PCO-2778-XX - 0 Fabricacion Y Montaje de Cañerias de HDPE

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
FABRICACIÓN Y MONTAJE
DE CAÑERIAS DE HDPE
PCO-2041-2778-XX
OLL23-0850-CL-PRC-51001
Versión 0
“PROYECTO OVERHAUL LOSAS DE LAVADO 2 Y 3”
Contrato N°:9100073474
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Mario Piñones T. Freddy Morales Jaime Medina Emilio Urra
RESPONSABLE DE RESPONSABLE RESPONSABLE ADMINISTRADOR DE

TERRENO SSO & MA CALIDAD CONTRATO
INDICE
1.- ASPECTOS GENERALES.............................................................................................................

2.- OBJETIVOS Y ALCANCE.............................................................................................................
3.- RESPONSABILIDADES...............................................................................................................
4.- REFERENCIAS NORMATIVAS.....................................................................................................
5.- TÉRMINOS Y DEFINICIONES......................................................................................................
6.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.....................................................................................................
7.- DE LOS RIESGOS ASOCIADOS..................................................................................................
8.- EN CASO DE EMERGENCIA......................................................................................................
9.- ANEXOS..................................................................................................................................
10.- REVISIONES Y CAMBIOS.......................................................................................................
1. ASPECTOS GENERALES
Establecer las condiciones básicas de Seguridad y ambiente obligatorias, que deben cumplir todos los
trabajadores de TECNASIC S.A., que participen en trabajos de “Fabricación y Montaje de Cañerías de
Acero y HDPE” en Proyecto: Overhaul Losas de Lavado 2 y 3”, Contrato N° CC9100073474.
Desarrollados por la empresa TECNASIC S.A.
2. OBJETIVOS Y ALCANCE
El objetivo que se persigue es lograr un trabajo de montaje y fabricación de cañerías de acero y de HDPE,
de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, cumpliendo con una actividad sin accidentes e impactos
ambientales que afecten la Seguridad y Salud Ocupacional de los trabajadores, así como también el
recurso ambiental, además de proteger los bienes, instalaciones y equipos de la organización.
Se tomarán todas las medidas necesarias para materializarlas actividades comprometidas, y todas sus
actividades anexas, que engloben riesgos inherentes a ellas o generen riesgos a otras actividades
paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el personal que sean requeridos, a través de los encargados
de la tarea, sin distinción de jerarquías ni funciones que participen en las actividades señaladas.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Ingeniero Administrador de Obra:
 Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos,
descritos en este documento y velar por el cumplimiento de cada una de las etapas involucradas.
 Responsable de aprobar este documento y entregar todos los recursos solicitados.
3.2. Responsable de Terreno:
 Solicitar en forma oportuna al Ingeniero Administrador de la obra, los recursos necesarios para la
correcta operación.
 Coordinación con supervisores. Será el responsable de coordinar equipos y todos los recursos
suficientes para hacer el trabajo con calidad y a la primera, además verificar los permisos necesarios
para ingreso al área, coordinar con inspección las actividades a realizar, y además del chequeo de
documentación antes y durante el trabajo y chequear las áreas que queden limpias y ordenadas
después de la actividad.
3.3. Supervisor:
 Entrega de toda información y de recursos para el desarrollo de las funciones de los trabajadores.
 Ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el procedimiento.
 Instruir a los trabajadores que estén relacionados con esta actividad.
 Comunicar al responsable de Área las interferencias o modificaciones que existan en el área de
trabajo.
 Debe realizar y/o asesorar en la elaboración de documentos, analizando todas las etapas de trabajo
que realice, considerando todos los riesgos del trabajo a realizar y tomando todas las medidas de
control, para asegurar un trabajo seguro y bien hecho.
 Generar permiso de Trabajo.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a sus
trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control (Deber de informar
los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además, será su responsabilidad verificar en
terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no podrá obligar a ningún trabajador a
realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no existan medidas
objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las
responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales.
3.4. Responsable de Calidad de Obra:
 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

 Verificar la emisión y el control de los registros relacionados a este documento.
 Implementar y mantener el SGC aplicado a la obra. Elaborar el plan de Calidad. Velar por el cumpli -
miento de los procedimientos de gestión y operativos.
3.5. Responsable HSE:
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los

riesgos de cada una de las etapas de trabajo.
 Chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener registros de este Procedimiento.
 Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o considera que no existen las
condiciones mínimas necesarias para su ejecución.
 Informar al Ingeniero Administrador de Contrato cualquier desviación detectada.
3.6. Trabajadores
 Debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento.

 Debe dar aviso inmediato de cualquier desvió que presente.
 Debe inspeccionar los equipos y accesorios antes de utilizar.
 Debe y puede detener cualquier actividad al no encontrarse esta con sus medidas de control
adecuadamente implementadas tomadas.
 Debe exigir el área de trabajo delimitada.
 Debe realizar siempre el trabajo con PT cuando aplique y charla de cinco minutos, lo cual es su
responsabilidad exigirla. Y realizar proceso de Cartilla de identificación segura (CIS) antes, durante y
después de la actividad a efectuar.
3.7. Soldadores Termofusionistas
 Cumplir con lo estipulado en este procedimiento

 Atender a los requerimientos que estipulen el Supervisor y/o Capataz.
 Participar, confeccionar y tomar conocimiento diario de la cartilla de identificación segura (CIS) y
cumplir con lo establecido en este.
 Utilizar de forma correcta los elementos de protección personal necesarios para desarrollar la
actividad.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y la de sus
compañeros.
 Cumplir con los requerimientos de medio ambiente, previniendo posibles desviaciones, dando aviso
de inmediato al jefe de terreno y encargado de medio ambiente, en caso de situaciones que lo
ameriten y mitigando los impactos ambientales generados en cada una de las actividades.
 Informar en forma inmediata al personal de HSE de cualquier incidente relacionados con las
personas, equipos e instalaciones.
 Realizar diariamente check list de todos los equipos y herramientas a utlizar
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
 Ley 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Ley 16.744 Art 67, 68 (Responsabilidad empleador/ trabajador)
 DS N°40, Sobre Prevención de Riesgos Profesionales, Art 21 Titulo VI
 Código del trabajo Art 184
 DS N° 132 Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento De Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985),
Modificado Por Decreto Supremo por Decreto Nº 132 (2004)
 DS N° 132, Art 28
 DS N°132, Art 30
 DS N°132, Art 47
 DS N° 132, Art 50
 DS N° 132, Art 77
 DS N°132, Art 349
 DS N°132, Obligaciones de los trabajadores, art 38, 39, 40 y 41
 DS N°132, Planes de Emergencia, art 72 y 73
 DS N°132, Inspección diaria de equipos, art 374
 DS N°18 (NCH 1258, ANSI) Certificación de EPP
 DS N°76, Protección de la seguridad y salud de los trabajadores
 Ley 20123 Regula Trabajos bajo el Régimen de Subcontratación.
 Decreto Supremo 594, Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los lugares de Trabajo.
 Ley 20.096, Protección de la capa de Ozono
 Estándar HSE Herramientas de Mano Versión 5
 Estándar HSE cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores Rev.2.
 Estándar HSE de aislamiento y bloqueo.
 Procedimiento de manejo de residuos Rev.6
 Estándar permiso de trabajo Versión 4
 Procedimiento de aislación y bloqueo
 IS contacto con energía eléctrica
 IS accidente en maniobras de izaje
 Requisitos de soldadura para tuberías de HDPE
5. DEFINICIONES
 Isométrico:
Es un dibujo editado por Ingeniería que contiene la información necesaria para la instalación de la
tubería, accesorios, válvulas y soportes.
 Termofusión:
Esta referida a la unión de dos piezas del mismo material termoplástico (polímeros) por
calentamiento y presión a temperatura controlada.
 Electro fusión:
La Electro fusión es un sistema similar a la termofusión, la principal diferencia es que usa un acople,
un
Fitting. Este método de soldadura funciona con la tubería mas un fitting, que es un accesorio
agregado a
La soldadura, el fitting puede ser un codo, una T, un acople, etc. Se le llama fitting a algo que va a
unir dos
Tuberías.
 HDPE: Polietileno de alta densidad, es un termoplastico de polietileno derivado del petróleo.
 Soldadura a Tope: Es una soldadura en las que las piezas a soldar se unan por sus extremos a tope, al
presionarlas cuando se circula por ellas una temperatura, lograndose de esta manera la unión.
 Soldadura a Presión: Es un proceso de soldeo que hace parte del tipo de soldadura homogénea. Este
proceso se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al estado de fusión, para dejarlo en el
estado de plástico. Este estado es una propiedad de los materiales anelasticos de deformarse cuando
se encuentra en tensiones por su rango elástico. El material al encontrarse en estado de plástico se
procede unir los dos materiales a presión hasta conseguir que se unan.
 Presión de Arrastre: Se denomina a la fuerza progresiva para conseguir el desplazamiento de la

