticas de entregas
muy frecuentes, con tamaños muy pequeños. Para poder trabajar con este
principio es fundamental mantener una excelente comunicación entre
cliente y proveedor.
12
DURACION DE MERCANCIAS
DEFINICIÓN:
Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último
período e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene
Inv. Final
FÓRMULA D=
Ventas Promedio
•DÍAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese

indicador muestran demasiados recursos empleados
en inventarios que pueden no tener una Materialización
inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser
perdido o sufrir obsolencia.
VEJEZ DEL INVENTARIO
DEFINICION:
Nivel de mercancía no disponible para despachos por obsolencia,
deterioro, averiadas, devueltas en mal estado, vencimiento, etc.
UNID. DAÑADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS

--------------------------------------------------------------
FORMULA= UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO
•IMPACTO: En un período de tiempo se observa el

nivel de mercancía no apta para despacho, con el fin de
tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para
que no afecte el costo del inventario de la bodega.
VALOR ECONÓMICO DEL INVENTARIO
DEFINICIÓN:
MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO
DENTRO DEL COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA.
VALOR INVENTARIO FÍSICO

FÓRMULA=----------------------------------------------------------
VALOR COSTO DE VENTA DEL MES
•IMPACTO: En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario

de producto terminado en relación con las ventas al costo, con el fin de
evaluar el cumplimiento de las políticas de inventario de la compañía.
EXACTITUD EN LOS INVENTARIOS
La calidad de los registros de inventario es uno de los factores críticos

de éxito en la administración de un almacén
En este momento no se habla de rotación del inventario sino de

velocidad del inventario o inventario cero
Antes se paralizaba la empresa ciertos días al año para realizar un

inventario anual o semestral, y en varios casos los resultados de estos
inventarios se conocían los resultados varios meses después luego de
angustiosas investigaciones
Rafael Marin
EXACTITUD EN INVENTARIOS
REFERENCIAS INVENTARIADAS
DEFINICION:
Se determina midiendo el numero de referencias que
en promedio presentan descuadres con respecto al
inventario lógico cuando se realiza el inventario físico.
-FORMULA: ~ Ref con diferencia X 100
# Referencias contadas
NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS TOMADAS
PARA EL INVENTARIO FISICO EN UN DETERMINADO CENTRO DE
DISTRIBUCION
VALOR DEL INVENTARIO
DEFINICION
Se determina midiendo el numero de referencias que en promedio
presentan descuadres con respecto al inventario lógico cuando se realiza el
inventario físico.
-Pesos =Valor diferencia ($) X 100

Valor total inventario
NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS
TOMADAS PARA EL INVENTARIO FISICO EN UN
DETERMINADO CENTRO DE DISTRIBUCION
UNIDADES INVENTARIADAS
DEFINICION
Se determina midiendo el número de referencias que en promedio presentan
descuadres con respecto al inventario lógico cuando se realiza el inventario
físico.
-Unidades= ~ # Unid. con.Dif. X 100

# Unid. Inventariadas
NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS
TOMADAS PARA EL INVENTARIO FISICO EN UN
DETERMINADO CENTRO DE DISTRIBUCION
REPOSICIÓN DE LOS
INVENTARIOS
VMI
REPOSICIÓN DE LOS INVENTARIOS
VMI = INVENTARIOS ADMINISTRADOS POR EL VENDEDOR
ANTES Los inventarios y los pedidos eran gestionados exclusivamente
por el cliente
PEDIDO
Empresa Distribuidor
AHORA Los inventarios son gestionados entre ambos. Los pedidos son
definidos por el vendedor de acuerdo con el modelo definido
PEDIDO
Empresa Distribuidor
SISTEMA DE “REVISIÓN CONTINUA Y PERIÓDICA”
Modelos
Antes: No se seguía ningún modelo. El manejo era empírico. Era por impulso o por flujo de caja
HOY: definir un modelo
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión continua”?

• Para gran cantidad de referencias, alta frecuencia de pedidos con gran variabilidad
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión periódica”?
• Para baja cantidad de referencias, baja frecuencia de pedidos con poca variabilidad
Modelo de revisión continua Modelo de revisión periódica

Q Q
LOTE
LOTE
IAS I MAX
LOTE
LOTE
LOTE
PP
IS IS
INVENTARIO DE SEGURIDAD INVENTARIO DE SEGURIDAD
L L L L L
TR
TS
TR TS T.P. TS
T.P. TS
T.P. TS
ACCIONADOR DEL PEDIDO: CANTIDAD ACCIONADOR DEL PEDIDO: TIEMPO

CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS
CARACTERÍSTICA PERIÓDICO CONTINUO

