3.1 7 Herramientas Basicas de Estadisticas

3.
1 7 Herramientas Básicas de Estadística
ELECTRONICS
MANUFACTURING
SERVICES
Communications • Computing • Multimedia • Industrial & Semiconductor • Defense & Aerospace • Medical • Automotive
ESPECIALIDAD DE CALIDAD
3.1_7_Herramientas_básicas_de_Estadística
Abril, 2012
© 2006 Sanmina-SCI Corporation. Sanmina-SCI is a trademark of Sanmina-SCI Corporation.

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INDICE
• Objetivo
• Introducción
• Selección y de uso de Herramientas Básicas (Tabla)
• Diagrama de Pareto
• Hoja De Verificación
• Histograma
• Grafica de Control
• Diagrama de Dispersión
• Diagrama de Flujo
• Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa)
Sanmina-SCI Confidential
OBJETIVO
• Proporcionar la información y conocimientos generales para la

identificación y uso de las herramientas básicas mas utilizadas
para el análisis de “Efecto – Causa raíz” de un problema y
solución del mismo para la mejora de la calidad.
• Al final del curso el alumno identificara los distintos métodos y

herramientas con que se cuentan en Sanmina-SCI para
coadyuvar en los procesos de mejora continua que están
encaminados a proveer métodos sistemáticos que conduzcan a
la definición de acciones a través del análisis de datos y la
participación de grupos de trabajo.
INTRODUCCIÓN
Las herramientas estadísticas dan objetividad para poder tomar

decisiones para solucionar problemas y en consecuencia mejorar la
calidad del producto y proceso.
Sabemos que el enemigo de la calidad es la variación que se presenta

en los procesos y que esta produce defectos.
Todo proceso presenta variabilidad por diferentes causas, la forma de

analizar las causas y poder tomar decisiones correctas para eliminarlas
es mediante las herramientas estadísticas.
Los datos que arrojan estas herramientas son la voz del proceso, por eso
la mejor forma de atacar los problemas primeramente es mediante datos
y así tomar la mejor decisión para la eliminación de los mismos.
Tengo un problema, ¿Qué debo de hacer?
M5 Sistema de Gestión de Calidad
1- Definir el problema o área de oportunidad
2- Seleccionar integrantes del CIT para proyecto de mejora
3- Selección de metodología o herramienta
No 4- Uso de la metodología o
herramienta. Fue la correcta?
Si
5- Uso de los resultados de la metodología o herramienta
M5 Sistema de Gestión de Calidad
Definir el problema o área de oportunidad
Este primer paso consiste en definir de manera clara y

suficiente los problemas o áreas de oportunidad que
previamente fueron detectados por alguno de los
mecanismos de mejora continua
La descripción del problema es uno de los pasos mas

importantes en el proceso de la definición de acciones ya
que a medida que demos mas detalles del problema, mas
sencillo será encontrar su causa raíz. Siempre recuerda
estas reglas al describir el problema:
Definir el problema o área de oportunidad
¿Que?:
De qué se trata el problema, como se describe, qué es, etc. Si aplica: modo de
falla, referencia a algún estándar no cumplido, meta / objetivo no cumplido, tipo
de componente, localidad (es), proveedor, numero de parte, genérico
¿Cuando?:
Cuándo apareció por primera vez, que tiempo tiene el problema identificado, etc.
¿Dónde?:
En qué máquinas, en qué áreas, lugar físico, ubicación, etc. Si aplica: que
fixtures, que equipos de prueba, que líneas/celdas, turnos, operadores
¿Cuánto?:
(De qué magnitud, cuanto afecta en cantidades ó dólares, cuál es el métrico que
se afecta, defectivo numérico, etc.
Seleccionar participantes para proyecto de
mejora
Se debe de asignar a los miembros del equipo que participara en el

desarrollo del proyecto de mejora.
Se deben de considerar: área o departamento responsable, área

afectada, experiencia, soportes requeridos, etc. La asignación de
participantes podrá realizarla:
El CIT
Las gerencias
Asignación voluntaria previa autorización del jefe.
Selección de metodología o herramienta
La herramienta o metodología debe de ser siempre seleccionada dentro de un

quipo de trabajo, debido a que la experiencia es el factor mas importante en la
correcta elección de la misma.
Alguna de estas herramientas tienen carácter general y son normalmente

utilizadas en conjunto con otra mas especializada que se encaminan en atender a
los procesos de mejora en base a la naturaleza de su origen o mecanismo de
acción y que puede ser:
Procesos preventivos:
Posibles problemas a futuro.
Procesos correctivos:
La causa de problemas presentes.
Procesos de mejora:
Disminuir la variación para aumentar la eficiencia y eficacia de los procesos.
Procesos de Implementación:
Definir la mejor forma de realizar un proceso nuevo.
De acuerdo al problema o área de oportunidad que se define el mecanismo de acción de la