parte móvil. De esa forma hacer posible la unión de las caras.
 Refrentador: Con él se limpian y alinean los dos extremos de los tubos, cuenta con una cuchilla que
corta y aparta la capa del extremo de la tubería que esta en la superficie hasta que está recta por
completo, es aconsejable comprobar siempre antes de cada uso , que las cuchillas no tengan
desgaste.
 Soporte: Componente estructural o mecánico que restringe los efectos de deslizamiento y/o
deformación producidos por acciones mecánicas, por cargas aplicadas o por elementos externos,
estos pueden ser perfiles estructurales, simples o compuestos, muñones, abrazaderas,
amortiguadores, tirantes, medias cañas, resortes variables, fijos y basculantes.
PCO-2778-XX
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACIÓN Y Rev.: 0
MONTAJE DE CAÑERIAS DE HDPE Fecha: 13-11-2023
6. DESCRIPCION DEL PROCESO
6.1 Generalidades:
 Para todas las actividades, se utilizarán herramientas que cumplan con las normas y estándares
establecidos por Minera Escondida, no se permitirá el uso de herramientas fabricadas en terreno, ni en
mal estado. En caso de instrumentos deben estar certificados y calibrados.
 Los materiales necesarios a utilizar se ajustaran a las EE.TT de materiales de cañerías y lo indicado en los
planos del proyecto.
 Las cañerías deberán instalarse en concordancia con los planos, cualquier cambio de trazado podrá ser
efectuado solo con la autorización de la Ito y dejando nota en libro de obra.
 Todos los pernos de los flanges deberán ser lubricados con sulfuro de molibdeno o lubricante
equivalente, estos productos deberán contar con sus hojas de seguridad (HDS) en terreno, el apriete de
pernos se dará con herramientas que garanticen una tensión pareja en todos los pernos del flange y que
asegure el torque que se requiere según el diámetro y la tabla correspondiente. La secuencia de apriete
se hará según las instrucciones del proveedor, además de lo indicado en proceso de aplicación de
torque.
 Los soldadores serán calificados de acuerdo a las normas y procedimientos establecidos para el
proyecto.
6.2 Soldadura de Tuberías de HDPE:
Los diámetros de las tuberías HDPE a termofusionar serán los establecidos por proyecto
Principios en Soldaduras de Materiales Termoplásticos
 La soldadura de materiales plásticos se logra colocando en contacto las dos superficies a soldar, a un
valor de presión y temperatura, una vez logrado un mismo nivel de termofusión en ambas; por tanto, es
básico lograr conocer la temperatura de termofusión de cada material (210°C +/- 10°C) la presión
requerida para poner en contacto las superficies termofusionadas y los tiempos requeridos para lograr
cada paso, siendo condición de entrada el lograr superficies del mismo material limpias, se debe
trabajar con tabla de soldadura especifica para la termofusionadora empleada P y T°.
Los parámetros y condición que un termofusionador debe administrar al momento de ejecutar una
soldadura son:
 Temperatura que se debe aplicar para la termofusión

 Presión de soldadura o presión inter facial (unión de superficies termofusionadas)
 Tiempos para fusionar y aplicar presiones
 Materiales compatibles deben ser iguales, por tanto es fundamental la limpieza de las cañerías a
unir
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6.3 Soldadura por Electrofusión
6.3.1 Preparación
Durante el transporte, manipulación y tendido de los tubos de HDPE, hay posibilidad de dañarlos si no se
tiene cuidado, se permiten entallas y ralladuras que no superen el 10% del espesor de pared en tubos para
agua, limpiar el área de unión del tubo con un trapo o toalla de papel que no deje residuos.
6.3.2 Raspar
Para asegurar una buena unión, la zona de la superficie del tubo a soldar debe ser rapada para eliminar las
impurezas, suciedad, grasa,etc que puede contaminar la soldadura, la longitud a raspar se debe marcar con
un rotulador y utilizar un raspador giratorio, para tomas en carga se puede utilizar un raspador manual.
6.3.3 Alineadores
La parte mas importante del proceso de electrofusion, es la de asegurar que los tubos no tengan
movimiento y estén alineados durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Si el tubo se mueve
durante la fase de enfriamiento, la unión formada fallará. Los alineadores ayudan a realizar una buena
unión, evitando el movimiento de los tubos.
6.3.4 Soldadura
los accesorios se sueldan con una maquina de soldar por electrofusión, la cual puede ser manual o
automática con lector de código de barras o tarjeta.
 Conectar la maquina a un suministro de corriente
 Seguir las instrucciones de la pantalla y seleccionar código de barras
 Conectar el cable de la maquina al accesorio y leer el código de barras, empieza la soldadura
 Cuando finalice, dejar enfriar antes de quitar el alineador.
6.3.5 Reparación
Si se produce una fuga en tubo antiguo, es necesario para el caudal para realizar la reparación, esto se
realiza con un útil denominado Pinzador, existen pinzadores manuales para tubos de hasta 110 mm a partir
de este diámetro se utilizan Pinzadores Hidraulicos.
¡Muy Importante! Hay que raspar la zona del tubo a soldar para quitar la suciedad y la película de oxidación
originada por el oxigeno del aire, en caso contrario se producirá una soldadura incorrecta y la unión no será
estanca ni resistente a la presión interior.
Durante el proceso de electrofusion no se requiere movimiento longitudinal del tubo, por lo que es ideal
para efectuar instalaciones difíciles, reparaciones y cualquier otro tipo de operaciones posteriores a la
instalación como la realización de acometidas sin quitar la presión de la red mediante las tomas en carga.