De acuerdo con el tiempo de De acuerdo con un nivel de
PUNTO DE PEDIDO
revisión preestablecido inventario preestablecido
TAMAÑO DEL LOTE DE
Variable Fijo
REABASTECIMIENTO
PERÍODO DE COLOCACIÓN
Fijo y calculado Variable: depende de D
DE ÓRDENES
Mayor
ADMINISTRACIÓN Menores
Por tamaños de lotes
Y COSTOS Por Lotes iguales
diferentes
SENSIBILIDAD A Menor Mayor
LOS CAMBIOS El TP depende del período El PP depende de D
DE LA DEMANDA preestablecido
DEMANDA:
Pocos Muchos
# DE ARTÍCULOS
DEMANDA:
Baja Alta
FRECUENCIA DE PEDIDOS
EL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
VARIABLES
LA ALIMENTACIÓN DEL MODELO SE HACE CON PARÁMETROS DEL MERCADO ( D, sD), DE
LAS ESTRATEGIAS COMERCIALES ( K, CATEGORIAS) Y DE LOS PROVEEDORES ( L, sL)
DEFINE EL
MERCADO
DEFINE EL Q (
PROVEEDOR)
IAS
LOTE
LOTE
D; σ D
PP
L; σL
IS K
INVENTARIO DE SEGURIDAD
L L
Definición
A PORTAFOLIO conjunta
Definición B CATEGORÍAS
conjunta
C (DINÁMICO)
COMPONENTES DEL MODELO DE REVISIÓN
CONTINUA
EL MODELO SELECCIONADO ES EL DE REVISIÓN CONTINUA, POR SU SENSIBILIDAD A LOS
CAMBIOS DE LA DEMANDA Y POR FACILITAR LA INTEGRACIÓN DE LOS PROCESOS EN FLUJO
CONTINUO
Q
IAS
LOTE
LOTE
• LOTE = Cantidad fija de

PP abastecimiento.
• L = Tiempo de abastecimiento
IS
L L TIEMPO
• IAS : Inventario de Aseguramiento del Servicio

• PP : Punto de Pedido
• IS : Inventario de Seguridad
PUNTO DE PEDIDO
EL PUNTO DE PEDIDO ES EL ACCIONADOR DEL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA, EN
EL CUAL SE DEBE LANZAR UNA ORDEN DE ABASTECIMIENTO
PUNTO DE PEDIDO: PP = D x L + IS
D : Demanda promedio diaria (en cantidad)

cantidad)..
Q L :Tiempo que transcurre desde el momento en que se
coloca una orden, hasta que el producto se encuentre
disponible (en días)
días)..
PP
T
EL INVENTARIO DE SEGURIDAD (IS) ES EL QUE SE MANTIENE COMO PROTECCIÓN

CONTRA LA INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ABASTECIMIENTO,
PARA MANTENER UN CIERTO NIVEL DE SERVICIO
INVENTARIO DE SEGURIDAD: IS = k (σ2d L + σ2L D 2 )

k :Factor según nivel de servicio
σD :Desviación estándar diaria de la demanda, de cada referencia - color
(en cantidad)
cantidad)..
Q σL :Desviación estándar del tiempo de abastecimiento, medido como la
desviación entre el tiempo de abastecimiento promedio y el real (en
días)..
días)
NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K) NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K)

50 % 0,00 95 % 1,64
75 % 0,67 97 % 1,88
85 % 1,04 98 % 2,05
90 % 1,28 99 % 3,09
T
EL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
Principios Generales
• Capturar y medir la Demanda Real del período: Satisfecha (inmediatamente), la

Insatisfecha (ventas perdidas o por pedidos pendientes) y la demanda irreal debido
a la especulación.
• Diseñar un sistema de divulgación para que todo el mundo conozca la demanda
real.
• Un modelo de pronóstico que pueda predecir el pasado, puede predecir con
exactitud el futuro.
• Medir y monitorear la exactitud del pronóstico.
• Desarrollar políticas y planes para reaccionar rápidamente a los errores del
pronóstico:
• Sistema de urgentes.
• Proveedores de rápida respuesta.
• Alianzas con la competencia.
• Reducir los Lead Time para reducir el error general del pronóstico.
• Simulación: Es mejor jugar con un computador y no con el capital de la compañía.
La demanda ....
• Dadas las características del comportamiento de la
demanda, se puede concluir que el número de períodos
históricos para calcular el pronóstico es mayor entre más
irregular sea el comportamiento de la demanda (artículos
C) y menor entre más estable y previsible sean las
necesidades del consumidor:
• 6 a 8 semanas para artículos tipo “A”.