herramienta que deberá de utilizarse:
QUEJA
PROCESOS
DE
CORRECTIVOS
CLIENTE
PROCESOS
MÉTRICOS
PREVENTIVOS
NUEVOS PROCESOS
REQUERIMIENTOS DE MEJORA
PLANTACIÓN PROCESOS DE
ESTRATÉGICA IMPLEMENTACIÓN
El siguiente esquema clarifica la relación entre las herramientas de mejora, los tipos de proceso y el
mecanismo de acción de las área de oportunidad
Proceso Requerido Herramientas especiales Herramientas Generales
8D's
CORRECTIVO/
5 Por Qués (5 Why's)
CONTENCION:
Metodología Maverick
Metodología QIP
Lean Manufacturing Las 7 Herramientas
Ciclo de proyectos de mejora continúa Diagrama de Pareto
MEJORA:
Metodología 6 Sigma (DMAIC) Diagrama de Causa y efecto
Caracterización de procesos Hoja de Verificación
Graficas de Control
Histograma
Diagramas de Dispersión
Metodología Kaizen Estratificación
IMPLEMENTACIÓN:
Metodología 3P Minuta
FMEA
Planeación Estratégica
PREVENTIVO:
Procedimiento de Paramedic
QCP
Uso de la metodología o herramienta
Deberá de ser utilizada de acuerdo a las instrucciones de cada una de

ellas teniendo en cuenta que previamente deberán ser los asignados los
responsables de:
- Facilitar las muestras cuando estas se requieran

- Recabar los datos requeridos o de implementar los procedimientos para
recabar la información
- Procesar los datos según lo requiera la herramienta o metodología
El análisis de los resultados deberá de ser realizado por todos los

miembros del equipo para evaluar su efectividad.
Si al terminar el análisis de los resultados se llega a la conclusión de que

la herramienta no fue la adecuada se debe de repetir el proceso
Uso de los resultados de la metodología o
herramienta
El resultado obtenido deberá ser comunicado al CIT quien deberá de

establecer las acciones pertinentes para contener y corregir el problema
así como para evaluar la efectividad de dichas acciones.
Generalidades 7 herramientas básicas de
calidad
Son métodos para la mejora continua y la solución de problemas.

Consiste en técnicas graficas que ayudan a comprender los procesos de
trabajo de las organizaciones para promover su mejoramiento.
Pueden ser usadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control

de calidad hasta las áreas de producción, marketing y administración.
7 herramientas básicas de calidad
Inicio
Definir cual es el
problema
Estado actual del

proceso
Existe relación
entre causa y
resultado
Análisis de las
causas
Acciones
Preventivas o
Correctivas
Evaluación de
resultados
Normalización del
proceso
Control del proceso
Final
Generalidades 7 herramientas básicas de
calidad
Recolección de datos:
Es necesario que en nuestra rutina diaria de trabajo se incorpore el uso
de datos de tal forma que nos permita cierto grado de seguridad en la
toma de decisiones.
Los datos se dividen:
Datos cualitativos: Cualidades de alguna característica. (Atributos)
- Datos medibles: Cantidad de alguna característica medible. (Valores)
Diagrama de Pareto
Se utiliza con el propósito de visualizar rápidamente que factores de un

problema son los más importantes y por consiguiente cuales de ellos hay
que atender en forma prioritaria a fin de solucionar el problema o mejorar
la situación.
Establece que los elementos decisivos son relativamente pocos mientras

que son muchos los que tienen poca relevancia: “El 20% de las causas
genera el 80% de los efectos”.
Representa en forma grafica los principales factores que influyen en una

determinada situación, el porcentaje que corresponde a cada uno de
estos factores y el porcentaje acumulado. De esta forma la grafica facilita
el identificar sobre que puntos se debe actuar en forma prioritaria.
Diagrama de Pareto
El principio de Pareto dice que el 80% de los problemas de un proceso

resultan solamente del 20% de sus causas potenciales.
Que el 20% de los clientes representan el 80% de las ventas.
Que el 20% de los productos defectuosos representan el 80% de los
costos por fallas.
Que el 20% de los productos en un almacén representan el 80% del
costo del inventario.
20
80 80
20
¿Cómo hacer un Diagrama de Pareto?
1. Decida que clase de problema quiere investigar

2. Decida que datos serán necesarios y como clasificarlos
INASISTENCIAS
TRABAJO 50 36.76471
TIEMPO 30 22.05882
MOTIVACION 25 18.38235
PLANEACION 14 10.29412
ENTRENADORES 8 5.882353
INSTALACIONES 5 3.676471
EQUIPO 4 2.941176
Total 136 100
3. Clasifique o categorice los defectos que serán utilizados en la grafica.

