Instituto Tecnológico de Culiacán

Ingeniería industrial

Ing. Antonio Velázquez Meza

Sistema de manufactura 9-10 am

Unidad 3-DMAIC

Integrantes:
FUHR CANDELA
MERCADO HERRERA YAHAIRA GUADALUPE
JACOBO TOLOSA XIMENA ELIZABETH
JIMÉNEZ BELTRÁN EFRAÍN
OCHOA ACOSTA CHRISTIANE FERNANDA
SÁNCHEZ GASTELUM JOSSELINE MONSERRAT
DMAIC
 ¿Qué es DMAIC? OBJET
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DMAIC es un ciclo de mejora basado en datos que ayuda a las n un
proces
organizaciones a medir y mejorar su rendimiento. Esto puede o
empre
sarial.
hacerse mediante la aplicación de herramientas y técnicas Lean y Six
Sigma. El DMAIC puede ser una forma eficaz de mejorar el
rendimiento de la empresa, ya que puede ayudarle a identificar y
resolver problemas, realizar mejoras y hacer un seguimiento de los
resultados.

DMAIC es el acrónimo de cinco pasos: Definir, Medir, Analizar,

Mejorar y Controlar.
Beneficios de DMAIC
Las empresas que utilizan este método pueden
ahorrar costes y aumentar sus beneficios.

Puede ayudarle a definir y medir claramente

sus objetivos.

Ayuda a ver las mejoras en la calidad, el

tiempo de ciclo y la satisfacción del cliente.

Proporciona un marco para analizar sus datos

e identificar posibles mejoras.

Puedes hacer un seguimiento y mejorar tu

rendimiento a lo largo del tiempo.
El proceso / fases del
DMAIC
 1. DEFINIR
El primer paso es identificar y definir claramente el problema que se quiere
resolver. Se trata de una etapa en que se deben establecer y determinar las
oportunidades, el alcance, las metas y los objetivos del proyecto o de la
organización. Es una fase enfocada en identificar la estrategia a llevar a cabo y el
resultado esperado luego de ello.

Generalmente es una etapa en la que las sesiones de lluvia de ideas tienen mucha
importancia y en que algunas técnicas como las siguientes pueden ayudar:

Mapa de razonamiento
Voz del cliente
SIPOC
 2. MEDIR

Se desarrolla y aplica un procedimiento

de recogida de aquellos datos que nos
permitan medir la importancia y
gravedad del problema.

Se puede contar con el apoyo de herramientas como

el Diagrama de Ishikawa, Pareto, Matriz GUT o Causa
y Efecto.
 3. ANALIZAR
El paso tres se enfoca en la identificación del
problema en sí gracias al análisis de los datos
y de la estimación del objetivo central de la
metodología.
- Se id
entific
causa an las
s prob
ables.
- Se pr
ioriza
valida y
n las c
ausas

Se puede apoyar en herramientas como:

Failure Modes Analysis and its Effects (FMEA),
regresión lineal, pruebas de hipótesis
 Etapas

1.-Identificación de 2.-Evaluación de
3.-Diseño de
problemas soluciones
Cambios

6.-Medición de 7.-
4.-Cambios 5.-Implementación
resultados Comunicación
pilotos de cambios
 5. CONTROLAR
Este último paso está enfocado en controlar las
acciones de la planificación con el objetivo de
asegurar la consistencia de las estrategias.
Es necesario definir los criterios y objetivos,
check-lists, estadísticas, indicadores claves de
rendimiento, entre otros.
¿Dónde se puede utilizar DMAIC?

Recurso para pequeñas y grandes

organizaciones.

Es una herramienta de análisis y mejora de

procesos.

Tiene la misión de ser el marco de

referencia.

Implementar una cultura de

disciplina y estructuración
 Dos grandes enfoques:
Enfoque de equipo, en el que hay un líder experto y
los demás miembros trabajan a tiempo parcial.
Método Kaizen: la preparación es realizada por un
especialista y el resto se completa por los equipos
que han sido retirados de sus deberes.
 APLICACIÓN
En 2004 cuando el precio de los semiconductores comenzó a caer,
Motorola buscó la forma de reducir los costos excesivos en su cadena de
suministro global como medio para aumentar los márgenes de utilidad;
además Motorola buscó la manera de reducir la posibilidad de daño a sus
obleas de semiconductores como la que se puede ver en la siguiente imagen:
Estas se habían vuelto progresivamente más delgadas y frágiles
durante el transporte, el proceso por el que optó motorola
tendría que implementarse globalmente en 7 instalaciones de
fabricación y 2 de ensamble.
Se determinó que la causa del problema era el acomodo de
embalaje vertical de las obleas, además sin protección alguna
como el plástico de burbujas.
 DEFINIR
-Mejora en la confiabilidad de transporte
de las obleas
-Eliminación de daños
-Reducción de gastos de flete
-Reducción del costo de los materiales de
embalaje
-Incremento de productividad
-Mejora en la satisfacción del cliente
 MEDIR
Documentación de procesos: determinación de variables críticas de entrada y salida.

Análisis de variables de entrada a través de una matriz causa-efecto (Leopold), para

determinar los factores clave que podrían afectar los objetivos.

Ejemplo… La limpieza de cada una de las partes del sistema de

empaque fue un factor clave para reducir el daño de las obleas
durante el empaque y transporte.
 ANALIZAR

-Reducción del numero de variables de salida

-Evaluación de entradas de alto riesgo

-Identificación de los medios para eliminarlas

 MEJORAR
Después de probar una variedad de obleas en
múltiples configuraciones de empaque, se realizó una
comparación de su solución propuesta con el sistema
existente de Motorola.
Motorola recopiló una gran cantidad de datos de
varios sitios de fabricación у ensamblaje.
El empaque de envío horizontal desarrollado permitió
que las obleas se apilaran unas sobre otras, con un
colchón de aire que protegía al empaque de envío.
El sistema minimizó el daño y redujo
significativamente los costos de envío.
 CONTROLAR
Comprensión de los requisitos específicos de cada instalación.

Identificación y eliminación de variables.

Implementación del nuevo sistema de transporte para su uso en todas las

operaciones de Motorola.

Capacitación a los empleados de Motorola en cada sitio.