• 12 a 16 semanas para artículos tipo “B” y “C”.
• Para los artículos tipo A de más alta rotación, se debe

analizar muy bien si se deben incluir los “ceros” para
sumar al promedio, o si no se deben incluir, pues se pudo
deber a falta de abastecimiento por mal servicio.
• Para los artículos tipo C si es más razonable incluir los
“ceros” en la demanda histórica.
No caer en el error de tomar la historia de la facturación. Deben ser los Pedidos
Métodos de Pronóstico
1. CUALITATIVOS
1.1 COMITÉ DE EXPERTOS: CRITERIOS SUBJETIVOS
1.2 MÉTODO DELPHY: CONSENSO A TRAVÉS DE ENCUESTAS
1.3 ANALOGÍA HISTÓRICA.
1.4 LA FUERZA DE VENTAS-DISTRIBUIDOR.
2. CUANTITATIVOS
2.1 DEMANDA DEPENDIENTE: EXPLOSIÓN DE MATERIALES (MRP)
NECESIDADES INTERNAS (PRODUCCIÓN)
2.2 SERIES CRONOLÓGICAS: BASADOS EN DATOS ESTADÍSTICOS Y SE USAN PARA
PRONÓSTICO A CORTO PLAZO
2.2.1 MÍNIMAS CUADRADAS
2.2.2 PROMEDIO ARITMÉTICO
2.2.3 MEDIANA DE LA DISTRIBUCIÓN
2.2.4 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
2.3 MODELOS CAUSALES: RELACION VARIABLE DE VENTAS CON OTRAS VARIABLES
2.3.1 REGRESIÓN
2.3.2 MODELOS ECONOMÉTRICOS
2.3.3 PRONÓSTICO FINAL ~ PONDERACIÓN PRONÓSTICO SUBJETIVO + ESTADÍSTICO
2.4 MODELOS ARIMA
Modelos de Demanda Regular
La demanda ....
Ventas
Comportamiento de
Demanda Aleatoria sin
elementos estacionales ni
de tendencia.
Tiempo
Comportamiento de
Demanda Aleatoria con
tendencia de Incremento sin
Ventas
estacionalidad.
Clasificación tipo A Clasificación tipo C

Modelos de Demanda Regular
La demanda ....
Comportamiento de
Ventas
elementos estacionales
sin tendencia.
Tiempo
Comportamiento de
elementos estacionales Ventas
con tendencia de
aumento.
Tiempo
1. Selección del modelo 2. Estimación de los Parámetros.

Parámetros.
3. Pruebas del modelo 4. Uso del Modelo
GESTION DE ALMACENES
AREAS DE ALMACENAMIENTO.
Son aquellos lugares donde se

guardan los diferentes tipos de
mercancía. Son manejados a través de
una política de inventario. Esta función
controla físicamente y mantiene todos
los artículos inventariados.
Principios de Almacenaje.
1. El almacén NO es un ente aislado,

independiente del resto de las funciones
de la empresa.
2. Las cantidades almacenadas se
calcularán para que los costos que
originen sean mínimos; siempre que se
mantengan los niveles de servicios
deseados. EOQ, EPQ.
3. La disposición del almacén deberá ser tal que

exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento; para ello deberá
minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al máximo el
volumen de almacenamiento disponible.
b. El Tráfico interior, que depende de las
distancias a recorrer y de la frecuencia con que
se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor

aprovechamiento de los medios disponibles y a la
utilización de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas
buenas condiciones ambientales y de seguridad
incrementan notablemente la productividad del
personal.
4. Por último, un almacén debe ser lo

más flexible posible en cuanto a
su estructura e implantación, de
forma que pueda adaptarse a las
necesidades de evolución en el tiempo.
Sistema de gestión del almacén:
Se entiende por tal el sistema que

determina los criterios para seleccionar
el material que ha de salir del almacén
para atender una petición concreta. La
importancia de este sistema radica en que
incide directamente sobre el período de
permanencia de los productos en el almacén.
Sistema de gestión del almacén:
• FIFO, evita la aparición de obsoletos

• LIFO (Ultimo en entrar, último en salir), se
aplica en el área de alimentos,
específicamente en frescos.
• FEFO (Primero en caducar, primero en salir),
utilizado en las industrias de productos
farmacéuticos.
La gestión de almacén dependerá
de la dirección de logística, cuando
esta exista en la empresa y si no de
la dirección general.
Funciones de los almacenes:
1. Mantener las materias primas a

cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el
acceso a las materias almacenadas.
3. Mantener informado constantemente al

departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
4. Llevar en forma minuciosa controles sobre
las materias primas (entradas y salidas).
5. Vigilar que no se agoten los materiales
(máximos – mínimos).
6. Minimizar costos logrando así dar mayor

eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos
estacionados dentro del almacén, tanto
de entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las
operaciones internas de los movimientos
físicos y administrativos.
Clasificación de los almacenes:
Cada almacén es diferente de cualquier otro. Por
lo tanto, es necesario establecer mecanismos
para clasificar los almacenes.
1. Según su relación con el flujo de
producción.
2. Según su ubicación.
3. Según el material a almacenar.
4. Según su localización.
5. Según su función logística.
1. Según su relación con el flujo de

producción.
Almacenes de materias primas: aquellos que
contienen materiales, suministros, envases,
empaques, etc.; que serán posteriormente
utilizados en el proceso de transformación
productiva.
Almacenes de productos intermedios:
aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.
1. Según su relación con el flujo de producción.
Almacenes de productos terminados: son los que se
usan exclusivamente para almacenar productos del final
del proceso de transformación productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparación de pedidos y distribución:
su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo
a disposición del cliente.
2. Según su ubicación.
Almacenaje interior: Almacenaje de productos
con protección completa contra cualquiera de
los agentes atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de temperatura e
iluminación.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier
tipo de edificación y están formados por
espacios delimitados por cercas, marcados por
números, señales pintadas, etc.