4. Decida el periodo de tiempo en el cual va a coleccionar los datos.
Pudieran ser una semana, un día o muestras al azar.
5. Sume el total de la frecuencia de ocurrencia de todos los defectos .
Ese total será el número mas alta en la escala al azar.
6. Ordene las causas en orden decreciente en importancia y dibuje las

barras, empezando con la mas grande, procediendo con la segunda
mas grande y asi sucesivamente.
136
INASISTENCIAS
TR AB AJO 50 36.76471 100

TIEM PO 30 22.05882
M OT IVACION 25 18.38235
PLA N EACION 14 10.29412 50
EN TR ENA DORES 8 5.882353
INSTA LAC IONES 5 3.676471
EQ UIP O 4 2.941176 20
Total 136 100
10
7. Calcule la contribución de cada causa como porcentaje del fallo total y
agregue la escala del porcentaje a la derecha de la gráfica, haga que la
suma, total de la frecuencia de ocurrencia sea el 100% en la escala.
INASISTENCIAS
TRABAJO 50 36.76471
TIEMPO 30 22.05882
MOTIVACION 25 18.38235
PLANEACION 14 10.29412
ENTRENADORES 8 5.882353
INSTALACIONES 5 3.676471
EQUIPO 4 2.941176
Total 136 100
8. Proceda a describir las barras

136 100%
97% 100
88% 93%
100 77%
36% 59% 80
50
70
40
50
30
40
20
10 20
0
0
9. Dibuje las líneas acumulativa empezando con la primera barra a la

izquierda. Inicie la línea de la esquina de la barra a la esquina opuesta.
• Construir una tabla donde se cuantifique la frecuencia de cada

defecto:
• En la columna A (Defecto o modo de falla) agrupar las causas,
defectos, eventos, etc., estos deberán estar acomodados de mayor
a menor de acuerdo a la frecuencia de cada uno (Cantidad de
defectos).
• En la columna B (Cantidad de defectos) se colocarán las
cantidades de cada defecto acomodado de mayor a menor.
• En la columna C (% Relativo) se anotará el resultado de la cantidad
de defectos dividido entre el total de defectos.
• La columna E (% Acumulado) se obtiene al sumar los porcentajes
de los primeros n defectos donde n es defecto que se esta
calculando:
Defecto Cantidad Porcentaje %Acumulado
Partes Faltantes 60 53% 53%
Defectos Cosmeticos 33 29% 82%
Fallas Funcionales 16 14% 96%
Accesorios equivocados 5 4% 100%
Otros 0 0% 100%
Total 114
Hecho esto, los datos se representarán según la siguiente gráfica, en

donde se pondrán en columnas los valores absolutos de los datos de
mayor a menor y en una línea consecutiva el acumulado del porcentaje
que representa dicho valor absoluto de cada dato:
70 120%
Cantidad %Acumulado
60 100%
50
80%
% Acumulado
Cantidad
40
60%
30
40%
20
10 20%
0 0%
Partes Defectos Fallas Accesorios Otros
Faltantes Cosmeticos Funcionales equivocados
De la primera barra, (Defecto mayor) se puede sacar otro diagrama de

pareto estratificando los problemas que ocasionan dicho defecto, esto
sería un diagrama de pareto de 2do nivel, y se pueden hacer diagramas
de pareto de diferentes niveles según sea necesario
Ejercicios
LISTA DE VERIFICACION
PROCESO: Fabricación de una puerta de carro
RESPONSABLE: Sr. Méndez
PERÍODO: 01/09/00 a 30/09/01
TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA TOTAL
Mancha en la puerta ///// ///// ///// ///// / 21
Rayada ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 35
Defecto en la manija ///// ///// ///// // 17
Floja ///// ///// ///// ///// ///// //// 29
Abollada /// 3
Defecto en el vidrio ///// 5
TOTAL 110
Ejercicios
Problemas principales Frecuencia

Las políticas de la empresa requieren demasiada información 3
Las políticas exigen procedimientos complicados 3
Demasiada burocracia 7
Presupuestos muy limitados 8
Cuadrantes inadecuados 42
Políticas inadecuadas 6
El personal sanitario tiene demasiadas tareas en casa 7
El personal sanitario tiene otros trabajos 15
El personal sanitario carece de puntualidad 21
Los empleados del hospital no tienen suficiente formación 6
Los empleados no están suficientemente motivados 12
El personal sanitario se muestra despreocupado 4
El personal sanitario no sigue el plan de trabajo 59
No hay suficiente colaboración entre los empleados del hospital 8
Los métodos utilizados están ya obsoletos 28
Habría que mejorar tecnológicamente el hospital 10
Los procedimientos requieren mucho tiempo 30
Cuidados: Las graficas de Pareto es una de las herramientas que ha tenido

mayor aceptación y uso en el Control Total de Calidad, sin embargo es frecuente
encontrar casos en los que el diagrama de Pareto sólo se aplica para indicar un
problema importante y no para localizar la causa principal
Histograma
El Histograma es una grafica de barras que permite describir el

comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia
central, forma y dispersión. El histograma permite que de un vistazo se
pueda tener una idea clara y objetiva sobre la calidad de un producto, el
desempeño de un proceso o el impacto de una acción de mejora.
25
F
R
E
C 20
U
E
N
C 15
I
A
D 10
E
C
L El histograma que vemos indica
5
A
S
que la mayor cantidad de
E unidades se encuentra en el
7.5 17.5 27.5 37.5 47.5 57.5 67.5 centro y que aproximadamente
una cantidad igual de unidades
INTERVALO DE CLASE
se distribuya a ambos lados
Construcción de un histograma
1.- Decida el tamaño de muestra para la variable que se va a medir (Una buena medida es
normalmente entre 30 y 100 unidades (N)
32 38 26 29 32 41 28 31 45 36
45 35 40 30 31 40 37 33 28 30
30 41 39 38 33 35 31 36 37 32
2.- Determine el rango de los datos. El rango es igual a la diferencia entre el valor más grande (Xg) y
el valor más pequeño (Xp) R=Xg-Xp
3.- Obtener el número de Clases (Columnas) (NC) en la primera aproximación es utilizando la

siguiente tabla.
(45-26)=19
No. de datos (N) No. de Clase (C)
0 A 50 5 A 7
51 A 100 6 A 10
101 A 250 7 A 12
251 A 1000 10 A 20
4.- Determinar la longitud de Clases LC=R / NC

