Taller….

DIRECCIÓN
OPERACIONES
CDA 2016 2017

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 ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD

TOMÁS MARTÍNEZ GÁMEZ

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 INDICE
• Introducción a la DEFINICIÓN DE CALIDAD:
Calidad
• Sistema Eficiente
de Calidad
• Control § Calidad es el conjunto de propiedades y características de un
Aceptación Lotes
producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas.

§ MÁS SENCILLA: Calidad es la realización de una actividad o de

un producto acorde a los parámetros marcados (por el cliente).

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CALIDAD VS PRODUCTIVIDAD:
• Introducción a la
Calidad § NO son incompatibles. Reacción en Cadena de la Calidad.
• Sistema Eficiente § La mejora de la calidad genera:
de Calidad
• Control § Redución de los costes de producción (menos desperdicios, reproceso,
Aceptación Lotes
etc.)
§ Mejora de la relación calidad/precio.
§ Aumento de la competitividad.
§ Aumento del volumen de ventas y rendimiento económico.
§ Pervivencia de la empresa.

Cita escrita a mano a la puerta de una tienda de muebles de descuento que

había cerrado:
“ El sabor amargo de la mala calidad persiste durante mucho tiempo después de
haberse olvidado el sabor agradable de un menor precio”
Reacción en cadena de Deming

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ACTITUD ANTE EL CONTROL DE LA CALIDAD :
• Introducción a la
Calidad § Caben tres actitudes:
• Sistema Eficiente 1. No actuar.
de Calidad
• Control 2. Efectuar inspección 100% al final.
Aceptación Lotes 3. Sistema Eficiente de Calidad.

§ Comentarios de cada uno:

§ Elevado riesgo de insatisfacción del cliente. No es admisible.
§ Elevado coste y poca eficiencia ya que los costes de no calidad no son
evitados. Solo logramos que no llegue al mercado.
§ Requiere un elevado compromiso y nivel de gestión desde la Dirección a
todos los puntos de la organización.

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SISTEMA EFICIENTE DE CALIDAD:
• Introducción a la
Calidad § DEFINICIÓN: Es el sistema que desarrolla y aplica las reglas y los
• Sistema Eficiente controles para cumplir con los parámetros marcados de forma
de Calidad
• Control
Eficiente.
Aceptación Lotes
(QSE – Quality System eficiency)

§ Condiciones necesarias de partida:

§ Implicación de la Alta Dirección à Política de Calidad

(Directrices y objetivos generales de una empresa, relativos a la calidad,
expresados formalmente por la dirección general).
§ Recursos à Sistema de Calidad (Conjunto de la estructura de la
organización, de responsabilidades, de procedimientos y de recursos
que se establecen para llevar a cabo la gestión de la calidad)

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 INDICE
SISTEMA EFICIENTE DE CALIDAD:
• Introducción a la
Calidad
• Sistema Eficiente § DESARROLLO SISTEMA EFICIENTE DE LA CALIDAD:
de Calidad
• Control 1. Organización QSE.
Aceptación Lotes
2. 7 Básicos de calidad.

§ OBJETIVO: El objetivo es establecer las normas y las responsabilidades

para conseguir el nivel de calidad requerido partiendo desde el momento justo de
la realización de la actividad.
En el caso concreto de la producción, el objetivo del QSE es que el operario sea
el que garantice la productividad con la calidad requerida, mediante la
formación y el seguimiento de las normas marcadas por el QSE.

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ORGANIZACIÓN QSE:
• Introducción a la
Calidad § QSE Manager:
• Sistema Eficiente Será el encargado de coordinar todas las actividades que formen parte
de Calidad
del sistema con el objetivo de que la planta implemente los principios
• Control
Aceptación Lotes QSE.
Debe definir la calidad y dar la formación necesaria a los operarios
mediante los instrumentos adecuados (Panoplia, muestras límite,…)
En caso de que el tamaño de la empresa lo requiera, deberá dotarse de un
equipo de calidad que ayude al QSE Manager a desplegar y mantener el
sistema.

§ Responsable de producción:
Es el responsable de facilitar los medios al promotor QSE para aplicar
el sistema y de impulsarlo entre su personal.
El resto de la estructura productiva (supervisores, coordinadores, etc)
deben de colaborar igualmente con la aplicación del sistema QSE.

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7 BÁSICOS DE CALIDAD EN PRODUCCIÓN:
• Introducción a la
Calidad 1. Inspección Final:
• Sistema Eficiente Es la última inspección realizada antes del envío al
de Calidad
cliente.
• Control
Aceptación Lotes No se trata de un auto-control de una operación sino de
un chequeo general del producto.
Es importante que:
§ La inspección esté claramente definida y
estandarizada.
§ La estación de trabajo está separada de
producción.

2. Auto-control:
Es una operación de control de calidad realizada por la
persona que acaba de realizar la operación según las
siguientes indicaciones:
§ El operario decide si la pieza es conforme
(panoplia de defectos y muestras límite)

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 7 BÁSICOS DE CALIDAD EN PRODUCCIÓN:
Panoplia de defectos y muestras límite:
Es un glosario de defectos.
Permite que sea el mismo para todo el mundo.
Ayuda a la formación de recién llegados.

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7 BÁSICOS DE CALIDAD EN PRODUCCIÓN:
• Introducción a la
Calidad 3. Contenedores rojos:
• Sistema Eficiente Consiste en separar inmediatamente el producto no confirme del defectuoso.
de Calidad
• Control El propósito es:
Aceptación Lotes § Separar y aislar los productos no conformes.
§ Proveer de ejemplos para el análisis y eliminación de los defectos.

4. Retrabajo bajo control:

Un retrabajo es una operación no sistemática, sin valor añadido, realizada a un
producto defectuoso para recuperarlo.
El retrabajo es un despilfarro. El objetivo es eliminar los retrabajos atacando
sus causas raíz.

5. Poka-Yoke:
Es un dispositivo sencillo y fiable que imposibilita:
§ El error que provoca el defecto.
§ O la transmisión de un defecto
al puesto siguiente.

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7 BÁSICOS DE CALIDAD EN PRODUCCIÓN:
• Introducción a la
Calidad 6. Ok de la primera:
• Sistema Eficiente Los cambios o paradas de la producción son potenciales situaciones de riesgo
de Calidad
en la calidad.
• Control
Aceptación Lotes El chequeo bajo los requerimientos de calidad de la primera pieza es clave
para la detección de estos riesgos.

7. Grupos de mejora: QRQC (Quick Response Quality Control):

Se entiende como Respuesta Rapida para Control de Calidad. Es la actividad
diaria para responder a la No Calidad, resolver cualquier clase de problema y
aprender de las lecciones para el futuro.
Se puede utilizar en cualquier área de la compañía (producción, oficinas, etc)
Algunas claves para que funcione un QRQC son:
1. LUGAR REAL: Ir al lugar donde ocurre.
2. PIEZAS REALES: Mirar las piezas reales. Comparar las buenas con las
malas.
3. RESPUESTA RÁPIDA: Responde inmediatamente al defecto, proteje al
cliente.

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CONTROL DE RECEPCIÓN:
• Introducción a la
Calidad Consiste en realizar una inspección, total o parcial, en el muelle de
• Sistema Eficiente recepción, de los lotes que nuestros proveedores nos envían.
de Calidad
• Control
Aceptación Lotes
Consideraciones sobre el control de recepción:
• A aplicar cuando no existe confianza en el proveedor.
• Como tal es un desperdicio, por lo que debemos trabajar para evitar
que sea necesario.
• La inspección 100% es muy cara por lo que se crearon, ya antes de la
segunda guerra mundial, las tablas de inspección por lotes (UNE 66020)
• Dado que la aceptación o rechazo se realiza sobre un muestreo
estadístico, existe riesgo, tanto para el proveedor como para el cliente.
• Existen diferentes modalidades de muestreo en función del nivel de riesgo
de error que estemos dispuestos a aceptar.
• Estos diferentes planes establecen el tamaño de la muestra a tomar
(mayor cuanto menos riesgo se quiera asumir) y el nivel de aceptación
(menor cuanto menos riesgo se quiera asumir)

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CONTROL DE RECEPCIÓN:
• Introducción a la
Calidad
• Sistema Eficiente Mecánica de la aceptación de lotes por muestreo:
de Calidad
• Control • La toma de una muestra al azar y el análisis de esta muestra
Aceptación Lotes suministran la información para decidir si se acepta o se rechaza el lote.
• Un plan de muestreo está definido por dos números: el tamaño de la
muestras n y el número de aceptación c. Si el número de piezas
defectuosas es igual o menor que c se acepta.
• Tenemos dos tablas:
1. Tabla de clave de entrada a la Tabla general en función del
tamaño del lote. Ej: para un muestreo propio de un nivel de
inspección normal (II) sobre un lote de 250 unds, la clave de
entrada es la G.
2. Tabla general donde en función del Nivel de Calidad
Aceptable (NCA) y con la clave de entrada nos indica el número
de piezas con el que se acepta o rechaza el lote. Ej: Con la clave G,
nos indica que el tamaño de la muestra es de 32 piezas, si
determinamos como NCA un 1,5%, aceptaríamos si encontramos 1
o ninguna piezas defectuosas y rechazaríamos con 2 o más.

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CONTROL DE RECEPCIÓN:
• Introducción a la
Calidad
• Sistema Eficiente Tabla para obtener la clave de acceso a la Tabla principal:
de Calidad
• Control
Aceptación Lotes

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CONTROL DE RECEPCIÓN:
• Introducción a la
Calidad
• Sistema Eficiente Tabla principal:
de Calidad
• Control
Aceptación Lotes

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CONTROL DE RECEPCIÓN:
• Introducción a la
Calidad Resolver el siguiente caso:
• Sistema Eficiente Se ha recibido de la imprenta un lote de cartografía (correspondiente a un callejero
de Calidad
de una ciudad) en soporte papel de 7500 unds (N=7500). A la hora de controlar la
• Control
Aceptación Lotes recepción del producto, se decide atender a diferentes factores del estado del
papel:
a) Correcto cortado y plegado de hoja
b) Inexistencia de roturas o rasgaduras
c) Inexistencia de arrugas y pliegues
Se pide calcular el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (Ac) según
el procedimiento UNE 66020. Las condiciones contractuales figuran en la siguiente
tabla. En ella se ha de observar que no se establece el mismo nivel de exigencia
ara los distintos defectos.

Condiciones contractuales de los diferentes procedimientos de muestreo

DEFECTOS Nivel de inspección NCA

Deficiencias en el plegado y cortado II 0,25%
Papel rajado o rasgado II 0,40%
Papel arrugado o con pliegues II 0,65%

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• Introducción a la
Calidad Bibliografía:
• Sistema Eficiente
de Calidad
• Control
• Control Estadístico de la Calidad.
Aceptación Lotes Autor: Vicente Carot Alonso

• Lean Manufacturing.
Autor: Leansis.

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