Almacén para bultos: el objetivo de este
almacén radica en reunir el material en
unidades de transporte y de almacén cada vez
mayores para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehículo para
conseguir su transporte económico.
Almacenaje de líquidos: es un material
específico de granel pero que puede ser
transportable por tuberías.

Almacenaje de gráneles: si es posible, debe
estar en las proximidades del lugar de consumo
debido a que el transporte es costoso. Hay que
hacer transportable y almacenable el material
que se puede verter.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas
de seguridad especiales que han de ser
observadas por la alta presión, temperaturas o
la particular inflamabilidad.
4. Según su localización.
Almacenes centrales: aquellos que se localizan
lo más cerca posible del centro de fabricación.
Están preparados para manipular cargas de
grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos que se ubican
cerca del punto de consumo. Están preparados
para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribución de
menor capacidad.

Centro de consolidación: estos
almacenes reciben productos de múltiples
proveedores y los agrupan para servirlos al
mismo cliente.
Centro de Ruptura: tienen la función
inversa de los centros de consolidación.
Reciben la carga de un número reducido de
proveedores y sirven a un gran número de
clientes, con necesidades dispares.

Centro de Tránsito: conocidos en ingles
como CROSS-DOCK, son almacenes que
no almacenan, solo mueven productos.
Almacenes cíclicos o estacionales: Son
almacenes que recogen una producción
puntual para hacer frente a una demanda
constante, o que permite resolver una
demanda puntual frente a una
producción más constante.
Zonas de un almacen
Estas áreas son vitales para el buen funcionamiento del
almacén, sin embargo varían en función de la estructura
de la empresa.
Muelles y zonas de maniobras: Espacios destinados a las
maniobras que deben realizar los vehículos para entrar,
salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su
descarga.
Zona de recepción y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las
mercancías del vehículo que las ha transportado, es
preciso proceder a la comprobación de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificación de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
Zonas de un almacen
Zona de stock – reserva: Esta zona es la
destinada a ubicar los productos durante un
determinado período de tiempo. En ella deben
incluirse los espacios necesarios para alojarlos, sino
los adicionales para pasillos y para los elementos
estructurales que puedan formar las estanterías de
soporte.
Zona de picking y preparación: Esta zona está
destinada a la recuperación de los productos de
sus lugares de almacenamiento y a su preparación
para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
Zonas de un almacén
Zona de salida y verificación. Antes

de proceder a la carga del vehículo, es
preciso consolidar la totalidad de las
mercancías a enviar, pudiendo ser
conveniente realizar un proceso de
verificación final de su contenido.
Zonas de oficinas y servicios:
Organización de las operaciones
administrativas a realizar en el almacén.
Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.

Cámaras frigoríficas: El almacenamiento
de productos que requieren el
mantenimiento de bajas temperaturas se
realiza en cámaras frigoríficas.
• Devoluciones.
• Paletas vacías.
• Envases vacíos
• Zona de mantenimiento
Almacenamiento
Importante:
Cualquier reducción en el costo de

almacenamiento incidirá a la hora de
definir el costo final del producto, ya
que el precio de un producto lo fija
comúnmente el mercado, la reducción
de los costos de almacenamiento
redundará de inmediato en un aumento
de los beneficios de la empresa y en los
clientes.
Almacenamiento
Existen cuatro (4) razones básicas por las
que una empresa realiza actividades de
almacenamiento:
1. Reducción de los costos de producción –

transporte
2. Coordinación de la demanda y el
suministro
3. Apoyo al proceso de producción
4. Apoyar el proceso de comercialización
Tres Tipos de
herramientas
1. Herramientas Físicas.
Equipos
Estanterías.
2. Herramientas de Procesos
Sistemas de Evaluación
3. Herramientas Lógicas
Lectores.
Códigos estándar.
Equipos de sistematización
Métodos de Almacenamiento y de
Operación de Los Centros de
Distribución
“ALMACENAMIENTO CAÓTICO””
• Sucede cuando una carga llega para

almacenamiento y se le asigna la posición
disponible y compatible más cercana. Este se
ajusta a una política de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde el
SKU (stock Keeping Unit) asegura su rotación
dentro del inventario.
Mayor información para lograr máxima eficiencia en el sistema
planeado.
Más administración.
Mayor movilización (reubicación).

MÉTODOS DE ALMACENAJE
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)

VENTAJAS DESVENTAJAS
Buena utilización del volumen. Daños al producto.
Emplea equipo sencillo. Problemas en control.
Despejado para instalar. Difícil rotación del producto.
No requiere invent. de Se puede desperdiciar altura.
estantería.
2.ALMACENAMIENTO ESTANTERÍAS
Amplia gama de componentes. Difícil de desmantelar.