La longitud de clase se establece de tal manera que el rango pueda ser
cubierto en su totalidad por (NC) intervalos de igual magnitud.
5.- Construir los intervalos de clase, El punto inicial para la primera clase
puede ser el dato mínimo si no se amplio el rango. Si se amplio el rango
el punto inicial es un poco antes del mínimo.
6.- Obtener la frecuencia de cada clase. Para obtener la frecuencia se

cuentan los datos que caen dentro de el intervalo de clase o longitud de
clase. Cuando un dato coincide con el final de un intervalo y principio de
la siguiente, entonces el dato se incluye en esta última.
LC Frecuencia
25-27 1
28-30 6
31-33 8
34-36 4
37-39 5
40-42 4
43-45 2
7.- Graficar el histograma. Se hace una gráfica de barras en la que las bases de las
barras sean los intervalos de clase y la altura sean las frecuencias de las clases.
´-
8
Frecuencia de clases
5
25-27 28-30 31-33 34-36 37-39 40-42 43-45
Intervalos de clase
TIPOS DE HISTOGRAMA
Histograma Horizontal
Es el mas común de todos la mayoría de personas elaboran sus histogramas de esta manera.
Generalmente utilizamos el eje “y” para la frecuencia y eje “x” para las celdas.
Histograma
6
Frecuencia
Valor
Histograma Vertical
Este estilo de dibujar histogramas es menos común pero es igual de útil, normalmente
utilizamos el eje “y” para las celdas y ele eje “x” para la frecuencia.
Histograma
Valor
0 2 4 6 8
Frecuencia
INTERPRETACIÓN DE UN HISTOGRAMA
Cuando un histograma que se construye de manera correcta y es
resultado de un número suficiente de datos, en general más de 40, y
estos son representativos de la población, proceso o problema, entonces
lo que se aprecia en el histograma como tendencia central, variabilidad y
comportamientos especiales será una información valiosa
• ¿Cuáles son las mediciones
mas comunes? Para ello hay que
observar la barra o el grupo de barras
mas alto
• ¿Hay un comportamiento
simétrico? ¿Hay sesgo? ¿Hacia
que lado? El histograma de la
derecha no es simétrico y tiene un
sesgo hacia la derecha. Cuando un
histograma, resultado de una muestra
muy grande hay un sesgo
significativo, puede ser que haya
algún problema, como calentamiento
de equipos o instrumentos de
medición descalibrados .
• ¿Cómo es la dispersion? Para

LIE LSE
contestar hay que observar a partir del
grupo de barras más alto, que tan
rápido disminuye la frecuencia de las
demás barras. Otra alternativa es
insertar en el histograma las
especificaciones y ver si todo o una
parte cae dentro de ellas
• ¿Está centrado en el proceso? L IE LSE

Con un tamaño de muestras grande
es muy fácil ver mediante un
histograma si un proceso esta
centrado o no, ya que basta observar
la posición del cuerpo del histograma
respecto a la calidad óptima y a las
especificaciones .
• ¿Cuantos picos hay? Cuando

hay varios picos o agrupaciones de
barras en un histograma puede
deberse a que el material procede de
distintas cadenas de producción, han
intervenido varios operadores o se han
utilizado distintos instrumentos de
medición sin sincronizar.
• ¿Hay datos aislados o raros?

Un pequeño grupo de mediciones muy
extremas o raras es fácilmente
detectables en un histograma ya que
aparece claramente aislado del resto.
Un dato raro refleja una situación
especial que se debe investigar ,puede
ser un error de medición o de dedo,
Ejercicio
31,2 44,3 31,8
19,0 59,9 87,9
66,1 5,4 47,9
96,6 36,5 74,0
42,7 10,6 56,0
87,7 11,7 30,1
5,3 11,7 31,4
51,2 67,0 46,8
60,7 29,6 55,6
67,0 32,1 82,2
81,2 75,5 91,0
40,4 42,4 31,8
26,6 70,1 30,4
6,4 19,1 77,6
57,3 62,1 40,9
Hoja de verificación
Es una forma pre-impresa que muestra los elementos a verificar de tal manera que los datos a
recolectar sean fácilmente obtenidos y concisos.
Una característica que debe reunir una buena hoja de verificación es que visualmente se pueda hacer
un primer análisis que permita apreciar la magnitud y localización de los problemas principales.
La hoja de verificación es un formato construido especialmente para recabar datos, de tal manera que
sea sencillo el registro sistemático de tales datos y sea fácil analizar la manera de como influyen los
principales factores que intervienen en una situación o problema:
Producto: Access Door Estacion: Inspeccion Final
Especificacion : Espesor del plestico 4.00 +/-0.3 mm Fecha: 28/Feb/01
Proveedor: Trend Technology
Numero de Ver ificaciones Frecuencia

Dimensiones 5 10 15
0
Especificación 0
LSE=4.3 3.5 3
3.6 5
LIE=3.7 3.7 9
3.8 9
3.9 10
4 12
4.1 8
4.2 7
4.3 6
4.4 5
4.5 4
Recomendaciones para el uso de una hoja de verificación.

