“Año de la universalización de la salud”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: AREQUIPA-PUNO

PROGRAMA: ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PARTICIPANTE : SOTO FUENTES LARIZA ESMERALDA

INSTRUCTOR: MAXIMO UMPIRE

I.D: 865343

GRUPO : 002

AREQUIPA- PERU

2020
CUESTIONARIO 15: SIX SIGMA

1. Explique el significado de 3.4 DPMO, ponga dos ejemplos

 Six sigma significa «seis desviaciones estándar de la media», lo cual se

traduce matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón de

oportunidades (DPMO).

 Defectos por Millón de Oportunidades (DPMO) es el número real de

defectos observados, extrapolado a cada 1,000,000 de oportunidades.

Ejemplo 1

 Esto es distinto de "piezas defectuosas por millón" (PPM defectuosas),

porque una "pieza" puede tener múltiples "oportunidades" de ser

defectuosa. Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar barras de hierro

que deben tener una longitud de 125 +/-1 mm. Para considerarse

conformes según las especificaciones de mi cliente, esto significa que

tenemos el límite de especificación inferior a 124 mm. y un límite de

especificación superior de 126 mm, con un objetivo de 125 mm. Si el

proceso tiene un desempeño de 6 sigma, entonces por cada millón de

barras que fabrique, 3,4 tendrán una longitud inferior a 124 o superior a

126 mm., mientras que, si mi proceso tiene un rendimiento de 3 sigma,

por cada millón de barras que fabrique, 66.807 tendrán una longitud

inferior a 124 o superior a 126 mm.

Ejemplos 2:
 Una empresa de servicio emite 430 facturas por mes. Cada una de las facturas tiene

3 posibles:

 Monto incorrecto

 Nombre del usuario incorrecto

 Directo postal incorrecto

En un mes se detectan un total 23 defectos, sin discriminar el tipo y sin tener en

cuenta si existen factura con uno solo o más de un defecto. Calcular el DPMO

Solución:

23
3,4 𝐷𝑃𝑀𝑂 = ∗ 1000000 = 17829.46
430 ∗ 3

El 3,4 DPMO del proceso de facturación indica que ese mes se tendrá 17829.43

errores o defectos por cada millón de facturas procesadas.

2. La metodología Six Sigma, se aplica ¿al producto final o al proceso? Explique su punto

de vista.

 Es una metodología cuyo objetivo es mejorar los procesos, con el

propósito de incrementar la rentabilidad y productividad de estos.

 El proyecto Six Sigma busca reducir la variabilidad de los procesos. Para

ello, emplea una serie de herramientas estadísticas. Así, da prioridad a

los requisitos del cliente. Según su filosofía, todo proceso se ha de ajustar

a dichos requerimientos. Si no lo hace, son fallos que pulir.

 De este modo, la metodología de Lean Six Sigma se concreta en eliminar

los aspectos que impidan o dificulten el ajuste del producto a los

requisitos del cliente. Reduce, así, sus defectos en la entrega final.

 3. ¿Por qué se dice que seis sigma es una metodología?

a. El Six Sigma es una metodología para optimizar la calidad de los productos

y servicios que las empresas ofrecen a sus clientes.

b. El objetivo final es alcanzar la perfección por medio de la eliminación total

de los defectos. Si bien se trata de una meta difícil de cumplir, al menos ayuda

a establecer un parámetro a seguir por las empresas para la optimización de

sus procesos.

c. El beneficio más destacable de la metodología Six Sigma es que permite

reducir costos de producción al producirse menos rechazos. Asimismo,

contribuye a una mejora en la gestión de la calidad, permitiendo a las

empresas optimizar sus procesos y mejorar la calidad de los productos y

servicios ofrecidos a los clientes.

4. Mencione algunas de las empresas con mejores resultados en Seis Sigma.

 Motorola ahorro 1000 millones de dólares durante tres años y gano el premio de

la calidad Malcolm Baldrivge en 1998.

 Allied Signal ahorra más de 2000 millones de dólares entre 1994 y 1999.

 GE (General Electric) alcanzo más de 2570 millones de dólares en ahorros en tres

años desde 1997 al 1999.

5. ¿Quién fue Jack Welch y qué papel desempeñó en la iniciativa Seis Sigma?

Fue el presidente de GE (General Electric) y fue un amante apasionado de la

herramienta Six Sigma con la cual realizo un análisis costo beneficio obteniendo

mejoras entre un 10 y 15% dentro de la organización en el ámbito de la calidad.

6. Explique que con un diagrama los niveles de calidad de Tres y Seis Sigma.

 ORGANIZACIÓN DE TRES SIGMA  ORGANIZACIÓN DE SEIS SIGMA

 Gasta de 15 a 25% de sus ingresos por  Gasta sólo 5% de sus ingresos por

ventas, en costos de fallas (costos de no ventas, en costos costos de fallas

calidad). (costos de no calidad).

 Produce 66 807 defectos por cada  Produce 3.4 defectos por cada millón

millón de defectos por cada millón de de oportunidades.

oportunidades.  Confía en procesos eficaces que no

 Confía en sus métodos de inspección generan fallas.

para localizar.  Reconoce que el productor de alta

 Considera que la mejor calidad (calidad calidad sigue siendo el productor de

de clase mundial) es muy cara. costos bajos.

 No tiene un sistema disciplinado para  Utiliza la metodología DMAMC para

colectar y analizar datos; y para actuar ejecutar los proyectos de mejora y la

en consecuencia. DMADV para diseño.

 Considera que 99% es suficientemente  Establece su propia referencia

bueno. (Benchmark) frente al mejor a nivel

 Define internamente las variables mundial.

críticas para la calidad (VCC).  Considera que 99% no es aceptable. ➢

Define sus críticos para la calidad.

 Define las VCC de manera externa,

escuchando la voz del cliente.

7. ¿Cuál es la diferencia entre calidad de corto plazo y de largo plazo?

Corto plazo: difícilmente se sostiene en el tiempo por no evaluar el ciclo y no reforzar los

conocimientos para la mejora continua.

Largo plazo: se sostiene a lo largo del tiempo reforzando y reconociendo a los líderes en los que

se apoya el programa, así como a los equipos que logran proyectos DMAMC exitosos.

8. ¿Qué es la metodología DMAMC o DMAIC?

Es una metodología que se aplica en forma rigurosa en cinco fases y se usa para desarrollar los

proyectos en Six Sigma, las fases son: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

9. Describa brevemente cada una de las etapas de DMAMC o DMAIC.

 Definir el problema: se identifican las variables críticas de la calidad (VCC) y se señala

como afecta al cliente para precisar los beneficios esperados del proceso.

 Medir la VCC se verifica que se pueda medir bien y determinar la situación actual.

 Analizar: se identifica la causa raíz, como se genera el problema y confirmar las causas

con datos.

 Mejorar: en esta fase se evalúa e implementa las soluciones del problema, asegurándose

que se reducen los defectos del proceso.

 Controlar: finalmente se diseña un sistema que se mantenga las mejoras logradas

(controlar la X vitales), y cerrar el proyecto.

10. Explique las siguientes métricas Seis Sigma: DPU, DPO y DPMO.

 DPU: defectos por unidad, una métrica que mide el nivel de no calidad de un

proceso sin tomar en cuenta las oportunidades de error y que se obtiene con el

siguiente cociente.

𝒅
𝑫𝑷𝑼 =
𝒖

Donde u es el número de unidades inspeccionadas, en las cuales se observaron d defectos,

ambas referidas a un lapso de tiempo.

 DPO: defectos por oportunidad, que mide la de no calidad de un proceso y se sostiene de

la siguiente manera:

𝒅
𝑫𝑷𝑶 =
𝑼∗𝑶

Donde nuevamente u es el número de unidades inspeccionadas. En las cuales se observan

d defectos, y o es el número de oportunidades de error por unidad. Se nota para calcular

DPO se divide en total de defectos encontrados, d, entre el total de oportunidades de error,

ya que este se obtiene multiplicando el total de unidades inspeccionadas, u, por el número

de oportunidades de error por unidad, o.

DPMO: defectos por millón de oportunidades, cuantifica los defectos del proceso en un

millón de oportunidades de error, y se obtiene al multiplicar al DPO por un millón.

Defectos por millón de oportunidades (DPMO) es el número de defectos en una muestra

dividido entre el número total de oportunidades de defectos multiplicado por 1 millón. El

DPMO estandariza el número de defectos en el nivel de oportunidad y es útil porque

permite comparar procesos con diferentes complejidades.

Ejemplo de cómo calcular el DPMO

Cada pedido personalizado de artículos de oficina puede tener cuatro defectos: incorrecto,

error tipográfico, dañado o incompleto. Por lo tanto, cada pedido tiene cuatro

oportunidades. Se seleccionan de manera aleatoria 50 pedidos, se inspeccionan y se

encuentran los siguientes defectos.

 Dos pedidos están incompletos

 Un pedido está dañado y es incorrecto (2 defectos)

 Tres pedidos tienen errores tipográficos

Hay un total de 7 defectos en 200 oportunidades. Por lo tanto, DPO = 0.035 y DPMO =

0.035 * 1000000 = 35,000. Si el proceso mantiene esta tasa de defectos durante el tiempo

que se necesita para producir 1,000,000 de pedidos, generará 35,000 defectos.