Apilación fácil. Estructura rígida.
Fácil acceso. Puede causar subutilización.
Sistema fijo de local. almacen. Requiere equipos para la altura.
3.ESTANTERÍAS DE FLUJO (Rodillos)
Rotación del inventario perfecto. Necesita estibas especiales.

Reduce los movimientos. Debe ser diseñada por expertos.
Excelente para productos de móv. No es para todo el inventario.
rápido y tamaño pequeño. Menos espacio para preparación
Buena utilización de volumen. de pedidos.
4.ESTANTERÍAS MÓVILES
Muy buena utilización. Costo del equipo.

Flexibilidad de Funcionamiento lento.
almacenamiento. Es necesario equilibrar el
Buena seguridad. trabajo.
ALMACENAJE EN CANASTILLAS
ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO
• Alta densidad.
• Difícil acceso.
• Mala rotación de productos.
• Perdidas y daños en arrumes

Flujo de Mercancías en “u”
Zona de depósito Hileras de clientes Hileras Reserva
Intermedia de mercancías
Hileras Hileras de
Separadoras Salida
• Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las

mercancías.
• Se deben reducir la menor cantidad de procesos
• Definir las actividades de control del centro de distribución.
• Reducir las actividades de almacenaje.
Configuración en Forma de “U”
n Debe ser la Configuración mas usada.

n Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.
n Permite transacciones duales de acomodo y extracción.
n Minimiza las faldas para camiones y las vías.
Receive Order
Selection
Storage
Ship
Configuración de Flujo Continuo
n Usada en operaciones de O
alto volumen R
D
R S
E
n Configuración de E T
R S
C O
edificios larga y angosta. E R
H
S I
I A
E P
n Asignación de V G
L
E E
posiciones óptima para E
C
acomodo o extracción T
pero no ambas.
Configuración Modular
n Flexibilidad de
expansión con mínima
interrupción
n Típica de altos Storage
Order
Selection
volúmenes
n Frecuentemente utiliza
almacenaje y manejo
automatizados Receive Ship
n El costo mas alto de

instalaciones físicas
Gestión de Herramientas Físicas
para las Actividades del Centro de
Distribución
ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO
MANUAL ESTATICO
• Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control de
inventarios se dificulta
por el alto numero de
averías
MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

MANUAL ESTATICO TORNILLOS
• Estantería de trabajo para

selección de repuestos y
partes, con dos plantas de
manipulación, es altamente
manual el trabajo y no hay
sistemas automatizados de
selección
MANUAL ESTATICO RACK
• Mercancías de difícil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta
MANUAL DINAMICO
ESTANTERIAS DE FLUJO
MANUAL CARRUSEL
• Se utiliza para labores

de packing, selección y
armado de cajas
mixtas, con rotaciones
medianas y altas
Carruseles Verticales
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL
• Sistema mas utilizado,

requiere equipos para
manejo de altura, y
tamaño de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artículos
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE
• Es igual que el sistema

convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantógrafo.
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN
• La estantería con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artículos es
por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo
PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU
• Se tiene entrada por

un lado y salida por el
otro, por lo general
estos sistemas el palet
se mueve por gravedad
o por rodillos, permite
un sistema fifo de alta
rotación
PALETIZADO ESTATICO ARRUME
• No se utiliza la altura, pero

es ideal para cereales,
granos y artículos de
rotación rápida y que sean
de una sola referencia por
bloque. Mesanines..
PALETIZADO DINAMICO
• Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi palet
CANTILEVER
• Se utiliza en el
manejo de
artículos largos, y
de difícil
almacenamiento
Carretillas
• Pesos Ligeros
• Ruedas Duras
• Pequeña Resistencia al
empuje inicial
• Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga
Carretillas
• Usados como
almacenes móviles
• Ruedas rígidas y
móviles para facilitar
movilización
• Cargas pequeñas y de
bajo volumen
APILADORES
• Levantan hasta 15 cm.

La carga del piso
• Usados para cargar y

descargar camiones
• Movimiento de estibas
a nivel del piso
• Trayectorias cortas
APILADORES
• Durables
• Capacidad hasta 2.5 Tons.
•Bajo mantenimiento
APILADOR ELECTRICO
• Maniobrabilidad y
Facilitadores de operación
• Hasta 4500 Kg de
capacidad
• Ahorro de espacio de
maniobra
• Recorrido económico
•Control amigable y seguro

APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A
BORDO O SENTADO
• Order Picker de primer nivel
• Hacer selección hasta 2 niveles
• Aceleración controlada
•Velocidad hasta de 11 Km/h
• Buena estabilidad
APILADOR MECANICO ( MANUAL )
• Empuje Manual.
• Elevación eléctrica o hidráulica.
• Bajos costos comparativos.
• Especiales para entre plantas
• Mayor fuerza de trabajo

WALKIE DE DOBLE HORQUILLA
• Mayor eficiencia de recorridos
• Operaciones a un segundo
nivel
• Necesidades de tener en
cuenta el arrume
CONTRABALANCEADO
• Capacidades de 3000 a 12000