Determinar que situación es necesario evaluar, sus objetivos y propósitos.
Obtener el periodo durante el cual se obtendrán los datos.
Diseñar el formato apropiado.
La hoja de verificación debe de llevar la información completa sobre el origen
de los datos (Fecha, operador, máquina, proceso, etc.)
Máquina Operador Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
XXXXXX XXXXX XX XXXXX XXXXX
00 0000 00 0000 0
+++ ++ +++ +++ ++++
1 &&& &&&& &&& &&& &&
XX XXX XXX XX XX
0 00 000000 0 0
+ +++ ++ + +
A 2 & & &
XX XXXX XX XX
0 000 0000 0 00
++ ++ ++ + ++
3 & &&& &
XX XX X
0 0000 00 00 000
++ + ++
B 4 & &&& & & &&&
Metodología para la construcción de una hoja de verificación:

En la parte superior del formato se anotan los datos generales de la operación o
piezas a evaluar: Fechas, maquinas código de descripción, área, característica etc.
En la parte inferior del formato que por lo regular presenta algún tipo de cuadricula
se anotan los datos obtenidos de las mediciones así como también el status final de
la verificación.
El propósito de las hojas de verificación (o checklist) es el de realizar la recolección
de datos de una forma simple y que esta pueda proveer un método de
ordenamiento de los mismos para que puedan ser fácilmente usados.
Algunos usos de las hojas de verificación en el proceso de producción

son los siguientes:
a) Recolección de datos de causas o paros de proceso

b) Recolección de datos dimensiónales de producto y proceso
c) Para verificar la distribución del proceso de producción
d) Determinar frecuencia y tipo de defectos.
e) Para verificar las causas de los defectos
f) Para confirmar si se han hecho las verificaciones programadas
g) Para verificar el parámetro de proceso.
h) Identificación de máquinas con mayores requerimientos de
mantenimiento
i) Información de niveles de capacitación del personal
Producto: Fecha:
Proceso: Departamento:
Total Inspección: Inspector:
Comentarios: Lote Num:
Tipo de Defecto: Oredn num:
Tipo (A, B, C, D) Frecuencia Subtotal
Total
Rechazos Totales
DIA
DEFECTO 1 2 3 4 TOTAL
Tamaño erróneo IIIII I IIIII IIIII III IIIII II 26
Forma errónea I III III II 9
Depto. Equivocado IIIII I I I 8
Peso erróneo IIIII IIIII I IIIII III IIIII III IIIII IIIII 37
Mal Acabado II III I I 7
TOTAL 25 20 21 21 87
Grafica de control
Las Graficas de control son herramientas estadísticas que permiten evaluar el

comportamiento de un proceso a través del tiempo al presentar la tendencia central del
proceso así como medir la amplitud de su dispersión, su dirección y los cambios que
experimenta.
El objetivo de un proceso es operar conforme a especificaciones, esto se logra mediante

una buena planeación del proceso en si. Una vez que se ha obtenido el proceso idóneo, el
paso obligado es mantenerlo dentro de control convirtiéndose esto en la principal misión
del personal, para poder sacar el mayor provecho de este. La herramienta que nos sirve
para este objetivo es la grafica de control.
Un gráfico de control es una comparación gráfica de los datos de funcionamiento del
proceso con los “limites de control” calculados que se dibujan en la gráfica, dicho de otra
forma, el gráfico de control es un mecanismo para monitorear el desempeño de un proceso
y poder actuar en caso de que este opere fuera de control.
Grafica de Control
LSC
Promedio
LIC
LSC
Rango
El desempeño Los limites de control

promedio superior e inferior para
de proceso y del el promedio y el rango
rango
se trazan con lineas son trazadas con lineas
gruesas. punteadas.
Grafica de control
Sirven para determinar cuando un proceso esta en control o no facilitando la evaluación de

su desempeño. Si la grafica indica que el proceso esta en control entonces puede ser
usado para predecir con certidumbre el comportamiento futuro del proceso. Si la
grafica indica que el proceso no esta en control entonces los patrones revelados
pueden ayudar a detectar y eliminar las fuentes de variación para así regresar el
proceso a control. En resumen
a) Sirve para determinar el estado de control de un proceso.

b) Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
c) Indica si un proceso ha mejorado o empeorado.
d) Permite identificar las 2 fuentes de variación de un proceso: Causas
comunes y causas especiales o asignadas.
e) Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Grafica de control
Una Grafica de control contiene:

a) Una línea central que representa el valor central (este valor puede
ser calculado a partir del comportamiento “normal” de la
característica evaluada o puede ser el valor de especificación)
b) Puntos que representan las mediciones (Grafica de control de
valores) o el promedio de mediciones (Grafica de control de
promedios) de la característica evaluada tomados en intervalos
regulares de tiempo
c) Límites de control superior e inferior calculados a partir del
comportamiento “normal” de la característica evaluada (también
conocidos como límites naturales del proceso)
d) Opcional: Limites de especificación superior e inferior.
e) Opcional: Limites de precaución, usualmente en 2 sigma.
f) Opcional: División en zonas (1, 2 y 3 sigma)
Grafica de control
Es el registro de valores de una característica a través del tiempo.
LSC
VALOR DE LA
LC
CARACTERISTICA
LIC
Sanmina-SCI Confidential TIEMPO (horas, días, semanas)

Grafica de control
Se elaboran utilizando un sistema de coordenadas, cuyo eje horizontal

indica el tiempo en que quedan enmarcados los datos, mientras que el
eje vertical sirve como escala para transcribir la medición efectuada. Los
puntos de la medición se unen mediante líneas rectas.
Se puede medir la amplitud de la dispersión de los datos
transcritos en una corrida si se proyecta un histograma al final de la
misma y se dibuja la curva que nace de dicho histograma:
Se puede identificar cuando un proceso esta fuera de control si

se identifica alguno de los siguientes patrones:
1.- Un Punto fuera de los límites:

LSC
LSC
Grafica de control
2.- Una Corrida - 7 puntos seguidos en un solo lado, ya sea del promedio
al límite superior LSC o del promedio al límite inferior LIC:
LSC
LSC
3.- Una Tendencia – 7 puntos subiendo/bajando

LSC
LSC
Grafica de control
4.- Ciclo – Periodicidad. Que estén subiendo o bajando las mediciones

por lo menos cada 2 mediciones (Ciclos)
LSC
LSC
El uso principal de las gráficas de control es detectar las “causas asignables” o

“causas especiales” de variación en el proceso y eliminarlas.
Causa especial es una causa “encontrable” que si está presente da como resultado
una “gran cantidad” de variación no natural en el proceso.
Si una causa especial esta presente el proceso no esta operando óptimamente y no
muestra estabilidad.
Graficas de control
Causas aleatorias constituyen una serie de causas que contribuyen cada

una con una pequeña cantidad de variación aunque colectivamente
resulten en una variación total sustancial.
Cuando se cuenta únicamente con causas aleatorias en un proceso, éste

se dice que está en control. Valores dentro de límites sin ninguna
tendencia.
Si un proceso en control produce defectivos se tienen dos alternativas:

Cambiar el proceso
Revisar las especificaciones
Diagrama de dispersion
Un diagrama de Dispersión es una herramienta que permite hacer una

comparación o análisis grafico de dos factores que se manifiestan
simultáneamente en un proceso concreto.
Este diagrama se usa para investigar si la variación de un factor

tiene algún efecto en cierta característica de calidad, es decir, investigar
si existe una relación de causa efecto.
El análisis de correlación y regresión son técnicas muy útiles y

con una amplia aplicación a nivel industrial.
Y
Correlación positiva. 


Se observa cuando X 
 


crece, también lo hace Y.




  

 








X
Correlación Negativa.
Y 
Se observa cuando X  


 
crece pero Y disminuye.

  
 


 
 





X
Sin correlación. Y
Cuando los puntos en el 

 
gráfico están dispersos 


   
sin ningún patrón u orden  

   
 

aparente. . 





 


El análisis de correlación y regresión son técnicas muy útiles y con una amplia aplicación
a nivel industrial.
Este análisis busca encontrar la relación existente entre dos variables, para
lo cual se considera que una de estas variables es dependiente de la otra.
Pasos para realizar un Diagrama de dispersión:

1.- Obtención de Datos: Una vez que se han seleccionado las variables
que se desean investigar se colectan las medicines en parejas. Se recomienda más
de 30 parejas de valores.
Resistencia del Dispositivo (Ohms) Tiempo de Falla (segundos) Resistencia del Dispositivo (Ohms) Tiempo de Falla (segundos)
43 32 36 36
29 20 39 33
44 45 36 21
33 35 47 44
33 22 28 26
47 46 40 45
34 28 42 39
31 26 33 25
48 37 46 36
34 33 28 25
46 47 48 45
37 30 45 36
2.- Elegir ejes: Anotar en los ejes el titulo de cada variable. Se

recomienda que en el eje X se represente: a) la causa posible, b) el más
manipulable, el que ocurre primero, etc.
Tiempo de de falla
(Segundos)
Resistencia en Ohms
3.- Construir escalas: Los ejes deben ser tan largos como sea
posible pero de longitud similar, para construir la escala se sugiere
encontrar el valor máximo y el mínimo de ambas variable. Escoger las
unidades para ambos ejes de tal forma que los extremos de los ejes
coincidan de manera aproximada con el máximo y el mínimo de la
variable correspondiente.
50
45
Tiempo de falla
40
35
30
25
28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
Resistencia en Ohms
4.- Graficar los datos: Con base en las coordenadas en el eje X y en el