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La utilización de la electrofusion para unir tuberías de HDPE permite una instalación de canalización
enterrada homogénea del mismo material, seguro, económico y eficaz.
6.3 Soldadura por Placa Calefactora
La soldadura de cañerías por método de placa calefactora, muchas veces denominada como su genérico
termofusión, se produce cuando las superficies a unir se llevan a la temperatura de fusionado del material,
al ponerlas en contacto directo a la placa calefactora, la que se encuentra a la temperatura de fusión del
material (ej: PP 200 +/- 10°C, HDPE 210 +/- 10°C) una vez logrado el calentamiento de las caras, se las une a
un valor de presión inter facial de 0,1 N/mm2 para el PP 0,15 N/mm2 para el HDPE (aprox. 1,0 kgF/cm2 PP;
1,5 kgF/cm2 para el HDPE) la que en las maquinas manuales hidráulicas se logra como resultante de la
presión de aceite en él o los pistón, que es el valor que viene consignado en las tablas de estas máquinas.
Esto ultimo constituye el motivo por el cual las tablas no son intercambiables con otras máquinas, salvo que
el área del cilindro. Con lo anterior, al mantener las partes fusionadas en contacto intimo y enfriarse bajo
presión, las macromoléculas queda entrelazadas entre si, lográndose una soldadura por calentamiento
directo y sin aporte de material.
La calidad de la soldadura va a depender del entrelazamiento máximo de las macromoléculas y del mínimo
de tensiones internas producidas durante la unión. Cuando se sigue el procedimiento o los pasos
correctamente, el área de soldadura será tan o mas resistente que el material base.

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Diagrama Presión / Tiempo que describe un Proceso de Soldadura por Placa Calefactora,
partiendo del tiempo de preparación
Según lo descrito anteriormente, se consideran tres parámetros esenciales (Temperatura (T°),

Presión (P) y Tiempo (T) además de una condición a lograr (Limpieza (L).
Temperatura:
 En particular para los materiales contemplados en el presente
procedimiento es de soldadura se consideran para el HDPE 210 +/- 10°C
Presión:
 En particular para este procedimiento de soldadura se consideran como
presión interfacial de soldadura de 0,15 N/mm2 para el HDPE
Tiempo:
 En particular para este procedimiento de soldadura se consideran los
siguientes tiempos o etapas, fig. 2.
T0 Tiempo de preparación
T1 Tiempo de adaptación o formación de rodón inicial
T2 Tiempo de calentamiento (contacto)
T3 Tiempo de remoción o retiro de la placa calefactora
T4 Tiempo restitución
T5 Tiempo de soldadura
T6 Tiempo de Enfriamiento
La realización de las uniones por placa calefactora se pueden realizar de acuerdo a 7 pasos básicos
 Fijar los componentes a unir

 Refrentar y enfrentar los extremos de las cañerías

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 Alinear las cañerías, verificando alineamiento y separación

 Limpieza de caras a soldar (usando papel gofrado humedecido con alcohol)
 Fusionar la Interface
 Unir las caras a presión interfacial de soldadura y de unión (caras a unir)
 Mantener la presión.
Equipamiento:
Los elementos básicos que constituyen el equipo de soldadura de cañerías es:
Maquina de Termofusión según la especificación de la tubería a termofusionar
 Chasis (maquina)
 Bomba hidráulica con mangueras
 Tablero eléctrico
 Plato refrentador
 Plato calefactor
 Porta platos
 Mordazas (juego de mordazas, en cada trabajo se debe seleccionar el conjunto mas apropiado)
 Llave para apriete de tuercas de porta mordazas
 Mordaza porta Stub-end
Limpieza
 Papel gofrado (toalla de papel)

 Alcohol isopropílico, debe tener su HDS en terreno y seguir recomendaciones dadas por el
fabricante
Instrumentos
 Termómetro laser calibrado (para verificar temperatura en plato calefactor)

 Cronometro
 Pie de metro
Otros
 Carpa para generar microclima (cerrada y apoyo a piso apropiado para el sustrato) esta debe ser
inifuga y certificada.
 Generador apropiado para la maquina (si se requiere)
 Extintor
 Marcador indeleble
Documentos
 Tabla de valores de la maquina

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 Registro de soldaduras
 Copia de procedimiento
 Cartilla de identificación segura (CIS)
 Permiso de trabajo
 Check list herramientas
 Check list de maquina.
Elementos de Protección Personal (EPP)
 El soldador deberá contar con todos los elementos de protección personal que se haya indicado
para realizar la actividad.
Ejecución de los Trabajos
Los diversos tiempos, presiones y temperaturas serán seleccionadas en primera instancia desde las tablas
correspondientes de las maquinas disponibles para el trabajo.
6.3.1 Tiempo de Preparación (T0) (básico logrado satisfactoriamente)
Tiempo de Preparación
En este tiempo se debe lograr hacer actividades que
Acción permiten optimizar el tiempo entre soldadura
Entre las actividades a ejecutar tendremos:

Revisión general del estado de conservación de la
maquina.
Armar la maquina y verificar que no presenta fugas
Preparación de aceite, conexiones inseguras o falta de contacto
eléctrico.
Constatar que se dispone de todas las herramientas
y materiales necesarios para efectuar el trabajo sin
contratiempo.
Verificar que se cuenta con carpa para generar una
condición ambiental estable, sin roturas, bien
apoyada a piso, de tamaño apropiado para hacer
toda la actividad.
Verificar que se cuenta con las tablas de tiempos y
presiones o cargas de las maquinas asignadas al
trabajo.
Definir en conjunto con el encargado de calidad la
forma secuencial numérica que se usara para
identificar las soldaduras para la trazabilidad y
Diagrama Presión & Tiempo correcta identificación del producto.
Limpieza de componentes como plato calefactor y
plato refrentador, con alcohol y papel gofrado

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(asegurando que se encuentran libres de grasas o

aceites)
Evaluación de condiciones ambientales y registrar
en protocolo.
Efectuar en conjunto con la cuadrilla de trabajo, una
simulación de los trabajos a realizar, en particular,
la acción de retiro de plato calefactor (del buen
logro de esto, se podrá tener un menor tiempo de
remoción).
Verificar el estado de las tuberías a soldar.
Verificar diámetro y espesor de tuberías a soldar.
Determinación de temperatura de tubería debe
estar por sobre los 5°C.
Montar tuberías en maquina.
Instalación de polines o apoyos de tuberías
Instalar tapones en extremos de las tuberías a
soldar
Verificar alineamiento general de las tuberías a
soldar.
Determinar carga de arrastre (presión si se trata de
maquina hidráulica)
Refrentado de tubería hasta lograr unas virutas
continuas de un largo equivalente al menos a dos
perímetros.
Inspección visual a virutas de abajo y dentro de las
tuberías.
Limpieza general.
Limpieza puntual de caras a soldar usando trozos de
papel gofrado con alcohol (uno para cada cara) se
podrá omitir el alcohol si hay seguridad de tener
superficies libres de grasas o aceites.
Verificación de temperatura en plato calefactor que
debe estar dentro del rango 210 +/- 10°C para el
HDPE y 200 +/- 10°C.
Verificar:
Inspección Limpieza, temperatura de plato
Alineamiento y separación de tuberías

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Union de tuberias
(a) desalineamiento,(b) Luz o separación
Desalineamiento (a)
Valor Máximo en mm.
a 10 % del espesor no mayor a 2 mm.
Luz o Separación
Diámetro externo mm. Valor Máximo mm.
< 200 0,3 mm.
200 a 400 O,5 mm.
 500 1,0 mm
6.3.2 Tiempo de Adaptación o Formación de Rodón (T1)
Tiempo de Adaptación o Formación de Rodón (T1)

Acción Los extremos de las tuberias son
aproximados contra el plato calefactor
hasta alcanzar un valor de presión
próxima a 0,15 N/mm2 para el HDPE y 0,1
N/mm2 para el PP, que tendrá su
conversión a presión de aceite en pistón
de acuerdo y áreas a soldar en la
respectiva tabla de la maquina.
Esta presión se registra con el regulador

colocado en la unidad electrohidráulica,
el valor de la presión de calentamiento
debe siempre sumarse con la carga o
presión de arrastre, previamente
chequeada.
El final de esta etapa, después de un

tiempo (T1), se determina de acuerdo al

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tamaño o alto © del reborde formado,

que se indica en la tabla de la maquina o
se puede determinar de acuerdo a la
siguiente relación (como segunda
alternativa)
C=0,5 + (0,1 x E) mm.
E= Espesor de la tubería en mm.