Lbs.
• Versiones Gas, Diesel y

Eléctrico.
• Pasillos amplios.
• Operación de patio.
CONTRABALANCEADO CONTENEDOR
• Gran maniobrabilidad.
• Alto costo.
• Importante en operaciones
de alto volumen.
• Llantas duras en interiores

y neumáticas para exteriores.
CONTRABALANCEADO
A
C
C
E
S
O
R
I
O
S
MONTACARGAS MASTIL RETRACTIL
• Pasillos angostos
• Sistema de outriggers.
• Alturas adecuadas para

sistemas de profundidad
sencilla y doble
( Reach Trucks )
• Visión panorámica para

mayor visibilidad.
• Frenado en las cuatro ruedas.
• Centros de control espaciosos

y seguros.
• Operación a mayor altura

compensa los requerimientos
de espacio.
• 1200 Kg. Hasta 5900 mm

• Sistemas eléctricos
de alto control y
potencia para el
manejo de las
orquillas elevadas.
• Salida de batería
hidráulica para
facilitar un rápido
recargue
• Con sistema Order Picking

MONTACARGAS TRILATERAL
• Usado en la integración de
labores de ubicación.
• Controladores lógicos
programables para la seguridad
de la operación.
• Centro de control ergonómico.
•Alto rendimiento del sistema

hidráulico para operación
rápida de la carga
• Ciclos de selección mas

rápidos.
• Multi sistema de frenado

en las cuatro ruedas.
• Multi posición del

operador para control de
velocidad
• Pasillos 1350 mm.
• Precisión de carga sin ayuda

hasta 12 m.
• Fácil cambio de batería.
• Guiado en caso de desear

movimiento en diagonal
Los trabajos de mantenimiento
deben planificarse
Parte de la planificación del
mantenimiento es el detalle de
todos los materiales necesarios para
realizar el trabajo, asegurando que
estarán en stock y disponible antes
de que el trabajo sea ejecutado.
Si el trabajo está bien planificado,
los retrasos mencionados deberían
ser eliminados. Pero si el
mantenimiento es responsable de la
planificación del trabajo, ¿qué es lo
que se necesitan de inventario y
de adquisiciones para ser
eficaz?
Información mínima requerida

para una adecuada gestión de
inventario de repuestos
Información en tiempo real de las
•
partes
“HardCopy" del catálogo de inventario
Listado de los equipo “dónde se
utiliza“ el repuesto
Piezas ordenadas por centro de
costo, departamento, equipamiento,
etc.
Las cantidades disponibles que se
precisan
Las fechas de entrega previstas
El planificador debe conocer a la hora
de seleccionar las piezas para un
trabajo cuales están en stock, fuera de
stock, en tránsito, etc.
El planificador debe disponer de
información actualizada. Si el trabajo se
planifica sobre la base de información
que es de días, semanas o meses de
antigüedad, cuando los operarios vayan
a recoger las piezas, se puede
experimentar todos los tiempos de
retrasos ya indicados.
Si la información que el planificador
tiene es actualizada, entonces sabrá
qué medidas se pueden tomar.
La información mínima que el
planificador necesita de las
partes incluye:
Número de la pieza
Descripción de la pieza
Cantidad en inventario (bodega)
Ubicación de la parte
Cantidad reservada para otro
trabajo
Cantidad en la orden de compra
emitida
Número de las partes sustitutas
(alternativas)
La Precisión de la
información del
inventario es
esencial para la
productividad del
mantenimiento
Ítems críticos o piezas de recambio seguros son
los elementos que no tienen mucho uso, pero
debido al tipo de orden, la fabricación y los plazos
de entrega se debe mantener en stock en caso de
que se necesitan.
El factor que también debe ser incluido en la
decisión es el costo de la pérdida de producción o
la cantidad de tiempo de inactividad que será
contabilizado si la parte no se almacena. Si este
costo es alto, será mejor para las acciones
almacenar una partida que arriesgar el costo de
una avería.
Repuestos reparables incluiría elementos como
bombas, motores, cajas de engranajes, u otros
elementos que el costo de reparación (materiales
y mano de obra) es menor que el costo de
reconstruirla. Estos artículos también son
generalmente caros y estos repuestos deben
mantenerse en buenas condiciones ambientales.
Los consumibles son
elementos que se toman
de las bodegas son usados
y desechados después de
un período de tiempo.
Estos elementos pueden
incluir baterías de la
linterna, jabón, aceites,
grasas, etc. No se realiza
un seguimiento de uso y se
acusa un número de orden
de trabajo o un código
contable.
Clasificación de piezas de repuesto mediante el
Análisis ABC
Los administradores se dan cuenta o no, es costoso
tener los repuestos.
El esquema del sistema ABC es:
Ítems “A” son
20% del stock de ítems
80% del total del inventario valorado
Ítems “B” son

30% del stock de ítem de repuestos
15% del total del valor del inventario
Ítems “C” son