eje Y, representar con un punto cada pareja de valores de las variables.
Se recomienda agregar una línea de tendencia.
Diagrama de Dispercion
50
45
Tiempo de Falla
40
(segundos)
35
30
25
20
28 33 38 43 48
Resistencia (Ohms)
Documentar el Diagrama: Registrar en el diagrama toda la información

que sea de utilidad para identificarlo, como son títulos, periodo, unidades
de cada eje, etc.
Conclusión:
En el diagrama obtenido se puede apreciar
fácilmente que a mayor resistencia del dispositivo
mas tarda en fallar; es decir, hay una relación de
línea positiva entre las variables graficadas. Auque
se presenta una variabilidad importante, ya que los
puntos se alejan mucho de la línea recta imaginaria.
Los siguientes datos representan los años de práactica profesional y el

ingreso anual (en millones de pesos) para un conjunto de profesionistas:
Años de
Practica Ingresos
5 4
15 4
24 9
16 7
19 6
3 2
6 3
12 3
27 7
13 5
•Se han obtenido los siguientes datos en una determinada ciudad donde se
relaciona el tamaño familiar (X) con la utilización de un determinado producto
de limpieza (Y), según las unidades utilizadas:
Tamaño Unidades
de familia utilizadas
5 2
8 3
7 4
3 2
2 1
4 2
5 3
5 2
6 4
7 5
Diagrama de flujo
El diagrama de flujo es la representación gráfica de la secuencia o ruta

de un proceso.
Todo diagrama de flujo debe tener un esquema del procedimiento bien

definido.
El diagrama de flujo debe comenzar con los insumos muestra las

transformaciones ocurridas a estos insumos y termina con el producto
final.
El diagrama de Flujo ayuda a:
Visualizar globalmente el proceso

Planear y coordinar responsabilidades en diferentes áreas.
Identificar etapas claves o potencialmente problemáticas.
Localizar actividades de control o medición.
Determinar si el proceso actual se apega a los requerimientos del cliente .
Recomendaciones:
a) No hacer uso de más de una línea de unión entre símbolos.
b) Las líneas de unión son líneas rectas o ángulos rectos (90).
c) Mantener la simbología del mismo tamaño.
d) Hacer uso de conectores para no cruzar líneas y darle un número al

conector para identificarlo.
e) Hacer uso de la retroalimentación del proceso (feedback).
f) Cuestionarse de lo logrado y hacer revisión del diagrama en períodos

cortos.
Diagrama de flujo
Proceso Inicio / Fin Decisión
Proceso Documento Demora o

Predefinido Retraso
Diagrama de flujo
Conector Control o Inspección

Inspección Operación
Almacenaje Transporte Comentarios
Diagrama de Causa y Efecto o Ishikawa
El diagrama de Ishikawa llamado así en honor del profesor Kaoru

Ishikawa de la universidad de Tokio es quien desarrollo este método para
identificar de una manera ordenada y sistemática, todas las posibles
causas que pueden ser atribuidas a un efecto o problema especifico.
Los diagramas de Ishikawa son algunas veces llamados de
“pescado: por la forma que adquieren
El Diagrama de causa y efecto o “Diagrama de Ishikawa” es el método para identificar de

una manera ordenada y sistemática, las posibles causas que pueden ser atribuidas a un
efecto o problema específico.
Este tipo de herramienta permite un análisis participativo mediante grupos de mejora o

grupos de análisis, que mediante técnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de
creatividad, y otras, facilita un resultado óptimo en el entendimiento de las causas que
originan un problema, con lo que puede ser posible la solución del mismo.
Paso 1 Dibuje una flecha horizontal de izquierda a derecha y el problema en el lado

derecho en un recuadro.
Paso 2 Presente las causas que contribuyeron al problema,empezando con las categorías
tradicionales conocidas como las 6M´s las cuales son dibujadas como pequeñas ramas.
MAQUINARIA
MATERIAL
METODO
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
MEDICION
MATERIAL:
Cambios (Ha habido algún cambio?)
Proveedores (Existen diferentes proveedores?)
( Se sabe como influyen los distintos tipos de materiales?)
METODOS:
Estandarización (Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están
definidos clara y adecuadamente ??)
Excepciones (Cuando el procedimiento estándar no se puede llevar a cabo,
Existe un procedimiento alternativo claramente definido.?)
MAQUINARIA:
Capacidad (¿La máquina ha demostrado ser capaz?)
Hay diferencias? (Hacer comparaciones entre maquinas,cadenas
estaciones,instalaciones etc,)
Herramientas (Hay cambios de herramientas periódicamente, ¿Es la herramienta
adecuada?)
MANO DE OBRA:
Conocimiento (¿La gente conoce su trabajo?)
Entrenamiento (¿Están entrenados los operadores?)
Habilidad (Los operadores han demostrado tener la habilidad para el
trabajo que realizan?
MEDICION O INSPECCION:
Disponibilidad (se dispone de las mediciones necesarias?)
Definiciones (Estan definidas operacionalemente las caracteristicas que
son medidas?
Tamaño de la muestra (Han sido tomadas suficientes muestras?)
MEDIO AMBIENTE:
Ciclos (Existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de
condiciones del medio ambiente?
Temperatura (La temperatura ambiental influye en las operaciones?)
Paso 3 Dentro de cada una de estas categorías, se lleva a cabo de una

