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FASE 1 - FUNDAMENTACIÓN Y PRESABERES

ENA BEATRIZ CORREA MISAL

CODIGO: 1064725957.

GRUPO: 212047_4

TUTOR:

GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO METODOS PROBABILISTICOS

CEAD CURUMANI-CESAR

MARZO/2022.
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Actividades a desarrollar.

Evidencia de la barra de progreso del curso.

 III

Evidencia de actualización del perfil individual

 IV

Evidencia de presentación en el foro general.

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Actividad 2 - Control de lectura.

2.1 Orígenes de seis sigma y Lean Seis sigma.

https://www.canva.com/design/DAE8YgaZCAU/GDI3XYT3x6qEPG2kw6jCpg/view?
utm_content=DAE8YgaZCAU&utm_campaign=share_your_design&utm_medium=link&
utm_source=shareyourdesignpanel
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https://www.canva.com/design/DAE8Y2AwvZU/UfF5nBFTa98GT8rZe_yA-g/view?
utm_content=DAE8Y2AwvZU&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_so
urce=publishsharelink

2.2 Concepto seis sigma.
CONSTRUCCIÓN CONCEPTO DE LEAN SEIS SIGMA POR PERSPECTIVAS
1. ENUNCIADO
1.1. Sigma como medida estadística es:
1.2 Seis sigma como metodología
corresponde a la aplicación de:
1.3. Seis sigma como métrica o medida de Al número de defectuosos por millón de
calidad equivale a:
1.4 Lean (Lean management) se enfoca a: Observa el tiempo cuando el cliente realiza
1.5 Seis sigma se enfoca a:
VII
2. RESPUESTA
Una herramienta que sirve para mejorar el
desempeño de los negocios, en la
eliminación de los defectos presentados en
los productos, en la disminución de costos y
productos vendidos teniendo siempre en
cuenta la satisfacción del cliente; la letra
sigma σ representa en estadística variación
de un conjunto de datos siendo sigma para
la variación de datos poblacionales y s para
datos muéstrales.
Seis sigma corresponde a un procedimiento
llamado DMAIC (definir, medir, mejorar y
controlar)
oportunidades, alcanzan hasta 6
desviaciones estándar dentro del rango de
especificaciones, siento un proceso casi
perfecto, a nivel de calidad seis sigma es
de 99,9999998%
el pedido hasta el momento de cobro,
reduciendo ese tiempo a partir de la
eliminación de los desperdicios que no
agregan valor.
Como sistema para la resolución de
problemas, para mejorar la operación de los
negocios o empresas, reduciendo los costos
de fallas, defectos e incrementa la
productividad.
 VIII

2.3 Metodología DMAMC (DMAIC).

DESCRIPCIÓN DMAMC/DMAIC
1. Fase 2. Objetivo 3. Entradas 4. Salidas 5. Herramientas
Metodología utilizadas
1.1 Definir Concretar Datos, para Indicador, Selección de
cual es el identificar el alcance, procesos proyectos, matrices,
objetivo de problema. de determinación mapas de procesos,
estudio, el del proyecto. identificación de
problema clients y de
crónico, e prioridades, matriz de
identificar interesados, formato
cuales son los a3.
críticos de
satisfacción
del cliente,
definer el
problema, el
estado actual,
los datos
actuales (que,
por qué,
donde,
quien).
1.2 Medir Recolectar Datos, Datos del sistema Análisis de los
datos para información. de medición. , sistemas de medición,
facilitar la datos del proceso, la determinación de
identificación evaluación del la estabilidad de los
de las causas sistema de procesos, análisis de
de los medición. repetitividad.
problemas.
1.3 Analizar Descubrir las Datos de Comprensión del Diagram de Ishikawa,
causas de análisis proceso, matriz de causa y
origen del identificación de efecto, selección de
problema. las características causas criticas
de calidad.
1.4 Mejorar Plantear Análisis Validación de las Análisis de regresión,
soluciones estadísticos, mejoras. optimisaciones,diseñ
para mejorar diseño de o de experimentos,
las causas del experimentos. superficies de
problema. respuestas

1.5 Controlar Mantener las Generar Estabilizar Cartas de control,

mejoras sistema de soluciones planes de control,
realizadas. monitoreo, planteadas,contro listas de control.
 IX

acciones de l de resultados,
control,
indicadores.