Diagrama Presión & Tiempo C= Altura del Rodón en mm.
Inspección Se debe verificar la formación uniforme

del rodon en todo el perímetro de la
tubería (a ambos costados del plato
calefactor
Acción
Durante esta etapa es en la cual se logra
el calentamiento y termofusión de las
caras a soldar, siendo el tiempo
fundamenta del proceso de soldadura
En esta etapa se reduce la presión

asegurando un contacto permanente de
Calentamiento los bordes con el plato calefactor,
evitando la expulsión del material
Diagrama Presión & Tiempo termofusionado
En esta operación es correcto que el

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calentamiento continue un tiempo (T2)

sin aumentar la altura del reborde.
El tiempo (T2) se extenderá por el plazo

indicado en las tablas de la maquina para
el material (HDPE, PP) diámetro y espesor
6.3.3 Tiempo de Remoción o Retiro del Plato Calefactor (T3)
Tiempo de Remoción (T3)

Transcurrido el tiempo del ciclo de temperatura
predeterminado, desplazar el carro de la maquina
soldadora para separar y retirar el plato calefactor,
este tiempo deberá ser lo menos posible.
Donde una relación que permite calcular el tiempo

máximo para retirar el plato calefactor y volver a
unir las caras fusionadas (T3);
T3= 4 + 0,3 x E segundos

E= Espesor de la tubería
Lograr un tiempo menor depende del ejercicio de

simulación desarrollado en el tiempo de
preparación
6.3.4 Tiempo de Restitución
Tiempo de Restitución (T4)

Una vez retirado el plato calefactor,
paulatinamente se deben unir los extremos a
soldar hasta llegar a un valor de presión
interfacial del orden 0,1 N/mm2
El tiempo necesario para alcanzar la presión

de soldadura se puede determinar de la

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siguiente relación empírica
T4= 4 + (0,4 x E) segundos
E= Espesor de la tubería
T4= Tiempo a demorar la subida de presión
interfacial
Inspección Verificar que el aumento de presión es
paulatino.
6.3.5 Tiempo de Soldadura (T5)
Tiempo de Soldadura (T5)

Durante este periodo se conserva las tuberias
unidas con la presión lograda como culmine de la
etapa de restitución
La unión se deberá mantener en presión por al

menos el tiempo que indique la tabla de la maquina
para el material y espesor o para el caso del
polietileno puede ser el resultante de la siguiente
relación.
T5= 3 min + E min
Donde
E= Espesor de la tubería en mm.

Inspección Verificar la formación del rodon que cumpla con:
 Figura suave y redonda
 Ambos rodones de semejante ancho
 Brecha sobre nivel de las tuberias
6.3.6 Tiempo de Enfriamiento (T6)
Tiempo de Enfriamiento (T6)

Tiempo en el cual se desmonta la tubería
Enfriamiento desde las abrazaderas y se deja en
reposo en una condición libre de
esfuerzo
Para el caso del polietileno
T6= 1,5 x E min.

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Donde E= Espesor de la tubería
A un costado de la unión deberá quedar

registrado al menos los sgtes datos
 Fecha
 Identificación del soldador
 Identificación de la unión (N°)
 Hora de inicio
Diagrama Presión & Tiempo  Hora de termino
Inspeccion Verificar que los datos consignados en la

unión corresponden a los consignados
en el registro
6.4 Inspección Visual
 se debe aclarar que el primer criterio de aprobación en la certeza de haber hecho un

procedimiento ajustado a lo indicado
 La duda de ejecución de alguna etapa del procedimiento es argumento de rechazo
 Para apoyar esto se proporciona criterios de aprobación referenciados en la norma DVS
2202, que se presenta
Criterios
Desalineamiento (a)

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10 % del espesor No mayor a 2 mm
Separación o Luz (b)
Brecha (unión de los dos sub rodón)

Sobre el nivel de las dos tuberías
K>0
Diferencia entre sub rodones

Si b2 es mayor a b1
B1>/= a 0,7 x b2
Defectos en la tuberia

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Fuera de Alineamiento Desalineamiento en 300 mm de largo no

deberá ser mayor a 1 mm.
6.5 Montaje de Cañerías
El montaje de los distintos componentes de los sistemas de cañerías será efectuado de acuerdo a
lo indicado en los planos de disposición general de cañerías y en los documentos dispuestos para
su materialización (EE.TT, Procedimientos, etc)
Las cañerías no deberán arrastrarse, están serán posesionadas sobre madera durante el proceso
de termofusión y si se deben desplazar esto se realizara mediante maniobras con equipo de
izajes.
El desplazamiento debe ser a una altura mínima de 500 mm del piso y una vez posecionada será
sobre madera. El peso especifico a desplazar va ha depender de su espesor y esto se calculara
dependiendo del área en la que se va a trabajar.
Los extremos de las líneas en montaje deben ser protegidos para evitar la entrada de elementos
extraños. Las incrustaciones de arena, polvo, elementos extraños, etc. Se extraerán con método
adecuados, por ejemplo aire comprimido.
La zona de fusión se debe proteger con una carpa para evitar viento, polvo y cambios de
temperatura durante el proceso de termofusión. Esto se realizara con un encapzulado.
Las uniones de terreno se realizaran después del correcto alineamiento entre las piezas a unir, las
que deben quedar de acuerdo a lo indicado en los planos, especial cuidado se debe tener al
manipular los materiales evitando cualquier daño superficial excesivo.
La zona de fusión se debe proteger con una carpa para evitar la acción del viento durante el
proceso constructivo.
En las cañerías gravitacionales se debe mantener la pendiente indicada, la cual debe permanecer
constante a lo largo del tramo instalado.
Dentro de las actividades de montaje que se deben vigilar y controlar, están las siguientes