tormenta de ideas y se enlistan todos los factores que pueden ser la
causa del problema. Este proceso se repite hasta que todas las causas
posibles del problema han sido cubiertas para todas las categorías
CAUSA
MANO DE OBRA METODOS DE TRABAJO MATERIALES
SUB-CAUSA
SUB-CAUSA
E
F
PROBLEMA
E
A
C
SUB-CAUSA SUB-CAUSA T
O
MEDIO ANBIENTE MAQUINARIA MEDICION
CAUSA
Las sesiones de lluvia o tormentas de ideas son una forma de

pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo
participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o
problema.
Esta técnica es de gran utilidad para los equipos de Calidad de

cualquier nivel, pues permite la reflexión y crea conciencia sobre un
problema sobre una base de igualdad.
Ejemplo de un Diagrama de Ishikawa
EQUIPO PROCEDIMIENTOS
Computadora Falta de verificaciones Falta de documentación

Descompuesta Faltan Errores en los dibujos
Terminales
Retrasos en las Burocracia Errores de los Proveedores
salidas
Errores en los
cambios de
Falta de colaboración Ingeniería
Muy poco
entre funciones
Carecen de Aptitudes Presión de los
programas
Falta de
Capacitación
PERSONAL ADMINISTRACION
Gracias por tu tiempo!
Preguntas?

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1 7 Herramientas Básicas de Estadística

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• Proporcionar la información y conocimientos generales para la

• Al final del curso el alumno identificara los distintos métodos y

Las herramientas estadísticas dan objetividad para poder tomar

Sabemos que el enemigo de la calidad es la variación que se presenta

Todo proceso presenta variabilidad por diferentes causas, la forma de

1- Definir el problema o área de oportunidad

2- Seleccionar integrantes del CIT para proyecto de mejora

3- Selección de metodología o herramienta

5- Uso de los resultados de la metodología o herramienta

M5 Sistema de Gestión de Calidad

Este primer paso consiste en definir de manera clara y

La descripción del problema es uno de los pasos mas

Se debe de asignar a los miembros del equipo que participara en el

Se deben de considerar: área o departamento responsable, área

La herramienta o metodología debe de ser siempre seleccionada dentro de un

Alguna de estas herramientas tienen carácter general y son normalmente

De acuerdo al problema o área de oportunidad que se define el mecanismo de acción de la

Proceso Requerido Herramientas especiales Herramientas Generales

Deberá de ser utilizada de acuerdo a las instrucciones de cada una de

- Facilitar las muestras cuando estas se requieran

El análisis de los resultados deberá de ser realizado por todos los

Si al terminar el análisis de los resultados se llega a la conclusión de que

El resultado obtenido deberá ser comunicado al CIT quien deberá de

Son métodos para la mejora continua y la solución de problemas.

Pueden ser usadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control

Estado actual del

Control del proceso

Los datos se dividen:

Datos cualitativos: Cualidades de alguna característica. (Atributos)

- Datos medibles: Cantidad de alguna característica medible. (Valores)

Se utiliza con el propósito de visualizar rápidamente que factores de un

Establece que los elementos decisivos son relativamente pocos mientras

Representa en forma grafica los principales factores que influyen en una

El principio de Pareto dice que el 80% de los problemas de un proceso

1. Decida que clase de problema quiere investigar

3. Clasifique o categorice los defectos que serán utilizados en la grafica.

6. Ordene las causas en orden decreciente en importancia y dibuje las

TR AB AJO 50 36.76471 100

8. Proceda a describir las barras

9. Dibuje las líneas acumulativa empezando con la primera barra a la

• Construir una tabla donde se cuantifique la frecuencia de cada

Hecho esto, los datos se representarán según la siguiente gráfica, en

De la primera barra, (Defecto mayor) se puede sacar otro diagrama de

Problemas principales Frecuencia

Cuidados: Las graficas de Pareto es una de las herramientas que ha tenido

El Histograma es una grafica de barras que permite describir el

3.- Obtener el número de Clases (Columnas) (NC) en la primera aproximación es utilizando la

No. de datos (N) No. de Clase (C)

4.- Determinar la longitud de Clases LC=R / NC

6.- Obtener la frecuencia de cada clase. Para obtener la frecuencia se

25-27 28-30 31-33 34-36 37-39 40-42 43-45

• ¿Cómo es la dispersion? Para

• ¿Está centrado en el proceso? L IE LSE

• ¿Cuantos picos hay? Cuando

• ¿Hay datos aislados o raros?

Numero de Ver ificaciones Frecuencia

Recomendaciones para el uso de una hoja de verificación.

Metodología para la construcción de una hoja de verificación:

Algunos usos de las hojas de verificación en el proceso de producción

a) Recolección de datos de causas o paros de proceso

Tipo (A, B, C, D) Frecuencia Subtotal