2.4 Lectura de casos.

Casos referentes de Seis sigma/ Lean seis sigma:

Caso 5: Reducción de gasto energético eléctrico usando seis sigma. Autor: Morato Orozco,
J. S. (2009).

ANÁLISIS DE CASO LEAN SEIS SIGMA SELECCIONADO

1. Caso seleccionado Caso 5: Reducción de gasto energético
eléctrico usando seis sigma. Autor: Morato
Orozco, J. S. (2009).

2. ¿Qué problema existía?

3. ¿Cuál era el estado inicial cuantificable El estado inicial cuantificable o medible del
o medible del problema
4. ¿Cuáles eran las características de
calidad relacionadas con el problema?
Altos costos Energéticos Eléctricos
en el parque industrial Sumicol – Corona en
Sabaneta, Antioquia.
problema era de 54 kw-hr/ton
Se deseaba que el consumo del servicio de
Energía Eléctrica fuera sustentable, óptimo
y rentable para garantizar el eficaz
funcionamiento de cada una de las
instalaciones que conforman el parque.

5. ¿Cuáles eran los defectos o errores que
se presentaban?
6. ¿Cuáles eran las causas de los defectos
o errores presentados?
7. ¿Qué consecuencias tenía el problema?
8. ¿Cuál era el impacto económico del
Según el análisis de Pareto realizado, el
equipo Tambor Milono 7 presenta un aporte
al consumo de energía en un 100% de los
problemas.
Motores de baja eficiencia y en mal estado,
equipos prendidos innecesariamente, fugas
en líneas de aire comprimido, motores
trabajando a cargas inadecuadas, falta de
dispositivos electrónicos para control de
consumo, inadecuada utilización de luz,
sobrecarga de transformadores.
Perdida en la compañía, inadecuado sistema
de rentabilidad y productividad del parque.
Sobrecostos en la compañía, mayores pagos

problema? Si estaba calculado mencione
el monto
9. ¿Cuáles fueron las principales
herramientas estadísticas y no
estadísticas aplicadas en cada fase o
etapa del caso?
10. ¿Cuáles fueron los Beneficios
alcanzados?
X
de tarifa.
Análisis del Pareto, metodología DMAIC,
Mapa de proceso, Histograma para métrica
primaria, Matriz de análisis del modo y
efecto de falla (AMEF), Esquema de
relación X vitales y Y respuesta, Análisis de
correlación y regresión, diagrama índice de
consumo Versus Producción Análisis de
regresión, Gráficos de control.
A través de esta investigación se redujo el
gasto energético eléctrico en el parque
industrial Sumicol – Corona en Sabaneta,
Antioquia a través de la instalación de
varios equipos utilizados para este proceso,
permitió disminuir el número de prioridad
del riesgo (RPN) para los modos de falla y
mejoro el desempeño de la compañía, se
logró Pasar de 54 kw-hr/ton a 51 kw-hr/ton,
Beneficio estimado a 1 año. Col $110
millones.
 XI

Actividad 2.5. Presaberes.

 XII

Referencias Bibliográficas.

Morato, J. (2009). Reducción de gasto energético eléctrico usando seis sigma. Producción
más limpia, 4(2), 90–102. https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=https://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=asn&AN=79660764&lang=es&site=eds-live&scope=site

1.1 Antecedentes de seis sigma

Cantú, H. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad. Programa seis sigma. (pp. 194-
215). Mc Graw Hill. https://www-ebooks7-24-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?
il=331&pg=211

Gutiérrez, H. y De la Vara, R. (2013). Control estadístico de la calidad y seis

sigma. Antecedentes y características de seis sigma. (pp. 398-399). McGraw
Hill. https://www-ebooks7-24-com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=417

1.4 Lean Seis Sigma (LSS)

Socconini, L y Reato C. (2019). Lean Six Sigma. Sistema de gestión para liderar
empresas. ¿En qué consiste realmente el método lean seis sigma?. (pp. 30-59).
Marge Books. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/117568?page=31

Escobedo, E. y Socconini, L. (2021). Lean six sigma green belt: paso a paso. Introducción.
(pp. 11-20). Marge Books. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/172966?page=11