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 Uso de apoyo de equipos de izaje como camion pluma para el posicionamiento de las
piezas a unir, si estas exceden los pesos permitidos para unir en forma manual.
 Apriete de pernos en uniones flangeadas
 Los pernos y espárragos no son intercambiables entre si
 El apernado debe ser del largo correcto y se debe utilizar un lubricante para roscas si
fuese necesario.
 Todos los pernos y espárragos deben estar colocados, apretados y torqueados.
 Los espárragos deben estar al menos a nivel con las tuercas, sin exponer demasiado el
hilo y su proyección fuera de la rosca debe ser similar en ambos extremos (lo normal es
dos hilos expuestos)
 Verificar que los pernos y espárragos se aprietan en la secuencia debida, para aliviar
tensiones y la distorsión sobre la cara de los flanges.
 Verificar que el material ygrado de los pernos sea el especificado para cada aplicación
6.6 Traslado y Montaje de Cañerias HDPE con Equipo de Izaje
 Solo personal autorizado, con experiencia y certificado podrá operar el equipo en

actividades de izajes
 El operador debe tener conocimientocabal del uso de la tabla de cargas del equipo
 Debe realizar el traslado por caminos habilitados y autorizados
 Se deberá contar con plan de izaje, en conjunto con toda la documentación
correspondiente para realizar la actividad
 Conocido el peso de la carga se definirá el angulo de instalación de las maniobras, luego
de ser definidas se realizara el proceso de izaje de las cañerías, en coordinación con el
operador, rigger y supervisor, se instalaran cuerdas guias (2 cordeles como viento) para
dar estabilidad y así evitar movimientos elisticos de la carga
 Mantener a todo el personal alejado del radio de giro de la carga y teniendo segregado
con conos verdes y bastones en todo el perímetro, además de tener señaléticas que
advierta que se están realizando maniobras de izajes.
 Las maniobras de izajes se deben realizar con vienteros certificados
 Una vez finalizada la descarga se procederá al retiro de las maniobras.
7 Herramientas, Equipos y Elementos de Protección Personal

PCO-2778-XX
Equipos Herramientas
 Camión Pluma  Radios de Comunicación
 Atril para alineamiento de Cañería  Conos, Cadenas, Bastones
 Tecles (Cadenas y/o Palanca)  New Jersey
 Grilletes  Cuñas
 Eslingas  Sierra Saule
 Maquina Termofusionadora  Esmeril Angular 7” / 4 ½”
 Atril para Micro-clima  Llaves de Torque
 Carpas Inifugas
Herramientas Manuales
 Flexómetro
 Escuadra
 Lienza
 Llaves Punta de Corona
 Llaves de Ajuste
Elementos de Protección Personal Elementos de Protección Personal Especifico

 Casco de Seguridad  Traje de Cuero Completo para
 Lentes de Seguridad herméticos con Trabajos en Caliente
Protección UV, In-Out  Muslera para cortar Cañería HDPE
 Buzo de Piloto  Guantes Anticorte
 Calzado de Seguridad
 Guantes de Cabritilla
 Protección Auditiva
 Legionario o Cubrenucas
 Muslera
 Protector Solar FPS 50
 Respirador Medio Rostro con Filtros
para Partículas (polvo)

PCO-2778-XX
7. DE LOS RIESGOS ASOCIADOS
7.1 Análisis Seguro de Trabajo
N° ACTIVIDADES RIESGOS RMS CONTROL DE RIESGOS
1 Instrucción de 1.1. Falta de N/A 1.1.1 Personal competente, con experiencia en la ejecución
trabajo. conocimiento. de actividades y acreditado en Minera Escondida.
1.1.2 Difusión y capacitación al personal directo del
presente procedimiento de trabajo a ejecutar en terreno,
dejando registro y evaluación escrita.
1.2. Ejecución N/A 1.2.1 Previo al inicio de ejecución de actividades en terreno,

de actividades en realizar cartilla de identificación segura (CIS) y confeccionar
terreno sin Permiso de Trabajo en Caliente y evaluación del entorno en
autorización. forma diaria, además de realizar IS para riesgo material
1.2.2 Los trabajadores deberán realizar previo al inicio de
actividad CheckList de cada herramienta y equipos a utilizar,
dejando registro escrito por parte de usuario.
2 Chequeo de 2.1 Transitar por N/A 2.1.1 Transitar siempre por áreas de trabajo limpias y
Superficie de zonas no ordenadas, además debidamente segregadas / delimitadas,
Terreno. habilitadas. señalizadas y autorizadas, realización de checklist de orden
y aseo.
2.2. Caída en N/A 2.2.1. No correr, desplazarse con extremidades superiores

mismo nivel. libre de cargas, usar pasa manos, prohibido usar teléfono
móvil cuando se desplace.
3 Dimensionado 3.1 Proyección N/A 3.1.1. Realizar chequeo previo a las herramientas manuales
de madera en de partículas. y eléctrica con checklist y asegurando la aplicación de color
forma manual de código del mes.
(serrucho, sierra) 3.1.2. El personal debe utilizar careta facial, guantes de
y con apoyo de cabritilla, buzo de trabajo.
sierra circular 3.1.3. Delimitación y señalizar áreas de trabajo.
3.2 Exposición a N/A 3.2.1. Todo trabajador debe utilizar protector auditivo tipo
ruido. fono y/o desechable.
3.3. Exposición N/A 3.3.1 Uso de mesones y tornillos mecánicos para evitar

PCO-2778-XX
de cortes de cortes de extremidades superiores.

extremidades
superiores.
3.4 Contacto con 3.4.1 Todas las herramientas y equipos eléctricos deben
energía eléctrica. contar con su revisión y certificación al día (dejar registro
escrito), autorizados por eléctrico de mantención
autorizado.
3.5 Caída al N/A 3.5.1. Transitar siempre por áreas de trabajo limpias y
mismo nivel. ordenadas, además debidamente segregadas / delimitadas
y señalizadas. Prohibido correr y hablar por celular cuando
se traslade.
3.6. Ingreso de N/A 3.6.1 Precaución con la acumulación de restos de maderas

cuerpos extraños en visera de careta, sacudir a favor del viento eliminando
en ojos por restos de madera, uso obligatorio de careta facial y lentes
partículas de de seguridad herméticos.
madera y/o
polvo.
4 Fabricación en 4.1 Proyección N/A 4.1.1 Ejecutar chequeo previo de las herramientas y
terreno de de partículas accesorios a utilizar en actividad, dejando respaldo escrito y
piezas especiales incandescente. asegurando la aplicación de Código de color y
y soldadura certificaciones aplicables.
(atriles,
soportes, 4.1.2 El personal debe utilizar careta facial, chaqueta,
biombos, toldo, guantes soldador, máscara de soldador y pantalón de cuero,
estacas, cuadras lentes herméticos.
y otros trabajos 4.1.3 Para todo tipo de trabajo en caliente se debe instalar
que requieras biombos o realizar encapsulado con mantas ignifugas en el
trabajos con área de trabajo para así evitar la proyección de partículas
corte y incandescente. Ejecutar permiso de trabajo en caliente.
soldadura.) 4.1.4 Para todo tipo de trabajos en caliente se debe
mantener en el área de trabajo las siguientes señaléticas:
-Proyección de partículas incandescente o trabajos en
caliente
4.2 Arco voltaico. N/A 4.2.1 Para todo trabajo de soldadura se debe usar de forma
obligatoria mascara de soldador y careta facial para el
ayudante con la finalidad de evitar daños a la vista y efectos
adversos. Generar pausas de trabajo en coordinación
directa con supervisor. Precaución con ingreso de cuerpos

PCO-2778-XX
extraños en ojo al momento de retiro de mascara de soldar.
4.3 Amago de N/A 4.3.1 Se debe contar en todo momento con extintor contra
incendio. incendios de PQS de 10 kg. En punto de trabajos
(previamente inspeccionados y botellas con agua para
amago de incendio en mantas ignifugas)
escrito), autorizados por eléctrico de mantención
autorizado.
4.4.2 Todas las conexiones eléctricas deben estar
inspeccionadas y autorizadas, instaladas en forma aérea. En
caso de reporte climatológico adverso, estas deben ser
retiradas.
N/A
4.5 Caída al 4.5.1 Transitar siempre por áreas de trabajo limpias y
mismo nivel. ordenadas, además debidamente segregadas y señalizadas.
Prohibido correr y hablar por celular cuando se traslade.
4.6. Ingreso de 4.6.1 Precaución con la acumulación de restos metálicos en