-50% del stock de repuestos
-5% del costo total del inventario
Tipo "A" son de costo alto, elementos de este tipo con seguridad deben
estar en la bodega. Es bueno contar con políticas de inventario
riguroso en el uso y circulación de estos artículos. Dado que hay
relativamente pocos ítems "A", el control de estos artículos de
inventario no es difícil.
Los del tipo "B" son más numerosos que los "A", pero no tan costosos.
Estos elementos también deben ser controladas con un método de
seguimiento estricto.
Mediante el control de los artículos "A" y "B", se está controlando sólo
aproximadamente el 50% del total de los artículos del inventario, pero
alrededor del 95% de los costos.
La clase "C", representan alrededor del 50% del número total de los
elementos, pero sólo alrededor del 5% de los costos. Es un desperdicio
de tiempo y energía para tratar de controlar elementos "C“ para el
nivel que hace con "A" y "B”.
Cuánto comprar, criterios para
definir stocks de reposición
Cálculo de promedios de consumo (promedio
ponderado)
Clasificación de items tipo ABC de acuerdo a
consumo proyectado anual
Definir periodicidad de compras
Definir márgenes de seguridad
Definir stock de mínimo o de reposición de
acuerdo a:
PERIODICIDAD FACTOR STOCK MINIMO
Mensual 1,20 Xp * 1,20
Bimensual 2,15 Xp * 2,15
Cuatrimestral 4,10 Xp * 4,10
Ejemplo de pedido
stock a fin de mes

ponderado Xp
abc consumo
acumulado %
Diferencia a
Factor final
reposición
consumo
proyección
Stock de
comprar
consumo consumo Periodicidad
producto
anual con Xp acumulado $ de compra
($)
PAPEL BOND 24 CARTA (75 GR) 508 9,648,159 9,648,159 8.7% A Mensual 1.20 609 300 309
TONER HP C 4127 A 11 8,505,440 18,153,599 16.5% A Mensual 1.20 13 14 -1
TOALLA DESCH. P/ DISPENSADOR-ROLLO
149 7,691,924 25,845,523 23.4% A Mensual 1.20 179 88 91
TONER HP C4096A 8 6,359,360 32,204,883 29.2% A Mensual 1.20 10 6 4
PAPEL BOND 24 OFICIO (75 GR) 243 5,443,303 37,648,186 34.1% A Mensual 1.20 291 25 266
TONER HP LASER JET 92298 A 6 4,596,800 42,244,986 38.3% A Mensual 1.20 7 7 0
TINTA HP DESKJET 51645A (NEGRA) 16 3,814,800 46,059,786 41.8% A Mensual 1.20 19 9 10
TINTA EPSON STYLUS TO17 311 (NEGRA)
19 3,550,995 49,610,781 45.0% A Mensual 1.20 23 7 16
TINTA HP DESKJET C1823 (COLOR)13 3,077,476 52,688,257 47.8% A Mensual 1.20 15 3 12
TONER HP LASER JET C 3903 A 4 2,592,840 55,281,097 50.1% A Mensual 1.20 5 6 -1
PAPEL HIGIÉNICO 866 2,297,011 57,578,107 52.2% A Mensual 1.20 1039 1789 -750
CASSETTE C 60 MOD. 0007 (MINI) 6 670,624 88,497,119 80.2% B Bimensual 2.15 14 17 -3
PAPEL POST IT TAPE FLAGS (680) (MARCADOR)
65 660,571 89,157,690 80.8% B Bimensual 2.15 139 156 -17
ETIQUETAS IMP. LASER 5161 4 645,593 89,803,283 81.4% B Bimensual 2.15 8 3 5
TONER LEXMAR C 720 YELLOW 1 620,840 90,424,123 82.0% B Bimensual 2.15 1 2 -1
TINTA EPSON STYLUS SO 20047 (NEGRO)
1 199,957 104,842,207 95.1% C Cuatrimestral 4.10 5 2 3
SEPARADOR TAMAÑO OFICIO 70 193,594 105,035,802 95.2% C Cuatrimestral 4.10 288 39 249
LIBRO ACTA 200 HOJAS S/INDICE 4 169,211 105,205,013 95.4% C Cuatrimestral 4.10 17 8 9
TINTA EPSON STYLUS SO 20108 1 157,904 105,362,917 95.5% C Cuatrimestral 4.10 3 6 -3
TINTA EPSON STYLUS SO 20187 (NEGRO)
1 154,851 105,517,769 95.7% C Cuatrimestral 4.10 4 3 1
Consideraciones
Se debe hacer la compra cuando el
stock actual es menor que el stock de
reposición
El pedido es un “pedido sugerido”
Se requiere actualizaciones periódicas
Para afrontar peaks o estacionalidades
se requiere información adicional
Planificación de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de información

destinado a administrar inventarios de
demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan más eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
169
Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

registro donde figuran todos los componentes
de un artículo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso según ingeniería y
procesos
Explosión MRP
los requisitos de uno o varios productos finales
se convierten en programas de
reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas
170
Datos para la Planificación de
requerimiento de materiales
Programa Otras
Maestro de fuentes de
Producción demanda
Transacciones Diseños de
Registros de Explosión Lista de
de Ingeniería
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos
Plan de
Requerimiento
de Materiales
171
Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo
B(1) C(1) D(2) E(4)

Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas
F (2) G (4) H (1) I (1)

Patas Tablillas Marco de Almohadón
Traseras para respaldo asiento de asiento
J (4)
Tablas marco
asiento
172
Inventario de seguridad
Es una protección ante la incertidumbre
Deberá reducirse o eliminarse a medida que los

factores de incertidumbre disminuyan o
desaparezcan
Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o

elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca
fiabilidad de proveedores
173
Resultados generados por MRP
Explosión
MRP
Plan de requerimiento de materiales

Informes capacidad
Avisos de acción Informes prioridad
Explosión •Plan req capacidad
•Nuevos pedidos •Listas de remisión
MRP •Programa capacidad finita
•Ajuste fechas •Programas proveed.
•Control entradas- salidas
Rutas y Plan de recursos de manufactura

estándares Datos de
de tiempo Informes de rendimiento costos y
precios
174
Planificación de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
Propósito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la
capacidad de producción
Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparación y proceso por centro
175
Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling
Algoritmo matemático usado cuando se procesan

miles de pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programación
Debe estar integrado al MRP
176
Control Insumo Producto
Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el

real y el producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando éstas se producen
La producción real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia
177
Planificación de recursos para servicios
Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill

of resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio
178
Planificación de recursos de Manufactura MRP II
Permite administrar los recursos de la empresa a partir del

Programa de Producción
Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”
Permite la proyección de los valores económicos de las
transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Está evolucionando hacia la Planificación de Recursos de la
Empresa (ERP) enterprise resource planning por la influencia de
la administración de la cadena de suministro, el comercio
electrónico y la globalización
179
Puesta en Marcha de MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Número de niveles en la BOM
Tamaños de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
180
Fuentes
Logística – Ronald H. Ballou
Supply Chain Logistics Management – Donald
Bowersox
Essentials of Inventory Management – Max
Muller
Inventory Best Practices – Steven M. Bragg
Otros
181

Gestión de la cadena de suministro y tipos de inventario

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Principios de Logística

Sistema Logístico Dirigido al Cliente

“Eliminar el desperdicio mediante la reducción

El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente

El producto se produce antes de que el cliente

En cada parte del proceso el resultado se pone

La demanda del cliente pone en marcha la

Se controlan los niveles de inventario y cerca del

La coordinación entre operaciones mantiene el

¿Cómo han evolucionado los objetivos de las empresas?

DIVERSO PANORAMA CONFLICTOS INTERNOS ESQUEMA LOGÍSTICO

l Reducir los requerimientos de almacenamiento.

Controlar el flujo de materiales desde la fuente de

SEGÚN SU NATURALEZA FÍSICA

• SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

Nivel de inventario final=

Interés o costo de oportunidad

Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas

Reducción del tamaño del lote

Reducción del inventario de seguridad

Reducción del inventario de previsión

Reducción del inventario en tránsito

Recepción del Pedido

Tamaño del lote

Costo Total = costo manejo inventario + costo de

Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S

siendo Q= tamaño de lote

Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías denominadas A, B y C,

Mientras mejor se conozca como está compuesto el

Debemos CONCENTRAR nuestros esfuerzos RECURSOS

en aquellos pocos productos que generan

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA DÍA

CICLO DE INVENTARIO 65 DÍAS

CICLO DE CAJA 95 DÍAS

La liquidez se desprende del flujo de caja

Capital para financiar las operaciones

Transporte y distribución Almacenamiento

Sostenimiento de equipo, equipo

PROCES. ORDENES Personal y servicio al cliente

Personal, transmisión de información

Costo de mantener el inventario

I: Inventarios. VP: Ventas Perdidas. DESAFÍO DE LA LOGÍSTICA

• Grado de automatización. Costos de almacenaje.

Factores Puntos de incidencia en

Proceso de Conexiones informáticas. Costos de stock.

Calidad y nivel del sistema. Costos del stock.

Comercialización: Mayorista y distribución:

Además, cada pedido lleva el respectivo costo de recepción. Por ejemplo,

El propósito general de un Plan de Indicadores:

Comparar prácticas actuales con las ideales u

Cuantificables, Objetivos, Consistentes,

ROTACIÓN DEL STOCK Proporción entre las ventas y las

EXACTITUD DEL PRONÓSTICO.

Nivel de servicio del inventario es la definición y

El nivel de servicio debe ser segmentado por:

Mediciones del Nivel de Servicio del Inventario

Mide la cantidad de lo ordenado

Mide la capacidad del inventario

Mide la capacidad del inventario

•NOTA:Las políticas de inventario en general deben mantener un elevado

•DÍAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese