PROCESO DE RECEPCION

2. Verificación 4. Verificación
1.Recepcion de 3. Inspección
INICIO de la orden de de la
mercadería visual
compra temperatura.

6. 5. . Registro y
8. Control de 7. Gestión de
FINAL Almacenamie
procesos devoluciones etiquetado
nto

1. Recepción de la mercadería: El primer paso es recibir la mercadería en la zona de descarga del

supermercado. Es importante asegurarse de que el camión o vehículo de transporte esté debidamente
identificado y que la mercadería sea entregada por personal autorizado.

2. Verificación de la orden de compra: El personal encargado de la recepción debe verificar que la

mercadería recibida coincide con la orden de compra realizada. Deben comprobar que los productos
recibidos corresponden a las cantidades, marcas y especificaciones solicitadas.

3. Inspección visual: Una vez verificada la orden de compra, se procede a realizar una inspección visual
de los productos recibidos. Se busca detectar si hay algún tipo de daño o deterioro en los productos, así
como también verificar las fechas de caducidad o consumo preferente.

4. Verificación de la temperatura: En caso de que se hayan recibido productos refrigerados o

congelados, es fundamental comprobar que se encuentran a la temperatura adecuada. Para ello, se
utilizan termómetros y otros dispositivos de medición de temperatura.
5. Registro y etiquetado: Una vez que se han verificado la calidad y cantidad de los productos, se
procede a su registro y etiquetado. En este proceso se registra la entrada de los productos en el sistema
de inventario del supermercado y se les coloca una etiqueta con la fecha de recepción y otros datos
relevantes.

6. Almacenamiento: Finalmente, se procede a almacenar los productos en las áreas correspondientes

del supermercado, siguiendo las normas establecidas de almacenamiento y rotación de inventarios.

7. Gestión de devoluciones: Si se detecta algún problema con la mercadería recibida, como por ejemplo
productos en mal estado o que no cumplen con las especificaciones solicitadas, se debe proceder a
gestionar su devolución al proveedor.

8. Control de procesos: Por último, es importante realizar controles de calidad periódicos de los
productos recibidos para asegurar que cumplen con los estándares de calidad y frescura requeridos por
el supermercado.
PROCESO DE REPONEDOR

4.
1. Verificación 2. Preparación 3. retirada de
Organización
INICIO de la del área de productos
de los
mercadería trabajo caducados
productos

6. Colocación 5.
8. Verificación 7. Rotación de de los Identificación
FINAL final inventario productos de los
nuevos productos
faltantes

1. Verificación de la mercadería: El primer paso es verificar la mercadería que se debe reponer en los
estantes, comprobando que se trata de los productos correctos y que no hayan pasado su fecha de
vencimiento.

2. Preparación del área de trabajo: Antes de comenzar la reposición, es importante preparar el área de
trabajo para evitar accidentes y facilitar el proceso. Se deben retirar cajas, palets y otros objetos que
puedan entorpecer la tarea.

3. Retirada de productos caducados o en mal estado: En esta etapa se deben retirar los productos
caducados o en mal estado que se encuentren en los estantes para garantizar la calidad de la
mercadería que se pondrá a la venta.

4. Organización de los productos: Luego de retirar los productos caducados o en mal estado, se deben
organizar los productos restantes en los estantes según su categoría y en el orden establecido, para
facilitar su localización por parte de los clientes.
5. Identificación de los productos faltantes: Durante el proceso de reposición, se deben identificar los
productos faltantes en los estantes para poder incluirlos en la lista de pedidos a proveedores.

6. Colocación de los productos nuevos: Una vez organizados los productos, se deben colocar los nuevos
productos en los estantes. Se debe asegurar de que se respeten los espacios establecidos para cada
producto y que se realice una disposición adecuada para facilitar su visualización y acceso por parte de
los clientes.

7. Rotación de inventario: Es importante realizar una rotación de inventario para garantizar que los
productos más antiguos se vendan primero y se evite el desperdicio de alimentos.

8. Verificación final: Finalmente, se debe realizar una verificación final de los estantes para asegurarse
de que todos los productos están correctamente colocados, que no existen productos caducados o en
mal estado y que los precios están actualizados.
PROCESO DE PRODUCCION DE PANADERIA

1. Pesado de 3. 4. División de
INICIO ingredientes 2.Mezclado
Fermentación la masa

8. . Enfriado y
FINAL 7. Horneado 6. Corte 5. Reposo
empaquetado

1. Pesado de ingredientes: El primer paso es pesar los ingredientes necesarios para la elaboración del
pan, como la harina, agua, levadura, sal, azúcar, entre otros.

2 Mezclado.: Una vez que los ingredientes están pesados, se procede a mezclarlos en una amasadora. El
tiempo y la velocidad de amasado pueden variar según el tipo de pan que se esté produciendo.

3. Fermentación: Después del amasado, se deja la masa reposar en un lugar cálido y húmedo para que
fermente. Este proceso permite que la masa crezca y desarrolle su sabor característico.
4. División de la masa: Una vez que la masa ha fermentado, se divide en porciones iguales para dar
forma a los panes. Dependiendo del tipo de pan, se pueden hacer bollos, barras, baguettes, entre otros.

5. Reposo: Después de la división de la masa, se deja reposar por un tiempo adicional, para que los
panes adquieran su forma final y se desarrollen sus características.

6. Corte: Una vez que los panes han reposado, se procede a hacer el corte en la superficie, lo que
permite que el pan se expanda durante la cocción.

7. Horneado: Finalmente, se lleva el pan al horno para su cocción. El tiempo y la temperatura de

horneado dependen del tipo de pan y de las características deseadas.

8. Enfriado y empaquetado: Una vez que los panes están listos, se dejan enfriar antes de ser
empaquetados y puestos a la venta. Es importante asegurarse de que los panes estén completamente
fríos antes de ser empaquetados, para evitar que se forme vapor en el interior del envase y se altere la
calidad del pan.