N/A
cuerpos extraños visera de careta, sacudir a favor del viento eliminando
en ojos por restos de esquirlas y/o trajes de cuero, uso obligatorio de
esquirlas careta facial y lentes de seguridad herméticos en terreno.
metálicas y/o Utilización de banda magnética adosada a visera del casco.
polvo.
4.7. Generación 4.7.1 Utilización permanente de respirador de dos vías con

N/A
de humos filtro para humos metálicos.
metálicos
5 Refrentado, 5.1 Proyección N/A 5.1.1 Soldador y ayudante, uso obligatorio de EPP específico
corte y Biselado de partículas (traje de cuero completo y ajustado al cuerpo para evitar
de cañerías. incandescentes. tropiezos y caídas). En el caso de uso de esmeril angular,
herramienta debe estar previamente revisada y codificada
con registro escrito por eléctrico autorizado, bajo ningún
caso se podrá hacer retiro de protecciones y/o mango de
sujeción de herramienta, operador autorizado debe utilizar
careta facial y/o máscara de soldar, chaqueta de cuero,
pantalón de cuero, guantes soldador, botas de cuero,
tapones auditivos, gorro ignifugo en todo momento al
ejecutar la actividad.
5.1.2 Para todo tipo de trabajo en caliente se debe instalar

PCO-2778-XX
biombos o realizar encapsulado con mantas ignifugas en el

área de trabajo para así evitar la proyección de partículas
incandescente. Ejecutar permiso específico.
5.1.3 Mantener el área de trabajo delimitado y con las
siguientes señaléticas:
caliente. Restringir ingreso de personal externo.
5.1.4 Habilitar contenedor de residuos industriales, y/o
peligroso con la finalidad de eliminar y controlar la
generación de estos en terreno, Supervisor de terreno
deberá coordinar el retiro cada vez que corresponda.
5.2 Generación N/A 5.2.1 Utilizar respirador con filtros para humos metálicos.
humos metálicos
por uso de
esmeril angular.
5.3. Ingreso de N/A 5.3.1 Precaución con la acumulación de restos metálicos en

metálicas y/o Utilización de banda magnética adosada a la visera del
polvo. casco.
5.4 Manipulación N/A

deficiente de 5.4.1 Por ningún motivo se debe utilizar un disco de corte
herramientas de para realizar trabajos de desbaste, por el riesgo de ruptura
corte. del disco utilizado.
5.4.2 Realizar el corte desde la parte inferior hacia la zona
superior de la cañería. (Coordinación previa con supervisor).
5.4.3 Se debe considerar espacio suficiente entre cañería y
el piso, además se instalará en canastillo de madera 4”x4”
para dar altura a la cañería 2 en canastillo, por cañería con
una altura aprox. De 70 cm.
A esa altura se trabajará el emplantillado y la soldadura.
Uso de rodilleras por posición prolongada y posibles golpes.
Prohibición absoluta de posicionar esmeril sobre cañerías,
riesgo de caída de equipo y golpes a operador.
5.4.4: Prohibido golpear herramienta o dejándolo caer al
suelo, esperar rotación del disco para cambio con usos de
llave de fábrica. El traslado del esmeril debe ser evitando

PCO-2778-XX
golpes o caídas, sin disco. Los discos de cortes deben ser

transportados en forma separada del equipo y en posición
vertical en una caja de almacenamiento.
5.4.5 Una vez finalizado el corte con el esmeril angular se
debe posicionar en atril y/ o caja de esmeril por el contacto
con el disco por la (energía residual), manteniendo
permanente concentración y atención a la detención total
del disco.
5.5 Amago de N/A
incendio. 5.5.1 Debe existir un extintor PQS de 10 kg en el área, se
debe designar una persona previamente capacitada
encargada de este equipo y chequear su estado.
5.6 Caída de N/A
mismo nivel. 5.6.1 Transitar siempre por áreas habilitadas, no alejarse del
área de trabajo sin la autorización del supervisor, transitar
por áreas de trabajo limpias y ordenadas, además
debidamente segregadas / delimitadas y señalizadas.
5.7 Expuesto a N/A
rayos UV, fatiga y 5.7.1 Hidratación constante, uso de bloqueador solar factor
stress térmico. 50 y protector labial, pausa activa de trabajos, rotación de
(aplica de forma personal en común acuerdo con supervisor responsable del
transversal a la proceso.
actividad)
5.8 Contacto con

energía eléctrica. 5.8.1 Utilizar herramientas eléctricas en buen estado
revisadas por eléctrico de mantención, con color del mes y
su respectivo Checklist. Extensiones eléctricas y tableros de
derivación previamente revisados y autorizados según
reglamento eléctrico Minera Escondida.
6 Alineación y 6.1 Golpeado por 6.1.1 Cumplir con todos los controles establecidos en
acoplamiento de cañería por caída Estándar HSE operaciones con equipos y accesorios de
cañerías. de carga. levante.
6.1.2 No transitar bajo carga suspendida, mantener área
delimitada, señalizada y si lo amerita con loro vivo.
6.1.3 Disponer tacadas sin exponer extremidades a líneas
de fuego.
6.1.4 Coordinación previa de actividad analizando en la
cartilla de identificación segura CIS.
6.2 Contacto con N/A
superficies 6.2.1 No exponer extremidades en los cantos de las

PCO-2778-XX
cortantes (cantos cañerías. En forma adicional usar en todo momento guantes

vivos de la de cabritilla.
cañería). 6.2.2 Desplazar cañería con manos libres a un metro de la
zona de acople nunca con las manos. Identificar sobre
cañerías distancia de seguridad para no exponer
extremidades, utilización de vientos guía de forma
obligatoria.
6.2.3 Verificar durante el proceso de esmerilado y
soldadura, posturas ergonómicas con la finalidad de evitar
una fatiga muscular y/o dolor en zona lumbar. Generar
pausas de trabajos.
6.3 N/A 6.3.1Prohibición absoluta de exponer extremidades en

Aprisionamiento puntos de acoples y/o bajo puntos de descarga. Evitar
de extremidades. exposiciones. Coordinación previa con Riggers, operador y
personal apoyo uso de vientos guías.
6.4 Ingreso de N/A 6.4.1 Uso obligatorio de lentes herméticos, uso de careta
cuerpos extraños facial y máscara de soldar en áreas de proyección de
en ojos por partículas del proyecto.
esquirlas
metálicas y/o
polvo.
6.5 Caídas al N/A 6.5.1 No correr, desplazarse con extremidades superiores

mismo nivel. libre de cargas, no usar teléfono móvil cuando se desplace.
7 Aplicación de 7.1 Amago de N/A 7.1.1 Debe existir un extintor P.Q.S. de 10 kg en el área de
temperatura incendio. trabajo específico, se debe verificar su mantención e
mediante instalación de etiqueta de inspección mensual con su
soplón. respectivo código de color. Verificar previamente al inicio
de actividades que en sector no exista material
combustible. (Notificar de forma directa a supervisor).
7.2 Filtración y/o N/A 7.2.1 Se debe realizar el chequeo de mangueras, conexiones
fuga de gas. y equipo antes de iniciar el trabajo, dejando registro escrito
en formato de CheckList.
7.2.2 Los cilindros de gas deben tener en terreno su HDS.
7.2.3 Todas las conexiones deben contar con su válvula anti-
retroceso y/o corta llama codificados e inspeccionados
previamente.

PCO-2778-XX
7.3 Caída al N/A 7.3.1 Transitar siempre por áreas de trabajo limpias y
mismo nivel. ordenadas, además debidamente segregadas y señalizadas.
7.3.2 Se debe mantener el área de trabajo despejada de
materiales, áreas señalizadas con el acopio de materiales en
áreas designadas evitando en todo momento desorden y
generación de focos de contaminación.
7.4 Expuesto a N/A 7.4.1 Utilizar EPP especifico (traje de cuero completo) y
quemaduras por guantes largos de soldador. No dirigir llama a personas,
fallas de equipo. apagar llama en momentos que no se utilice, encapsular el
área con carpas ignifugas.
8 Trabajos de 8.1 Proyección N/A 8.1.1 Ejecutar chequeo previo (amolador y soldador) de
-Uso de de partículas todos los equipos y accesorios a utilizar en actividad,
máquinas de incandescente. dejando respaldo escrito y asegurando la aplicación de
soldar Código de color y certificaciones aplicables.
autónoma. 8.2 Arco voltaico. N/A 8.1.2 El personal debe utilizar careta facial, chaqueta,
guantes soldador, mascara de soldador y pantalón de cuero,
lentes herméticos.
8.1.3 Para todo tipo de trabajo en caliente se debe realizar
encapsulado del área de trabajo para así evitar la
proyección de partículas incandescente. Ejecutar permiso
específico. Es permitido el uso de pantallas y/o biombos en
caso de ser requerido.
8.1.4 Para todo tipo de trabajos en caliente se debe
mantener en el área de trabajo las siguientes señaléticas:
caliente.
8.2.1 Para todo trabajo de soldadura se debe usar de forma

obligatoria mascara de soldador (soldador y ayudante) con
la finalidad de evitar daños a la vista y efectos adversos.
Generar pausas de trabajo en coordinación directa con
supervisor. Precaución con ingreso de cuerpos extraños en
ojo al momento de retiro de mascara de soldar.
8.3 Amago de N/A 8.3.1 Se debe contar en todo momento con extintor contra
incendio. incendios de PQS de 10 kg. En punto de trabajos
(previamente inspeccionados y con etiqueta de inspección
mensual) y botellas con agua (para amago de incendio en
mantas ignifugas).

PCO-2778-XX
escrito), autorizados por eléctrica mantención autorizado.
8.4.2 Todas las conexiones eléctricas deben estar
inspeccionadas y autorizadas, instaladas en forma aérea y
con ganchos de PVC. En caso de reporte climatológico
adverso, estas deben ser retiradas.
8.4.3 Aplicar IS respectivo.
8.5 Caída al N/A 8.5.1 Transitar siempre por áreas de limpias y ordenadas,
mismo nivel. además debidamente segregadas / delimitadas trabajo y
señalizadas. Prohibido correr y hablar por celular cuando se
traslade.
8.6 Golpeado y/o 8.6.1 Previo al inicio de la soldadura y como medida de

aplastado por seguridad adicional se dispondrán bajo la cañería castillos
caída de la carga. de madera previamente inspeccionados y validados por
trabajadores
Nunca exponer extremidades en punto de apoyo y/o
acoples.
8.6.2 Una vez realizado el tercer cordón de soldadura y en
acuerdo con supervisor responsable del proceso se podrá
consultar al soldador para que retire maniobras de la
cañería acoplada, liberando equipos de izajes.
8.7. Ingreso de N/A 8.7.1 Precaución con la acumulación de restos metálicos en

metálicas y/o 8.7.2Uso de banda magnética adosada a visera del casco.
polvo.
9 Derrames de 9.1 N/A 9.1 Disponer de bandejas para contener un eventual

sustancias Contaminación derrame y evitar impactar el suelo.
peligrosas (HC) de suelos 9.2 Esparcir el material absorbente (arena) sobre la
superficie del derrame, desde la periferia hacia el centro
9.3 Esperar unos minutos para asegurar que el derrame fue
completamente absorbido.
9.4 Recoger el material impregnado, utilizando la pala del
kit de control de derrames y disponerla en la bolsa plástica
destinada para tal fin.
9.5 Etiquetar la bolsa con la identificación de residuos

PCO-2778-XX
peligroso e indicar el nombre de la sustancia derramada.

9.6 Limpiar los implementos utilizados para el control de
derrame y avisar a bodega en caso de que se requiera su
reposición.
9.2. Contacto N/A 9.2.1 Debe existir en terreno un sector habilitado para la
con residuos disposición de residuos.
peligrosos y o 9.2.2 Cuando se manipulan residuos peligrosos estos deben
industriales ser depositado en contenedores específicos para este tipo
de elementos.
9.3 Retirar N/A 9.3.1 Personal debe estar capacitado por personal
sustancias ambiental en (instructivo de retiro de residuos punto por
peligrosas de punto, limpieza de áreas, segregación de residuos por tipo y
bodega solo con disposición final).
hoja de datos de 9.3.2 Personal debe estar capacitado en el uso de la HDS
seguridad (hoja de datos de seguridad) e implementar los controles
que indica el fabricante.
10. Descarga, Desfile 10.1. Accidente a 10.1.1 Realizar Cartilla CIS e IS Accidente maniobra de izaje
y montaje de personas por C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de izaje y
cañería con maniobra de grúas.
apoyo de izaje. C.C. 2 Segregación y estabilización de las áreas de Izaje.
excavadora y C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
vaccumlift. C.C. 4 Recursos y Equipos de Respuesta de Emergencia
10.1.2 Las personas involucradas en una maniobra de
Levante o Izaje, no deben de tener contacto directo con la
carga mientras esté suspendida o guiar la carga con las
manos.
10.1.3 No debe permanecer ningún personal en línea de
fuego donde se este trabajando en el desfile de cañería.
11. Descarga y 11.1 Golpeado por N/A 11.1.1 Uso de herramientas adecuadas al trabajo
montaje de objeto 11.1.2 Todas las maniobras de izaje deben estar protegidas
cañería con en la totalidad del área de contacto con cantos vivos o
apoyo de bordes filosos, mediante trozos de cuero o gomas.
camión
pluma
11.2 Caída de 7.1.5. Los elementos de izaje (originales y aquellos enviados
objetos a fabricar) cuentan con certificación vigente y se
encuentran libres de daño como corte, fisura, deshilachado,
cocas, corrosión, desgaste u otro que merme su capacidad.
7.1.6. El rigger y operador deben realizar el check-list del
equipo y comprobar que están todos los elementos de la
lista y sistemas de seguridad operativos con todos sus

PCO-2778-XX
componentes en buen estado.

7.1.7. El área de izaje, incluyendo el área de proyección de
la carga, se debe encontrar totalmente
segregada/delimitada y señalizada en los niveles superiores
11.3 Accidente a e inferiores.
personas por 11.3.1 Realizar Cartilla CIS e IS Accidente maniobra de izaje
Maniobra de C.C. 1 Integridad de los equipos y accesorios de izaje y
izaje grúas.
C.C. 2 Segregación y estabilización de las áreas de Izaje.
C.C. 3 Planificación maniobra de izaje.
C.C. 4 Recursos y Equipos de Respuesta de Emergencia
Aptos para el Propósito.
11.3.2 Se recuerda que está prohibido transitar bajo carga
suspendida por lo tanto solo se autoriza el ingreso del
personal autorizado a las maniobras y segregar el radio de
levante mediante conos con cadenas y señalizar la
maniobra
11.3.3 Verificar que exista la iluminación adecuada para la
realización de las maniobras.
11.3.4 Previo al Levante o Izaje de la carga el operador se
asegurará que esta no oscilará levantándola levemente para
comprobar su estabilidad, y centro de gravedad. De la
misma forma se prohíbe liberar cargas a tirones Las
personas involucradas en una maniobra de Levante o Izaje,
no deben de tener contacto directo con la carga mientras
esté suspendida o guiar la carga con las manos; debiendo
utilizar herramientas especiales tales como pértigas con
ganchos, barras de empuje, cordeles (vientos), u otro
medio. Se recomienda que los vientos tengan un largo de
dos veces la altura de la carga izada (altura entre el gancho
y el piso). No realizar cargas laterales o de arrastre.
11.3.5 Solo personal autorizado y capacitado en
operaciones de levante puede realizar o ser partícipe de la
maniobra.
11.3.6 El operador debe verificar que el estrobamiento de la
carga este correcta y este conforme de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante
11.4. Impacto 11.4.1 Realizar Cartilla CIS y aplicar todos los controles de IS
Equipo Móvil / Impacto Equipo Móvil / Vehículo a Persona.
Vehículo a 12.2.1 No asistir o señalizar las maniobras de acomodo o
Persona estacionamiento del equipo. Solo si es necesario realizar
esta acción, lo realizará una persona autorizada y en

PCO-2778-XX
coordinación vía radial entre este y el operador del equipo,

considerando que el asistidor” permanezca en una zona
segura lejos del acomodo del equipo no habiendo ninguna
persona en esta área o en la línea de fuego del equipo
mientras se acomoda
11.5 Caída de
mismo nivel 11.5.1 Verificar las condiciones del entorno de la actividad,
que no exista sobre niveles ni sobre tamaños, evitando así
tropiezos.
11.5.2 Estar siempre atento y prohibido el uso de celular
mientras se encuentre en la actividad.
11.6 Atrición en
manos, dedos y/o 11.6.1 Identificar los puntos de pellizco al momento de
extremidades manipular los materiales, y no exponer las manos, dedos
y/o extremidades a la línea de fuego. Uso correcto de
guantes de cuero al manipular materiales.
12 Traslado de 12.1 Accidente 11.1.1 Realizar Cartilla CIS e IS Accidente en ruta (Camión)
la carga al en ruta (camión) C.C. 1. Control de fatiga, proximidad, desviaciones de
punto de la carretera y de monitoreo de velocidad.
trabajo C.C. 2. Mantención de frenos, dirección, neumáticos, luces y
sistema de enganche de acuerdo con fabricante.
C.C. 3. Certificación / Calificación de vehículos
livianos, buses y camiones.
C.C. 4. Estiba, sujeción y control de peso.
11.1.2 Respetar la señalización vial y de conducción dentro
de los recintos industriales de la faena.

PCO-2778-XX
8. EN CASO DE EMERGENCIA
La detección de una emergencia, independiente de su naturaleza, puede ser informada por cualquier medio
y por cualquier persona identificándose de forma efectiva, indicando tipo y magnitud de la emergencia,
número de personas involucradas y/o lesionadas, gravedad de las lesiones, ubicación exacta del lugar.
Dependiendo de la emergencia declarada se actuará según lo estipulado en el “Procedimiento de

emergencia PLC-2650-01B_2.
8.1 Flujograma de Comunicación de Emergencia

PCO-2778-XX

PCO-2778-XX

PCO-2778-XX
9. ANEXOS
Anexo N°1
Registro de Asistencia
Anexo N° 2
Cartilla de identificación segura (CIS)

Instructivos de Seguridad (IS)
Anexo N° 3:
Protocolo Registro de Uniones Soldadas

Protocolo Inspección Visual de Soldadura
Protocolo Montaje de Soportes
Anexo N° 4:
Test de Evaluación del Entendimiento
10. REVISIONES Y CAMBIOS
Revisión Objeto de la Revisión Fecha

B Emitido para comentarios 09-02-2023
0 Se levantan observaciones del cliente 02-05-2023
1 Se incluye actividades de desfile de cañería 19-05-2023

PCO-2778-XX
ANEXO N° 1
FMC-101B-01 Registro de Asistencia

PCO-2778-XX

PCO-2778-XX

PCO-2778-XX - 0 Fabricacion Y Montaje de Cañerias de HDPE

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PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

“PROYECTO OVERHAUL LOSAS DE LAVADO 2 Y 3”

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Mario Piñones T. Freddy Morales Jaime Medina Emilio Urra

RESPONSABLE DE RESPONSABLE RESPONSABLE ADMINISTRADOR DE

1.- ASPECTOS GENERALES.............................................................................................................

3.1. Ingeniero Administrador de Obra:

3.2. Responsable de Terreno:

3.4. Responsable de Calidad de Obra:

 Verificar la correcta aplicación de los procesos de este procedimiento.

3.5. Responsable HSE:

 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y control de los

 Debe dar cumplimiento a lo establecido en el procedimiento.

3.7. Soldadores Termofusionistas

 Cumplir con lo estipulado en este procedimiento

 HDPE: Polietileno de alta densidad, es un termoplastico de polietileno derivado del petróleo.

 Presión de Arrastre: Se denomina a la fuerza progresiva para conseguir el desplazamiento de la

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.2 Soldadura de Tuberías de HDPE:

Principios en Soldaduras de Materiales Termoplásticos

 Temperatura que se debe aplicar para la termofusión

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 7 de 30

6.3 Soldadura por Electrofusión

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 8 de 30

6.3 Soldadura por Placa Calefactora

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 9 de 30

Según lo descrito anteriormente, se consideran tres parámetros esenciales (Temperatura (T°),

 Fijar los componentes a unir

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 10 de 30

 Alinear las cañerías, verificando alineamiento y separación

Los elementos básicos que constituyen el equipo de soldadura de cañerías es:

Maquina de Termofusión según la especificación de la tubería a termofusionar

 Papel gofrado (toalla de papel)

 Termómetro laser calibrado (para verificar temperatura en plato calefactor)

 Tabla de valores de la maquina

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 11 de 30

Elementos de Protección Personal (EPP)

Ejecución de los Trabajos

6.3.1 Tiempo de Preparación (T0) (básico logrado satisfactoriamente)

Entre las actividades a ejecutar tendremos:

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 12 de 30

(asegurando que se encuentran libres de grasas o

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL OT 2778 Página 13 de 30

(a) desalineamiento,(b) Luz o separación

6.3.2 Tiempo de Adaptación o Formación de Rodón (T1)

Tiempo de Adaptación o Formación de Rodón (T1)

Esta presión se registra con el regulador

El final de esta etapa, después de un

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tamaño o alto © del reborde formado,

C=0,5 + (0,1 x E) mm.

E= Espesor de la tubería en mm.

Inspección Se debe verificar la formación uniforme

En esta etapa se reduce la presión

En esta operación es correcto que el

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calentamiento continue un tiempo (T2)

El tiempo (T2) se extenderá por el plazo

6.3.3 Tiempo de Remoción o Retiro del Plato Calefactor (T3)

Tiempo de Remoción (T3)

Donde una relación que permite calcular el tiempo

T3= 4 + 0,3 x E segundos

Lograr un tiempo menor depende del ejercicio de